Beli Couvertec Inserter 10.000 bekas (3.220)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, tekanan: 10 batang, 1x ketel uap Loos, thn. 2001, kapasitas: 10 ton uap jenuh/jam, katup pengaman 10 bar, Burner: Weishaupt tipe G70/1B, NR thn. 2004, Koneksi gas, dengan Economizer Loos Crjdpogpw Izefx Anzjg Ketel uap tersedia segera, telah diperiksa secara teknis, data teknis dan ukuran lainnya atas permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Frama mesin pengisi amplop, tipe DI380. Memproses 3.000 lembar/jam (melipat dan mengisi amplop). Jenis lipatan: lipatan C, lipatan Z, lipatan sederhana, lipatan ganda. Penutupan: Ya. Suplai kertas: 325 lembar. Suplai sisipan: 100 lembar. Suplai amplop: 100 lembar. Cedpfx Ansyir Htszorg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Cjdpfx Aneznvdrezsrg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Codszd Ucxopfx Anzerg Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 18GG1012, Neopost DS 180i Envelope Inserting Machine from demonstration setup, practically LIKE NEW, barely used, only 17,245 insertions on the counter!!! The machine has been fully inspected by an authorized technician and is in absolutely as-new and flawless condition, without any faults. Includes output conveyor! Cedpfswl Ihtox Anzorg Technical Specifications Max. Volume (per month): 180,000 Cycle speed: up to 4,500 envelopes/hour optionally up to 5,500 envelopes/hour Collating performance (multiple feed): up to 6,900 sheets/hour optionally up to 9,400 sheets/hour Envelope formats: C6 (optional), DinLang, C6/5, C5 Adhesive fluid container capacity: 10 liters Folding capacity: up to 8 sheets (80 gsm) 22” touchscreen monitor: yes Job memory: unlimited Automatic job setup: yes Feed capacity documents/feeder: up to 500 or 1,000 Feed capacity envelopes: up to 800 Paper thickness documents: min. 70 gsm - max. 120 gsm Max. insert thickness*: 4 mm *depending on feeder module used Fold types: single fold, letter fold, zigzag fold, double parallel fold as well as no fold

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Crjdpfx Ajzndtbenzog

Kondisi: baik (bekas), 0359 Marca: MASTERWOOD Modelo: TEKNOMAT 2000-P – Norma CE Inseritrice elettronica di cerniere anuba con 2 assi controllati per l’inserimento di cerniere anuba – Norma CE Caratteristiche tecniche: Corsa utile in lunghezza: 3100 mm – Velocità di spostamento: 72 m/min Corsa utile in altezza: 350 mm – Velocità di spostamento: 15 m/min Corsa utile in profondità: 150 mm – Velocità di spostamento: 15 m/min Crjdpfx Aney Eg T Uezsg Piano di lavoro: 150 x 3800 mm N° 2 battute posteriori a posizionamento manuale N° 4 staffe posteriori di bloccaggio a staffa con battute di riferimento Battute laterali a posizionamento manuale (1 destra – 1 sinistra) 2 morse frontali pneumatiche Unità anuba con doppio caricatore per cerniere anuba maschio/femmina – Diametro 14 mm Testa inclinabile – 7° + 90° Dispositivo doppio gambo per viti anuba Guide frontali sul piano macchina per la lavorazione di porte e finestre assemblate Controllo CNC 2: Unità di controllo a microprocessore – Display digitale – Sistema operativo multitasking – Programmazione dell’inserimento manuale e automatico delle cerniere anuba – Inserimento singolo delle anuba – Esecuzione passo-passo Potenza elettrica installata: 7,62 kW Aria compressa: 6-7 atm Dimensioni totali macchina: 4400 x 1600 x 1600 h mm Peso: 1650 kg Dimensioni quadro elettrico: 1050 x 550 x 1100 h mm Peso: 390 kg

Kondisi: baik (bekas), 0072 Crjdpfjyv Inzex Anzog

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 5 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MP2506992, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 960 mm, panjang total: 1.060 mm, tinggi total: 2.250 mm, tekanan: 200 batang, berat keseluruhan: 675 kg, panjang langkah: 200 mm, tegangan kontrol: 24 V, frekuensi input: 50 Hz, daya: 2,2 kW (2,99 hp), gaya penekanan: 6 t, Mesin pendorong Clinch Press Miller MP645TSC, mesin baru produksi Juli 2026 dengan kontrol layar sentuh, diproduksi di Jerman. Crodpfxoztcyke Anzeg Mesin pendorong hidrolik untuk memproses mur pendorong, baut berulir, selongsong, dan elemen pendorong lainnya. Data teknis: • Gaya tekan 2-57KN (6 ton) • Kedalaman/jarak lengan berbentuk C 450mm • Langkah silinder 200 mm • Kecepatan 70mm/detik • Waktu siklus 3 detik, 1200/jam • Dimensi T 2250mm x L 960mm x D 1060mm • Berat sekitar 675 Kg • Koneksi listrik 400V, 2,2 KW - Kontrol PLC dari Berghof - Pemrograman internal - Pengaturan otomatis gaya tekan dengan perangkat penghitung, berdasarkan posisi - Memori untuk hingga 1.000 set parameter dan 200 program - Sistem keamanan elektronik dan mekanis dengan pengukuran jarak - Elektronik keamanan dari MURR & EATON - pemrosesan yang aman dari bahan konduktif dan non-konduktif - sistem pengukuran panjang linier - Pengukuran gaya tekan elektronik, secara tidak langsung. - Katup proporsional untuk pengaturan gaya tekan elektronik - Periferal, input/output digital dari Beckhoff - Diproduksi di Jerman, layanan sendiri. Opsional  Set perkakas dengan 14 atau 33 stempel dan cetakan  Pemasangan cetakan 4 arah dengan pengukur posisi, parameter untuk masing-masing dari 4 stasiun dapat dipilih secara individual dan disimpan dalam program.  Konveyor getar untuk transportasi otomatis elemen pendorong  Unit pemisahan dan pemberian makan untuk pemrosesan otomatis Clinch Fasteners  Pengukuran panjang baut atau selongsong pendorong yang secara otomatis dimasukkan  Diagram gaya/jarak untuk menampilkan data pendorong terakhir  Permintaan khusus, seperti pemilihan program dalam kontrol, dengan memindai kode batang, atau keluaran data data produksi, dll., dapat diprogram di tempat kami.  Adaptasi ke sistem penanganan atau robot dimungkinkan. Komunikasi melalui PROFIBUS, PROFINET, ETHERCAT, atau MODBUS. Jika ada pertanyaan, kami siap membantu. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Engel untuk silikon Insert 500V/unit shuttle Crsdpfx Asy Aib Nsnzog Penutupan 100 ton Tahun pembuatan 2014.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir präsentieren Ihnen eine automatische Schubladenschienen-Einfülllinie, bestehend aus 3 Maschinen und einem Roboter (aktuell in Produktion): BLA - B41, Baujahr 2006/2007 (Schweden) BLA - B28, Baujahr 2006 (Schweden) Schraubstation 3RL, Baujahr 2018 (Litauen) Roboter TECHNISCHE DATEN Schubladenschienen-Montage Montagemaschine BLA-B41 – Pos. 1 Durchlaufende Montagemaschine mit Positionieranschlag, konzipiert für das automatische Verschrauben von Schubladenschienen. Die Montagemaschine ist für folgende Materialabmessungen ausgelegt: Tiefe: 300–600 mm, servogesteuerte Einstellung Höhe: 400–1500 mm, servogesteuerte Einstellung Stärke: 16 mm Abmessungen Maschinenlänge: 4100 mm Durchlaufhöhe: 900 mm Schraubtechnik Schraubträger, 2 Stück, jeweils mit 2 Schraubern und dazugehörigen Schraubenzuführungen für Ø6,3x13 Schrauben. Passende Schraube: Typ 84 FSX Magazinstationen 2 Magazineinheiten für linke Schubladenschiene 2 Magazineinheiten für rechte Schubladenschiene - Jedes Magazin fasst ca. 40 Schubladenschienen. - Die Länge der Schienen beträgt 450 mm, die Breite 21,5 mm. Pufferförderer TPB – Pos. 2 Angetriebene Rollenbahn Gesamtlänge: 2150 mm Weitere Spezifikationen siehe Pos. 3. Pufferförderer TPB – Pos. 3 Angetriebene Rollenbahn Gesamtlänge: 2450 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm Innenmaß im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Geschwindigkeit: 0,78 m/s bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Höhe: 900 mm Rückführsystem TPT-US – Pos. 4 Seitlicher Abschnitt mit vier Bändern Geschwindigkeit: 0,5 m/s bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Angetriebene Rollenbahn Gesamtlänge: 8900 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm Innenmaß im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Cjdpfx Aoy T Nfijnzerg Geschwindigkeit: 0,50 m/s bei 50 Hz Höhe: 900 mm Weitere Spezifikationen Schalldruckpegel: unter 70 dB(A) Netzanschluss (elektrisch): gemäß Elektroplänen Druckluftanschluss: 0,63 MPa (6,3 bar), ½”

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, TECHNISCHE DATEN Komponenten ADVANTAGE C Querbeschicker: automatisch DREHVORRICHTUNG (Flipper): vorhanden BIESSE FTT: mit 4 Aggregaten, Bohren und Fräsen, automatischer Werkzeugwechsler BIESSE FHT: 2 BEARBEITUNGSAGGREGATE, horizontales Bohren und Dübeleinsetzen WANDRES: Bürsten-Reinigung von oben ADVANTAGE SC Queraustrag: automatisch Plattenmaße Plattenlänge: 240 - 3.200 mm Einzelplattenbreite: 140 - 1.550 mm Plattenbreite: 140 - 800 mm Plattendicke: 12 - 60 mm Bohraggregate Bohrköpfe FTT 800: 2 Bearbeitungszentren mit 4 Bohraggregaten - 5 Arbeitstische Vertikale Spindeln (X-Richtung): 14 unabhängige pro Kopf Vertikale Spindeln (Y-Richtung): 18 unabhängige pro Kopf Horizontale Spindeln (X-Richtung): 3 unabhängige, mit Doppelausgang Horizontale Spindeln (Y-Richtung): 3 unabhängige, mit Doppelausgang Werkzeugwechselsystem Revolvermagazine: 2 Positionen pro Kassette: 56 Einsatzbereich: Automatischer Werkzeugwechsel der Vertikalspindelzentren an 4 Bohraggregaten der beiden Bearbeitungszentren A und B. Frässpindeln Elektrospindel 1: 3,7 kW (5 PS), ISO 30, mit Frequenzumrichter und 3-fach Werkzeugwechselmagazin Elektrospindel 2: 3,7 kW (5 PS), ISO 30, mit Frequenzumrichter und 3-fach Werkzeugwechselmagazin Seitliche Positioniereinheiten Arbeitsplätze: 2 zur parallelen Bearbeitung identischer oder spiegelverkehrter Platten Linkes Positionierelement: fest als seitliche Referenz Cjdpfx Ansy Ui Rnezerg Rechtes Positionierelement: in X-Richtung verfahrbar, auf unteren Führungen, linear gelagert Verstellung: automatisch je nach X-Maß der Platte Antrieb: Brushless-Motor mit digitaler Steuerung Funktion: Erkennung der tatsächlichen X-Länge im Bearbeitungszentrum, automatische Korrektur der Bohrpositionen Max. Verfahrgeschwindigkeit: 120 m/min Be- und Entladung Einzugssystem: 1 Gurtförderer mit Quertransport, Einzelantrieb Ausschleusesystem: 1 Gurtförderer mit Quertransport, Einzelantrieb Zusätzlich: Reinigungsgebläse im Auslaufbereich Bohrköpfe FHT (horizontal): Bearbeitungszentren mit 2 Arbeitseinheiten (1 LH-Einheit / 1 RH-Einheit) - 3 Arbeitstische HORIZONTALE BOHREINHEITEN mit 24 unabhängigen Spindeln zur Montage an 2 Arbeitseinheiten HORIZONTALE EINSETZEINHEITEN MIT 5+5 LEIMINJEKTOREN UND 8-mm-DÜBELEINSETZERN WERKZEUGTRÄGER-ADAPTER für den Schnellwechsel der Bohraggregate LEIMINJEKTIONS- UND DÜBELEINSETZEINHEIT für Dübel mit 8 mm Durchmesser, zur Ergänzung der Standardausstattung. Die Einheit ist für die Aufnahme von Dübeln mit 8 mm Durchmesser und 25-35 mm Länge vorbereitet. Die 8-mm-Dübeleinsetzeinheit wird benötigt. HINWEIS: Die Dübel-Einsetzeinheit wurde nie verwendet und nicht getestet. Ein Funktionstest ist nicht möglich. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS - Beladung ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS - Entladung Sicherheitsmerkmale Normen: CE-konform Sicherheitsausstattung: Umfangreiche Schutzverkleidungen

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: AT111, Sistem sterilisasi tubular UHT baru untuk susu & krim - 10.000 L/jam Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Sterilisator UHT tidak langsung tubular ini dirancang untuk pengolahan produk susu dengan pengoperasian kecepatan variabel dan efisiensi termal tinggi. Sistem ini memberikan perlakuan suhu ultra-tinggi yang andal untuk susu dan krim dengan kadar lemak 40% dengan pemulihan panas yang kuat dan kontrol suhu yang presisi di setiap tahap proses. Kapasitas: Susu 10.000 L/jam; Krim 40% lemak 5.000 L/jam Penukar panas: Tubular, bergelombang, tabung baja tahan karat AISI 316 Suhu masuk produk: 8°C Suhu homogenisasi: sekitar 65–75°C (tersedia saluran keluar perantara) Suhu penahanan: 90–95°C Suhu sterilisasi: 135–142°C selama 4 detik Suhu keluar: sekitar 20–25°C Crsdpozmpznefx Anzog Regenerasi panas: sekitar 70% pada penukar tubular Profil termal: Pemanasan 5→115°C (air panas bertekanan pada 132°C), Sterilisasi 115→142°C (uap industri ~6 bar), Pendinginan 142→27°C (air pada 17°C), Pendinginan akhir 27→25°C (air pada 17°C) Tangki penyeimbang: 200 L, silinder vertikal, baja tahan karat AISI 304, dengan 3 probe level dan bola semprot CIP Pompa produk: Sentrifugal baja tahan karat, segel mekanis khusus untuk suhu tinggi, tekanan operasi 5–10 bar Pengukur aliran elektromagnetik: Berflens, keluaran 4–20 mA Grup sirkulasi air panas: Pompa berefisiensi tinggi, 14–16 bar, 10.000 L/jam; bejana ekspansi baja tahan karat; katup pengaman; pengisian ulang otomatis; penukar panas tubular uap-air Regulasi suhu: Katup uap modulasi pneumatik; perangkap uap berefisiensi tinggi CIP terintegrasi: Pengukuran konduktivitas, 2 pompa dosis kimia, 2 tangki AISI 304 berukuran 150 L (asam dan alkali) Konstruksi: Dirakit sebelumnya di atas rangka baja tahan karat AISI 304 dengan kaki perata yang dapat disesuaikan Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini dilengkapi dengan platform otomatisasi modern untuk memastikan pemrosesan UHT yang stabil, kemampuan pelacakan, dan kualitas produk yang konsisten. Arsitektur kontrol: PLC terintegrasi dengan layar sentuh HMI 12 inci Tata letak kabinet: Dua kabinet baja tahan karat AISI 304 (elektronik dan pneumatik dipisahkan) Kabinet elektronik: PLC, HMI, komponen daya dan otomatisasi Kabinet pneumatik: Katup solenoid dan distribusi udara Fungsi otomatis: Manajemen siklus CIP, kontrol pasteurisasi/sterilisasi, regulasi suhu, penanganan alarm, penguncian keselamatan Pencatatan data proses: Pemantauan berkelanjutan suhu, tekanan produk, waktu penahanan, dan laju aliran Instrumen: Pengukur aliran elektromagnetik dengan keluaran 4–20 mA untuk kontrol umpan balik yang kuat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam pengolahan produk susu, produksi minuman, dan lingkungan pengemasan industri, sistem ini...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Referensi: 11128. Mesin Penyisip-Pelipat Longford 2006 Terutama digunakan untuk produksi kartu ucapan, tetapi juga dapat menghasilkan produk lain yang disisipkan dengan kecepatan tinggi. Terdiri dari: Penyalur tumpukan gesekan C700 bagian atas untuk penyisipan, pemuatan dari atas, dan pemberian dari bawah. Penyalur tumpukan gesekan C700 bagian bawah untuk produk utama, pemuatan dari atas, dan pemberian dari bawah. Penyalur dapat dikonfigurasi dalam mode pemberian tunggal atau mode pemberian berkelompok. Mudah diintegrasikan dengan peralatan OEM. Poros rol penekan tugas berat. Unit kontrol lem Robatech IK 40/4. Sistem perekatan dingin PVA dengan satu kepala. Unit kontrol digital Longford. Penghitung otomatis dengan penandaan berkelompok. Elemen pelipatan sabuk. Cjdpfx Anezmydajzorg Kecepatan variabel hidrolik. Konveyor pengiriman aliran. Termasuk aksesori, perkakas, dan manual. Spesifikasi: Ukuran lembaran: Maks: 355 x 254 mm Dilipat menjadi: 177 x 254 mm Min: 102 x 102 mm Dilipat menjadi: 38 x 76 mm Berat kertas: 100 – 400 gsm2 Kecepatan sabuk: hingga 175 m/menit.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, en-001 Codpfxokzizgs Anzjrg

Kondisi: sangat baik (bekas), Portal machine Movable panel, movable working head (horizontal workpiece) Numerical control Power Control, WoodWOP software Safety enclosure for the working head. Full machine safety housing Infeed table (workpiece support) at the entry side. Outfeed table (with conveyor belts) Workpiece feed by no. 3 conveyor belts (feed speed max. approx. 130 m/min) Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Cedjgwbbqspfx Anzorg Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorized conveyor belt for waste disposal Separate electrical and control cabinets. Installed total power (kW): 99 No. 2 WORKING UNITS (TOP): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 4 drilling units (4 x 2.3 kW) with 10 vertical spindles each (total vertical spindles: 40) No. 3 WORKING UNITS (BOTTOM): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 6 drilling units (6 x 2.3 kW) with 40 vertical spindles each (total vertical spindles: 240) No. 2 WORKING UNITS (HORIZONTAL): No. 2 drilling units with horizontal spindles No. 21 horizontal drilling spindles (right side) + No. 21 horizontal drilling spindles (left side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (right side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (left side) No. 2 dowel magazines for automatic dowel insertion OPTIONAL: BARCODE (WIRELESS SCANNER)

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC LINE PRODUKSI UKURAN LOT-1 FLEKSIBEL untuk pengeboran, milling, dan pemasangan, untuk pembuatan front panel. Kontrol mesin: NST panel PC W2k (FERRO CAN BUS) Terdiri dari: A) UNIT PENGUMPAN (buffer Hedgehog masuk) B) Sistem pengolahan front panel (Pengeboran dan pemasangan FLEKSIBEL) BAT-RTW-CNC Dengan 4 stasiun kerja: - Stasiun No. 1: Pemasukan dan pemposisian benda kerja (panel) - Stasiun No. 2: Pengeboran dan milling - Stasiun No. 3: Pemasangan (engsel, adaptor, dan peredam kejut) - Stasiun No. 4: Pelepasan dan pemindahan benda kerja (panel) Codpfsyzyy Tjx Anzjrg C) UNIT PENUMPUK (buffer Hedgehog keluar) Untuk pengolahan panel dengan dimensi sebagai berikut: - PANJANG: MIN. (194) 270 mm - MAKS. 1450 (1500) mm - LEBAR: MIN. (120) 130 mm - MAKS. 700 mm - TEBAL: MIN. 13 mm - MAKS. 40 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC flexible line for drilling, milling, and dowel insertion BECKHOFF control (Windows-based software) Workpiece length min/max: 260 mm / 2500 mm Crjdey N Ucfspfx Anzeg Workpiece width min/max: 96 mm (*) / 1200 mm Workpiece thickness min/max: 13 mm / 25 mm (*) Minimum panel width for dowel insertion at the 3rd BAT: 120 mm A) Platen feeder "Igel" for loading, with transverse infeed roller conveyor B) 1st pass CNC Mod. BAT-DTW - 2 drilling units, each with 21 spindles (2 x 2.2 kW) - 1 grooving saw (2.2 kW) - 2 grooving saws for back panel grooves (2 x 0.37 kW) - 2 drilling units, each with 12 spindles (2 x 2.2 kW) - 1 router for transverse shutter groove (4.4 kW) C) 2nd pass CNC Mod. BAT-DTW - 4 drilling units, each with 9 spindles (4 x 1.6 kW) - 2 angular drilling units, each with 3 spindles (2 x 1.6 kW) - 1 router (4.4 kW) - 2 drilling units, each with 5 spindles (2 x 1.6 kW) D) 3rd pass CNC Mod. BAT-DTW - 1 horizontal glue application device (with glue pump and 13-way air glue distributor) - 1 dowel insertion unit - Milling unit with 8-position tool changer (5 collets) - Drilling unit with 12 individually controlled twin spindles

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin dua sisi yang dapat ditempatkan secara in-line setelah Multi Borer tipe melalui untuk siklus proses otomatis pengeboran dan pemasangan dowel. - Programmer Elektronik "CNI" NC 400 - Kabinet kontrol dan listrik built-in - Jarak maksimum antara kepala horizontal sekitar 3200 mm - Sisi kanan mesin dapat digerakkan dan diatur (sesuai lebar panel) - 2 sabuk konveyor bermotor (0,25 HP x 2 motor) - 1+1 tangki penyimpanan dowel untuk pengumpanan otomatis ke nozle - 6+6 nozle pemasukan horizontal (injektor lem dan penekan dowel) - Sistem pengumpanan lem bertekanan tinggi Csdpfx Anew Ug A Hjzerg - Total daya terpasang sekitar 5 kW.

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled flexible automatic throughfeed boring line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) Crodpfx Aneyhqa Aozjg A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece turning device B) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: No. 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine, 3 positions each Zone B: 2 provisions for the installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) C) Interlinking transfer with turnover device (180° face down) "RBO" Ribaltatore D) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine, 3 positions each Zone B: 2 provisions for installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) E) "BIESSE" RD dowel driving unit 2 horizontal boring units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dust extraction and cleaning unit "WANDRES"

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC flexible system for drilling and dowel insertion. Machine control: BECKHOFF Comprising: A) Igel panel storage for feeding B) 1st pass CNC Mod. BAT-DTW C) 2nd pass CNC Mod. BAT-DTW Csdpfx Aem Uyngonzerg D) 3rd pass CNC Mod. BAT-DTW E) 4th pass CNC Mod. BMA-DLS for drilling, assembly and glue application, and insertion F) Conveyor technology G) Buffer section and RW feed unit Mod. RWA/RWZ-CNC H) Feeding and turning device ZWA-1-CNC I) Carcase press Mod. KP-3-CNC L) Conveyor technology / final assembly

Kondisi: sangat baik (bekas), Flexible NC line for drilling, milling, and fitting of hardware. Numerical control "TPA" Albatros. Comprising: 1) Igel loader, with 12 positions (for 12 panels), vertical panel feed. 2) Drilling machine, NC Pantograph Mod. Over 25.13 with inserter (dowels, shelf supports, and base). - No. 1 working head (estimated 5.5 kW) with turret (10 positions) - No. 1 drilling head with 24 independent spindles (X-axis) - No. 1 boring head with 2 independent spindles (Y-axis) - No. 1 drilling head with 5 independent spindles (Z-axis) - No. 1 fitting insertion unit (screw insertion) - No. 1 fitting insertion unit (press fitting) Cjdpfx Anehvagkszerg - No. 1 supply and feed bunker 3) Unloading device (90° transfer), with motorized conveyor for vertical panel output. 4) Unloading device (0°-90°), with motorized conveyor to change panel orientation from vertical to horizontal.

Kondisi: sangat baik (bekas), Flexible NC-Automatiklinie zum Bohren, Fräsen und Beschlagsetzen. Numerische Steuerung mit Albatros-Software. Bestehend aus: KZ2046) Einlauf mit Igel-(Puffer-)Speicher (18 Positionen) KZ2047) Übergabe mit motorisiertem Förderband KZ2048) CNC-Modell Vector GLR-X 30-13 KZ2049) Übergabe mit motorisiertem Förderband KZ2050) CNC-Modell Vektor XK 40-13 KZ2051) Übergabe mit motorisiertem Förderband KZ2052) CNC-Modell Idrak 3 KZ2053) Übergabe mit motorisiertem Teppichförderer, 90°-Umlenkung auf Rollentisch Cjdpfxjidmkro Anzjrg KZ2054) Rollenbahn mit ebenfalls motorisierten Bändern (zum Drehen der Platten um 180° für die Übergabe an die Montagelinien)

Kondisi: bekas, Automatic drilling and dowel insertion machine PC-based CNC programming system 4 working fields in X-direction Crjdpsw D Dckofx Anzjg Working dimensions (mm): 1200–600 x 2 Workpiece thickness: 10–40 mm 1 horizontal drilling unit 2 glue and dowel insertion units 1 horizontal drilling head with 5 spindles 1 vertical drilling head with 5 spindles 1 8-liter glue tank + 1 8-liter water tank Maximum drilling depth with dowel: 30 mm Maximum drilling depth without dowel: 45 mm Electronic, NC-controlled glue dosage 2 tanks with vibrators for dowel storage Dowel dimensions: diameter 8 mm x length 35 mm Maximum dowel projection: 15 mm Glue/water glue system

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Kami menawarkan TE Connectivity Insertion Machine P 300 bekas, tahun produksi 2013. Kondisi fungsi: "Fungsi mesin tidak lagi sepenuhnya tersedia. Pembatasan fungsi: Setelah dinyalakan, inisialisasi/posisi nol otomatis tidak berjalan." Jika ada minat, kami yakin dapat mencapai kesepakatan harga. Tipe mesin: Insertion Machine P 300 Nomor seri/nomor bagian: 1-1372900-4 Tanggal produksi: 01/2013 Tegangan suplai: 230 V Fase: 1P~ Rentang frekuensi: 50/60 Hz Codpfxey R I Uwj Anzorg Arus nominal: 2,5 A Arus maksimum: 10 A Arus hubung singkat: 50 kA Tekanan udara yang dibutuhkan: 6 bar Berat: 1.600 kg Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.