Beli Kreuzmayr Mesin Minuman bekas (78.526)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar SIPA SFR 8 ini adalah mesin peregangan dan pembentukan botol PET dengan 8 rongga, yang diproduksi pada tahun 2009 oleh SIPA (Italia). Mesin ini memproses preform PET menjadi botol dengan kapasitas 0,5 l, 0,75 l, dan 1,5 l, dengan kapasitas produksi hingga 12.400 botol per jam. Stasiun pembentukan botol sepenuhnya tertutup oleh pelindung dengan jendela pandang, dan mesin dikendalikan melalui panel kontrol layar sentuh yang dipasang pada rangka mesin. Sebelumnya, mesin ini digunakan sebagai mesin peregangan dan pembentukan botol di fasilitas pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik, sehingga dapat diperiksa saat beroperasi. Data Teknis - Produsen: SIPA (Italia) - Model: SFR 8 - Tahun Pembuatan: 2009 - Jenis Mesin: Mesin peregangan dan pembentukan botol PET rotasi - Jumlah Rongga: 8 - Kapasitas: hingga 12.400 botol/jam - Ukuran Botol: 0,5 l, 0,75 l, dan 1,5 l - Bentuk Leher Botol: 28 mm / 1881 (leher pendek) - Sambungan Listrik: 400 V, tiga fase - Daya Sambungan Total: 147 kW - Lokasi: Jerman Termasuk dalam Penjualan - Empat set cetakan pembentukan botol, masing-masing dengan delapan rongga: dua set untuk 1,5 l, satu untuk 0,75 l, dan satu untuk 0,5 l - Sistem pengumpan preform - Unit pendingin - Panel kontrol layar sentuh yang terintegrasi dengan mesin - Pelindung pengaman lengkap dengan jendela pandang Tidak Termasuk dalam Pengiriman - Corong preform (dapat dibuat sesuai pesanan) Kodpfxjzu Icyj Ac Hodr - Kompresor tekanan tinggi Kondisi Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin masih terpasang di lokasi, terhubung ke jaringan listrik, dan beroperasi secara rutin, sehingga dapat diperiksa di lokasi saat beroperasi. Ketersediaan Mesin akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 10 dan 14 Oktober 2026, dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin berlokasi di Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar SMI SK 450 T ini adalah mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET, yang diproduksi pada tahun 2009 oleh SMI (Italia). Mesin ini menata botol ke dalam kelompok pengemasan, membungkusnya dengan film susut, dan kemudian menyusutkan film tersebut di dalam terowongan pemanas terintegrasi – dengan kapasitas hingga 45 kelompok pengemasan per menit. Mesin ini memproses botol 0,5 liter dalam format 3x3, botol 0,75 liter dalam format 2x3, dan botol 1,5 liter dalam format 2x3. Area pengemasan sepenuhnya tertutup oleh pelindung dengan jendela pandang, dan mesin dikendalikan melalui panel kontrol layar sentuh yang terpasang pada badan mesin. Mesin ini digunakan sebagai mesin pengemas dengan film susut pada jalur pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih berada di lokasi serta terhubung ke sumber listrik, sehingga dapat diperiksa saat beroperasi. Harap diperhatikan bahwa unit pembentuk baki tidak lagi tersedia, meskipun tampak pada gambar dan video. Unit ini telah dilepas dan tidak lagi terpasang di mesin atau sistem. Data Teknis - Produsen: SMI (Italia) - Model: SK 450 T - Tahun Pembuatan: 2009 - Tipe Mesin: Mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET dengan terowongan pemanas terintegrasi - Kapasitas: hingga 45 kelompok pengemasan/menit - Format Pengemasan: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Lokasi: Jerman Kjdpfx Acszuc Nzs Hjdr Fitur - Terowongan penyusutan terintegrasi (tungku pemanas) - Unit pengemasan film dengan dudukan gulungan film - Panel kontrol layar sentuh terintegrasi dengan mesin - Pelindung keselamatan lengkap dengan jendela pandang Kondisi Mesin ini dirawat dengan baik dan telah diperbaiki secara menyeluruh oleh produsen setiap tahun. Mesin ini masih terpasang, terhubung ke jaringan listrik, dan beroperasi secara reguler, sehingga dapat diperiksa di lokasi. Ketersediaan Mesin ini akan terus digunakan hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 7 dan 10 Oktober 2026 dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin ini berlokasi di Jerman.

Kondisi: siap digunakan (bekas), TETRA PAK LINI PENGISIAN LENGKAP, TERMASUK: - TBA/8-1000 SLIM FILLER, VERSI 120, TAHUN 2009, 27.000 JAM OPERASI - CAP30 HELICAP23 100V CAP APPLICATOR - TCBP70 WRAP AROUND PACKER, V110 DENGAN BOX LISTRIK YANG TELAH DIPERBAHARUI - EASY RIDE ACCUMULATOR - SISTEM KONVEYOR KONDISI SANGAT BAIK, MASIH BEROPERASI Kdsdpjxz Eztjfx Ac Hsr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Tersedia inspektor botol kosong Heuft. Area inspeksi: dasar/soket/dinding samping/kerah/underchip/finish, sensor: inframerah, sistem pemrosesan gambar: Heuft reflexx, kapasitas: 5.000-50.000 botol/jam, dimensi mesin X/Y/Z: kira-kira 2050mm/1000mm/1850mm, berat: sekitar 1600kg. Dokumentasi tersedia. Kunjungan di lokasi memungkinkan. Kdsdpfx Acoxqgxrs Hsr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ikhtisar Mesin pengisian semi-otomatis M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg ini dirancang untuk mengisi KeyKeg sekali pakai. Mesin ini dibuat pada tahun 2011 oleh M+F KEG-Technik (Bottrop, Jerman) dan digunakan di sebuah pabrik bir di Belgia. Mesin ini dapat mengisi KeyKeg berukuran 20 liter dan 30 liter dengan kapasitas 50–60 unit per jam. Mesin ini tidak lagi digunakan karena pabrik bir tersebut mengubah produksinya dari KeyKeg sekali pakai menjadi tong baja tahan karat yang dapat digunakan kembali. Mesin ini telah dibongkar, saat ini disimpan di gudang, dan dapat diperiksa jika diminta. Data Teknis - Produsen: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Tahun Pembuatan: 2011 - Jenis Mesin: mesin pengisi KeyKEG semi-otomatis - Kapasitas: 50–60 KeyKeg per jam - Ukuran Wadah: KeyKEG 20 liter dan 30 liter - Jenis Sambungan: Sambungan KeyKEG - Tegangan Sambungan: 230/400 V, 50 Hz Perlengkapan - Deklarasi kesesuaian EC (Direktif Mesin 2006/42/EC) - Dokumentasi Teknis Kondisi Bekas. Mesin ini telah dibongkar dan disimpan di gudang. Kdjdpfxezrihxs Ac Hsr Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia. Penanganan dan pemuatan ke truk sudah termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Mesin pemrosesan KEG semi-otomatis untuk pembersihan bagian dalam, penyemprotan, dan pengisian KEG dengan bir, anggur, dan minuman ringan. Dirancang untuk pengisian KEG Plus berukuran 30 liter dan 50 liter dengan konektor datar Micromatic. Kapasitas: 40–50 KEG/jam, tergantung pada jenis minuman dan waktu pemrosesan yang dipilih. Dilengkapi dengan 4 stasiun pemrosesan: - 3 stasiun pembersihan bagian dalam - 1 stasiun pengisian Stasiun CIP: - Tangki larutan, berbentuk persegi panjang, dengan pompa transfer pada rangka yang ditinggikan dengan kaki - Tangki asam, berbentuk persegi panjang, dengan pompa transfer pada rangka yang ditinggikan dengan kaki Mesin (tambahan): Pembersihan dan pengisian Kjdpfx Acoztywys Hjdr Kapasitas: 50 KEG/jam Tekanan operasi: 7 bar Tegangan: 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Panjang: 2,0 m Lebar: 2,0 m Tinggi: 2,0 m Ukuran: KEG Plus berukuran 30 dan 50 liter dengan konektor datar Micromatic Pengoperasian/Pengaturan: semi-otomatis Material: Rangka dasar terbuat dari konstruksi baja tahan karat, pipa, dan katup, serta sebagian besar bagian mekanis utama terbuat dari baja tahan karat. Perlengkapan: 3 stasiun pembersihan bagian dalam, stasiun pengisian, tangki larutan, dan tangki asam dengan pompa transfer.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: fungsi terbatas, panjang pembubutan: 330 mm, diameter pembubutan: 248 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 190 mm, jarak gerak sumbu Z: 370 mm, Pengendali mesin mengalami kerusakan. RINCIAN TEKNIS Diameter putaran: 248 mm Panjang putaran: 330 mm Jarak gerak sumbu X: 370 mm Jarak gerak sumbu Z: 190 mm Lubang spindel: 45 mm Kecepatan spindel: 6.000 RPM Langkah pin: 120 mm RINCIAN MESIN Transformator: 400 V / 200 V PERALATAN Pengendali CNC terintegrasi Mesin dan pengendali sebagai unit transportasi tertutup Rel linear pada sumbu X dan Z Penggerak spindel utama AC dengan pengaturan kecepatan variabel Pemrograman untuk kecepatan potong yang konstan Lampu kerja terintegrasi Pengukur daya untuk penggerak spindel utama Elemen kendali untuk mode otomatis, manual, dan pemrograman CNC Panel kendali pusat di sisi kanan mesin Motor servo tiga fase dengan kinerja tinggi untuk sumbu X dan Z Gir presisi yang telah diberi tegangan awal dan bebas dari kelonggaran untuk sumbu X dan Z Pelumasan pusat otomatis dengan pemantauan elektrik untuk alas, meja geser, dan gir bola Sistem pendingin dengan tangki, pompa, saluran, dan nosel Revolver disk elektrik 12 posisi Sistem MORI SEIKI dengan logika arah otomatis Penyaluran pendingin langsung melalui disk revolver Unit hidrolik yang dipasang secara permanen untuk chuck daya Penutupan penuh ruang kerja Pintu geser depan dengan jendela pandang besar Koneksi elektrik untuk konveyor serpihan sudah dipersiapkan Kjdpfjzul Utsx Ac Hodr Antarmuka data V.24 / RS-232-C Lemari kendali Transformator mandiri 400 V / 200 V

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Penerimaan buah: Bak perendaman air, konveyor buah dengan pancuran air, mesin penghancur dan pemadat, Tipe H65: Kapasitas: 1.200 kg/jam, hasil hingga 75%, 24 lapisan pemadat (65 x 65 cm), 22 kain pemadat (100 x 100 cm), dimensi: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Mesin (tambahan): Penerimaan buah dari bak perendaman air, konveyor buah, mesin penghancur, dan pemadat. Kapasitas: 1200 kg/jam. Perlengkapan: Bak perendaman air, konveyor buah dengan pancuran air, mesin penghancur, pemadat dengan 24 lapisan pemadat dan 22 kain pemadat. Kdjdpfezty Ixjx Ac Hjr

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: bekas, Mesin pencuci peti spiral untuk membersihkan peti minuman berbahan plastik dengan larutan pembersih. Peti-peti tersebut dibawa ke bagian dalam mesin pencuci peti melalui sabuk konveyor masuk, di mana, menggunakan pengunci peti, peti-peti tersebut diposisikan sesuai dengan jarak yang diperlukan di sepanjang lengan penyemprot yang berputar. Melalui jalur peti spiral, peti-peti tersebut dinaikkan ke atas dan pada saat yang sama disemprot dengan larutan pembersih dari banyak nozel yang berputar. Pada bagian keluar mesin, peti-peti tersebut disemprot lagi dengan air. Ksdoztw Dkepfx Ac Hsdr Mesin (tambahan): Mesin pencuci peti spiral Kapasitas: 2500 peti/jam, dapat diatur Tekanan semprot: 4 bar Volume bak larutan pembersih: sekitar 1000 l Waktu pemrosesan per peti: sekitar 91 detik, tergantung pada kapasitas yang diatur Panjang: 3000 mm Lebar: 2000 mm Tinggi: 5000 mm Arah putaran: Melintang Material: Baja tahan karat Konstruksi dasar: Mesin pencuci peti spiral Peralatan: Pompa larutan pembersih (15 kW untuk memompa 80 m3/jam); Bak penampung untuk media pembersih; Sabuk konveyor dengan penggerak; Lemari kontrol; Sambungan air pembersih R 1 1/4"; Sambungan penyemprotan akhir R 3/4" Berat: 1500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Kjdpfxezdipus Ac Hsdr Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: siap digunakan (bekas), de Kedpfxexuvp Uo Ac Hjdr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai... Kdedpfx Asztwl Usc Hjr

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, Pasteur with tube heat exchanger 600 L/h (up to 80°C) with automatic control system Buffer tank for Bag-in-Box with level control Kedj Hnnhopfx Ac Hedr Bag-in-Box filler with flow meter Oil-fired boiler 50 kW installed mounted on braked trailer with tarpaulin max. gross weight 1350 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO144, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SIPA SFR 8 adalah mesin peregangan dan peniup PET rotari yang digunakan untuk memproduksi botol PET dari preform untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini, yang diproduksi pada tahun 2009, menawarkan kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 12.400 botol per jam. Desain rotarinya memungkinkan produksi botol yang berkelanjutan dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas, di mana pasokan wadah yang andal diperlukan sebelum mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Produsen: SIPA Kdsdjztwmfspfx Ac Her Model: SFR 8 Tahun Pembuatan: 2009 Kapasitas Produksi: 12.400 botol per jam Konfigurasi Cetakan: 4 set cetakan, masing-masing dengan 8 rongga Desain Leher Preform: 28mm / 1881 leher pendek Format Botol yang Didukung: 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Material Wadah: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin peregangan dan peniup rotari ini dirancang untuk produksi botol PET otomatis dan membentuk preform yang dipanaskan dalam siklus peregangan dan peniupan menjadi wadah jadi. Sistem penyalur preform yang disertakan memungkinkan penyaluran preform yang terkontrol ke dalam mesin. Mesin peniup rotari biasanya dioperasikan melalui kontrol proses yang terkoordinasi, yang menyinkronkan fase penyaluran preform, pemanasan, peregangan, dan peniupan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyalur preform dan pendingin. Komponen ini memungkinkan paket peniupan yang lebih komprehensif dengan menyediakan penyaluran preform dan pendinginan proses. Kompresor tekanan tinggi tidak termasuk, oleh karena itu, infrastruktur udara bertekanan harus direncanakan sebagai bagian dari instalasi dan proses commissioning. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi SIPA SFR 8 dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dari jalur pengisian PET bekas. Mesin ini diposisikan sebelum blok pengisian, mesin pelabel, mesin shrink wrapping, aplikator pegangan, dan sistem paletisasi, dan menghasilkan wadah PET untuk diproses lebih lanjut dalam jalur produksi minuman. Set cetakan yang tersedia menawarkan fleksibilitas untuk format botol 0,5L, 0,75L, dan 1,5L, tergantung pada cetakan yang dipasang dan konfigurasi jalur yang sesuai. Sistem penyalur preform yang disertakan mendukung integrasi dengan peralatan penanganan preform. Corong preform tidak termasuk, sehingga pembeli dapat mengonfigurasi solusi corong sesuai dengan tata letak lokasi, persyaratan otonomi, dan logistik preform. Desain leher 28mm / 1881 harus disesuaikan dengan preform, tutup, dan peralatan pengisian hilir yang kompatibel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik dan dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, yang menunjukkan bahwa mesin ini saat ini beroperasi dan tidak disimpan atau dinonaktifkan. Status operasi ini menawarkan calon pembeli kesempatan untuk mengevaluasi mesin sebelum pembongkaran dalam lingkungan produksi aktif. Pembongkaran yang direncanakan dan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Model: SK450 T Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Kodpsztwl Ijfx Ac Hedr Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: SO141, Mesin Cetak Injeksi MORETTO EPL 5-8 N bekas – Tahun Pembuatan 2012Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak injeksi ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi wadah plastik berongga dengan akurasi dan efisiensi yang tinggi. Dibuat oleh Magic dengan konsep penggerak elektrik penuh, mesin ini dirancang untuk lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri, di mana presisi, ketersediaan, dan efisiensi energi sangat penting. Mesin ini cocok untuk peningkatan jalur pengisian bekas dan integrasi peralatan bekas, yang memerlukan kapasitas cetak injeksi yang kuat.Proses cetak injeksi: Cetak injeksi ekstrusi, penggerak elektrik penuhVolume wadah maksimum yang dicetak: 8000 cm³Gaya penguncian: 100 kNSpeed: sekitar 200 unit/jam untuk (wadah air suling)Waktu siklus kering: 2,2 sLangkah pembukaan: 250 mmDimensi cetakan maksimum (P × L × T): 425 / 2x130 / 400 mmDaya listrik total: 15 kWTotal daya listrik terpasang: 64 kWDiameter sekrup ekstruder: 70 mmRasio L/D ekstruder: 24 L/DDayak motor ekstruder: 35 kWZona pemanas ekstruder: 5Daya pemanas ekstruder: 10,6 kWKepala ekstrusi tunggal maks. diameter rumah nosel: 100 mmZona pemanas kepala: 4Daya pemanas kepala: 3,8 kWTapak mesin (L × P × T): 1900 × 5050 × 3250 mmBerat total peralatan: 7000 kgTingkat kebisingan: 75 dB(A)Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur elektrik penuh meningkatkan presisi dan kemampuan pengulangan, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan dibandingkan dengan sistem hidrolik. Kinerja siklus kering yang cepat mendukung throughput yang lebih tinggi dan waktu siklus yang stabil. Kontrol suhu melalui beberapa zona pemanas pada ekstruder dan kepala memastikan kualitas tabung yang seragam dan proses yang stabil untuk aplikasi yang menuntut dalam pengemasan industri.Penggerak elektrik penuh untuk operasi yang efisien dan bersihManajemen suhu multi-zona pada ekstruder dan sistem noselSiklus kering yang stabil dan dapat direproduksi untuk produksi yang konsistenPengaturan dan persiapan yang mudah digunakan untuk penggantian perkakasKeandalan proses untuk persyaratan kualitas yang ketatKemampuan integrasi jalurMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau lingkungan produksi dengan produsen yang beragam. Mesin ini dilengkapi dengan paket lengkap peralatan periferal untuk mengoptimalkan penanganan proses hulu dan hilir, dan mendukung alur kerja ujung ke ujung dalam produksi minuman atau pengemasan industri.Termasuk peralatan periferal: Konveyor material, unit vakum, pengering, granulator, pendingin, pencampur warna/masterbatch... Kodezrgqkopfx Ac Hsdr

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Botol Rotari KOSME BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pencuci dan pengisi rotari ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan pengangkutan botol yang konsisten dan laju aliran yang stabil, cocok untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang sudah digunakan.Jenis mesin: Mesin pencuci dan pengisi rotari (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis produksi: AnggurTenaga produksi: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Kira-kira 0,25L hingga 1,5L (biasanya format anggur 0,75L)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Gravitasi terkontrol level atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pencucian: Mesin pencuci terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup pelindung dengan kaca, dapat dikunciOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin mendukung operasi otomatis dan manual untuk menyesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Kontrol memudahkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang tetap tinggi.Sakelar pilihan otomatis/manualOperasi manual dengan operasi bertahap serta mulai/berhenti mesinKontrol kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesTombol berhenti darurat dan reset ke nolLampu sinyal untuk indikasi statusPintu akses yang terkunci dan penutup pelindung dengan kaca untuk melindungi operatorKontrol pencucian terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemampuan untuk integrasi jalurDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri, mesin pencuci dan pengisi rotari ini dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan hulu dan hilir seperti depaletisasi/inspeksi serta pelabelan, aplikasi kapsul, dan pengemasan sekunder. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan jalur penyanggaRentang format cocok untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin telah dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya terbuat dari kaca dan dapat dikunci, yang mendukung kebersihan dan keamanan. Didukung oleh KOSME Engineering, suku cadang dan layanan tersedia dengan baik melalui jaringan industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan peralatan bekas, yang disiapkan untuk memulai produksi minuman profesional yang andal.Kinerja operasional & fleksibilitasDirancang khusus untuk anggur, sistem gravitasi terkontrol level atau vakum ringan memastikan tingkat pengisian yang konsisten di berbagai b. Kjdjzrgrbepfx Ac Hjdr

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, VIVA CODIMAG 340 MESIN CETAK LABEL OFFSET 5 WARNA DENGAN PELAPISAN DAN PROSES PENEMPELAN FOIL PANAS Kami dengan senang hati menawarkan VIVA CODIMAG 340 yang dilengkapi dengan baik, yang dirancang untuk produksi dan penyelesaian label premium berkualitas tinggi. Mesin ini menggabungkan lima unit cetak offset dengan unit pelapisan tambahan, proses penempelan foil panas, pemotongan cetakan semi-rotari, dan peralatan penyelesaian inline. Konfigurasinya yang serbaguna menjadikannya sangat cocok untuk label anggur dan minuman keras, kosmetik, label makanan, dan aplikasi lain yang membutuhkan pencetakan yang presisi dan penyelesaian dekoratif. _____ RINCIAN MESIN Produsen: Codimag Model: VIVA 340 Tahun pembuatan: 2006 Lebar bahan: 340 mm Proses pencetakan: Pencetakan offset Unit pencetakan: 5 unit pencetakan offset Unit tambahan: 1 unit pelapisan Ketersediaan: Sesuai kesepakatan • 1 unit pelapisan tambahan • Sistem pengeringan UV • Kemampuan pelapisan inline • Cocok untuk aplikasi label dan kemasan berkualitas tinggi • Reproduksi yang presisi dari teks halus, pola, dan grafik yang detail Penanganan Bahan • Unit pelepasan • Unit penggulungan kembali • Sistem pemandu bahan otomatis • Sistem perawatan korona • Transportasi bahan yang stabil selama seluruh proses produksi Penyelesaian Dekoratif • Unit penempelan foil panas • Peralatan penempelan panas • Cocok untuk efek pelapisan metalik, dekoratif, dan premium • Peningkatan label inline tanpa memerlukan proses penyelesaian terpisah Peralatan Konversi • Unit pemotongan cetakan semi-rotari • Unit pemotongan • Unit perforasi • Kemampuan konversi dan penyelesaian inline Kontrol Kualitas • Sistem inspeksi kamera • Pemantauan berkelanjutan terhadap kualitas cetak dan registrasi bahan • Peningkatan kontrol produksi dan pengurangan limbah _____ MENGAPA VIVA CODIMAG 340 INI? • Kualitas Pencetakan Offset Premium Kodpfx Aceztqi Ho Hsdr Proses pencetakan offset sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan detail yang tajam, pola halus, gradasi yang mulus, dan reproduksi warna berkualitas tinggi. Hal ini menjadikan mesin ini sebagai solusi yang menarik untuk label premium di industri seperti anggur dan minuman keras, kosmetik, farmasi, dan produk makanan khusus. • Lima Unit Pencetakan Plus Pelapisan Mesin ini dilengkapi dengan lima unit pencetakan offset dan satu unit pelapisan terpisah. Konfigurasi ini memungkinkan label multiwarna dicetak dan dilindungi atau ditingkatkan secara visual dengan lapisan dalam satu proses produksi. • Proses Penempelan Foil Panas Terintegrasi Peralatan penempelan foil panas memungkinkan efek metalik dan dekoratif diaplikasikan secara langsung secara inline. Ini menambah nilai yang signifikan pada label premium dan mengurangi kebutuhan akan proses penyelesaian offline terpisah. • Produksi Inline Lengkap Pencetakan, pelapisan, penempelan foil panas, pemotongan cetakan, perforasi, pemotongan, dan penggulungan kembali dapat dilakukan dalam satu jalur produksi. Ini mengurangi penanganan material, mempersingkat waktu produksi, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. • Pemotongan Cetakan Semi-Rotari Unit pemotongan cetakan semi-rotari menawarkan fleksibilitas untuk berbagai format label dan panjang ulangan. Ini sangat menguntungkan untuk produksi dalam jumlah kecil dan sedang, di mana perubahan pekerjaan yang sering dan penanganan format yang fleksibel penting. • Perawatan Korona Terintegrasi Sistem perawatan korona meningkatkan tegangan permukaan material dan mendukung adhesi tinta, lapisan,

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FA73, Mesin Pengemas Film Susut OCME VEGA HT 100-2 bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Ocme VEGA HT 100/2 adalah mesin pengemas film susut untuk mengelompokkan kaleng dalam proses pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin ini memproses format saat ini 330 ml dan membentuk paket film dengan konfigurasi dua rol. Kinerja maksimum yang ditentukan adalah 100 × 2 ppm dan mendukung proses pengemasan sekunder berkinerja tinggi. Produsen: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Kecepatan Maksimum: 100 × 2 ppm Jenis Wadah: Kaleng aluminium Format Saat Ini: 330 ml (konfigurasi 3x2) Konfigurasi Paket: Paket film Jumlah Jalur: 6 Jumlah Rol Film: 2 Diameter Rol Maksimum: Ø 500 mm Tinggi Wadah Maksimum: 250 mm Jarak Antar Mesin: 380 mm Tinggi Permukaan Kerja: 1250 mm Catu Daya: 400V Kedszvmyajpfx Ac Hsdr Daya Terpasang: 210KW Tekanan Operasi: 6 bar Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas film susut ini dilengkapi dengan komponen kontrol Siemens HMI dan Siemens PLC untuk pengoperasian mesin dan manajemen proses. Stasiun operator terletak di sisi kiri. Arsitektur kontrol mendukung penanganan terkoordinasi dari umpan, manajemen film, dan siklus pengelompokan dalam lingkungan jalur produksi. Catu daya 400V dan tekanan operasi 6 bar harus dimasukkan ke dalam perencanaan pasokan untuk instalasi. Pengaturan dua rol memastikan ketersediaan film untuk proses pengemasan berkelanjutan dan mendukung perencanaan penggantian rol yang efisien. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi VEGA HT 100/2 dapat diintegrasikan setelah mesin pengisian, penutupan, inspeksi, pengkodean, atau pelabelan kaleng, dan sebelum sistem paletisasi. Cocok untuk jalur pengisian atau jalur pengemasan industri bekas, di mana kaleng tunggal perlu dikelompokkan menjadi paket film untuk penanganan, penyimpanan, dan distribusi. Enam jalurnya, format saat ini 330 ml, dan tinggi wadah maksimum 250 mm membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan multipack yang teratur. Penyesuaian terkait format harus diselaraskan dengan pengaturan sabuk umpan, pola pengemasan, dan spesifikasi film yang digunakan oleh jalur pengemasan. Kondisi & Riwayat Perawatan Mesin Mesin dalam kondisi siap pakai dan telah diperbarui. Dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan. Kondisi yang ditentukan menjadikannya mesin pengemas bekas yang sesuai untuk operasi yang mencari solusi pengemasan film susut yang tersedia. Sebelum pengoperasian, pemeriksaan rutin terhadap komponen transportasi film, sirkuit pneumatik, antarmuka konveyor, koneksi listrik, dan fungsi kontrol harus dilakukan.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: tidak berfungsi, diameter pembubutan: 450 mm, jarak pergerakan sumbu X: 303 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.160 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, diameter ayun di atas peluncur melintang: 700 mm, model controller: Siemens 810D ShopTurn, Catatan: Motor penggerak utama saat ini tidak berfungsi; diperlukan pemeriksaan atau perbaikan. RINCIAN TEKNIS Diameter putaran maks.: 450 mm Diameter putaran di atas dudukan: 700 mm Diameter putaran di atas luncur: 500 mm Panjang benda kerja maks.: 1.100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 303 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 1.160 mm Resolusi sumbu C: 0,001° Kecepatan putar spindel maks.: 3.500 RPM Jarak antar pusat: 1.230 mm Diameter chuck: 315 mm Lubang pada tabung penarik: 95 mm Kdsdpfx Aezt Sbksc Hsr RINCIAN MESIN Pengontrol: Siemens 810D ShopTurn Berat total: sekitar 10.000 kg PERLENGKAPAN Sumbu C Titik tumpu Panduan luncur Silinder penjepit berongga Konveyor serpihan Sistem penyedot

Tahun pembuatan: 1968, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2276, Karl Klink HW 20, Mesin Pembentuk Lubang Dijual sebuah mesin pembentuk lubang Karl Klink HW 20 yang berfungsi dengan baik. Mesin ini berasal dari pabrik mesin perkakas ternama, Karl Klink, dan hingga saat ini masih digunakan dalam industri. Mesin ini cocok untuk pekerjaan pembentukan lubang yang presisi dalam produksi komponen tunggal dan produksi massal. Data Teknis Produsen: Karl Klink Werkzeug-Maschinenfabrik Model: HW 20 Kdsdpfezvf Trjx Ac Hsr Jenis Mesin: Mesin Pembentuk Lubang Tahun Pembuatan: 1968 Berat: sekitar 5.500 kg Daya Input: sekitar 19 kVA Kondisi Berfungsi penuh Bekas Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan perjanjian Penjualan karena perubahan pada fasilitas Pengiriman FCA di lokasi Pembongkaran dan transportasi oleh pembeli Derek dan forklift dapat disediakan untuk pemuatan berdasarkan kesepakatan

Kondisi: belum diuji (bekas), nomor mesin/kendaraan: 698501644, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Dijual sebuah mesin cetak Canon varioPrint 115 beserta perlengkapan lengkap. Sistem ini menggunakan teknologi cetak laser monokrom dan mendukung format DIN A3. RINCIAN TEKNIS Produsen/Model: Canon varioPrint 115 Kelas Perangkat: Sistem cetak produksi / Lini cetak Nomor Seri: 698501644 Teknologi Cetak: Cetak laser monokrom Format Maksimum: DIN A3 Penghitung Halaman: 3.889.839 halaman Jaringan: Ya WLAN: Ya Fungsi Dupleks: Tidak RINCIAN MESIN Unit utama ditawarkan tanpa hard disk atau SSD. Media penyimpanan yang ada telah dihancurkan dan didaur ulang. Menurut laporan teknis, kartrid tinta hampir kosong. Kondisi teknis unit utama harus diperiksa sebelum digunakan. Hard disk / SSD: tidak ada Media penyimpanan yang ada: dihancurkan dan didaur ulang Kartrid tinta: hampir kosong Kondisi teknis unit utama: harus diperiksa sebelum digunakan Komponen perlengkapan: belum diuji secara teknis / tidak diperiksa PERLENGKAPAN Unit Pelipat Kertas Canon J1 (F281270) Nomor Seri: 75718 Oce 01051 Nomor Seri: 75721 Unit Penyelesaian Staples Canon W1 (F710700) Nomor Seri: 75722 Harap perhatikan hal-hal berikut: Tinggi dan berat aset harus diperhitungkan saat memilih kendaraan pengangkut. Sebuah forklift tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan barang tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar 20,00 € per lot dan setiap hari yang dimulai akan dikenakan. Biaya tersebut harus dibayar sebelum pengambilan barang. Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. Kdedpszu Aliofx Ac Hjr Informasi tentang data teknis berasal dari penawaran sebelumnya. Tidak ada jaminan untuk kesalahan penulisan atau pengukuran. Jika ragu, bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum lelang berakhir.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, nomor mesin/kendaraan: 8906756, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis aktuasi: pneumatik, berat keseluruhan: 84 kg, GRASS BBM /ST dengan adaptor untuk perangkat keras BLUM Kjdezvn N Nepfx Ac Hsdr Unit pengeboran lubang berderet – Pengeboran untuk pengikat pot – Pengeboran untuk pelat dasar – Pengeboran untuk paku pasang – Adaptor untuk memasang pengikat pot dan pelat dasar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 27.267 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 180 mm, diameter pembubutan: 100 mm, lubang spindel: 43 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 125 mm, jarak gerak sumbu Z: 195 mm, RINCIAN TEKNIS Diameter putaran: 190 mm Panjang putaran: 180 mm Diameter putaran maks.: 100 mm Rentang pergerakan sumbu X: 125 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 195 mm Kecepatan cepat sumbu X: 15 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 20 m/menit Diameter lubang spindel: 43 mm Diameter bantalan spindel: 80 mm Rentang kecepatan: 60–6.000 RPM Kdsdpfx Aezul T Nsc Hsr Diameter pin: 40 mm Kerucut pin: MK 3 Langkah pin: 45 mm Jumlah posisi turret: 10 RINCIAN MESIN Transformator: 400 V / 200 V Antarmuka data: V.24 / RS-232-C Jam operasional: 27.267 jam PERLENGKAPAN Pemuat batang Pengontrol CNC terintegrasi Desain ringkas yang hemat ruang Panduan datar yang diperkeras secara induktif untuk alas dan meja geser Penggerak spindel utama AC yang dapat diatur secara variabel Pemrograman kecepatan potong konstan Lampu dingin terintegrasi Amperemeter untuk penggerak spindel utama Panel kontrol pusat yang dapat diputar Elemen kontrol untuk operasi otomatis, manual, dan pemrograman CNC Motor servo tiga fase untuk sumbu X dan Z Penggerak sekrup bola presisi yang telah diprapanjangkan dan tanpa kelonggaran untuk sumbu X dan Z Pelumasan pusat otomatis dengan pemantauan elektrik Sistem pendingin dengan tangki, pompa, saluran, dan nosel semprot Sistem turret disk 10 posisi elektrik MORI SEIKI Logika arah otomatis turret Penyaluran pendingin langsung melalui disk turret Unit hidrolik yang dipasang secara permanen untuk chuck daya Pintu geser depan dengan jendela pandang besar Sambungan elektrik untuk konveyor serpihan sudah disiapkan Peralatan elektrik sesuai dengan VDE 0113 Kotak kontrol terpasang Transformator mandiri

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Zsk 119 mc+, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 11.000 mm, tahun perombakan terakhir: 2024, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.500 mm, berat keseluruhan: 18.000 kg, Ekstruder Coperion, 1200 hp (930 kW), 380 volt, 50 Hz. Dirancang untuk ekstrusi dengan kadar air tinggi (TVP atau HMMA, yaitu pengganti daging dengan kadar air tinggi), dengan kapasitas produksi 1 hingga 10 ton/jam. Diameter sekrup 2 x 118 mm, inverter ABB untuk motor 1200 hp, sistem pemberian dosis cairan, sistem pemberian dosis bahan padat, panel kontrol. Tersedia juga mesin pemotong Urchel dan freezer IQF putar. Kdjdpfxszti Tke Ac Hor Ekstruder ini juga dapat digunakan untuk memproduksi pakan hewan kering atau basah. Peralatan ini memiliki jam operasional yang sangat rendah.