Beli Jig Mesin Grinding bekas (77.243)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7/61, Manufacturing origin: Switzerland Voltage: 380/50/3 Net weight: approx. 760 kg Customs tariff number: 8459.2930 External dimensions: approx. 1250x1000x1700 mm TECHNICAL DATA: WORKING AREA X and Y travel: 200x200 mm Vertical quill stroke: 250 mm Quill travel: 70 mm Max. clearance between table and spindle nose: 330 mm Clearance between column and spindle center: 260 mm Max. drilling capacity (in steel): 10 mm Max. boring capacity: 50 mm TABLE Usable surface: 400x300 mm Load capacity: up to 100 kg X and Y travel: motorized Number of T-slots: 6 (longitudinal) Ledpfx Asd Amgkjptern DRILL HEAD Spindle taper: Morse 0 Spindle speed, infinitely variable: 150-3000 rpm Spindle feed: 0.015 mm/rev Measuring system: direct, optical Measuring elements: graduated scales, increments 1 mm Readout: display Zero point shift: yes Direct reading: 0.001 mm Guaranteed positioning accuracy: 0.002 mm Installed power: 1.2 kW All technical data is subject to change without notice or error. Inventory No. 2160006, machine equipped with: 1 rotary table Ø 220 mm with optical measurement 1 centering microscope with three-point suspension, 40x magnification, illumination 1 centering device with dial gauge, Cap. 3 mm, MK0 1 Morse taper center, MK0 1 probe with spring-loaded tip, MK0 1 center punch, MK0 1 chuck for centering drills, MK0 1 self-tightening drill chuck 0-5 mm, MK0 1 boring head Type 0, capacity 0.5-30 mm, MK0 1 leveling foot with 2 round leveling supports

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0103, jarak pergerakan sumbu X: 900 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 635 mm, panjang meja: 1.020 mm, lebar meja: 860 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Work Table Table length: 1,020 mm Table width: 860 mm Max. workpiece weight: 800 kg Travel Distances Longitudinal travel (X-axis): 900 mm Cross travel (Y-axis): 600 mm Vertical travel (Z-axis): 635 mm Spindle Spindle taper: ISO40 Feed of boring spindle (Z-axis): 200 mm Distance table to spindle: 15 – 850 mm Spindle speeds: 10 – 2,500 rpm Table feeds: 5 – 5,000 mm/min Boring spindle slide steps: 6 Boring spindle slide feed per revolution: 0.03 mm/rev to 0.33 mm/rev Distance between columns: 950 mm Lredpfewzxl Ujx Aptsn Control: Heidenhain ITNC 320 MACHINE DETAILS Voltage: 50 Hz 3×380 V Connection: 50 Hz 3×380 V Spindle motor: 4.5 kW Power rating: 10 kVA Dimensions & Weight Dimensions: 2,930×2,370×2,690 mm Weight: 6,500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), - Double-sided grinding and polishing stand - with x 1.5 kW - Speed: 1420 rpm - Polishing shaft height: 600 mm - Tapered polishing shaft Lodpodz Uzbofx Aptsrn

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: sangat baik (bekas), TABLE DIMENSIONS: 1000 x 800 mm Lrodpfxefl Dtpj Aptsn TABLE HEIGHT: 840 mm

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, produsen pengendali: Fanuc, kecepatan spindel (maks.): 20.000 rpm, nomor mesin/kendaraan: 97-VP461, DETAIL TEKNIS Perjalanan poros X: 600 mm Perjalanan poros Y: 400 mm Perjalanan poros Z: 350 mm Kecepatan spindle: 20.000 rpm Tempat penukar alat: 30 DETAIL MESIN Produsen kontrol: Fanuc PERALATAN Dudukan alat BT 40 Big Plus Meja sumbu ke-4 Sistem pelumasan minimum kabut oli Lrsdpfxoyi U Iae Aptjn

Kondisi: bekas, • For grinding curves and internal radii Lrsdpfeghrz Sox Aptjn

Kondisi: bekas, • Grinding belt: oscillating • Swiveling • Driven roller: in the table Lrodpfem Sf Djx Aptsn • Areas of application: mouldings, round arches, etc.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Lredpfx Aoptc Djptjn Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 44.675 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 140 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 9.000 rpm, berat benda kerja (maks.): 800 kg, lebar meja: 860 mm, beban meja: 1.500 kg, jarak perjalanan sumbu W: 635 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Vollständig überholt und in perfektem Zustand gemäß den Originalspezifikationen und -genauigkeiten. 6 Achsen: X-Y-Z-C-U 7. Achse CNC-Rundtisch mit Reitstock optional Steuerung: Fanuc 15 MB Schleifspindel 60S, Drehzahl 9.000 bis 60.000 U/min Hi-Cut-System mit Vollumhausung CBN-Formabrichten mit Fischer-Spindel und Dr. Kaiser Diamantscheibe Die Maschine ist unter Strom und kann in unserem Werk in Gals, Schweiz, besichtigt werden Ljdpfjwb Db Uox Aptsrn 6 Monate Garantie Versand, Installation und Schulung können angeboten werden.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya pengelasan (maks.): 180 kVA, Schlatter Posiweld tipe Libra. Mesin dibuat pada tahun 2005, kontrolnya ditingkatkan oleh Schlatter pada tahun 2022. Lrodpfxsxlvn Es Apton

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 130 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 1 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 1 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 12 m/menit, panjang meja: 770 mm, jarak meja ke pusat spindel: 585 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, beban meja: 500 kg, berat keseluruhan: 4.550 kg, jarak perjalanan sumbu W: 500 mm, jarak antara penyangga: 750 mm, jarak antara tiang: 750 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, de-1001 Lrjdozdfbyspfx Apton

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 120 mm, For sale is a single-column coordinate grinding machine of the brand Hauser, model S3-DR. The machine is in good condition and fully operational. Technical Data: Year of manufacture: 1990 Distance between column and spindle: 340mm Clearance between table and spindle: 500mm Main spindle diameter: 100mm Tool holder: 22S: E23 Tool holder: 45S/45ST: E19 Tool holder: 80S: F6 Tool holder: T10/T16: Ø3mm Adjustment range: X = 400mm, Y = 250mm Adjustment range: W = 450mm, Z = 120mm, U = 6/20mm Table surface: 600x380mm Table load: max. 300kg Taper grinding: max. 16° Lrsdpfouy Tuaox Apton Basic deviation X, Y at 20°C: 0.002mm Installed power: 7.5kW Compressed air requirement, extraction/hour: 15m³ Required system pressure: 6bar Spindle speeds in min⁻¹: Grinding turbine T10: 100,000 Grinding turbine T16: 160,000 Slot grinding device: 2,900-34,500 W axis AC: approx. 900 Z axis, hydraulic 15-7,500, DC drive 0.5-150 Transport and loading can be organised across Europe on request and at extra cost. All prices plus VAT. Inspection by appointment possible. Contact us—our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery Purchase / Sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell one? For further information or to contact us, please visit our website.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Ljdjvzx Auepfx Aptjrn Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Lrjdoq Nfbhepfx Aptjn 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Lredpoq Nxp Sjfx Aptjn 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Lrsdoq I Nw Ijpfx Apton

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Lrodpfeq Nyydsx Apton 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lrjdjq Nf Uwopfx Aptjn

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Lredpfx Asxx Uudspten

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 26.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: J0124, jarak pergerakan sumbu X: 1.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 850 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, model controller: Heidenhain iTNC 426, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.800 mm Perjalanan sumbu Y: 850 mm Perjalanan sumbu Z: 750 mm Jarak hidung spindle ke meja: 200 mm - 950 mm Jarak tengah spindle ke kolom: 920 mm Dimensi meja X: 2.000 mm Dimensi meja Y: 800 mm Beban maksimum meja: 2.200 kg Tipe dudukan alat: SK50 Lsdpfx Ajzdpqwjptern Jumlah tempat majalah: 30 Kecepatan putar spindle: 6.000 rpm Feeding: 5 m/menit Gerak cepat: 12 m/menit DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 426 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Berat: sekitar 16.500 kg Jam Operasional Jam kerja: sekitar 51.000 jam Jam spindle: sekitar 26.000 jam PERLENGKAPAN Sumbu ke-4 sebagai meja putar terpasang Dokumentasi/Buku Manual Kecepatan putar dapat diatur terus-menerus Konveyor serbuk IKZ, sistem pendingin cairan Ragum

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, gaya penekanan: 28 t, panjang langkah: 200 mm, kedalaman tenggorokan: 200 mm, tinggi pemasangan: 325 mm, panjang kerja: 835 mm, TECHNISCHE_DETAILS_001 Lrjdezdd Rgepfx Aptsn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, model controller: NR4000.2.1 IPC, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Area ukir sumbu X: 100 mm Area ukir sumbu Y: 150 mm CNC Penanda ukir dan penanda titik – Seri TSM Tipe: TSM 15-10-UG Tahun pembuatan: 2012 Tipe kontrol: NR4000.2.1 IPC Ljdpfx Ajzddzrsptorn PERLENGKAPAN Manual pengoperasian tersedia Dokumentasi dan perangkat lunak tersedia

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2020, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 150 mm, beban meja: 20 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Harga baru mesin sebesar 39.875 EUR! RINCIAN TEKNIS Pergerakan sumbu X: 500 mm Lrodpfxjzddwmj Aptsn Pergerakan sumbu Y: 500 mm Pergerakan sumbu Z: 150 mm Dimensi meja alur (P x L): 700 x 570 mm Beban meja maks.: 20 kg Daya spindle HFS: 80 W Kecepatan spindle HFS: 60.000 rpm Gerakan Kecepatan rapid: 100 mm/dtk Akurasi pengulangan: 0,01 mm Pemasangan alat: 6 mm RINCIAN MESIN Koneksi listrik: 240 V Perangkat lunak: Signumeric PERLENGKAPAN Pelindung lipat Rantai penuntun energi Spindle gravir Jäger 42-2 W27 FS incl. inverter frekuensi Konstruksi dasar diperkuat Pembuangan panas melalui dudukan spindle Kabel keluar 2 m Adaptor ganti untuk pemotong listrik eksternal Dokumentasi dan perangkat lunak tersedia Catatan: tanpa monitor dan tanpa modul kendali PCA (komputer gravir)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665100, berat keseluruhan: 4.700 kg, tinggi pusat: 125 mm, Mesin gerinda silinder dengan robot! RINCIAN TEKNIS Tinggi pusat: 125 mm RINCIAN MESIN Kendali: Fanuc 18i-T Berat total: 4.700 kg JAM OPERASI Waktu otomatis (sesuai gambar): 41.411 jam Waktu pengumpanan (sesuai gambar): 14.251 jam PERLENGKAPAN Robot Universalrobots UR5 Aksesori standar 1 perlengkapan roda gerinda kanan 500 x 110 x 203,2 mm Ljdpfx Apozcwfujtern 1 lengan putar manual "komponen berputar" dengan pengindeksan manual setiap 2,5 derajat Perangkat penyeimbang otomatis MARPOSS tipe E 82 Retraksi pinol hidrolik untuk tailstock Pemantauan gerak tailstock Kepala spindel benda kerja standar MK 5 DIN 55026 ukuran 5"

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 32.469.3143, tinggi pusat: 125 mm, panjang penggilingan: 1.000 mm, Mesin telah sebagian direkondisi pada tahun 2009! DETAIL TEKNIS Tinggi pusat: 125 mm Jarak pusat: 1.000 mm PERLENGKAPAN Siklus kerja otomatis Pelat antara 50 mm untuk tinggi pusat 175 mm Bantalan peredam getaran Lampu mesin Perangkat penggerinda dalam, Ø maks. 70 mm Spindel penggerinda dalam UJ7P Saluran pendingin melalui spindel benda kerja, termasuk penutup pelindung Perangkat pemotong sisi dan miring Perangkat pemotong berputar untuk penggerindaan dalam Pembatas penggerindaan dalam Perangkat chuck collet Set collet Pembatas pengukur dial untuk kemiringan meja, dengan dial gauge 1/100 mm Penggaris sinus Pembatas tetap meja Sistem filter sabuk Sistem pengukuran digital SONY, 2 sumbu Dokumentasi Ljdpfezcwfnsx Aptorn