Beli Dudukan Baja Ganti Cepat bekas (17.898)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 4.630 h, panjang pembubutan: 1.585 mm, daya motor spindle: 30.000 W, kecepatan spindel (maks.): 3.300 rpm, lubang spindel: 102 mm, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 115 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.585 mm, tinggi total: 2.800 mm, panjang total: 7.000 mm, lebar total: 2.700 mm, berat keseluruhan: 14.500 kg, Mesin Bubut dan Pemotong MAZAK - INTEGREX 400 III-S MACH-ID 9809 Produsen: MAZAK Tipe: INTEGREX 400 III-S Pengendali: MAZATROL 640 MT PRO Tahun Pembuatan: 2005 Hanya 4.630 jam pemotongan Pintu Otomatis Majalah alat 40 posisi CAPTO C6 Antarmuka robot Pemrosesan simultan 5 sumbu Spindel balik dengan sumbu C dan resolusi 0,0001° Hjdpfxjz Ata Hs Aqvofl Sistem pendingin Grundfos internal, 15 bar Konveyor serpihan Paket alat opsional dengan 40 dudukan alat Diameter bubut maks.: 850mm Sumbu X: 630mm Sumbu Y: -115 hingga +115mm Sumbu Z: 1585mm Sumbu B: -30 hingga +195° Lubang spindel: 102mm Kecepatan spindel: 3300 Rpm Daya spindel: 30kW Kecepatan spindel balik: 3300 Rpm Lubang spindel balik: 102mm Daya spindel balik: 26kW Pengganti alat: 40 Pemasangan sumbu B: Capto C6 Kecepatan spindel sumbu B: 12000 Rpm Daya sumbu B: 19kW Konveyor serpihan: Ya Sistem deteksi alat: Ya Jam: 4630 jam Panjang: 7000mm Lebar: 2700mm Tinggi: 2800mm Berat: 14500kg Harap diperhatikan: Informasi di halaman ini telah dikumpulkan oleh kami sebaik mungkin dan, jika memungkinkan, dari produsen. Informasi diberikan dengan itikad baik, tetapi keakuratannya tidak dapat dijamin. Oleh karena itu, informasi tersebut tidak dapat dianggap sebagai pernyataan atau ketentuan kontrak. Kami menyarankan Anda untuk memverifikasi semua detail penting.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Sumbu X: 3060 mm Sumbu Y: 1530 mm Sumbu Z: 160 mm Berat benda kerja: 200 kg/m² Kecepatan pemindahan: 100 m/menit Berat: 12000 kg Ruang yang dibutuhkan: sekitar 10150 x 4050 x 2420 mm Laser kombinasi, terdiri dari laser meja datar dan laser pipa Laser meja datar: Meja kerja (mm): 3048 x 1524 Kecepatan simultan maks. (m/menit): 141 Akurasi posisi (mm): 0,05 Akurasi pengulangan (mm): 0,05 Daya laser (kW): 3 Ketebalan material maks. baja karbon (mm): 16 Ketebalan material maks. baja tahan karat (mm): 8 Ketebalan material maks. aluminium (mm): 8 Konfigurasi: - Pengontrol SIEMENS 840 D sl - Kepala pemotong dengan fokus otomatis - Sumber laser IPG 3kW - Meja penukar otomatis - Pemeriksaan otomatis ukuran dan posisi lembaran - Pemosisian posisi awal dapat dilakukan dengan dioda laser - Pembersihan nosel otomatis - Pelumasan terpusat Laser pipa: Diameter pipa: 25-400 mm Panjang pipa: 3000 mm Hfsdez A Hz Uspfx Aqvjl

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 29.835 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 2337752, Perlengkapan: konveyor serpihan, Mesin CNC menunjukkan kesalahan berikut: Program berjalan dengan 2 kali penggantian alat. Sebelumnya berjalan tanpa masalah. Kemudian, tiba-tiba, penggantian alat ke-2 tidak dilakukan, dan sebagai gantinya muncul pesan kesalahan: Posisi dasar pengganti alat tidak ada. Fungsi bantuan dan fungsi pemulihan tidak berfungsi. Sebagai gantinya, muncul pesan kesalahan: – Penjepit alat tidak terbuka, – Penjepit alat tidak tertutup, – Posisi dasar pengganti alat tidak ada. Setelah dinyalakan dan diputar, spindel tidak dapat berputar (tanpa udara bertekanan, spindel dapat digerakkan sedikit, tetapi sangat sulit). Setelah berkonsultasi dengan DMG Mori, kemungkinan silinder pneumatik yang digunakan untuk menahan dudukan alat rusak, atau spindel itu sendiri yang rusak. Berikut adalah data utamanya: Hfjdpfx Aqszx A Tbsvsl DMG DMC 835 V, tahun pembuatan 2007 Penggerak utama 10000 rpm, dudukan SK 40 Area kerja X 835 mm, Y 510 mm, Z 510 mm Jumlah posisi majalah 20 Meja kerja, luas permukaan penjepitan 1000 x 560 mm Jarak alur T 100 Kapasitas beban (tengah) 800 kg (kira-kira) Tinggi meja dari lantai 720 mm Dilengkapi dengan Heidenhain 530 Jam operasi: Kontrol menyala 29835 / Mesin menyala 28258 / Program berjalan 10067 / Pengganti alat 1066 Selain itu, kami juga memiliki konveyor serpihan dan berbagai dudukan alat serta alat penggiling (sebagian baru atau seperti baru).

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Berat kosong: 170 kg Hodoyav Iijpfx Aqvsfl

Kondisi: baru, Lovol 315F Quick Coupler diproduksi oleh Galen dengan material Hardox+Strenx, memberikan daya tahan ekstra terhadap keausan dan retak. Untuk informasi lebih lanjut dan pertanyaan silakan hubungi kami. Hedpfjy Rf D Nox Aqvsfl

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Data Teknis: Unit Pemotong Lintang dengan Unit Pemotong Arah gulungan pita dilihat dari sisi operator: dari kanan ke kiri Sisi penggantian gulungan pita, dari arah gulungan, berada di sebelah kiri Sisi operator, unit pelurus, dari arah gulungan, berada di sebelah kiri Material Awal: • Pita canai dingin: S320GD; S350GD; S380GD (baja konstruksi dengan lapisan seng) • Pita baja berlapis plastik • Aluminium • Secara umum, permukaan kering atau diberi lapisan minyak pelumas standar • Pita berlapis film • Baja tahan karat Gulungan Pembuka: Tipe: Power Coil M-BS 1600 2 unit dudukan gulungan Jalur gulungan dirancang sedemikian rupa sehingga jarak antara 2 gulungan dengan diameter luar 1600 mm adalah 900 mm Pemuatan semi-otomatis Lebar pita 200 – 1600 mm Berat gulungan maks.: 16 ton Diameter gulungan bagian dalam pada gulungan pembuka: 508 - 610 mm Diameter gulungan bagian luar pada gulungan pembuka: 900 - 1600 mm Rentang pelebaran 470 – 625 mm Rangka mesin dapat digerakkan pada rel linear Pelebaran secara hidraulik Pengambilan pita dari gulungan secara otomatis Panduan sisi gulungan secara otomatis, panduan sisi gulungan 4 titik Rol penekan berlapis karet, secara hidraulik di bagian tengah pita Penguncian elektrik dari gerakan naik dan turun Pengendali: Konsep Pengendali LBF – Konsep Pengendali LSV SCHULER Gunting Lintang: Tipe: SCHULER HSU-1600 Penyesuaian celah pemotongan dilakukan secara elektrik Dengan gunting, bagian awal pita dipotong secara tepat dengan sudut siku-siku sebelum pemrosesan bagian pertama dari urutan produksi. Jalur Rol Penghubung: Penataan jalur rol penghubung di depan unit pelurus Tipe: VOMA C1600 N Lebar pita maksimum yang dapat dilewati 1600 mm Panjang jalur rol penghubung 1050 mm Ketinggian alur material pada unit pelurus 1600 mm Unit Pelurus: Tipe: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Kecepatan pelurusan maks. 60 m/menit. Kecepatan pelurusan min. 5 m/menit. Jumlah rol pelurus 12 buah. Diameter rol pengumpan 160 mm Diameter rol pelurus 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Radius lingkaran 1600 mm Ketinggian alur material pada unit pelurus 1600 mm Panduan sisi pita secara otomatis Rol penyangga untuk mencegah pelengkungan rol Penggerak semua rol Peralatan Lingkaran: Proses pengumpanan searah dengan umpan rol melalui jembatan lingkaran, dioperasikan dari jarak jauh Pengaturan lingkaran otomatis untuk proses pelurusan yang berkelanjutan Kedalaman lingkaran di bawah lantai sekitar 2.500 mm Panduan 4 titik melalui 2 panduan sisi pita yang tersusun berurutan Untuk meningkatkan akurasi umpan, panjang umpan diukur dengan roda pengukur (terletak di depan rol umpan). Umpan Rol: Tipe: SCHULER AC-RP-160-1600 Diameter rol umpan 160 mm Radius lingkaran 1600 mm Hfjdpjzzrutjfx Aqvel Ketinggian alur material di atas lantai 1200 mm Penggerak rol atas dan bawah, penggerak servo melalui roda gigi distribusi bersama Lapisan khusus pada rol umpan Percepatan maks. 15 m/s² Rol Pengereman: Rol pengereman menghasilkan gaya tarik pita secara generatif saat pita digulung kembali dari sistem ke gulungan. Sistem penyetelan secara hidraulik Unit Pemotong dengan Penerima Alat Pemotong NC: Tipe: SCHULER HSU-1600 Desain: rangka C ganda Unit pemotong dirancang sebagai 2 unit rangka C yang dapat digerakkan secara transversal terhadap arah pita dengan penggerak servo untuk menampung alat pemotong Jumlah alat pemotong per sisi maks. 6 buah. Alat pemotong dapat diputar 90° secara elektrik Satu silinder pemotong per alat pemotong Gaya pemotongan min. 580 kN Diameter lubang

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: M134377I2WA, diameter pembubutan: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 2.500 rpm, berat benda kerja (maks.): 30 kg, tinggi total: 3.300 mm, panjang total: 2.200 mm, lebar total: 3.400 mm, berat keseluruhan: 9.600 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Mesin bubut CNC Hwacheon Hi-TECH yang sepenuhnya otomatis dengan sistem portal WEKAL termasuk robot Dasar: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Tahun pembuatan 2024 | Kondisi seperti baru | Garansi pabrikan hingga 26.03.2027 – Pengalihan dimungkinkan setelah berkoordinasi dengan pabrikan | Tersedia segera Sorotan ✓ Tahun pembuatan 2024 ✓ Penggerak pintu otomatis ✓ Kondisi seperti baru ✓ Antarmuka robot ✓ Berfungsi penuh ✓ Pemantauan jalur penjepit ✓ Sistem pendingin bertekanan tinggi ✓ Siemens SINUMERIK dengan ShopTurn ✓ Filter kabut oli/emulsi ✓ Pembaca DXF terintegrasi ✓ Sistem portal WEKAL yang sepenuhnya otomatis ✓ Sumbu Y ±60 mm ✓ Jalur rol WEKAL WRB ✓ Spindel balik 4.000 RPM ✓ Modul penjepit robot ✓ Alat yang digerakkan hingga 5.000 RPM ✓ Dokumentasi lengkap ✓ Peningkatan torsi ✓ Pemeliharaan berkelanjutan dengan bukti ✓ Sel manufaktur yang sepenuhnya otomatis Sel manufaktur yang sepenuhnya otomatis Sistem ini dirancang untuk pemesinan otomatis material berbentuk silinder. Rentang benda kerja: • Diameter 50–300 mm • Berat benda kerja hingga 30 kg Otomatisasi WEKAL menangani pemuatan dan pembongkaran benda kerja dan memungkinkan pengoperasian yang ekonomis dengan sedikit tenaga manusia. Sistem portal WEKAL WPA • Sistem portal 2 sumbu • Balok X 7.000 mm • Langkah X sekitar 5.500 mm • Langkah Z sekitar 1.800 mm • Panjang jalur konveyor jalur rol WRB 10.000 mm • 20 penyangga benda kerja • Modul penjepit robot dengan sistem penggantian cepat Peralatan mesin • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Layar sentuh • Pembaca DXF • Manajemen drive jaringan • Spindel roda gigi 22/18,5 kW • 2.500 RPM • Sumbu Y ±60 mm • Spindel balik • Alat yang digerakkan 5.000 RPM • Peningkatan torsi • Pendinginan bertekanan tinggi • Penyedotan kabut oli • Pencucian rahang • Penyemprotan rahang • Pemantauan jalur penjepit • Penggerak pintu otomatis • Antarmuka robot Dokumentasi dan kondisi Sistem ini dalam kondisi seperti baru dan berfungsi penuh. • dokumentasi lengkap tersedia • pemeliharaan berkelanjutan termasuk bukti • garansi pabrikan hingga 26.03.2027, dapat dialihkan setelah berkoordinasi dengan pabrikan • tersedia dalam waktu singkat Sistem dapat diperiksa saat dalam kondisi beroperasi. Aksesori lengkap tersedia (rahang penjepit, rahang penjepit, dudukan alat, alat yang digerakkan, dll.) Pelatihan dan instruksi dimungkinkan. Pemrograman dan pengaturan komponen Anda dimungkinkan. Penjualan dari pabrik. Pembeli mengatur pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan. Hfedpfszhltcex Aqvel

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, gaya punching: 22 t, tinggi total: 2.300 mm, lebar total: 6.000 mm, ketebalan lembaran (maks.): 6 mm, berat keseluruhan: 11.050 kg, panjang produk (maks.): 6.900 mm, jumlah sumbu: 2, Mesin pemotong CNC, tahun pembuatan 1995. TRUMPF Trumatic 500 ini memiliki kekuatan pemotongan maksimum 220 kN dan dirancang untuk benda kerja hingga 150 kg. Mesin ini menawarkan area kerja seluas 2500 mm sepanjang sumbu X dan 1250 mm sepanjang sumbu Y, sehingga memungkinkan pemrosesan berbagai ukuran lembaran logam secara efisien. Jika Anda mencari opsi pemotongan berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan TRUMPF Trumatic 500 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. Hfodpfx Asz Azurjqvjl • Kondisi: Berfungsi; terdapat tanda-tanda penggunaan normal (goresan/kotoran, terutama di area kepala cetakan); tanda-tanda keausan terlihat di bagian bawah • Ketebalan lembaran logam maksimum (baja): 6 mm • Catatan: Set perkakas saat ini cocok untuk ketebalan lembaran logam hingga 1,5 mm • Diameter pemotongan maksimum: 76,2 mm • Berat benda kerja maksimum: 150 kg • Area kerja: X = 2500 mm tanpa perubahan posisi (lembaran logam sepanjang 4 meter telah diproses dengan menggunakan meja perubahan posisi/perpanjangan); Y = 1250 mm • Kecepatan sumbu: X hingga 90 m/menit; Y hingga 60 m/menit • Jumlah langkah (pemotongan kecil): hingga 900 langkah/menit • Meja/Konfigurasi: Meja kerja datar berlubang; kepala pemotong mekanis dengan saluran hidraulik/pneumatik; lengan penyangga material yang panjang; panel kontrol pada lemari kontrol dengan tampilan, elemen kontrol, dan tombol darurat • Data koneksi: 400 V / 50 Hz / 3 fase; daya koneksi sekitar 17 kVA; udara bertekanan 6 bar Peralatan tambahan • Set lengkap cetakan, matriks, dan dudukan perkakas (set perkakas lengkap) • Lemari logam besar dengan rak untuk penyimpanan perkakas • Wadah untuk potongan logam sisa dengan roda (di bawah meja)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1933, Jarak sumbu X: 1600 mm Jarak sumbu Y: 1259 mm Jarak sumbu Z: 1500 mm Dudukan: SK 50 Berat: 10,5 ton Daya: 49 kW Kecepatan umpan: 6000 m/menit Pengontrol: Heidenhein 151 Kecepatan putar maksimum: 1600 rpm Meja: 1250-1400 mm Hfodpfxez Aun Ss Aqvol Nomor seri: 1933 Berat mesin: sekitar 10,5 ton 50 dudukan tambahan

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 mesin penghalus pelat bekas, Petschauer PLT800 Mesin penghalus pelat manual dengan perangkat pemotong untuk mata pisau HM yang terlalu panjang dan perlu diperbaiki pada mata gergaji bundar HM yang berukuran 100 hingga 800 mm Ø. Hedpfezz Rlksx Aqvjfl Mesin ini dilengkapi dengan dudukan dua cakram pengasah dan penyangga mata gergaji ganda untuk 2 aplikasi yang berbeda. Sisi kanan: Menghaluskan kembali pelat setelah mata pisau dilepas dengan cakram pengasah keramik 175 mm Ø dan lebar 4 mm dengan skala penyesuaian dari 15° negatif hingga 35° positif dengan pengaturan ketebalan mata pisau. Sisi kiri: Memotong mata pisau yang terlalu panjang dengan cakram pemotong berlian 150 atau 175 mm Ø, lebar sekitar 1 mm. Skala penyesuaian sudut bebas punggung 15° negatif hingga 35° positif. Proses pemotongan dilakukan pada sudut sumbu 0°. Penggunaan tambahan: Membuat sisi punggung mata pisau rata Membuat sisi penolak rata pada mata gergaji BG Menghaluskan permukaan dengan bantuan cakram pengasah berlian Menajamkan pada keliling mata gergaji pada sudut 0° Mata pisau bergantian dimungkinkan. Data teknis: Diameter gergaji: Maks. 800 mm Ø Berat tanpa lemari penyangga: 128 kg Dimensi: Lebar: 92 cm Kedalaman: 72 cm Tinggi: 58 cm Daya total: 0,75 kW Kecepatan penggerak: 2600 1/menit Tangki air pendingin: 60 liter Dimensi: Cakram pengasah keramik 175 mm Ø Cakram pemotong berlian: 150 atau 175 mm Ø Tegangan operasi: 230/400 Volt, 3 fase, 50 Hz atau 230/440 Volt, 3 fase, 60 Hz Perlindungan: 3 sekering lebur 10 A

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2012, model controller: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, daya laser: 4.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 20 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 15 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, Tidak ada harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Ruang kerja: 3.000 x 1.500 mm Daya laser: 4.000 W Ketebalan plat baja biasa maks.: 20 mm Ketebalan plat baja tahan karat maks.: 15 mm Ketebalan plat aluminium maks.: 10 mm Diameter kepala pemotong lensa: 250 mm DETAIL MESIN Kontrol Model kontrol: SINUMERIK 840D SL Layar: Layar sentuh warna 17" Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Standar listrik: IEC PERLENGKAPAN Rangka mesin tertutup dengan unit laser terintegrasi Penggerak torsi dikombinasikan dengan penggerak linier langsung CO₂-Laser TruFlow 3200 dengan mode siaga yang dioptimalkan Eksitasi frekuensi tinggi Rencana pemasangan dan syarat pemasangan, 2 set Unit gerak untuk pengerjaan presisi tinggi Jalur sinar tertutup Strategi satu kepala pemotong Unit pendingin Pengganti palet otomatis memanjang Konveyor memanjang lebar Panel operasi ergonomis dengan layar sentuh warna Penerangan ruang kerja Hfjdpfx Ajz Ay Rroqvel Dioda laser posisi Unit penyemprotan PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Alat transportasi dan pemasangan Blower radial turbo bebas perawatan Pencampur gas terintegrasi Kontrol laser TASC Kontrol daya laser Fungsi logbook laser Kepala pemotong lensa dengan lensa 250 mm Perangkat pemotongan universal dengan koneksi bus LensLine dengan pemeriksaan kondisi ControlLine: Kontrol ketinggian dan deteksi tepi luar plat Pengoperasian mudah Pemrograman bengkel mudah Pemrograman bengkel lanjutan Reproduksi cepat Otomatisasi pematian ContourLine FastLine FlyLine Microweld Rencana produksi AdjustLine Teleservice via internet Antarmuka USB Koneksi jaringan RJ-45 Sertifikat CE Tirai cahaya Sistem ekstraksi multi-ruang Unit pertukaran kompak Pelapis mesin dengan kaca Makrolon Lisensi pertama TruTops Laser Lisensi kedua TruTops Laser Lisensi lanjutan TruTops Tube Dokumentasi TruLaser 3030 Dokumentasi 2 set, 1 x cetak / 1 x CD Catatan: Jam operasi dapat dilihat pada gambar terakhir.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Harga baru termasuk transportasi dan pemasangan sekitar €850.000 (netto). Mesin telah dibongkar secara profesional oleh teknisi ahli dan kemudian disimpan. Pemeriksaan di lokasi di Belanda dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Data teknis: Produsen: SCM Stefani Tipe: One 108 Cell Tahun pembuatan: 2019 Jam operasi: sekitar 5.600 jam Kecepatan umpan: 10–40 m/menit Kecepatan maksimum dengan sistem "pickback": 30 m/menit Panjang benda kerja: sekitar 250–3.000 mm Lebar benda kerja: sekitar 130–1.200 mm Ketebalan benda kerja: 10–60 mm Berat maksimum benda kerja dengan sistem "pickback": 80 kg Panjang mesin untuk mesin pelapis tepi: sekitar 11.550 mm Luas area untuk seluruh sel sesuai tata letak: sekitar 30.270 × 13.166 mm Tinggi kerja: sekitar 970 mm Koneksi: 400 V / 50 Hz dengan kabel netral Penyaluran benda kerja: Meja rol pengumpan bermotor Sistem pengumpan benda kerja otomatis Easy Order BN+ Penyesuaian otomatis untuk pemrosesan longitudinal dan transversal Pusat benda kerja yang dikendalikan servo Penyesuaian otomatis terhadap dimensi benda kerja yang berbeda Dukungan samping benda kerja yang besar Sistem pelapis tepi dan perekat: Peralatan peleburan awal PUR Nordson AltaPUR 4HO Teknologi "melt-on-demand" Kapasitas peleburan hingga sekitar 6 kg/jam Wadah perekat SGP dengan dosis perekat yang dikendalikan CNC Wadah perekat SGP tambahan yang dapat diganti Gerobak pra-pemanas terpisah untuk satu wadah perekat Pra-pemanasan tepi benda kerja Pemosisian otomatis untuk panduan tepi dan rol tekanan Majalah tepi vertikal 12 posisi dengan penggantian tepi otomatis Pemrosesan bahan rol hingga 3 mm Dirancang untuk tepi tipis, chamfer 20° serta radius R1, R1,5 dan R2 Unit pemrosesan: Unit pra-pemotongan RT-H/RT-X dengan 2 × 4 kW Pemosisian elektronik unit pra-pemotongan Unit pemotong YU/SP-1000 dengan kemiringan gergaji otomatis Unit pemotong tepi dan pra-pemotongan R-E Unit pemotongan akhir RSU-E Hi-Drive Multiedge yang dikendalikan CNC Pemrosesan tepi tipis serta R1, R1,5 dan R2 Round 4, unit pembulatan sudut empat motor Pemilihan otomatis dari empat profil Unit pemotongan MX80 HSK dengan 10 kW Pemosisian horizontal dan vertikal yang dikendalikan CNC Ayunan otomatis dari 0–90° Cocok untuk alur kontinu atau terputus di bagian atas, bawah, dan tepi benda kerja Unit penarik radius multiedge RCS-E yang dikendalikan CNC Unit pengamplasan tepi GT dengan sabuk pengamplasan berosilasi Dua unit penarik sambungan perekat RCA/2C Unit pemoles SP/F dengan bantalan pemoles Riepe berosilasi Peralatan penyemprot: Peralatan penyemprot pemisah di pintu masuk mesin Peralatan penyemprot antistatik dan cairan pendingin Peralatan penyemprot untuk tepi yang sensitif atau dilapisi Peralatan penyemprot pembersih untuk bilah penarik sambungan perekat Peralatan penyemprot untuk rol tekanan pertama Pengembalian otomatis "pickback": Sistem pengembalian portal dengan tiga sumbu yang dikendalikan servo Hfodpfxjz Aquhj Aqvel Pencaplok benda kerja melalui gripper vakum Rotasi otomatis 0°, 90°, -90° dan 180° Pengembalian otomatis ke pintu masuk mesin Hingga 10 siklus pengembalian per menit tanpa rotasi Hingga 9 siklus pengembalian per menit dengan rotasi 90° Ban konveyor bermotor Stasiun bongkar muat kedua tambahan Pengoperasian terpusat melalui kontrol mesin Lokasi: Belanda Pemeriksaan: dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya Kondisi: dibongkar secara profesional dan disimpan Ketersediaan: dalam waktu dekat Harga: berdasarkan permintaan Spesifikasi teknis dikumpulkan berdasarkan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Harga spesial – mesin pameran di Garbsen MESIN AUTOMATIS INDUSTRI UNTUK PEMASANGAN TEPI stefani md (gambar mesin tidak mengikat terhadap fitur sebenarnya yang dijelaskan di bawah) FITUR UTAMA PENEMPATAN TEPI KAYU SOLID HINGGA KETEBALAN 15 MM: PENANGANAN TEPI UKURAN BESAR DENGAN MUDAH DAN FUNGSIONAL "SGP" KONTAINER LEM: PENGGUNAAN LEM EVA DAN POLIURETAN UNTUK SAMBUNGAN YANG SEMPURNA "STARTOUCH" PENGENDALI: CUKUP SATU SENTUHAN UNTUK MENGOPERASIKAN MESIN FITUR UMUM Mesin pemasang tepi otomatis satu sisi untuk pemasangan tepi dengan lem panas pada empat sisi panel lurus, dilanjutkan dengan proses finishing. Rangka mesin dan balok memanjang terbuat dari baja canai dingin dengan konstruksi kotak satu bagian, memberikan kekakuan tinggi dan bebas getaran untuk mendukung unit kerja. Lubang dengan selokan untuk pembuangan sisa serbuk di lantai. Balok tekan atas dari baja berdinding tebal dan pilar besi cor, membentuk struktur bebas getaran tempat agregat kerja dipasang. Rol tekan pada rantai pengumpan dobel, terbuat dari karet dengan koefisien gesek tinggi, bergerak di atas rol bermuatan. Perangkat pelindung rol tekan dari sisa serbuk. Pengaturan elektronik sistem tekan atas sesuai ketebalan panel. Agregat kerja atas dipasang pada balok tekan atau terhubung secara mekanis, memungkinkan pengaturan otomatis saat mengganti ketebalan panel. Agregat kerja bawah dipasang pada rangka mesin atau balok memanjang, untuk referensi presisi terhadap panel. Semua motor frekuensi tinggi dioperasikan melalui inverter. Penutup pelindung untuk semua unit setelah agregat lem. Jendela polikarbonat memastikan pandangan yang baik selama proses. Kabin dalam dilengkapi pencahayaan. Penutup suara dengan material peredam demi tingkat kebisingan yang lebih rendah selama operasi. Spacer pada penggaris masuk memastikan jarak material masuk mesin dengan tepat, otomatis menyesuaikan dengan kecepatan pengumpanan yang dipilih. Lubang hisap debu terletak pada penutup peredam suara. Panel kontrol dapat diputar, diposisikan ergonomis pada bagian depan mesin. Sistem kelistrikan sesuai regulasi terkini. Komponen listrik ditempatkan dalam kotak logam pada rangka dilengkapi pintu untuk akses mudah saat perawatan. Pengumpanan panel dilakukan oleh rantai dengan sol karet berkoefisien gesek tinggi, dipasang pada rantai industri 1-1/4 inchi. Rantai meluncur di dua rel baja dikeraskan dan dipoles, satu bulat dan satu datar, menjamin gerakan lurus dan perlindungan dari pergeseran samping. Pelumasan rantai otomatis. Volume oli pelumas dioptimalkan sesuai jumlah panel yang diproses melalui pengendali. Konveyor rol luar dipasang sepanjang mesin dengan sistem buka-tarik, menggunakan rel linier dan rol plastik pin baja. SISTEM KONTROL "STARTOUCH" Fitur utama: Layar sentuh berwarna 12", tampilan grafis semua unit kerja dan statusnya (on/off). Hfodpfxjzc Ilxe Aqvjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 2019 Video dapat dilihat di: Mesin dasar - Dynestic 7535-R Otomatis 12.7 Meja Dynestic Untuk pemrosesan nesting klasik dengan pelat aus Panjang pemrosesan 3700 mm Arah kerja dari kanan ke kiri Rangka mesin dengan konstruksi las dengan panduan prisma yang digiling dan diperkeras untuk rangka bergerak, kepala agregat, dan konsol Rangka bergerak dalam desain gantry Penggerak rak dan pinion, miring, pada arah X dan Y, Spindel ulir bola arah Z untuk pemosisian yang presisi Data Teknis: Dimensi pemrosesan: Beban maksimum pada meja nesting X = 3700 mm Y = 2200 mm Jarak perjalanan maksimum X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Ketinggian overhang maksimum meja DYNESTIC Z = 250 mm dari tepi atas meja (tanpa pelat aus) Kecepatan pemrograman maksimum Kecepatan vektor: 128,0 m/menit X = 80 m/menit, Y = 100 m/menit, Z = 25 m/menit Tudung penyedot debu 4 tingkat dengan penyesuaian ketinggian pneumatik dan jendela pengintai Tegangan 400 V, 50/60 Hz PENGENDALI: Prosesor Dual-Core Sistem operasi Windows XP Hard disk 80 GB / Memori 1 GB Koneksi jaringan RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Keyboard AS dan mouse Microsoft IntelliEye (optik) Drive CD-ROM / CD-RW (CD burner) Pemeliharaan jarak jauh Kartu jaringan terintegrasi untuk transfer data dari data kontrol dan program. Transfer data dilakukan melalui koneksi internet berkecepatan tinggi Persyaratan: Koneksi internet berkecepatan tinggi pada mesin. Meja DYNESTIC Meja pemrosesan tetap dan kontinu dengan pembagian kisi, alur kontinu pada arah X dan Y, Jarak antar alur 50 mm dengan tali penyegel 25 meter untuk menjepit pelat aus 1 bidang pemrosesan dengan palang penahan / penahan Tinggi 30 mm, dapat diturunkan secara pneumatik Masing-masing 2 palang penahan pada arah Y dan 1 penahan pada arah X (kanan) (dilihat dari tepi depan mesin) Bidang vakum Sistem vakum 1 sirkuit Agregat pengeboran 7881-R, 24 spindel Daya penggerak 3,0 kW, termasuk agregat gergaji 18 spindel vertikal dapat diakses secara individual Susunan dalam bentuk L, 11+2 pada arah X dan 6 pada arah Y Kisi 32 mm Diameter pengeboran maksimum: 35 mm Panjang total bor: 70 mm dari ujung pemasangan (tergantung pada ketebalan pelat) Langkah spindel: 70 mm Arah putaran: Putaran kanan / kiri secara bergantian n(max.) 1000 - 5710 rpm dapat diatur secara stepless Pemasangan: Ulir M 10 - dudukan pas 11 mm tanpa alat, tanpa pemasangan 6 spindel horizontal 2 spindel pengeboran ganda pada arah X Hfodpfjzt Twyex Aqvsl (Jarak 32 mm antara spindel pengeboran horizontal 1 dan 2) 1 spindel pengeboran ganda pada arah Y Pemasangan: Ulir M 10, dudukan pas 11 mm Panjang total bor maks. 70 mm dari ujung pemasangan tanpa alat, tanpa pemasangan Pendorong tekanan, peningkatan tekanan standar dari 6 menjadi 8 bar Agregat pemotong 5 sumbu 7844, Daya: 10,0 kW (S6) dapat diputar, sumbu C +/- 360°, sumbu A +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 rpm dapat diatur secara stepless, daya maksimum pada 12000 rpm hingga 24000 rpm Pendingin cairan (agregat pendingin termasuk) dengan dudukan alat HSK-F 63 dengan mur ulir yang meningkat ke kanan (untuk alat yang berputar ke kanan) dengan chuck collet dengan tangkai HSK Bantalan bola keramik (bantalan hibrida) Berat alat maksimum 6 kg (termasuk pemasangan) Alat:

Kondisi: baik (bekas), Donau DR 32, Mesin Bor Radial Kecepatan Tinggi Mesin bor radial kecepatan tinggi yang sangat presisi dan kuat, yang dihargai karena keandalannya dalam bidang teknik mesin dan manufaktur industri. Berkat lengan ayarnya yang dapat diputar, mesin ini memungkinkan pemosisian kepala bor yang cepat dan fleksibel di atas benda kerja. Spesifikasi Teknis Hsdpfx Ajznkgnjqvefl Kapasitas pengeboran: Maksimal 32 mm pada baja. Dudukan alat: MK 4 (Kerucut Morse). Rentang kecepatan: Sekitar 41 hingga 1.800 RPM Langkah spindel: 190 mm hingga 200 mm. Jangkauan: Dapat disesuaikan secara fleksibel dari sekitar 240 mm hingga 850 mm Ukuran meja: 1.200 x 600 mm Fungsi Umum Perangkat pemotongan ulir: Otomatis terintegrasi untuk memotong ulir (misalnya, hingga M26 pada baja). Pengumpanan: Pengumpanan spindel otomatis dalam beberapa tingkat Perangkat pendingin: Pompa terintegrasi dan saluran pendingin langsung di meja kerja. “Semua dalam satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 152 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665182, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 42.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 40, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara tanggal 21 September dan 1 Oktober! Penggantian spindel seharga 40.000 € pada tahun 2025! Sejak saat itu, hanya sekitar 150 jam penggunaan spindel! RINCIAN TEKNIS Rentang perjalanan sumbu X: 650 mm Rentang perjalanan sumbu Y: 550 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 500 mm Kecepatan umpan Kecepatan umpan sumbu X: 30 m/menit Kecepatan umpan sumbu Y: 30 m/menit Kecepatan umpan sumbu Z: 30 m/menit Spindel Pemasangan spindel: HSK-E 40 Kecepatan spindel: 42.000 RPM Waktu operasional spindel: 151 jam 20 menit 08 detik Penggantian spindel: 2025 Biaya penggantian spindel: sekitar 40.000 EUR Majalah perkakas Jumlah posisi perkakas: 40 Hodpfxez Aplxo Aqvsfl Sistem palet Dimensi palet: sekitar 320 × 320 mm Penegangan palet: Meja putar RINCIAN MESIN Tegangan listrik: 400 V Frekuensi listrik: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sekering maksimum: 63 A Daya sambungan: 38 kVA Dimensi dan berat Tinggi keseluruhan: 2.850 mm Panjang keseluruhan: 3.300 mm Lebar keseluruhan: 2.400 mm Berat mesin: 9.000 kg PERLENGKAPAN - Dokumentasi teknis - Buku panduan - Pemasangan perkakas HSK-E 40 - 3 palet Referensi eksternal: Demo - Lot 5

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 10.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah slot dalam magazin alat: 80, Pusat pemesinan horizontal MAZAK HCN-5000 Tahun 2024 Unit kontrol Smooth G Sumbu X (jarak tempuh) 730 Sumbu Y (jarak tempuh) 730 Sumbu Z (jarak tempuh) 800 Panjang meja (meja) 500 Lebar meja (meja) 500 Dimensi maksimum benda kerja (panjang x lebar x tinggi) (meja) D.800x1000 Permukaan meja (spindel) Lubang berulir Berat maksimum benda kerja (spindel) 700 kg Spindel (spindel) 18000 dengan torsi tinggi Dudukan spindel (spindel) ISO 40 Pergerakan cepat sumbu X (pergerakan cepat) 60.000 Pergerakan cepat sumbu Y (pergerakan cepat) 60.000 Pergerakan cepat sumbu Z (pergerakan cepat) 60.000 Jumlah alat (gudang ATC) 40-60-80 Diameter maksimum alat (gudang ATC) D. 95 D.170 Panjang maksimum alat (dari garis referensi) (gudang ATC) 170 Metode pemilihan alat (gudang ATC) TETAP Berat maksimum alat (gudang ATC) 12 Waktu penggantian alat (gudang ATC) 2.8 Tekanan (pendingin) 15 Bar Tangki pendingin (pendingin) 500L Tinggi (dimensi mesin) 2813 Lebar (dimensi mesin) 2623 Kedalaman (dimensi mesin) 5769 Hfodoz Aaukopfx Aqvol Berat (dimensi mesin) 11430 Ukuran PALET 500x500

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: 10619-1, MEYPACK VP 451 Sistem Pengemasan Tray dan Wrap-Around: Sistem otomatis penuh untuk mengemas kaleng minuman dalam tray dan karton wrap-around. Produk dan ukuran: - Kaleng 0,33 liter, Ø 66 x 115 mm, lepas dan dalam kemasan 4 buah - Kaleng 0,5 liter, Ø 66 x 168 mm, lepas dan dalam kemasan 4 buah Pengelompokan untuk kedua ukuran kaleng: - 4 x 6 kaleng lepas dalam karton wrap-around atau tray - 3 x 4 kaleng lepas dalam karton wrap-around - 2 x 3 kemasan 4 buah dalam tray Kapasitas: - Kapasitas nominal: 16.000 kaleng/jam - Kapasitas pengemasan: 12 atau 24 unit pengemasan/menit, termasuk cadangan kapasitas 5% Jalur produk: - Pengumpanan produk multi-jalur dalam kelompok - Kemasan 4 buah dalam dua jalur, bukaan di samping - Ketinggian pengumpanan: sekitar 1.150 mm ± 50 mm - Ketinggian keluaran: sekitar 650 mm ± 50 mm - Keluaran produk dengan sisi lebar tray atau karton wrap-around di depan Cara kerja: Produk secara kontinu diumpankan dalam beberapa baris, didistribusikan secara merata pada jalur sabuk pengumpan berdasarkan prinsip penahanan, dan dikelompokkan sesuai dengan formasi yang diinginkan. Pada saat yang sama, potongan tray atau wrap-around datar diambil dari majalah dan diposisikan di bawah stasiun pengelompokan. Stasiun pemosisian yang digerakkan oleh servomotor mengambil alih formasi produk dan potongan, dan membentuk potongan tersebut erat di sekitar produk. Selanjutnya, rantai taktis yang digerakkan oleh servomotor memandu kemasan yang sudah dilipat melalui stasiun perekatan dan pengepresan. Kemasan yang sudah jadi dipindahkan ke peralatan pengangkutan berikutnya melalui jalur rol gravitasi. Dimensi kemasan: - Panjang: 200–400 mm - Lebar: 120–300 mm - Tinggi: 80–200 mm - Tinggi tray: 40–200 mm Bahan pengemasan dan majalah: - Pengolahan hampir semua jenis karton bergelombang yang umum; desain akhir setelah disetujui oleh MEYPACK - Panjang potongan: 360–1.250 mm - Lebar potongan: 300–700 mm - Kapasitas majalah: sekitar 150 potongan atau sekitar 400 mm tinggi tumpukan untuk gelombang B - Pemisahan potongan datar menggunakan penghisap vakum dan pemosisian melalui konveyor sabuk - Lem panas: produk yang umum digunakan dan disetujui oleh produsen peralatan perekatan; desain akhir setelah disetujui oleh MEYPACK Koneksi: - Suplai listrik: 3 x 400 V AC, 50 Hz, dengan kabel netral dan perlindungan; fluktuasi tegangan jangka panjang yang diizinkan ± 5% - Tegangan kontrol: 24 V DC - Udara bertekanan: 6 bar, koneksi 1/2 inci; bersih dan bebas dari benda asing, gas, dan minyak Pengoperasian dan penggantian format: - Pemantauan oleh satu operator dapat dilakukan secara paralel dengan aktivitas lain - Sisi pengoperasian dapat berada di sebelah kanan atau kiri arah keluaran - Penggantian format yang cepat dan akurat melalui konstruksi nol-garis dan penyetelan rantai taktis otomatis - Data penyetelan dalam daftar format terkait produk; bagian pengganti yang ditugaskan dan diberi label dengan jelas Mesin dasar dan komponen: - Berat: sekitar 3.500 kg - Pengecatan: abu-abu hitam RAL 7021 - Pneumatik: Festo - Alat perekat panas: Nordson Pro Blue - Penggerak: SEW, kelas perlindungan IP55 - Kontrol: Siemens S7 - Konsol pengoperasian: Siemens Touch Panel TP 1500 - Desain kelistrikan sesuai dengan peralatan listrik standar MEYPACK E 2017 Opsi yang disertakan: - Pengangkatan tray tambahan untuk paletisasi manual - Jalur rol baja yang dicat dengan pengubah sudut terintegrasi, lebar nominal 350 mm, panjang sekitar 1.100 mm - Pengubah dua jalur dengan rantai mo Hfedpfxez Abkyj Aqvsl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 11.533 h, jarak pergerakan sumbu X: 8.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 4.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, panjang langkah makan poros W: 800 mm, diameter spindel: 160 mm, beban meja: 80.000 kg, panjang meja: 8.000 mm, lebar meja: 4.000 mm, berat keseluruhan: 65.000 kg, daya motor spindle penggiling: 41 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, JUARISTI MX-7 RAM CNC – MESIN PEMBOR DAN PEMOTONGAN CNC DENGAN KONSTRUKSI DASAR Produsen: Juaristi Model: MX-7 RAM Tahun Pembuatan: 2006 Pengendali CNC: Heidenhain iTNC 530 Rentang Pergerakan - Sumbu X: 8.000 mm - Sumbu Y: 4.000 mm - Sumbu Z (RAM / Pendorong): 1.000 mm - Sumbu W (Langkah Spindel): 800 mm Pelat Penjepit / Pelat Dasar - Area Penjepitan: 8.000 × 4.000 mm - Beban Meja Maksimum: 80.000 kg Spindel Utama - Diameter Spindel: 160 mm - Dudukan Alat: SK 50 (ISO 50) Hodpfx Aqez Aplrevofl - Daya Motor Utama: 41 kW - Torsi Maksimum: 2.024 Nm - Rentang Kecepatan Spindel: - 5–1.182 RPM (rentang kecepatan rendah) - 1.182–2.500 RPM (rentang kecepatan tinggi) CNC & Penggerak - Pengendali CNC Heidenhain iTNC 530 - Motor Umpan Siemens - Sistem Pengukur Heidenhain Absolut Perlengkapan Alat dan Kepala - Pengganti Alat Otomatis (ATC) dengan 30 slot - Sistem Penjepitan Otomatis untuk Aksesori RAM - Kepala Sudut Manual Sistem Pendingin - Pendinginan Internal melalui Spindel - Sistem Pendingin Eksternal Perlengkapan Mekanis - Sistem Kompensasi RAM Hidraulik-Elektronik - Platform Operator yang Dapat Digerakkan Vertikal Secara Independen - Konveyor Serpihan - Enklosur Lengkap / Pelindung Lengkap Dokumentasi - Dokumentasi Asli Lengkap Mesin Tersedia

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons Hjdpfxjz Ag Rrj Aqvsfl

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. Hfsdpfx Aqjz Agw Ejvel - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dürr Ecopure VAR 2206, Sistem Oksidasi Termal dengan Pembersihan Gas Buang (2021) Untuk membakar limbah cair dan gas, termasuk gas terfluorinasi, contohnya PFAS, dan memulihkan asam fluorida dalam bentuk larutan. Batas emisi: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Terdiri dari: Sistem oksidasi termal pembakaran langsung Pendinginan gas panas dan pemulihan asam Penyerap basah alkali Sistem reduksi katalitik selektif deNOx tipe sarang lebah >1 juta biaya suku cadang Sistem oksidasi termal pembakaran langsung Termasuk 2 ruang pembakaran dan pembakar gas alam - Limbah cair dengan nilai kalor tinggi memerlukan suplai hidrogen tambahan yang aman untuk penyalaan dan pembentukan asam - Limbah gas disuntikkan melalui nosel di bagian hilir dan dekat dengan pembakar - Pembakar multifuel 1,5 MW untuk gas alam & limbah cair (aliran bahan bakar kecil) dengan kapasitas gas alam hingga 200 Nm³/jam - Suhu operasi normal 1400°C, suhu maksimum yang diizinkan 1540°C untuk penghancuran polutan guna mengurangi emisi dengan transfer energi termal 3,28 MW - Waktu tinggal minimum 2 detik di ruang pembakaran pada 1400°C - Diameter internal ruang pembakaran 1.800 mm - Lapisan tahan api sekitar 300 mm - Diameter eksternal ruang pembakaran 2.400 mm - Panjang internal ruang pembakaran 12.000 mm - Kapasitas termal maksimum 3,28 MW - Kipas udara pembakaran 4.900 Nm³/jam, 60 mbar, 14 kW Satu ruang aktif, ruang lainnya dalam keadaan siaga dan dapat disiapkan, diperbaiki, atau dipelihara. Hal ini memungkinkan waktu henti dan penggantian menjadi minimal, hanya beberapa hari. Sistem pendinginan gas panas dan pemulihan asam menggunakan penyerap basah Peredam pipa grafit SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Kapasitas aliran 6.000 Nm³/jam - Diameter 1.100 mm - Tinggi 2.000 mm - Pompa Penukar panas cangkang & tabung penyerap film jatuh SGL Carbon Diabon THX-RS - Diameter 1.100 mm - Panjang tabung 4.500 mm - 595 tabung - Diameter internal tabung 22 mm - Grafit, baja karbon - Pompa Tangki pendingin - PP/FRP - Diameter 1.100 mm - Tinggi sekitar 6.000 mm 2 kolom penyerap, masing-masing - Cangkang FRP/PP - Bagian dalam PP - Diameter 1.000 mm - Tinggi 11.000 mm - Pompa - Stasiun pendosisan Hodpfsz Ai Tpox Aqvjfl Tangki air darurat FRP 5 m³ - Diameter 1.600 mm - Tinggi 3.000 mm - Pemanas 3 kW 2 tangki asam hidrofluorida HDPE 100.000L Teblick (2019) Sistem reduksi katalitik selektif deNOx tipe sarang lebah - 5.900 Nm³/jam, 130 mbar, 42 kW, kipas hisap - Penukar panas gas/gas 320 kW - Pembakar pemanasan ulang dengan kapasitas 500 kW - Katalis sarang lebah deNOx 1,2 m Aliran gas bersih Cerobong dengan pengukuran aliran & suhu Suku cadang termasuk: - 200 jenis sensor, pompa, katup, gasket, sambungan, dll. - Peredam grafit - Penyerap film jatuh

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. Hedpezz Rpcefx Aqvofl - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 420 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, beban meja: 500 kg, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 400 Tahun pembuatan 2015 Direkondisi secara menyeluruh pada Agustus-September 2026 Sistem kontrol EAGLE Powertec PC/NC 3060 Layar 22 inci dengan operasi layar sentuh Pemrograman teknologi MultiProg Powertec pada PC/NC Pemrograman cepat Powertec Easy Burn Perangkat kendali genggam multifungsi Powertec Erosi manual dengan Powertec Handheld EAGLE Powertec - Generator pemolesan halus PT 60, 60 Ampere (60 Ampere arus puncak) Kecepatan lompat tinggi maks. 18.000 mm/menit Rentang pergerakan (X, Y, Z) 420 x 300 x 300 mm Sistem pengukuran linier pada semua sumbu Jarak antara meja / dudukan elektroda min. 135 mm / maks. 585 mm Pengganti elektroda 20 posisi, magasin berbentuk piring Wadah kerja (P x L x T) 650 x 500 x 340 mm Meja kerja (P x L) 550 x 470 mm Kapasitas beban 500 kg Beban kepala 200 kg Dimensi mesin P x L x T 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Hjdpfx Aqoz Azk Hevofl Sistem filter terintegrasi Aksesori: Sistem pemadam kebakaran CO2 Saat ini, mesin sedang dalam proses rekondisi. Gambar asli akan menyusul. 28.08.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. Hodpfez Agv Usx Aqvjfl - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons