Beli Hunklinger Gripper bekas (886)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), produsen pengendali: SIEMENS, model controller: SIMATIC S7-1500, lebar total: 2.035 mm, tinggi total: 2.215 mm, panjang produk (maks.): 2.200 mm, jumlah sumbu: 3, Mesin 3-sumbu “Clean CELL 3220” ini diproduksi pada tahun 2021. Mesin ini dilengkapi dengan laser solid-state yang kuat dan dipompa dioda dengan daya 600 W dan panjang gelombang 1064 nm, serta sistem pendingin air-ke-air terintegrasi. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol Siemens dan robot ABB yang kuat untuk meningkatkan otomatisasi. Jika Anda mencari solusi pembersihan laser berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan Clean Laser clean CELL 3220 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Jenis mesin: Sel pembersihan laser robot otomatis • Sumber laser: Laser daya menengah cleanLASER CL600 • Jenis laser: Laser solid-state yang dipompa dioda (DPSSL) • Panjang gelombang laser: 1064 nm • Mode operasi laser: terpulsa (ns) • Daya laser rata-rata: 600 W ±5% • Panjang gelombang laser penunjuk: 658 nm • Daya laser penunjuk: 28 mW • Sistem pendingin: Sistem pendingin air-ke-air terintegrasi • Pendingin tambahan: Cooler ONE Plus Air (pendingin udara) • Jenis kabel serat: Kabel serat optik kuarsa • Panjang serat: 10 m • Geometri serat: persegi • Diameter selongsong pelindung: 21 mm • Sistem optik: Optik 2D STAMP 25 • Koneksi optik: 90° • Jarak fokus: 163 mm • Merek kontrol: Siemens • Model unit kontrol: PLC SIMATIC S7-1500 • Sistem penggerak: Penggerak servo Siemens 1FK7 • Sistem sumbu linear: Sistem portal 3-sumbu • Beban sumbu maksimum: sekitar 25 kg Nedpfx Adjz Ahccjcewn • Kecepatan sumbu (X/Y): >200 mm/dtk • Antarmuka komunikasi: Profinet • I/O digital: Standar • Perangkat lunak: cleanSTUDIO / cleanCONTROL • PC industri: PC rak 19" • Kapasitas SSD: 256 GB • RAM: 8 GB • Prosesor: Intel Core i5 (minimal) atau setara • Robot: Robot ABB • Penjepit: Penjepit 2-potong • Sistem konveyor: Sistem transfer Bosch TS2 • Sistem pemuatan: Pemuatan manual dengan penyangga benda kerja • Panjang konveyor pembuangan: sekitar 4,8 m • Sistem ekstraksi: ULT Maxi Plus • Daya kipas: maks. 4.000 m³/jam • Tekanan maksimum: 3.300 Pa • Cartridge filter: 4 × 600 mm • Kapasitas drum debu: 200 L • Daya ekstraksi: 5 kW • Catu daya: 400 V, 3-fasa Foto tambahan tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ringkasan Njdpfeyb Snbjx Adcown Sistem pengemasan otomatis penuh untuk toples ini diproduksi oleh Buhmann pac solutions System GmbH pada tahun 2016 dan hanya memiliki sekitar 5.000 jam operasi (sekitar 2.000 jam dioperasikan dalam produksi murni), sehingga sangat jarang digunakan. Lini ini mencakup mesin pembentuk karton (wrap-around tray) serta unit pengemasan, dan selain dapat mengemas karton dengan satu jenis produk, juga memungkinkan penambahan produk offline secara otomatis (karton campuran). Mesin ini secara teratur dirawat oleh Buhmann & Yaskawa, dengan investasi pemeliharaan dan perbaikan sekitar €200.000 antara tahun 2020–2024. Kondisi alat sangat baik dan siap digunakan segera. Detail Teknis - Kapasitas - Produk masuk online: maksimum 280 toples/menit - Format 3: maksimum 220 toples/menit - Produk campuran A: maksimum 140 toples/menit (11,5 karton/menit) - Produk campuran B: maksimum 140 toples/menit (11,5 karton/menit) - Kapasitas total: maksimum 350 toples/menit atau 30 karton/menit - Pembentuk & penutup karton: 23,5 karton/menit - Waktu penggantian format: sekitar 15 menit - Format / Spesifikasi Kemasan - Format 1: Tray 12, 2 lapis, toples 350 g - Format 2: Tray 6, 2 lapis, toples 720 g - Format 3: Tray 6, 2 lapis, toples 580 g - Format 4: Tray 6, 2 lapis, toples 1.000 g - Format 5 (campuran): Kombinasi berbagai jenis toples, penambahan otomatis melalui belt terpisah - Jam operasi: sekitar 5.000 (sekitar 2.000 jam produksi murni) - Suplai - Listrik: 3x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatik: minimal 6 bar – maksimal 12 bar, tanpa oli, sisa oli maksimal 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 Kelas 2) Komponen Sistem - Buhmann Kartonaufrichter C300 (wrap-around tray) - Buhmann Packeinheit PF800 - Robot Yaskawa dengan unit gripper - 2x Aplikator lem Nordson PROBlue 4 - Konveyor suplai terpisah untuk produk offline (karton campuran) - Unit penutup karton

Kondisi: baru, Cutting diameter: 410 mm Bandsaw blade length: 5800 x 41 x 1.3 mm Table height: 750 mm Cutting area at 90 degrees: flat 700 x 410 mm Cutting area at 45 degrees: round 410 mm Cutting area at 45 degrees: flat 500 x 410 mm Cutting area at 45 degrees: round left 410 mm Cutting area at 45 degrees: flat left 430 x 410 mm Cutting area at 30 degrees: round 320 mm Cutting area at 30 degrees: flat 320 x 410 mm Cutting speed: 15 - 150 m/min Maximum workpiece weight: 250 kg/m Total power requirement: 5.5 kW Machine weight approx.: 3200 kg Space requirements approx.: 4500 x 2800 x 2000 mm - The ergonomic control panel can be networked and offers various option packages * Teleservice for remote maintenance * Programming of sawing cycles via the control system * Import of sawing programs from CAD using DSTV interface and data export Nwsdpfx Adsx Sr Drjcon - Automatic material feed: - Available in compact design for shorter cutting lengths or with flexible feeding gripper in virtually any length - Precise material positioning via servo positioning technology - Future-oriented electric saw feed with ball screw drive: - highest cutting performance and quality, while gentle on the saw blade - Consistent use of the latest linear guide technology: - smooth operation, high load capacity, low maintenance, backlash-free - Unique and patented double mitre system: - Material is always clamped at a right angle Equipment: - Automatic cutting pressure and feed monitoring - Frequency-controlled AC drive 15-150 m/min, 5.5 kW - Hydraulic full-stroke material clamping - Automatic movement of the clamping jaws - Automatic saw frame height adjustment - Minimum speed and blade monitoring - Electric mitre adjustment via servomotor - Visualised program entry with CNC control - Integrated MEBA gripper feed system, 5-2300 mm per stroke with integrated roller conveyor *Special equipment: - Laser line for cut line display / marking cuts - Powered chip brush - Micro-lubrication system - Clamping pressure regulation - Bundle clamping for material - Job menu - Material database - Zero stop - Scraper belt conveyor for optimal chip removal, 2000 mm length - Cut trajectory control

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Stasiun Pengepakan Otomatis dengan Robot untuk Kotak Pameran Penawaran tidak termasuk implementasi, pemasangan, dan transportasi. Lini pengepakan otomatis yang dirancang untuk mengepak produk ke dalam kotak pameran dan wadah plastik E2. Mesin ini baru (pengujian pasca-produksi telah selesai). Deskripsi Operasi: Secara otomatis memilih, menempelkan, dan membentuk kotak, lalu meletakkannya di atas konveyor. Produk diidentifikasi oleh sistem penglihatan Keyence pada konveyor input. Sistem pelacakan lini canggih menghitung lokasi pengambilan yang tepat untuk salah satu dari tiga robot delta FANUC M3IA6S. Robot yang dilengkapi dengan gripper vakum secara akurat meletakkan produk ke dalam kotak, dan secara otomatis menyusunnya. FANUC LRM200ID (robot 6 sumbu) secara otomatis meletakkan tutup pada kotak. Kotak yang sudah jadi disegel oleh sistem Nordson dan keluar dari mesin. Kemampuan penggantian otomatis yang cepat ke wadah plastik E2 (waktu penggantian kurang dari 1 menit). Njdswmm Tdopfx Adcewn Parameter Teknis: Pembentukan kotak: 6-7 buah/menit. Kecepatan pengepakan produk: 100-110 bungkus/menit (kotak atau E2) Penggantian antar jenis kotak: kurang dari 5 menit (dengan operator) Penggantian kotak ↔ E2: kurang dari 1 menit (sepenuhnya otomatis) Spesifikasi Peralatan: Robot delta: 3 × FANUC M3IA6S Robot 6 sumbu: FANUC LRM200ID Sistem kontrol: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Penggerak servo: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Penggerak pneumatik dan portal: FESTO Penggerak motor: NORD Keamanan: Kunci pengaman magnetik Keyence GS-M Sistem penglihatan: Kamera monokrom Keyence 2 MPX, pencahayaan cincin Sistem penyegelan: Nordson MELTER PBF240 Panel operator: Allen Bradley PanelView 5510 (19", berwarna) Struktur: Baja tahan karat modular (mudah diangkut dan dipasang) Mesin tersedia segera, peralatan baru. Pengujian dan penyesuaian dengan persyaratan produk tertentu dimungkinkan. Harga tidak termasuk biaya pemasangan atau penyesuaian khusus produk. Video yang ditampilkan menunjukkan pengoperasian mesin, yang merupakan model sebelumnya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, gaya punching: 30 t, tinggi total: 1.800 mm, lebar total: 2.800 mm, panjang total: 4.000 mm, ketebalan lembaran (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 6 mm, Mesin pemotong hidrolik Euromac tipe CX 1000/30. Diproduksi oleh EUROMAC (Italia) – tahun 1998. Perlengkapan sesuai dengan gambar. Parameter: - mesin pemotong hidrolik satu alat - tekanan – 30 ton - ukuran lembaran maksimum yang dapat diproses pada sumbu Y-X: 1000 mm x 10.000 mm (dengan reposisi) - ketebalan pelat baja 6 mm - diameter maksimum cetakan stasiun D – 80 mm Nsdpfoyi Uknox Adcown - 200 pukulan per menit Jumlah penjepit untuk menahan pelat: 2 Dimensi (Panjang x Lebar x Tinggi): 4000 x 2800 x 1800 mm, Berat 5230 kg, daya 7,5 kW.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 6.328 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11180000573, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 880 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 1.250 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 880 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 800 mm Indeks sumbu C: 360° (0,001°) Kecepatan umpan: 40 m/menit Nwodpfx Adszxf Injcsn Kecepatan perpindahan cepat: 40 m/menit Jumlah palet: 1 Dimensi palet (diameter): 1.000 mm Berat benda kerja maksimum: 1.000 kg Torsi maksimum: 7.900 Nm Kecepatan spindel maksimum: 18.000 RPM Daya penggerak spindel: 15 kW pada siklus kerja 40% Daya penggerak spindel: 10 kW dalam operasi berkelanjutan Pemasangan alat: CAT 40 Jumlah posisi alat di majalah: 60 Pengganti alat: Penggenggam ganda RINCIAN MESIN Pengontrol CNC: Kontrol kontur 3D MillPlus Total kebutuhan daya: 55 kVA Kapasitas tangki cairan pendingin: 600 l Dimensi (P x L x T): 7.000 x 3.500 x 3.902 mm Jam operasi Jam saat mesin menyala: 33.831 jam Waktu kerja spindel: 6.328 jam PERLENGKAPAN Roda tangan elektronik Konveyor serpihan Penyaluran cairan pendingin internal Jendela penglihatan berputar Pistol semprot Persiapan untuk probe Renishaw Paket presisi Persiapan untuk pendinginan internal dengan 40/80 bar Filter pita kertas

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11906001, kapasitas angkut: 10 kg, jangkauan lengan: 1.300 mm, produsen teach pendant: Teach Pendant, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Doosan M1013 Cobot BARU 0 jam + Teach Pendant + 2x OnRobot 3FG15 + Dual Quick Changer Deskripsi Doosan Robotics M1013 Cobot – BARU – 0 jam operasional – termasuk Teach Pendant & 2x OnRobot 3FG15 dan Dual Quick Changer. Paket lengkap Doosan M1013 – Tahun pembuatan 2023 – belum digunakan. Yang dijual adalah Doosan Robotics M1013, tahun pembuatan 2023, dalam kondisi baru dan belum digunakan. Robot ini belum pernah dioperasikan dan memiliki 0 jam operasional. Komponen-komponennya berada dalam kemasan aslinya atau dalam kondisi sangat terawat. Lingkup pengiriman meliputi: Doosan Robotics M1013 Cobot Doosan Teach Pendant Kotak Kontrol/Pengendali Doosan semua kabel penghubung yang diperlukan Kemasan asli Dokumentasi pemrograman/pengoperasian 2 × OnRobot 3FG15 gripper OnRobot Dual Quick Changer aksesoris dan material pemasangan yang sesuai Dengan demikian, sebuah paket lengkap untuk aplikasi otomasi profesional ditawarkan. M1013 cocok, misalnya, untuk: Pemberian makan mesin Pick & Place Pekerjaan perakitan Penanganan Pengumpanan suku cadang Inspeksi kualitas Nwjdpezx T Atjfx Adcon otomasi fleksibel dari proses produksi Data teknis Produsen: Doosan Robotics Model: M1013 Tahun pembuatan: 2023 Kondisi: Baru / belum digunakan Jam operasional: 0 Kapasitas beban: 10 kg Jangkauan: 1.300 mm Sumbu: 6

Kondisi: sangat baik (bekas), daya: 129 kW (175,39 hp), berat operasi: 18.800 kg, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 14.245 h, Perlengkapan: kabin, pendingin udara, CATERPILLAR M320F Tahun pembuatan 2014 Jam operasional 14.245 jam Kabin tertutup AC Radio Kamera mundur Lengan yang dapat disesuaikan Batang: 2,50m Perlengkapan penuh (untuk palu, penjepit, gunting) Pengganti cepat OQ65 Sistem pelumasan terpusat Persiapan untuk Trimble GCS900 Bucket – lebar 800mm Ukuran ban Camso: 10.00-20, kondisi sekitar 50% Penyangga perisai (lebar 2,5m) Nsdpfx Ajzud Apjdcswn Mesin dengan daya 129kW CE Dimensi untuk transportasi: 9x2,5x3,30m Berat operasional: 18,8 ton.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Sistem Penumpukan dan Pengosongan Palet: Deskripsi: Sistem ini terhubung dengan sistem pengemasan ulang dan berfungsi untuk menyediakan palet berisi kotak modul yang penuh serta mengembalikan palet kosong. Untuk keperluan ini, palet yang berisi kotak modul penuh ditempatkan di jalur rol sebelah kiri (dari sudut pandang operator forklift), kemudian dimasukkan ke dalam sistem dan kotak-kotaknya diturunkan ke ban berjalan di samping palet. Kotak-kotak modul melewati sistem pengemasan ulang, kembali dalam keadaan kosong, dan kemudian ditumpuk kembali di palet di jalur rol kedua dan dikeluarkan. Mesin (Informasi Tambahan): Pengosongan palet berisi kotak modul penuh dan penumpukan kembali kotak modul kosong. Kapasitas: sekitar 300 kotak/jam Panjang: 5,70 m Lebar: 4,30 m Tinggi: 5,70 m Ukuran: Kotak botol (400 x 300 mm) di atas palet Eropa (1200 x 800 mm) Tata letak: 2x4 kotak / 5 lapisan Nwsdpfx Adeztyv Nocjn Pengoperasian / Pengendalian: Unit kendali di lokasi / Simatic S7-300 Posisi: berdiri bebas Konstruksi dasar: Konstruksi rangka baja persegi yang dibaut ke lantai Peralatan: Jalur transportasi palet, kepala penjepit untuk pengosongan dan penumpukan palet, sistem transportasi kotak, konstruksi rangka dengan pagar pengaman, panel kontrol, unit kendali.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, - Spindel frais 2 x 3,5 kW - Kepala bor atas dan bawah - Gergaji alur - Pembaca kode batang Pusat pemesinan bekas Merek: Masterwood Tipe: MasterDrill TF 600 SA Tahun pembuatan: 2020 Dengan pusat pemesinan TF 600 SA, pelat dapat diproses secara berurutan dalam berbagai ukuran tanpa gangguan dari semua 6 sisi. Benda kerja dipindahkan sepanjang sumbu X menggunakan dua penjepit independen. Penjepit dikendalikan oleh NC dan juga berfungsi sebagai titik referensi untuk penyelarasan benda kerja. Selain itu, dilengkapi dengan perangkat untuk pengukuran otomatis ketebalan benda kerja. Kecepatan umpan maksimum penjepit: 130 m/menit. Dimensi benda kerja minimum dan maksimum: - Ketebalan benda kerja: 8~60 mm - Panjang benda kerja: 400 ~ 2500 mm - Lebar benda kerja: 400 ~ 950 mm Kepala bor: - Kepala bor dibuat dari satu coran paduan aluminium. Dua kepala bor memproses benda kerja dari atas, satu dari bawah. Pengaturan kepala bor ini menjadikan TF 600 SA sebagai mesin serbaguna dengan dinamika pengeboran yang tinggi. Kepala bor atas: - Bor vertikal pada arah X: 7+7 - Bor vertikal pada arah Y: 5+5 - Bor horizontal pada arah X: 2x2 + 2+2 - Bor horizontal pada arah Y: 2+2 Kepala bor bawah: - Bor vertikal: 3x3 Gergaji alur: - Gergaji alur yang dipasang pada kepala bor atas memungkinkan pembuatan alur pada arah X (diameter maksimum mata gergaji = 125 mm). Alur dapat dibuat dengan panjang minimal 55 mm dan maksimum 850 mm. Spindel frais 2 x 3,5 kW: Data teknis: - Daya maksimum: 3,5 kW - Kecepatan maksimum: 18.000 RPM - Putaran searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam - Pengoperasian menggunakan inverter - Pemegang perkakas ER 25 - Pendingin udara Akurasi pemosisian agregat adalah +/- 1/10 mm Pengosongan benda kerja otomatis: Ban konveyor bermotor dengan kontrol sensor. CNC dan perangkat lunak: - Meja kerja mesin sepenuhnya dikelola oleh NC dan menjamin fiksasi pelat yang berkelanjutan di semua posisi kerja. Semua gerakan memungkinkan area tumpuan seluas mungkin pada benda kerja. Perangkat penjepit, tergantung pada unit kerja, diaktifkan. Meja kerja dilengkapi dengan penyelar garis samping yang dikendalikan oleh NC, yang menjamin penyelarasan pelat benda kerja yang sempurna. Masterwork: - Masterwork memungkinkan operator mesin untuk melakukan pemrograman dengan cepat dan mudah. Perangkat lunak dapat mengimpor format data penting seperti DCF dan XML. Master Drill: Antarmuka manusia-mesin untuk mengelola kegiatan operasional (pemeliharaan/persiapan). Trepan: Antarmuka yang digunakan oleh operator untuk operasi manual dan persiapan. Pembaca kode batang: - Ban konveyor bermotor untuk memasok benda kerja pada titik masuk. - Paket perangkat lunak CAM start untuk Masterwood TF 600 SA - Pemindai kode batang otomatis pada titik masuk Catatan: Nwsdpfxjzux T Ne Adcjn Data dan deskripsi teknis adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 131 h, RETHINK Robotics Sawyer ini diproduksi pada tahun 2018. Dilengkapi dengan lengan penjepit Schunk dengan pelat adapter dan hanya digunakan untuk tujuan pengujian. Dengan jangkauan maksimal 1260 mm dan kapasitas penanganan beban hingga 4 kg, mesin ini hanya mencatat 131 jam kerja dan 18 jam waktu operasi. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. Keunggulan Mesin Keunggulan Teknis Nedezvu N Nspfx Adcewn • Jangkauan maksimal: 1260 mm / kapasitas penanganan maksimal: 4 kg • Paket termasuk: lengan penjepit Schunk dengan pelat adapter • Hanya digunakan untuk keperluan pengujian.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Penanganan Tray Otomatis dengan Robot untuk Mesin Pembentukan – hingga 120 siklus/jam JAC Automation & Robotik menawarkan solusi penanganan otomatis untuk tray plastik, yang dapat diintegrasikan ke dalam fasilitas produksi yang sudah ada atau yang baru. Sistem ini menangani tray secara otomatis di antara setiap tahapan proses, sehingga secara signifikan mengurangi upaya manual dalam produksi. Gambar yang ditampilkan berasal dari sistem referensi yang sudah diterapkan dan sedang beroperasi dalam produksi. Sistem yang ditawarkan akan dirancang dan dibuat ulang secara khusus untuk aplikasi Anda. Lingkup fungsi: • Robot industri KUKA • Sistem gripper khusus produk • Sistem konveyor masuk dan keluar • Pengambilan dan penempatan tray otomatis • Perangkat pemusatan dan pemosisian • Lemari kontrol dan sistem kontrol fasilitas • HMI Siemens untuk pengoperasian dan pengelolaan resep • Pagar pengaman dan teknologi keselamatan Tergantung pada produk, konsep penanganan yang berbeda dengan gripper penjepit atau penghisap dapat diterapkan. Sistem dapat disesuaikan secara fleksibel untuk berbagai varian tray melalui pengelolaan resep dan parameter. Data kinerja: • Ukuran tray: sekitar 400 x 300 mm hingga 800 x 600 mm • Kinerja: hingga sekitar 120 siklus per jam • Berbagai tinggi tray dan varian produk dimungkinkan • Pergantian produk otomatis melalui pengelolaan resep • Pengoperasian fasilitas manual dan otomatis • Penyesuaian individual terhadap fasilitas produksi yang ada Kinerja yang disebutkan berlaku tanpa pencetakan tampon dan bergantung pada produk, konsep gripper, lintasan, dan tata letak fasilitas. Ekstensi opsional: • Sistem pemotongan otomatis • Sistem pencetakan tampon • Penyelesaian otomatis Nsdpfx Aoz D H H Tjdcewn • Perangkat pembalik untuk tray • Sistem konveyor tambahan • Area penyangga dan penumpukan • Stasiun pengujian dan pemrosesan tambahan Sistem referensi yang ada menggabungkan, antara lain, penanganan robot, sistem konveyor, pemotongan, pencetakan tampon, dan stasiun penyelesaian terpisah. Pengoperasian dan kontrol: Berbagai produk dan resep dapat dikelola melalui HMI Siemens pusat. Parameter yang bergantung pada produk dan koreksi posisi dapat disesuaikan langsung melalui antarmuka pengguna. Sistem kontrol menawarkan, antara lain: • Pengelolaan resep • Mode otomatis dan manual • Parameter produk yang dapat disesuaikan • Koreksi offset • Diagnosis fasilitas dan robot • Riwayat kesalahan dan pesan • Pengelolaan pengguna • Ikhtisar pemeliharaan Keuntungan: • Pengurangan proses penanganan manual • Pengurangan kebutuhan personel • Alur proses yang dapat direproduksi • Risiko kesalahan penanganan yang lebih rendah • Kualitas produksi yang konsisten • Tempat kerja yang lebih ergonomis • Pemrosesan yang fleksibel dari berbagai format tray • Ekstensibilitas yang mudah dengan langkah proses tambahan • Integrasi ke dalam lini produksi yang ada Catatan penting: Sistem yang ditawarkan bukan merupakan sistem referensi yang ditampilkan dalam gambar. Setiap sistem akan dirancang dan dibuat ulang sesuai dengan persyaratan khusus pelanggan, mesin yang ada, dan produk yang akan diproses. Harga: berdasarkan permintaan JAC Automation & Robotik, sesuai permintaan, akan menangani seluruh implementasi, mulai dari desain dan pemrograman robot, pembuatan dan perakitan lemari kontrol hingga commissioning sistem.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KARAKTERISTIK TEKNIS UTAMA: Dimensi kerja: - Sumbu x: 3000mm (panjang maksimum secara praktis tidak terbatas), - Sumbu y: 950mm, - Sumbu z: 80mm (ketebalan maksimum benda kerja), 250mm dari konsol. Rentang gerakan sumbu kerja: - Sumbu x: 1475mm (tanpa penanganan benda kerja 1200mm), - Sumbu y: 1550mm, - Sumbu z: 225mm; Sistem penggerak sumbu: Sumbu x: penggerak penjepit melalui rak gigi, sumbu y: melalui rak gigi, sumbu z: spindel ulir Kecepatan penggerak: - Sumbu x: 90m/menit (dengan penjepit terbuka) / 25m/menit (dengan penjepit tertutup) - Sumbu y: 90m/menit - Sumbu z: 18m/menit. - Tekanan udara yang dibutuhkan: 8 bar (pada saluran masuk), 6 bar (minimum pengoperasian) Dimensi luar: - Panjang 2075mm (satu unit) x Lebar 2400mm x Tinggi 2274mm Konstruksi: Rangka baja monolitik. Berat mesin: 1950 kg. UNIT PEMOTONGAN: - Daya motor 12kW (kelas S6, daya maksimum pada 12.000 rpm) - Jumlah putaran 1.000-24.000 rpm (dikendalikan melalui konverter frekuensi), - Pendinginan motor dengan udara. Bantalan keramik. - Penjepitan pneumatik alat tipe HSK-F63 melalui gudang alat (collet dengan diameter 0-20mm tipe ERG-32). Njdpfozp Nzgjx Adcown - Pengendali pneumatik untuk sistem pembuangan debu pada 2 posisi - Berat maksimum alat adalah 7,5kg (tergantung pada kecepatan putaran). Unit pengeboran dengan gergaji terintegrasi pada sumbu x model DH-17 6H 1S. - Sistem UPS untuk catu daya yang tidak terputus - Pembaca kode batang - nirkabel - Perangkat untuk pengukuran panjang alat secara otomatis - Tampilan optik status mesin di kabin - Penyegelan tambahan pada semua rel panduan - Bantalan udara pada meja masuk dan keluar - Penempatan benda kerja di bagian belakang mesin - Unit pengeboran yang lebih besar DH25 8H 1S (25 mata bor) - Penyangga depan pneumatik tambahan untuk benda kerja yang lebih panjang

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 282395, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 2.500 mm, lebar total: 4.500 mm, panjang total: 20.000 mm, berat keseluruhan: 2.500 kg, tegangan masuk: 400 V, diameter benda kerja (maks.): 270 mm, arus masuk: 50 A, frekuensi input: 50 Hz, Mesin Pemotong Profil 100, untuk profil aluminium, dioperasikan langsung dari SchüCal. * PSC 100 RL: Pemuatan dari sisi kanan, pengambilan dari sisi kiri. Nedpfx Ajzzkc Ajdcewn * Persiapan fleksibel, tidak bergantung pada sistem profil * Alur proses otomatis * Tata letak majalah: −Dengan 6 ruang (dapat diperluas) −Untuk panjang profil dari 0,6 m hingga 7,5 m (dapat diperluas) −Pengaturan manual pada lebar profil menggunakan penyangga yang dapat disesuaikan di bagian tengah −Dimensi profil: maks. lebar 160 mm dan tinggi 270 mm * Mekanisme pengumpan penjepit untuk mengumpankan profil ke dalam mesin gergaji (maks. = 120 m/menit) * Gergaji: −Mata gergaji 550 mm −Pengaturan sudut otomatis +45o / 90o dan −45o / 90o, termasuk sudut perantara −Sistem penyangga profil menyesuaikan secara otomatis dengan kontur profil −Penyemprot mikro terintegrasi −Ban konveyor untuk membuang sisa potongan dari mesin gergaji * Penyangga profil −Profil dipindahkan dengan menggunakan ban konveyor −9 ekstrusi −Panjang ban: 1 m −Untuk panjang profil dari 0,15 m hingga 7,5 m * Penyangga khusus untuk pemotongan otomatis * Kontrol layar sentuh PC * Ruang penyimpanan untuk printer label * Penutup peredam bising * Lapisan cat: Biru Schüco (mirip dengan RAL 5010)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 420 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, model controller: Heidenhain iTNC 620, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Catatan: Mesin berada di lantai pertama. RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 600 mm Jarak tempuh sumbu Y: 420 mm Jarak tempuh sumbu Z: 450 mm Jarak antara ujung spindel – meja: 120–570 mm Rentang kecepatan: 60 – 12.000 RPM Torsi: 70 Nm (S6, 40 %) Daya spindel: 11 kW (40 %) Pendingin spindel: Oli/udara Penyangga perkakas: SK40 Baut pengencang: DIN 69871/72 Dimensi meja: 750 × 420 mm Jumlah alur-T: 5 Lebar alur-T: 14 mm H8 Jarak alur-T: 65 mm Kecepatan cepat X/Y/Z: 32 Umpan: 1 – 12.000 mm/menit Akurasi pemosisian: ±0,005 mm Akurasi pengulangan: ±0,003 mm Slot perkakas: 30 Waktu penggantian perkakas: 1,5 detik Berat perkakas maks.: 6 kg Diameter perkakas maks.: 76 mm Panjang perkakas maks.: 250 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain iTNC 620 Pelumasan sentral: R68 (ISO 68) Oli hidrolik: R32 (ISO 32) Sambungan udara bertekanan: 3/8" Udara bertekanan: 6–8 bar Catu daya: 400 V Sekering: 63 A Daya sambungan: 25 kVA Tangki pendingin: 160 l Panduan linier X/Y/Z: 30/35/35 mm Nodpfx Adezzlh Hecown Rangka mesin: Coran Meehanite Berat mesin: 4.000 kg PERLENGKAPAN Pengontrol CNC Heidenhain iTNC 620 Teknologi penggerak digital Heidenhain Spindel presisi dengan bantalan keramik Pendingin spindel terpisah untuk suhu konstan Konveyor serpihan terintegrasi Motor spindel Siemens yang tidak memerlukan perawatan Panduan linier THK di ketiga sumbu Pengganti perkakas 30 slot dengan gripper ganda Pelumasan sentral Pintu akses besar ke ruang kerja Kemampuan pemuatan dari atas menggunakan derek gudang Dua lampu ruang kerja kedap air Sertifikasi CE Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan secara cermat saat memilih kendaraan pengangkut. Forklift tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan hari yang telah dimulai akan dikenakan. Biaya harus dibayar sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. Informasi tentang data teknis berasal dari penawaran saat itu. Tidak ada jaminan diberikan untuk kesalahan ketik atau pengukuran. Jika ragu, bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang di lokasi sebelum akhir lelang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Pusat pengeboran dan pemesinan CNC vertikal Nwodpfezy N E Hox Adcjn Merek: Weeke Tipe: Optimat BHX Tahun pembuatan: 2016 Data teknis - Area kerja X: maks. 3.050 mm - Area kerja Y: 70.850 mm - Ketebalan benda kerja Z: 12,60 mm - Berat benda kerja: maks. sekitar 35 kg - Jumlah sumbu: 3 - Spindel pemotong: 5 kW - Kecepatan spindel pemotong: maks. 18.000 RPM - Dudukan perkakas: HSK-F63 atau, tergantung pada model, ETP 25 - Pergantian perkakas: majalah perkakas otomatis - Jumlah tempat perkakas: 4 - Spindel pengeboran vertikal: 13 - Spindel pengeboran horizontal X: 4 - Spindel pengeboran horizontal Y: 2 - Unit pengeboran: V13 High Speed - Daya unit pengeboran: 2,3 kW - Kecepatan pengeboran: 1.500 - 7.500 RPM - Kedalaman pengeboran maks.: sekitar 38 mm - Diameter mata bor: maks. sekitar 35 mm - Jarak antar spindel: 32 mm - Gergaji alur: di arah X - Mata gergaji alur: sekitar 100 mm - Transportasi benda kerja: sistem kontinu / rantai transportasi - Penjepitan benda kerja: penjepit collet, sistem penjepitan tanpa vakum - Pengontrol: HOMAG powerControl / powerTouch - Perangkat lunak: HOMAG woodWOP - Total daya sambungan: sekitar 11,5 kW - Sambungan pengisap debu: sekitar 160 mm - Kebutuhan udara pengisap: sekitar 2170 m³/jam - Berat: sekitar 1500 kg - CE Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Horizontal packaging machine, MINI VERSION, for pre-made doypacks, block-bottom bags or flat pouches. Modules for specific pouch features such as zip/press closure, screw cap (spout), and gusset configuration can be integrated; optional: batch/date printer, gas flushing module. Pouch detectors check for correct placement and complete opening of the doypack. As soon as the pouch is detected, the product is dispensed into the pouch via the filling spout. The sealing area remains uncontaminated during this process. A special gripper system holds the stand-up pouch precisely in place during filling, before the doypack is closed and sealed. Equipped with MITSUBISHI PLC, SMC vacuum filter, OMRON PID temperature control, and AIRTAC cylinders. - Specifications: stainless steel housing (SS304); max. machine cycle rate (idle): 7 cycles/min; pouch width: 100-300mm; pouch length: 100-350mm; required compressed air: 6.5bar, 0.2 m³/min; power supply: 220V, single-phase, 1kW; machine dimensions: L1754xW510xH1617mm. Nwjdov Nllljpfx Adcjn Please note that our list prices are often below typical used machine prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. - We generally have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting at approx. 3 weeks. - All machines come with a full warranty.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, technical-details Turning diameter: 26 mm Item: High-precision CNC lathe with linear cross-slide Manufacturer: Benzinger Model: GOFuture B1 Year of manufacture: 2016 The machine was only used for secondary finishing, so it has performed only light machining operations! Control system: Siemens Sinumerik 840Dsl Main spindle: maintenance-free motor spindle Bar capacity: D26 mm Type IB loading and unloading unit Additional gripper system for position-oriented depositing of workpieces onto the discharge conveyor Coaxial valve for coolant supply to the linear tools (3 pieces) Internal clamping device C-axis main spindle for digital control including transmit function 16x magnification setting microscope Coolant supply through the spindle clamping cylinder Sealing air Spindle speed increase to 8,000 rpm Nordmann tool monitoring Profibus master interface Knoll hinge belt conveyor Knoll compact coolant unit MBE interface Kraft & Bauer compact fire extinguishing system Network interface for teleservice A total of 2 similar machines are available – package sale possible Please contact us for further information and images via mail(at) Njdpfx Adewbgcnscjwn Errors and prior sale excepted

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: S0M467-1-1, kapasitas angkut: 50 kg, jangkauan lengan: 2.061 mm, produsen pengendali: Yaskawa, model controller: DX100, produsen teach pendant: Yaskawa, model teach pendant: JZRCR-YPP01-1, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, akurasi pengulangan: 0,07 mm, Untuk dijual adalah robot industri Yaskawa Motoman MH50 dengan 6 sumbu dan pengontrol DX100, teach pendant, kabel koneksi, gripper khusus berukuran besar, dan lemari kontrol THEIS tambahan. Data dan spesifikasi teknis: - Model: Motoman MH50 - Tipe robot: YR-MH00050-D00 - Tahun pembuatan: 05/2011 - Nomor seri/pesanan robot: S0M467-1-1 - Jumlah sumbu: 6 - Kapasitas beban: 50 kg - Jangkauan: 2.061 mm - Akurasi repetisi: ±0,07 mm - Massa robot sesuai dengan pelat nama: 555 kg - Tekanan pneumatik maksimum: 490 kPa - Pengontrol: Yaskawa DX100 - Tipe pengontrol: ERDR-MH00050-E02 - Nomor seri pengontrol: S0M467-2-1-0 - Catu daya: 400 V, 3 fase, 50/60 Hz - Daya koneksi rata-rata: 4,0 kVA - Arus beban penuh: 11,5 A - Teach pendant: JZRCR-YPP01-1, S/N A030333, tanggal 03/2012 Lingkup pengiriman yang terlihat sesuai gambar: - Lengan robot pada palet - Lemari kontrol DX100 - Teach pendant - Kabel koneksi - Gripper khusus - Lemari kontrol THEIS tambahan No. 3353 dengan komponen Siemens S7-200 Kondisi bekas dengan tanda-tanda penggunaan yang terlihat. Gripper memiliki goresan yang jelas; terdapat sedikit tanda korosi pada cincin dasar dan bagian logam. Robot, gripper, dan lemari kontrol THEIS tambahan tidak diperiksa kembali setelah pembongkaran; oleh karena itu, dijual sebagai barang yang belum diperiksa. Lingkup pengiriman sesuai gambar. Catatan tentang penugasan: Nomor pesanan/seri S0M467-1-1 tertera pada robot dan nomor pesanan S0M467-2-1 tertera pada pengontrol DX100. Penugasan teknis atau kompatibilitas komponen-komponen yang ditampilkan bersama ini tidak diperiksa setelah pembongkaran dan tidak dijamin sebelum penjualan. Njdpfx Aez Ebpfodcewn Harga bersih, EXW Kirkel. Pemuatan dan pengaturan transportasi dapat dilakukan dengan biaya tambahan dan berdasarkan perjanjian sebelumnya. Biaya transportasi bergantung pada tujuan dan cakupan. Penjualan tunduk pada ketersediaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Produsen: SPINNER Tipe: VC 1150 Tahun Pembuatan: 2023 Jumlah Sumbu: 3 X / Y / Z: 1.150 / 620 / 600 mm Kecepatan Spindel: 14.000 RPM Sistem Kontrol: Siemens Probe Pengukur Jam Operasi: sekitar 2.300 jam Konveyor Serpihan Universal dengan Pompa Bertekanan Tinggi Sistem Pengukuran Langsung pada Sumbu X/Y/Z Roda Tangan Portabel HR510 FS 32 Stasiun Alat sebagai Pengubah Kecepatan Tinggi dengan Cengkeraman Lengan Ganda Nedpfx Asz E Axbodcewn Kondisi: terlihat sangat terawat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO127, Blow Molding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow molding machine is engineered for highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth changeover processes. Designed as a versatile component for a used filling line or as a standalone blow molder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It comes with an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and a clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are mission-critical. Technical Specifications & Performance Data - Manufacturer: Krones - Model: Contiform S8 - Year of manufacture: 2004 - Configuration: Rotary - Max speed: 13,000 bph - Container material: PET - Current bottle format: 0.5L - No. of cavities: 8 Nwodpfjx H Tf Tsx Adcen - Thread/neck finish: Alaska - Max container height: 350 mm - No. of grippers (infeed/outfeed): 6 - No. of mandrels: 180 - Operating direction: Clockwise - Working level height: 1470 mm - Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz - Operating current: 331 A - Operating pressure: 40 bar - PLC: Siemens - HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator guards are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options This blow molding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a fully used bottling line. It connects efficiently to upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocks throughout beverage production. ...

Kondisi: bekas, jam operasional: 3.000 h, de Nwsdpfx Adjwahdqscsn

Kondisi: bekas, Gebrauchte Rinspülmaschine Poggio für Glasflaschen 6000 Fl/h Konstruktionsmerkmale der gebrauchten Rinspülmaschine Poggio Die gebrauchte Rinspülmaschine Poggio für Glasflaschen 6000 Fl/h ist mit 24 Greifern ausgestattet, die speziell für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasflaschen ausgelegt sind. Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und führt einen einzigen Spülvorgang durch. Der rotierende Träger ist direkt mit den Greifern verbunden, die jede Flasche sicher halten und für eine präzise Positionierung sowie Kippung sorgen. Dies optimiert die Effizienz des Spülzyklus. Das robuste Gestell aus Edelstahl ist für den Einsatz in intensiven Produktionsumgebungen konzipiert, während Schutzverkleidungen die Sicherheit in feuchten Abfüllbereichen erhöhen. Behandlungsystem und Funktionsprinzipien Die Maschine führt einen Spülzyklus ausschließlich mit Wasser – ohne den Einsatz chemischer Mittel – durch. Besonders hervorzuheben ist das integrierte "No Bottle - No Spray"-System: Die Sprühdüsen werden nur aktiviert, wenn tatsächlich eine Flasche erkannt wird. Ist kein Behälter vorhanden, bleibt der Sprühvorgang deaktiviert. So wird Wasser eingespart und die zum Pumpen benötigte Energie reduziert. Dieses Funktionsprinzip – technisch als sprühdüsenaktivierung abhängig von Flaschenanwesenheit bezeichnet – schützt die Düsen vor vorzeitigem Verschleiß. Das Steuerungssystem arbeitet entweder über Sensoren oder mechanische Kurvenscheiben und garantiert, dass der Sprühvorgang nur bei arretierten Flaschen ausgelöst wird. Dadurch bleibt der Reinigungsprozess während des gesamten Betriebs effizient und nachhaltig. Flaschenformat-Kompatibilität Die gebrauchte Rinspülmaschine Poggio für Glasflaschen 6000 Fl/h verarbeitet zwei Standardflaschentypen: Bordeaux- und Champagnerflaschen. Dazu verfügt sie über verstellbare Zentriersysteme sowie austauschbare Adapter für sichere Flaschenstabilität beim Neigen und Spülen. Der Einlaufsstern und die Flaschenführungen ermöglichen einen schnellen Formatwechsel. Das gewährleistet Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten – ideal für Anlagen, die flexible Umstellungen erfordern. Die hohe Positioniergenauigkeit erlaubt einen störungsfreien Betrieb selbst in schnellen Automatisierungslinien. Leistung und Produktionskapazität Die Maschine erreicht eine Nennleistung von 6.000 Flaschen pro Stunde. Dank der 24 Greifer ist ein kontinuierlicher Betrieb im Einklang mit der erforderlichen Spülzeit pro Einheit möglich. Einflussfaktoren wie Wasserdruck, Linienstabilität und gleichmäßige Zuführung können die tatsächliche Leistung beeinflussen – typischerweise bleibt der Betrieb aber innerhalb gängiger Toleranzen. Somit ist die Maschine zuverlässig für mittelgroße Abfülllinien einsetzbar. Die Parameter lassen sich zudem flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen. Nwedpfswcfz Sox Adcen Industrielle Anwendungsbereiche der gebrauchten Rinspülmaschine Poggio Hauptanwender dieser Maschine sind Betriebe der Wein- und Schaumweinindustrie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M269, Mesin Pengisi Monoblok Bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 botol per jam Mesin pengisi monoblok ini diproduksi oleh Bertolaso pada tahun 2012 dan menawarkan unit pengisian yang andal untuk industri minuman. Meskipun mesin ini dirancang untuk kecepatan maksimum 2000 botol per jam (BPH), mesin ini tidak pernah digunakan, sehingga kondisinya sangat baik. Monoblok Olimpia 12/12/1 ini memproses wadah kaca dengan ukuran 0,75 L dan 1,5 L dan sangat cocok untuk pengisian anggur dan bir. Sistem Pembilasan pada Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, melakukan pembilasan melalui sistem penjepit dengan 12 penjepit untuk wadah kaca. Sistem ini memastikan pembersihan wadah yang merata sebelum pengisian. Berkat metode perawatan yang seragam, botol disiapkan secara efisien, sehingga integritas produk akhir tetap terjaga. Konfigurasi ini memastikan kontrol aliran yang stabil selama proses pembilasan, yang menjamin efisiensi tinggi bahkan dalam kondisi kerja yang berat. Teknologi Pengisian: Katup Gravitasi dengan Bantuan Vakum Ringan Mesin pengisi monoblok BERTOLASO dilengkapi dengan 12 katup pengisi yang mengeluarkan produk melalui gravitasi dengan bantuan vakum ringan. Metode ini memungkinkan dosis cairan yang tepat, mengurangi kontak udara di dalam wadah, dan berkontribusi pada pelestarian kualitas serta stabilitas penyimpanan anggur dan bir yang lebih lama. Nozel Tetap untuk Pengisian yang Seragam Nozel pengisi tetap pada mesin pengisi monoblok BERTOLASO memastikan proses pengisian yang stabil dan berkelanjutan. Hal ini memastikan bahwa cairan didistribusikan secara merata ke dalam wadah, yang memungkinkan pemrosesan volume produksi yang tinggi secara efisien. Selain itu, desain ini mengurangi kehilangan produk dan mengoptimalkan seluruh proses pengisian. Kondisi Operasi dan Status Penyimpanan Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, berada di gudang dan tidak pernah digunakan. Karena kondisi penyimpanan ini, semua komponen berada dalam kondisi sempurna dan siap untuk segera digunakan. Hal ini menjadikan mesin ini solusi yang ideal dan siap digunakan, tanpa memerlukan perbaikan atau restorasi. Nodpfevgvfkjx Adcswn Keuntungan Produksi dari Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok BERTOLASO sangat cocok untuk lini produksi yang membutuhkan fleksibilitas tinggi untuk berbagai ukuran dan jenis wadah. Berkat kemampuannya untuk memproses ukuran wadah 0,75 L dan 1,5 L, mesin ini menawarkan berbagai aplikasi. Pada akhirnya, desain yang cermat mengoptimalkan efisiensi produksi dan memastikan pengisian yang andal.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Dieser Robogrip stellt eine zuverlässige und robuste Lösung für die Getränke- und Verpackungsindustrie dar. KETTNER fertigte diese Maschine im Jahr 1999 und konzipierte sie speziell für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde, was sie besonders für Hochleistungslinien prädestiniert. Der Roboterpalettierer arbeitet mit einem rotierenden Arm, der Kartons präzise und stabil während jeder Be- und Entladephase handhabt. Nedpfjvirzaex Adcjwn Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Robogrip-Modell palettiert Kartons mittels eines Rotationsarmsystems. Dadurch ermöglicht dieses System die schnelle und stabile Handhabung der Kartons mittels eines speziellen Greifersystems. Die mechanische Bauweise und die robotischen Komponenten gewährleisten einen gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungsablauf und minimieren so das Risiko einer Produktschädigung während des Positioniervorgangs. Präzision und Effizienz des Roboterpalettierers Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons sicher, um eine exakte Schichtung jeder Lage zu gewährleisten. Der drehende Arm arbeitet in mehreren Winkeln und unterstützt dadurch den Verpackungsprozess effektiv bei gleichbleibend hoher Qualität. Das Greif- und Drehverfahren verarbeitet große Lasten effizient und maximiert somit die Produktionszeit. Lagenbildung und Zwischeneinlage-Systeme Der Palettierer verfügt zudem über ein Lagen- und Zwischeneinlagensystem, das automatisch Lagen zwischen Kartons einsetzt, um die Stabilität und Sicherheit beim Transport zu erhöhen. Die Bediener können Höhe und Dichte der Lagen den jeweiligen Produktionsanforderungen entsprechend einstellen. Vorteile eines gebrauchten Hochgeschwindigkeits-Palettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine wirtschaftliche Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erhöhen, ohne in Neumaschinen investieren zu müssen. Mit einem Durchsatz von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieses Modell dauerhaft hohe betriebliche Standards bei vergleichsweise niedrigen Anschaffungskosten. Die seit 1999 bewährte Langlebigkeit und hohe Verarbeitungsqualität machen ihn auch heute zur idealen Lösung in einer Branche, in der es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Trotz seines Alters arbeitet diese Maschine dank ihrer robusten Bauweise und qualitativ hochwertiger KETTNER-Komponenten weiterhin zuverlässig. Die regelmäßige Wartung des Roboterpalettierers umfasst in der Regel die Kalibrierung der Greifer- und Rotationssysteme, um auch nach längerem Einsatz eine optimale Funktionsfähigkeit sicherzustellen.