Beli B+C Complete Production Line bekas (88.455)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13688, Tahun pembuatan: 2012, berat kosong: 4.990 kg, Lini produksi horizontal yang sepenuhnya otomatis untuk IGU dan spacer! Kapasitas produksi 1.200 unit per shift! RINCIAN TEKNIS Kapasitas produksi: 150 unit/jam RINCIAN MESIN Data Listrik Tegangan: 480 VAC Frekuensi: 50/60 Hz Fase: 3 Kapasitas motor terbesar: 2 A Arus hubung singkat: 5.000 A Daya: 142 kVA Berat mesin: 4.990 kg Dcodszxgmropfx Akaon PERLENGKAPAN GED Intercept Ultra-/Mesin rangka tipis i-3 – versi CE Sistem produksi spacer Warm-Edge Produksi Intercept ULTRA Stainless Steel, ThinPlate, atau BlackLine.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia sebuah lini produksi jendela lengkap dari Stürtz. 1) Sistem pemrosesan batang Stürtz STBAZ-IPT-4000-V untuk rangka, daun jendela, dan penyangga tengah, tahun pembuatan: 2004. 2) Mesin las empat kepala Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus untuk daun jendela, tahun pembuatan: 2006. 3) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 4MC Motion Control untuk lini daun jendela, tahun pembuatan: 2011. 4) Stasiun pembalik Stürtz WST-25-CNC pada pemrosesan daun jendela (3), tahun pembuatan: 2011. 5) Mesin las horizontal empat kepala Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus untuk rangka, tahun pembuatan: 2006. 6) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 2MC Motion Control di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 7) Stasiun pembalik Stürtz WST-30 di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 8) Meja angkat sikat Stürtz SE-BHT-3000 sebagai meja penahan dan transportasi sebelum penahan daun jendela, tahun pembuatan: 2008. 9) Mesin sekrup fitting daun jendela Stürtz FBS-1 tipe pass-through, tahun pembuatan: 2008. 10) Troli pembagi dan penumpuk Stürtz SE-VW-FT dalam sistem buffer daun jendela, tahun pembuatan: 2008. Ini merupakan lini produksi lengkap untuk pembuatan jendela. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Dcodpjzcyqmjfx Akasn

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport Dsdpfxoxm Rwqo Akascn 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 5.886 mm, panjang total: 12.432 mm, berat keseluruhan: 11.100 kg, masa garansi: 12 bulan, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, tekanan: 8 batang, 548LAM-38: Jembatan otomatis 3800mm, pemisah 20mm, elemen pemanas pendek, pisau otomatis. Optimalisasi Opty-Win-Cad/M, label, katalog bentuk, CAD (pada komputer PC mesin). Lengan kemiringan manual, opsi pemotongan 10+10 dan 12+12mm, 0 set untuk ukuran minimum (350x300mm) dalam mode otomatis, pengemasan sepenuhnya otomatis dan ringkas 38: Sabuk pada modul TTS, cangkir vakum untuk pemindahan dengan putaran, dan pemotongan diagonal otomatis. Wadah kaca bekas dan 1 meja tambahan dengan roda putar, termasuk (1500x800mm). 6850 Kg 363BCS-J: Rangkaian gerakan kemiringan, printer label PPL dengan perlengkapan pembersih kaca sebelum pelabelan, batang pemisah, perangkat sonar untuk pembacaan kaca khusus. Optimalisasi Opty-Win-Cad/M, label, katalog bentuk, CAD (pada komputer PC mesin). 4250 Kg Dcjdpfxezu Iqkj Akasn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 1.500 mm, panjang total: 3.050 mm, diameter briket: 90 mm, berat keseluruhan: 5.800 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 80 kW (108,77 hp), tahun perombakan terakhir: 2014, Perlengkapan: henti darurat, unit pendingin, Sistem produksi lengkap untuk pembuatan briket kayu “siap pakai” yang menggunakan mesin pengepres briket mekanis C.F. Nielsen BP 6000 – standar untuk briket bundar dengan kepadatan tinggi. Sistem ini mencakup seluruh siklus teknologi dan ditawarkan sebagai satu set lengkap dengan semua komponen pendukung. Proses: penyimpanan bahan baku → pemberian bahan secara terukur menggunakan sekrup pengumpan → pengepresan dengan tekanan tinggi → jalur pendinginan → gergaji pemotong ujung otomatis → konveyor rol → pengemasan dua tahap Kallfass (pembungkusan dengan film + penyusutan termal). Data utama – mesin pengepres C.F. Nielsen BP 6000: Briket bundar Ø90 mm Produktivitas 1.200–1.800 kg/jam (tergantung pada material) Motor utama 55 kW dengan start yang halus Pengendalian Siemens PLC Pelumasan pada bantalan perunggu Dimensi ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, berat ~5.800 kg Termasuk: 2 roda gila, kabinet kontrol, pendingin oli Grundfos, cetakan Ø90 mm Cakupan pengiriman (sistem lengkap): Mesin pengepres briket mekanis C.F. Nielsen BP 6000 Silo pengumpan (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Sekrup pencampur dan pengangkut Dcodpfx Aksztq Hxeaon Pengumpan dengan katup putar + kabinet kontrol Pompa pengukur OBL MB 75 PP (maks. 420 l/jam) Jalur pendinginan – 10 × pipa Ø90 × 3.000 mm, dengan penyangga Gergaji pemotong ujung Most MBC 100 P (mata gergaji Ø350/30 mm, kedalaman pemotongan 100 × 100 mm) Konveyor rol (3.500 × 490 mm, 46 rol) Mesin pembungkus Kallfass Wrapmat 900 Terowongan penyusutan termal Kallfass 950 Uni (27 kW) dengan pengumpan gesekan KORA PACKMAT Kondisi: sesuai dengan dokumentasi, mesin telah direkondisi sepenuhnya dan disimpan dalam kemasan pabrik, tidak digunakan. Beberapa komponen (jalur pendinginan, gergaji) masih dalam kotak; bagian pengumpan ditampilkan dalam kondisi terpasang. Ditawarkan sebagai sistem lengkap tunggal, dijual “apa adanya” – inspeksi diperbolehkan. Ideal untuk produsen briket bahan bakar kayu/biomassa (serbuk gergaji, serpihan kayu, debu kayu) yang mencari sistem Eropa yang teruji dengan harga yang setara dengan satu mesin pengepres bekas. Harga: €80.000 netto (tidak termasuk PPN), seluruh sistem dengan semua komponen. Pengiriman – pengambilan sendiri, lokasi berdasarkan permintaan. Foto dan dokumentasi teknis – berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Modifikasi sesuai permintaan pelanggan! - Suhu maks 160°C - Pintu angkat - Dimensi dalam (P x L x T): 3300 x 2500 x 1150 mm - Pengontrol: JUMO IMAGO - Pengendalian udara: 6 kipas, masing-masing 6000 m³/jam - Berat sendiri: 3000 kg - Daya terpasang: 65 kW - Koneksi: 400V 50Hz-3/N/PE 100A/fase Dsdpfoxd A N Tex Akaocn Oven, oven industri, oven pemanasan awal, oven pengering, oven pengerasan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 8.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kabin, Lini pemotongan kayu gelondongan: 1) Gergaji pita WRAVOR tipe WRC-1250 2) Mesin pemotong tepi dan pemotong tengah dengan 3 mata pisau yang dapat digerakkan dan satu mata pisau yang tetap dengan PLC, tipe WRAVOR 20/120 3X 3) Konveyor Wravor untuk memindahkan kayu yang sudah dipotong dari gergaji pita, mentransfer ke proses pemotongan tepi, masuk ke proses pemotongan tepi, dan konveyor dengan sistem pembuangan kiri-kanan di bagian keluar dari proses pemotongan tepi, serta jalur pengumpan kayu gelondongan untuk gergaji pita Mesin-mesin ini dapat dijual secara terpisah (hanya gergaji pita atau mesin pemotong tepi) Dijual lini pemotongan kayu gelondongan lengkap WRAVOR tipe WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, tahun pembuatan 2019: 1) Gergaji pita Wravor WRC 1250 2) Mesin pemotong tepi dan pemotong tengah dengan 3 mata pisau yang dapat diatur dan satu mata pisau yang tetap, tipe WRAVOR 20/120 3X 3) Konveyor (jalur pengumpan kayu gelondongan, konveyor pembuangan kayu yang sudah dipotong dari gergaji pita, transfer ke proses pemotongan tepi, konveyor masuk untuk kayu yang sudah dipotong tepi, konveyor dengan sistem pembuangan kiri-kanan di bagian keluar dari proses pemotongan tepi) Dcodpfxezwf Nco Akajn Harga untuk seluruh lini adalah 145.000 euro + PPN Mesin-mesin ini juga dapat dijual secara terpisah, untuk informasi lebih lanjut, hubungi:

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9825, Perbaikan besar tahun 2024 mencakup antara lain kepala rol, mur hidrolik, bantalan, poros utama, pompa oli beserta filternya, serta oli sintetis. Hanya rumah baja yang lebih tua, namun tetap dalam kondisi sangat baik. Foto-foto lini produksi di dalam hall diambil sebelum perbaikan. Foto-foto unit tunggal mesin press pelet Amandus-Kahl menunjukkan kondisi setelah perbaikan. DETAIL TEKNIS Daya motor: 110 kW Kapasitas serbuk gergaji: 2,5 – 3 t/jam Kapasitas biomassa: 3 t/jam Kapasitas dedak: 3,5 – 4 t/jam Kapasitas jerami: 2 – 2,5 t/jam Rasio L/D: 3,67:1 DETAIL MESIN Dimensi press (L x T): 1.450 x 1.900 mm Diameter press: 2.750 mm Dcodpfx Aozaricokajn Kedalaman masuk: 6 mm Panjang press: 22 mm Tahun produksi motor: 2024 Tahun produksi pendingin dengan saringan: 2015 Tahun produksi konveyor: 2015 Tahun produksi sekrup pengumpan: 2015 PERLENGKAPAN Amandus Kahl C35-780 mesin press pelet dengan pelat dasar Motor listrik baru 110 kW Panel kontrol listrik dengan tombol darurat Dokumentasi listrik lengkap Konveyor Sistem saringan dengan pendingin otomatis Mur hidrolik Kepala rol Pemasangan kabel listrik Sekrup pengumpan untuk pemasukan produk Sistem pengumpanan otomatis 4 cetakan tambahan 6 mm 60 liter oli sintetis tambahan 7 bantalan baru 2 cincin aus baru 1 filter udara baru 2 seal oli baru 1 filter oli baru 1 pompa oli baru 20 liter oli sintetis 800/460 1 dudukan tekanan (poros utama) baru Dokumentasi komponen yang telah direkondisi dan diganti

Kondisi: bekas, Complete entry line manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower holding rolls - Coil opener and pinch rolls - Automatic strip gluing unit - Extra-large horizontal accumulator Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD - Double hydraulic expanding mandrel - Hydraulic mandrel rotation - Hydraulic decoiler rotation/locking - Hydraulic decoiler traverse for alignment. - Pneumatically actuated disc brake OTO Mills Pinch Roll and Straightener PRS566 - 3+2 rolls - Hydraulic roll positioning OTO Mills Fully Automatic End-to-End Welding Unit GG566 - Fully automatic joining and welding process - Strip discharge table with encoder - Motorized strip discharge pinch roll OTO Mills Horizontal Accumulator - Heavy-duty horizontal accumulator - Motorized feed pinch roll – 106 kW - Turntable with main drive 106 kW. - External table approx. 6.5 meters. - Band discharge guide turret Dcodpfxsymatie Akasn Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Double decoiler: AD508SD Pinch-roll and straightener: PRS566 Fully automatic end-to-end welding unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan untuk dijual lini produksi jendela plastik yang berfungsi dengan baik dan telah dirawat secara berkala. Ini adalah kesempatan bagus bagi produsen jendela PVC skala menengah. Tahun pembuatan 2020–2022. • Pusat CNC untuk pemrosesan dan pemotongan profil FA 1082 = 121.000 EUR • Pusat pengelasan dan pembersihan sudut TD 3020 = 62.000 EUR • Mesin frais ujung PA 2010 = 4.000 EUR • Mesin CNC untuk pemotongan seal HJ 3010 = 8.000 EUR • Robot pemuat M100 = 16.000 EUR • Unit pemampatan seal CB200 = termasuk dalam harga TOTAL NILAI SATUAN: 211.000 EUR PENAWARAN KHUSUS DISKON 10% UNTUK SELURUH PAKET HARGA PAKET LENGKAP: 190.000 EUR Lebih banyak foto/video tersedia berdasarkan permintaan. Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Keuntungan: • Kondisi teknis yang sangat baik • Perawatan profesional berkala • Ketersediaan segera • Penghematan yang signifikan dibandingkan dengan harga mesin baru • Cocok untuk produksi jendela PVC dengan volume sedang Informasi Tambahan: • Tersedia opsi untuk membeli seluruh lini Dodpfszanmqex Akascn • Tersedia opsi untuk inspeksi di lokasi operasional • Kami lebih memilih penjualan seluruh lini Lokasi: Republik Ceko Anna Michlová

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 100.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 50 kg, lebar kerja: 1.400 mm, kapasitas hisap: 50.000 m³/jam, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi total: 2.800 mm, panjang total: 65.000 mm, lebar total: 2.700 mm, daya: 365 kW (496,26 hp), frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 930 A, tekanan kerja: 6 batang, lebar benda kerja (maks.): 1.250 mm, Lini pelapisan cat lengkap. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi melalui portal. Dcsdpev Tbgyefx Akaen

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem lengkap untuk pengolahan kayu untuk produksi palet, termasuk mesin penumpuk, mesin pemotong, mesin pencacah, mesin pengupas kulit kayu, dan sistem pengumpul debu. Tahun pembuatan: 2021 Spesifikasi teknis: - Diameter kayu maksimum: 480 mm - Diameter kayu minimum: 120 mm - Panjang kayu minimum: 1500 mm - Panjang kayu gelondongan maksimum: 3000 mm KAPASITAS HINGGA 200 m3 per shift SISTEM PENGOLAHAN TERDIRI DARI PERALATAN BERIKUT: 1. SISTEM PENGOLAHAN BRODPOL yang terdiri dari: - Pengumpan kayu gelondongan - Pengumpan longitudinal Traka - Gergaji pita – Motor 110 dan 90 kW - Meja rol yang menerima dengan mekanisme pembuangan kulit kayu dan papan samping - Meja rol yang digerakkan - Meja dasar SB 4000 Djdpfx Akjv Dm T Tsaocn - Gergaji multi mata dua poros WP 210 – Motor 110 dan 75 kW - Meja penerima dengan pembuangan papan dan pengumpan ke mesin penumpuk - Konveyor bawah untuk mengembalikan kulit kayu, pengumpan samping ke mesin pengupas kulit kayu, dan ban berjalan ke mesin pencacah - Saringan untuk serbuk gergaji 2. MESIN PENGUPAS KULIT KAYU dan MESIN PEMOTONG LIGNUMA OFZ 300 Tahun pembuatan: 2023 Mesin terdiri dari komponen-komponen berikut: - Meja pemusat - Mesin pemotong MN 315 - Meja pemisah SC-2 - Mesin pengupas kulit kayu OFD 500/K 3. MESIN PENCACAH TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2 beserta pengumpan dan penerima. 4. SISTEM PENGUMPUL DEBU LENGKAP UNTUK SEMUA PERALATAN.

Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem karusel pemanggang pancake ganda STDN. Sistem unggulan yang dirancang untuk produksi pancake, crepes, blinis, dll. dalam volume tinggi secara andal. Sangat sulit ditemukan di pasar bekas. Diameter dapat disesuaikan dari 30 mm hingga 240 mm dan berat dari 8 g hingga 100 g. Harga baru sistem ini melebihi 500.000. Kami juga memiliki lini produksi waffle kontinu untuk dijual. Dcsdpoxlra Rjfx Akasn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 970356, 970357, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, sambungan udara terkompresi: 6 batang, arus masuk: 40 A, tekanan udara: 6 batang, Kami menawarkan mesin pengemas bekas Arodo Total Bag-Handling, tahun pembuatan 1997. Lini pengemas terdiri dari: - Tangki dengan pengumpan untuk material yang akan dikemas - Lini untuk pengemasan karung (pengemasan volume) dengan cetakan pada karung satuan - Lini untuk menata dan merekatkan karung pada palet Pada tahun 2016, mesin ini diimpor ke Polandia dari Belgia. Kapasitas paletizer hingga 1300 karung/jam (kapasitas bagian pengemas sekitar 600 karung/jam). Ukuran karung maksimum lebar 550 mm dan panjang 950 mm. Berat maksimum karung 50 kg. Paletizer otomatis, 5 karung per lapisan. Dirancang untuk digunakan dengan material berukuran 0 – 40 mm. Lini ini telah digunakan selama 17 tahun. Nomor seri: 970356, 970357 Tahun pembuatan: 1997 Jumlah fase: 3 fase Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus suplai: 40 A Dodpfxezph Aio Akaocn Arus nominal: 38,8 A Tekanan udara: 6-9 bar Berat palet maksimum: 1750 kg Berat karung maksimum: 50 kg Instruksi pengoperasian lengkap beserta dokumentasi teknis tersedia dalam bahasa Prancis dan Polandia (termasuk terjemahan). Kemungkinan untuk mengoperasikan lini. Harga mencakup pelatihan penggunaan lini setelah pembelian. Jika ada pertanyaan atau kebutuhan informasi tambahan, silakan hubungi kami.

Kondisi: bekas, Lini produksi jendela bekas SAC, terdiri dari: - Mekanisasi - SAC Tipe P5 Kiri - SAC Tipe P5 Kanan - SAC Tipe T400 Dcodpfez Dttyex Akaon - Set perkakas jendela IV 72/92 untuk kusen Data teknis: - Tersedia berdasarkan permintaan

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini Proses Industri Jus SACOME – Baja Tahan Karat Lini industri SACOME untuk pemrosesan dan penanganan jus, nektar, dan minuman cair, dirancang untuk mengintegrasikan berbagai operasi persiapan, sirkulasi, dan perlakuan termal produk dalam satu instalasi berkelanjutan. Sistem ini mencakup tangki proses, penukar panas, pompa sanitasi, pipa, katup, dan instrumentasi, yang dipasang pada struktur baja tahan karat umum dengan platform akses bagian atas. Instalasi ini memungkinkan produk dikondisikan di bawah parameter yang terkontrol sebelum dikirim ke tahap produksi atau pengemasan berikutnya. FITUR UTAMA - Produsen: SACOME - Tipe: Lini proses industri jus - Aplikasi: jus, nektar, dan minuman cair - Sistem pemrosesan berkelanjutan - Tangki proses baja tahan karat - Sistem sirkulasi dan resirkulasi produk - Penukar panas tubular - Perlakuan termal tidak langsung - Pompa sanitasi produk - Pipa dan katup proses - Instrumentasi tekanan dan suhu - Kontrol kondisi proses - Sirkuit untuk layanan termal - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Platform operasi dan pemeliharaan bagian atas - Struktur industri mandiri - Desain higienis untuk industri makanan - Dapat diintegrasikan dengan sistem persiapan, homogenisasi, dan pengisian PROSES Produk yang telah dipersiapkan sebelumnya dimasukkan ke dalam lini SACOME dan disirkulasikan melalui berbagai peralatan proses menggunakan pompa sanitasi. Sistem pertukaran termal memungkinkan produk dipanaskan secara tidak langsung, menjaga produk dan fluida layanan tetap terpisah. Bergantung pada konfigurasi kerja, berbagai tahap pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan selanjutnya dapat dilakukan. Kontrol suhu dan instrumentasi yang terpasang memungkinkan kondisi yang ditetapkan selama perlakuan dipertahankan. Produk yang tidak mencapai parameter yang dipersyaratkan, sesuai dengan konfigurasi sirkuit, dapat diresirkulasikan untuk melewati proses lagi. Setelah diproses, produk dapat dikirim ke tangki penyimpanan, homogenizer, atau langsung ke lini pengisian yang sesuai. APLIKASI Sangat cocok untuk produsen jus, nektar, minuman buah, dan produk makanan cair lainnya yang membutuhkan instalasi industri untuk perlakuan termal dan pengondisian produk. Bergantung pada karakteristik penukar dan konfigurasi yang terpasang, dapat digunakan dengan: - Jus buah Dcsdpsynkgcjfx Akaon - Jus sayuran - Nektar - Minuman dengan ampas - Pure cair - Bahan dasar buah - Minuman formulasi - Produk cair atau semi-cair lainnya yang kompatibel Lini ini dapat diintegrasikan dengan sistem pencampuran, homogenizer, tangki penyimpanan sementara, sistem CIP, dan peralatan pengisian untuk membentuk instalasi produksi minuman yang lengkap. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas, suhu proses, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), DIJUAL: Sistem produksi cat, primer, lapisan dasar, dan plester akrilik lengkap dan otomatis – DIAMAC (Italia) Dijual sistem industri berkinerja tinggi dan profesional dari produsen Italia terkemuka, DIAMAC. Instalasi dalam kondisi ideal – hanya digunakan beberapa kali. KEUNGGULAN UTAMA DAN ORGANISASI KERJA: * Siklus produksi berkelanjutan (tanpa henti): Saat operator mengosongkan tangki pertama melalui jalur pengisian, batch berikutnya sedang disiapkan di disolver kedua. * Kelengkapan set: Instalasi dilengkapi sepenuhnya dengan semua pompa, saluran pipa, filter, dan lemari kontrol yang diperlukan. * Dokumentasi lengkap: Mesin memiliki semua gambar, diagram listrik, dokumentasi teknis, instruksi pengoperasian, dan sertifikat CE. KOMPOSISI SISTEM PRODUKSI: 1. Grup Disolver Utama: - 2 x Disolver stasioner 50 HP (2 x 1500 l) dengan inverter: * Dipasang pada struktur pendukung baja yang tinggi (platform + tangga) * Terbuat dari baja tahan karat / baja tahan asam INOX * Kontrol dan pemrograman siklus otomatis * Pengisian air, 4 jenis resin, dan bahan baku kering/bubuk secara otomatis * Sistem pencucian terintegrasi: penyediaan air secara otomatis untuk mencuci bejana dan pembuangan air bilasan ke separator (kemungkinan penggunaan kembali air yang telah dimurnikan) * Koneksi permanen dengan mesin pengisi semi-otomatis Dedpfx Aeztwp Hjkajcn - Disolver stasioner 30 HP dengan inverter (2500 l) - Pengaduk stasioner berputar lambat 10 HP (6000 l) - Disolver kolom 15 HP dengan inverter + bejana/tangki khusus - Disolver laboratorium 2 HP dengan inverter (pengaturan kecepatan putaran yang halus untuk pengujian dan formulasi) 2. Tyntometer Industri (Sistem Dosis dan Pewarnaan): * Struktur pendukung baja yang tinggi dengan 16 tangki baja INOX dan pengaduk berputar lambat. * Aplikasi: produksi cat berwarna dan produk khusus multi-komponen (hingga 16 aditif). * Kemungkinan perluasan: Saat ini, instalasi dikonfigurasi untuk pengoperasian manual, dengan persiapan lengkap untuk pengoperasian semi-otomatis (doser berat/volume) atau sepenuhnya otomatis (setelah menghubungkan PLC + doser/flowmeter opsional, yang memungkinkan pengelolaan resep secara komputer). 3. Pengemasan dan Pengepakan: * Mesin pengisi semi-otomatis DIAMAC model DPC30: * Dirancang untuk mengemas produk jadi dalam kemasan satuan (ember, kaleng, dll.) * Dengan kemungkinan koneksi permanen dengan disolver utama 50 HP INFORMASI TAMBAHAN: * Tersedia kemungkinan untuk membeli peralatan tambahan. * Peralatan siap untuk verifikasi dan pengambilan. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut, penawaran harga, dan penjadwalan kunjungan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi untuk pelat insulasi NBR dan PVC untuk ekstrusi karet / tersedia segera Lini produksi ini dalam kondisi seperti baru dan dapat segera dikirim dengan jumlah jam operasional yang sedikit. Dcjdpfjy Exrpex Akasn Komponen lini produksi: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/jam ekstruder vakum dingin (standar) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 kepala ekstrusi kerucut (pneumatik) 3. Zhejiang Baina oven pengering inframerah 6 m (lebar 1000 mm) 4. Zhejiang Baina oven pengering udara panas 6 m (lebar 1140 mm) 5. Zhejiang Baina oven pengering udara panas 6 m (lebar 1440 mm) 6. Zhejiang Baina oven pengering udara panas 6 m (lebar 1600 mm) 7. Zhejiang Baina oven pengering udara panas 6 m (lebar 1800 mm) 8. Zhejiang Baina oven pengering udara panas 6 m (lebar 2000 mm) 9. Zhejiang Baina oven pengering udara panas 6 m (lebar 1800 mm) 2300 mm) 10. Zhejiang Baina oven pengering udara panas 6 m (lebar 2500 mm) 11. Zhejiang Baina oven pengering udara panas 6 m (lebar 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 lapis @ 12 m) sistem pendingin 13. Mesin pemotong otomatis PCM untuk pemotongan memanjang dan melintang (2000 mm) 14. Pendingin cairan AC-15AD dengan tangki air 285 liter Jika Anda tertarik, kami dengan senang hati akan mengirimkan deskripsi rinci dan data terkait.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 gefertigt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Fertigungsstraße für Sandwichpaneele mit Polyurethan-Kern, inklusive Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Die Hauptkomponenten umfassen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Einspritzsystem sowie verschiedene Tresam-Profilieranlagen. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungsbereiche Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen Djdpfxsx E Ef Ns Akaocn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Aumann LWS/K 6-160, Mesin Penggulung Linear / Sistem Produksi untuk Stator niQ, Tahun Pembuatan 2016. Terdapat dua mesin dengan spesifikasi yang sama. Data Teknis: Sambungan tekanan udara 5 bar, Sekering jaringan 32 A, Arus nominal 7,2 A, Tegangan operasi 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz, Tegangan kontrol 24 V DC, Daya koneksi 5 kVA. Dimensi kira-kira 1.950 x 1.970 x 2.150 mm (P x L x T). Mesin-mesin ini ditawarkan termasuk dokumentasinya. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan setelah kesepakatan. Dcjdpfx Akjz I Dc Hsaen

Kondisi: bekas, Sistem pengisian botol PET lengkap untuk air mineral dan air berkarbonasi dengan kapasitas 14.400 botol per jam untuk botol 0,5 liter. Data Teknis Kapasitas: 14.400 botol/jam untuk botol 0,5 liter Produk: Air mineral dan air berkarbonasi Wadah: Botol PET Ukuran botol: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, dan 2,0 l; saat ini 0,5 l Pelabelan: PE Roll-Line Sistem pengumpanan tutup botol: Gravity 26 Kemasan: Kemasan 12 botol untuk 0,5 l dan 1,0 l; kemasan 24 botol untuk 0,5 l; kemasan 6 botol untuk 1,5 l Ukuran palet: Palet Eropa 800 × 1.200 mm dan Palet Düsseldorf 800 × 600 mm Kondisi: Mesin bekas Video: Mesin dan komponen 1. Mesin pencetak botol PET – Sidel SBO8, tahun pembuatan 2006. Termasuk pembalik preform, wadah penyimpanan preform, elevator, orientor, dan saluran pengumpan. 2. Konveyor udara – Lanfranchi, tahun pembuatan 2006 3. Chiller – MTA, tahun pembuatan 2026 4. Mesin pengisi – Sarcmi Blu Star 28 40 10, tahun pembuatan 1997 5. Mesin penutup – Arol, tahun pembuatan 2011 6. Kontrol penutupan dan level pengisian – KBB, tahun pembuatan 2023 7. Karbonator – Sarcmi, tahun pembuatan 1997 8. Konveyor botol – Sipac, tahun pembuatan 2012 9. Mesin pelabel – PE Roll-Line, tahun pembuatan 2020 10. Mesin pengemas susut – SMI LSK45, tahun pembuatan 2001 Dcodpjz H U Ttefx Akaon 11. Konveyor kemasan – ACMI, tahun pembuatan 2000 12. Aplikasi pegangan – COMAG H50, tahun pembuatan 1998 13. Mesin penumpuk palet – KHS, tahun pembuatan 2002 14. Mesin pembungkus palet – Tosa, tahun pembuatan 1994 Dokumentasi tersedia. Harga berdasarkan permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Lini produksi roti manis Rondo Compactline - bekas - tahun pembuatan 1995-96 - komponen: meja kerja Compactline, kalibrator, stasiun pemotongan, stasiun pelembab, mesin pengisian, roller, stasiun penggulungan, guillotine, meja penerima, 4 rol pemotong, 3 dekor - panjang 7,70 m - konstruksi baja tahan karat - pengoperasian manual - mesin berasal dari produksi Dodpfx Akoyglg Ujascn - rekondisi total dapat dilakukan sesuai permintaan - pengambilan dari gudang - harga atas permintaan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. Dodpfxjq N U Duo Akaecn 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lini produksi otomatis Mécan'Outil TGV/S untuk perakitan rangka tirai dari profil PVC dan aluminium. Mesin ini dikirimkan ke pabrik pada tahun 2021. Perangkat ini dalam kondisi teknis dan visual yang sangat baik, sehingga merupakan investasi yang sangat baik bagi perusahaan yang bergerak di bidang produksi sistem tirai. Harga: 85.000 EUR (dapat dinegosiasikan) Dcjdpsz E Nzcjfx Akasn Spesifikasi teknis terperinci terlampir. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan mengatur jadwal inspeksi mesin. Ini adalah lini produksi yang dilengkapi sepenuhnya dan dapat segera beroperasi di pabrik baru. Saya sangat merekomendasikannya.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Produksi Otomatis Penuh untuk Batang Cokelat, Terbuat dari Baja Tahan Karat Produsen: GUSU Food Processing Machinery Tahun Pembuatan: 2018 Kondisi: sangat baik, jarang digunakan Lini ini terdiri dari unit-unit berikut: Lini Produksi Batang Cokelat, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Ban Konveyor Pemutar 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Elevator, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Djdpfx Aezx Uz Dokascn Rol Pengarah, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mesin Pemotong dan Pembagi Panjang, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rol Grup Tunggal, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mesin Pemotong Melintang, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Tangki Penyimpanan Cokelat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Mesin Konche Cokelat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mesin Pelapis Cokelat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Evaporator Terowongan Pendingin I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator Terowongan Pendingin VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mesin Pengemasan Otomatis, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Panjang lini produksi adalah 35 meter. Jika ada pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami!