Beli Liebherr Mobile Crane bekas (9.777)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kodpfxoq Nfvue Adksdl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: Kdedpfx Aoq Nyuvodksl - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kdedpfjq I N Atox Adkol

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. Kdsdpsq Nfu Eofx Adkjl 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. Kedpfx Aoq Ngb Dsdksdl 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Kedpjq Nxpgefx Adksdl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, liebherr-42k1-untendreherkran-50465 Kdedpfx Asy Thgfjdkjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Liebherr crane 180 EC-H 10 Litronic Serial number 45.455 Used Liebherr top-slewing tower crane 180 EC-H 10 Litronic from year of manufacture 2006. The offered upper crane comes with 50.0 m jib length. Suitable for building construction, industrial and large-scale construction sites. Manufacturer: Liebherr Kdjdpoy Thfbsfx Adkel Model: 180 EC-H 10 Litronic Machine type: top-slewing tower crane Serial number: 45.455 Year of manufacture: 2006 Jib length: 50.0 m Load capacity class: 10 t Control: Litronic Design: upper crane only Application area: building construction, industry, construction sites Condition: used

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, liebherr-140-ec-h-6-litronic Kdjdjy Thd Rjpfx Adkel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, lieb-o-180-10-l-2005 Kdsdpfoy Thdqsx Adkel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, liebherr-42k1-50742 Kdsdpfxoy Thg Sj Adkel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1981, trans_01 Kedpfxoy S Ec Is Adkjdl

Kondisi: bekas, tinggi angkat: 48.000 mm, Tahun pembuatan: 2011, de-1 Kodpjyg A Uijfx Adkodl

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 101.234 km, tinggi angkat: 59.100 mm, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 1 h, Purpose of use: Construction Drive: Wheeled Unladen weight: 48,000 kg Kodpfx Aovl Dl Ajdkedl Lifting capacity: 8,000 kg Serial number: Condition of front tyres: 90% Condition of rear tyres: 90% Transport dimensions (L x W x H): 16.85 x 2.75 x 3.99 m Please contact PFEIFER GROUP for further information.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 67.400 km, tinggi angkat: 59.100 mm, Tahun pembuatan: 2018, Drive: Wheel Empty weight: 48,000 kg Lifting capacity: 8,000 kg Serial number: 076646 Condition of front tires: 0 Kedpfx Astr Nuqedkedl Condition of rear tires: 0 Transport dimensions (L x W x H): 16.85 x 2.75 x 4 m Please contact PFEIFER GROUP for further information.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 159.620 km, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 28.594 h, Penggerak: Roda Berat kosong: 36.000 kg Kdodsylgxvspfx Adksl Kapasitas angkat: 45.000 kg Nomor seri: 53304 Kondisi ban depan: 70% Kondisi ban belakang: 70% Dimensi transportasi (P x L x T): 11,5 x 2,7 x 3,9 m Silakan hubungi PFEIFER GROUP untuk informasi lebih lanjut.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 45.700 km, Tahun pembuatan: 2005, antrieb-rad-36000-leergewicht-45000-hubkapazität-53517-seriennum mer-70-vorne-70-hinten-115x27x39-transportabmessungen-wenden-sie- sich-an-pfeifer-group-um-weitere-informationen-zu-erhalten Ksdpfx Adoyl Huqsksdl

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 53.318 km, tinggi angkat: 110.000 mm, Tahun pembuatan: 2018, de2-001 Kdodpfswz Ut Iox Adkjl

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 278.066 km, Tahun pembuatan: 2009, hu-01 Kdjdpfx Adow D N Rgekel

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 110.000 km, tinggi angkat: 66.000 mm, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 1 h, Penggerak: Roda Berat kosong: 51.600 kg Kdsdpfx Astr Ib Sodkol Kapasitas angkat: 70.000 kg Nomor seri: 060 587 Kondisi ban depan: 80 Kondisi ban belakang: 80 Dimensi transportasi (P x L x T): 12,5x2,55x3,9 Silakan hubungi PFEIFER GROUP untuk informasi lebih lanjut.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 92.568 km, tinggi angkat: 94.000 mm, Tahun pembuatan: 2018, de-001 Kedpsy A Dwlofx Adkodl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: 211462, Berat total yang diizinkan: 10.500 kg, jam operasi: 10.900 jam, dengan bucket pemuat Kdsdpfxjy Rvpvo Adksl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 630-8394, Daya 210 KW, dengan boom tambahan, Tipe: LO4651B, No Seri: 3001335, Jam Operasi: 9.050 jam, Catatan: Longfront memiliki boom panjang dan pendek; CATATAN: Excavator Longfront berada di lokasi proyek di Wankelstraße, 41352 Korschenbroich, Jerman! Kedpfxsy Rvlwj Adksdl

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 15.400 kg, tinggi angkat: 3.150 mm, volume sekop: 0,5 m³, lebar bucket penggalian: 2.500 mm, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 14.000 h, nomor mesin/kendaraan: 3671199, Perlengkapan: kabin, Liebherr A900 Excavator Serial number: 3671199 Year: 1995 Operating hours: approx. 14,000 Operating weight 15.4 t Standard tyres 10.00-20 Bucket capacity 0.5 m³ Kjdpfxewcyhye Adkedl Stabilisers 2 x 2/4-way Transport length 7.85 m Transport width 2.5 m Transport height 3.15 m Model series A Engine manufacturer Deutz Engine type BF4M1013E

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 135 kW (183,55 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 23.500 kg, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 17.871 h, Liebherr LR 634/Loader Crawler/Ripper Belakang • Produsen: Liebherr • Tipe: LR 634 • Tahun Pembuatan: 2008 • Jam Operasi: 17.871 jam • Daya: 135 kW/183 HP • Kecepatan Maksimum: 10 km/jam • Putaran: 1800 1/menit • Lebar bucket: 2,53 meter • Ripper belakang dengan 3 gigi Kdodpfx Adex Ig Uqjkjl • AC • Sistem pelumasan sentral (ZSA) • Berat total: 23.500 kg • Mesin buatan Jerman • Siap pakai langsung