Beli Mandi Pasteurizer bekas (273)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including food, pharmaceutical, and chemical manufacturing, where precise temperature management is critical for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain specific temperatures during the processing of materials. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents retain the desired temperature throughout the entire processing cycle. KEY FEATURES: 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: May be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Chillers: Typically water or glycol-based refrigeration systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, maintaining stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Advanced controllers and sensors (such as thermocouples) continuously monitor and regulate temperatures in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Agitation Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators to ensure uniform temperature distribution throughout the contents. 5. Construction Materials: Typically made from stainless steel or other corrosion-resistant materials to withstand high temperatures and ensure hygienic processing. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY: 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to destroy bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., sauces, soups, or jams) to achieve ideal texture and flavor. 3. Fermentation: Controlling temperatures during fermentation processes (e.g., beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Preserving the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) by maintaining appropriate temperatures to prevent spoilage. BENEFITS OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS: * Quality Assurance: Constant temperatures ensure consistent product quality, flavor, and texture. * Safety: Helps comply with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy usage and reduce operating costs. * Versatility: Suitable for various applications, including heating, cooling, and maintaining temperatures for different food products. CONSIDERATIONS: * Control Precision: Accuracy of temperature control systems is critical; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. Itjdpfxsy E Hy Uj Ahuel * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in food applications. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable equipment in the food industry, particularly for emulsifying, mixing, and homogeneously blending ingredients with different...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, nomor mesin/kendaraan: 43930306, Mobile knife folding unit with independent control / MBO Z6, year 1993 – Serial No. 43930306-A Infeed width: min. 150mm – max. 480mm Infeed length: min. 80mm – max. 320mm Infeed height: min. 450mm – max. 650mm Isdpfx Ahsv D Rqveuetl Speed: min. 20 m/min – max. 210 m/min Productivity: up to 25,000 cycles/h Online video inspection via Skype available. We look forward to your visit – additional machines in stock. Available immediately – inspection possible. Located in Emskirchen / Nuremberg – test run possible on site.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis CUOMO AGM4 dengan Grup Vakum 24 Katup Mesin penutup kaleng otomatis CUOMO AGM4 yang dilengkapi dengan grup vakum 24 katup, dirancang untuk melakukan pengeluaran udara dari ruang kepala secara terus-menerus dan kemudian menutup rapat kemasan logam pada jalur produksi industri makanan kaleng. Sistem ini menggabungkan unit putar 24 katup untuk operasi vakum dengan mesin penutup otomatis CUOMO, sehingga memungkinkan penyesuaian kondisi bagian dalam kemasan sebelum melakukan penutupan ganda. Konfigurasi ini sangat menarik untuk produk kaleng di mana pengurangan udara sisa dan pencapaian vakum yang sesuai dalam kemasan tertutup diperlukan. FITUR UTAMA - Produsen: CUOMO - Model: AGM4 - Tipe: Mesin penutup kaleng otomatis dengan grup vakum - Grup vakum: 24 katup - Operasi otomatis dan berkelanjutan - Pengumpanan kaleng otomatis - Penanganan kemasan dalam kondisi vakum - Pengurangan udara di dalam ruang kepala - Transfer sinkron ke mesin penutup - Pengumpanan dan pemosisian tutup otomatis - Sistem mekanis penutup - Penutupan ganda / double seam - Pembuangan otomatis kemasan tertutup - Konstruksi sebagian besar dari baja tahan karat - Pelindung dan perlindungan keselamatan - Penggerak elektrik - Desain industri yang kuat - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur produksi makanan kaleng yang lengkap PROSES Kaleng yang telah diisi sebelumnya secara otomatis masuk ke grup 24 katup, di mana operasi vakum dilakukan sebelum penutupan. Proses ini memungkinkan pengurangan jumlah udara di dalam kemasan, membantu mencapai kondisi vakum yang diperlukan setelah penutupan. Selanjutnya, kaleng dipindahkan secara sinkron ke mesin penutup CUOMO AGM4. Tutup ditempatkan di atas setiap kemasan, dan mekanisme penutup melakukan operasi yang diperlukan untuk membentuk penutupan ganda yang rapat antara tutup dan badan kaleng. Setelah tertutup, kaleng dapat melanjutkan ke: Mesin pencuci kemasan Sistem inspeksi penutupan Mesin pengontrol berat Autoklaf / retort Pasteurisator Sistem pendingin Mesin pelabel Mesin pengemas Mesin paletisasi APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan kaleng yang memproduksi sayuran, ikan, daging, makanan siap saji, dan produk makanan kaleng lainnya di mana pengendalian udara sisa dan vakum kemasan diperlukan sebelum atau selama proses penutupan. Format dan dimensi kaleng yang kompatibel akan bergantung pada perlengkapan yang saat ini terpasang dan konfigurasi spesifik mesin. Kombinasi CUOMO AGM4 + grup vakum 24 katup menyediakan solusi industri untuk melakukan penyesuaian kondisi vakum dan penutupan rapat kaleng secara otomatis. Mesin tersedia untuk inspeksi. Itsdpfx Ajzxw Akjhuol Informasi teknis tambahan, format kaleng, kecepatan produksi, tingkat vakum, dimensi, foto tambahan, atau video dapat disediakan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Otomatis ZILLI & BELLINI dengan Grup Pengisi 12 Piston – Baja Tahan Karat Mesin pengisi dan penutup otomatis ZILLI & BELLINI dengan grup pengisi 12 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pemberian dosis produk dan penutupan hermetis kemasan setelahnya dalam sebuah lini industri otomatis. Unit ini menggabungkan sistem pengisi dengan 12 piston dengan bagian penutup otomatis, yang memungkinkan kedua operasi dilakukan secara sinkron dan berkelanjutan. Teknologi pengisian piston sangat menarik untuk produk yang pemberian dosisnya memerlukan kontrol volumetrik yang dapat diulang. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, bersama dengan penutup lengkap area kerja dan panel kontrol terintegrasi, membuatnya cocok untuk instalasi profesional di industri makanan dan pengalengan. FITUR UTAMA -Produsen: ZILLI & BELLINI -Jenis: Mesin pengisi + mesin penutup otomatis -Grup pengisi: 12 piston -Sistem pemberian dosis volumetrik -Pengisian otomatis dan berkelanjutan Itjdpozxwxfjfx Ahusl -Pemberian kemasan otomatis -Pemosisian dan transfer yang tersinkron -Sistem pemrosesan putar -Pemberian dosis menggunakan piston -Bagian penutup otomatis -Pemberian / pemosisian tutup sesuai konfigurasi -Operasi industri berkelanjutan -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Penutup lengkap area kerja -Pintu dengan jendela inspeksi -Panel kontrol terintegrasi -Perlindungan keamanan -Struktur pada penyangga yang dapat disesuaikan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap PROSES Kemasan dimasukkan secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke grup pengisi 12 piston. Sistem melakukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, memasukkan jumlah produk yang telah ditentukan sebelumnya ke dalam setiap kemasan. Setelah pengisian selesai, kemasan dipindahkan secara otomatis ke bagian penutupan. Pada tahap kedua ini, tutup diposisikan di atas kemasan dan penutupan mekanis yang sesuai dilakukan, menghasilkan produk yang siap untuk melanjutkan ke operasi selanjutnya dalam lini produksi. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet kemasan -Mesin pencuci / pembilas -Mesin pemberi produk -Sistem pemberian tutup -Konveyor -Mesin pengontrol berat -Peralatan inspeksi -Mesin pasteurisasi -Autoklaf / retort -Mesin pelabelan -Mesin pengemas kotak -Mesin pemuat palet APLIKASI Terutama cocok untuk pabrik pengalengan dan produsen produk makanan kemasan yang perlu mengotomatiskan operasi pengisian dan penutupan secara bersamaan. Sistem 12 piston dapat cocok untuk berbagai produk cair, semi-cair, atau dengan viskositas tertentu, tergantung pada karakteristik produk dan konfigurasi spesifik peralatan. Format kemasan, volume pemberian dosis, produk yang kompatibel, dan jenis penutupan akan bergantung pada peralatan dan konfigurasi yang saat ini dipasang. Kombinasi teknologi ZILLI & BELLINI, pengisian dengan 12 piston, dan penutupan otomatis memberikan solusi ringkas untuk lini industri pengemasan berkelanjutan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penyegel Otomatis untuk Kemasan Pouch Vakum TOYO JIDOKI TVP-E3 Mesin pengisi dan penyegel otomatis untuk kemasan pouch vakum TOYO JIDOKI TVP-E3, dirancang untuk secara otomatis melakukan operasi pengumpanan dan penanganan kemasan, pengisian produk, pembuatan vakum, dan penyegelan kedap udara dalam lini industri pengemasan. Sistem penyegelan vakum memungkinkan udara dikeluarkan dari dalam pouch sebelum disegel, menghasilkan kemasan yang ringkas dan tertutup rapat. Teknologi ini sangat menarik untuk produk makanan di mana pengurangan udara dalam kemasan diinginkan sebelum proses pemrosesan termal, pendinginan, penyimpanan, atau distribusi lebih lanjut. FITUR UTAMA - Pabrikan: TOYO JIDOKI - Model: TVP-E3 - Tipe: Mesin pengisi/penyegel otomatis untuk kemasan pouch vakum - Aplikasi: Kemasan fleksibel / pouch - Operasi otomatis - Penanganan dan penempatan otomatis kemasan - Beberapa stasiun proses - Sistem pengisian produk - Sistem vakum - Pengeluaran udara dari dalam pouch - Penyegelan termal otomatis - Kontrol berbagai tahapan siklus - Transportasi dan transfer yang tersinkronisasi - Panel kontrol / HMI - Konstruksi industri, terutama dari baja tahan karat - Penutup dan pelindung keselamatan - Indikator status visual - Desain untuk operasi industri berkelanjutan - Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan dan pemrosesan termal lengkap PROSES Kemasan pouch dimasukkan ke dalam sistem dan ditempatkan secara otomatis di berbagai stasiun kerja. Setelah kemasan dibuka dan ditempatkan dengan benar, produk diisi menggunakan sistem pengisian yang sesuai. Selanjutnya, pouch dipindahkan ke tahap vakum, di mana udara di dalam kemasan dikurangi. Terakhir, mesin melakukan penyegelan termal bagian atas kemasan, menghasilkan pouch tertutup yang siap untuk melanjutkan ke fase produksi berikutnya. Itjdpfx Ahezxwy Asujl Tergantung pada konfigurasi lini, pouch dapat dilanjutkan ke: - Sistem inspeksi - Pengontrol berat - Detektor logam - Mesin pencuci kemasan - Pasteurizer - Autoklaf / retort - Sistem pendingin - Pengering - Mesin pengemas - Peralatan akhir lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan, pengalengan, dan produsen produk siap saji dalam kemasan pouch. Tergantung pada sistem pengisian dan format yang terpasang, dapat digunakan untuk berbagai produk cair, semi-cair, padat dengan cairan pelapis, dan makanan siap saji, dengan tunduk pada konfigurasi spesifik peralatan. Kombinasi teknologi TOYO JIDOKI, pengemasan otomatis dalam pouch, dan penyegelan vakum menyediakan solusi industri untuk menghasilkan kemasan fleksibel yang kedap udara dengan proses otomatis dan berulang. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format pouch, kapasitas produksi, sistem pengisian, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Ekstraktor Industri POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Baja Baja Baja Ekstraktor industri POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO model ZX2, dirancang untuk ekstraksi dan pemisahan sari dan ampas buah secara berkelanjutan dalam pengolahan industri buah-buahan sitrus dan buah-buahan lain yang kompatibel. Peralatan ini dilengkapi dengan corong pengumpan atas yang besar dan ruang pemrosesan horizontal, tempat produk mengalami tindakan mekanis yang memungkinkan ekstraksi bagian yang dapat dimanfaatkan dan memisahkannya dari kulit, biji, serat, dan residu padat lainnya, tergantung pada produk dan konfigurasi yang terpasang. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat dan desainnya yang kokoh memungkinkannya untuk diintegrasikan ke dalam jalur industri produksi sari buah, ampas buah, dan produk olahan buah. FITUR UTAMA -Produsen: FRATELLI INDELICATO -Nama: POLYCITRUS -Model: ZX2 -Jenis: Ekstraktor industri buah/sitrus -Pengoperasian berkelanjutan -Corong pengumpan atas -Ruang ekstraksi horizontal -Sistem mekanis untuk ekstraksi dan pemisahan -Pemisahan bagian cair/ampas dan residu padat -Pengeluaran yang berbeda sesuai konfigurasi -Penggerak melalui motor listrik -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Pelindung elemen bergerak -Struktur industri yang kokoh -Akses ke ruang pemrosesan untuk pembersihan dan perawatan -Cocok untuk integrasi ke dalam jalur pemrosesan buah PROSES Buah atau bahan baku yang telah dipersiapkan sebelumnya dimasukkan melalui corong atas dan kemudian masuk ke ruang ekstraksi. Di dalamnya, sistem mekanis memberikan tindakan yang diperlukan untuk memecah, menekan, dan/atau memisahkan produk, sehingga memungkinkan pemulihan sari buah, ampas, atau kombinasi keduanya, tergantung pada produk yang diproses dan elemen internal yang terpasang. Selama proses berlangsung, bagian yang tidak diinginkan, seperti kulit, biji, dan bahan berserat, dipisahkan dan dikeluarkan secara terpisah dari produk yang dapat dimanfaatkan. Produk yang dihasilkan kemudian dapat dikirim ke: Penyempurna/finisher Ayakan Tangki penampung Sentrifugal Homogenizer Pasteurisasi Sterilisasi Evaporator/konsentrator Tangki aseptik Jalur pengisian APLIKASI Iedpfszxwyvsx Ahuotl Terutama cocok untuk industri pengolahan buah, produsen sari buah, ampas buah, bahan dasar buah, dan produk turunan dari buah-buahan sitrus. Tergantung pada elemen ekstraksi yang terpasang dan persiapan bahan baku sebelumnya, peralatan ini dapat digunakan dalam berbagai proses ekstraksi, pemisahan, dan pemulihan bagian yang berguna dari buah. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 menyediakan solusi yang kokoh untuk mengintegrasikan tahap ekstraksi mekanis berkelanjutan ke dalam jalur industri pemrosesan buah. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas produksi, konfigurasi internal, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kompresor, Produsen: GEA / Laguilharre Tahun pembuatan: ~1985 4 tahap – 6 bundel tabung Itjdpfx Ahsyvrtujuol Evaporator MVR + TVR Digunakan sebagai prapekonsentrator dari 6 hingga 32% bahan kering Digunakan sebagai (tinggi) konsentrator dari 9 hingga 50% bahan kering Kapasitas umpan: 20.000 l/j serum Kapasitas evaporasi: 15.000 l/j Termasuk pasteur dengan injeksi uap Daya listrik kompresor MVR: 140 kW Konsumsi uap TVR: 850 hingga 1.000 kg/j Pasteur: 300 kg/j

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Peralatan pabrik bir lengkap, mesin pengisian kaleng dan botol, pasteur, alat pemisah manual, pembilas dan pembalik kaleng. Peralatan ini berada di Kepulauan Faroe. Itedpfx Ahey Atr Ssuel

Kondisi: hampir baru (bekas), Autoklaf Rotasi Laboratorium BARRIQUAND STERIFLOW – 1 Rak Autoklaf rotasi laboratorium BARRIQUAND STERIFLOW dengan kapasitas untuk 1 rak, dirancang untuk pengembangan, pengujian, dan validasi proses sterilisasi dan pasteurisasi produk makanan kemasan. Konfigurasinya yang terdiri dari satu rak dan sistem rotasi membuatnya sangat menarik bagi pabrik percontohan, departemen R&D, pusat teknologi, dan produsen yang perlu melakukan pengujian perlakuan panas dalam skala kecil sebelum menerapkan parameter ke peralatan industri dengan kapasitas yang lebih besar. Sistem ini memungkinkan penerapan rotasi terkontrol pada muatan selama siklus termal, yang dapat meningkatkan transfer panas dan keseragaman perlakuan pada produk dan format tertentu. FITUR UTAMA -Produsen: BARRIQUAND STERIFLOW -Jenis: Autoklaf rotasi laboratorium / percontohan Itsdszbi U Ejpfx Ahujl -Kapasitas: 1 rak -Sistem rotasi muatan -Aplikasi: sterilisasi / pasteurisasi -Pemrosesan termal per batch -Ruang horizontal -Konstruksi baja tahan karat -Pintu depan berdiameter besar -Sistem penguncian pengaman -Penggerak motor untuk rotasi -Sistem internal untuk distribusi proses -Pipa dan katup proses -Dirancang untuk pengujian dan pengembangan proses termal -Cocok untuk pabrik percontohan dan produksi batch kecil PROSES BARRIQUAND STERIFLOW dengan 1 rak memungkinkan untuk mereplikasi proses industri perlakuan termal makanan kemasan dalam skala kecil. Produk dimasukkan ke dalam ruang dan dikenakan siklus pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan yang telah diprogram. Selama proses, rotasi dapat diterapkan pada muatan, memungkinkan untuk mengevaluasi pengaruhnya terhadap transfer termal dan perilaku produk. Konfigurasi ini sangat berguna untuk melakukan pengujian produk, pengembangan resep, optimasi siklus, validasi proses, dan pengujian dengan format kemasan baru. APLIKASI Terutama cocok untuk departemen R&D, laboratorium, pabrik percontohan, pusat teknologi, dan industri makanan yang perlu mengembangkan atau memvalidasi proses sebelum diterapkan dalam skala industri. Tergantung pada konfigurasinya, dapat digunakan untuk pengujian dengan kaleng, stoples, dan kemasan lain yang kompatibel dengan perlakuan termal dan rotasi dalam autoklaf. Kombinasi teknologi BARRIQUAND STERIFLOW, sistem rotasi, dan kapasitas 1 rak menawarkan solusi fleksibel untuk penelitian, pengembangan, dan produksi percontohan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Tutup - Kaleng busa cukur 10x unit Iodpec Nw Rhjfx Ahuetl Tahun pembuatan 2004 Kondisi sangat baik

Kondisi: bekas, en-it-001 Itsdsxv A N Depfx Ahuel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian kaleng lengkap ini sebagian besar diproduksi pada tahun 2007 dan dirancang untuk pengisian bir, minuman ringan berkarbonasi, serta minuman berkarbonasi lainnya ke dalam kaleng aluminium. Kapasitas lini ini sekitar 6.000 kaleng per jam dan cocok untuk berbagai format kaleng, termasuk 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, dan 500 ml standar. Fasilitas ini mencakup depalletizer, karbonisasi, pengisian dan penutupan, pasteurisasi terowongan, pengemasan tray/pengemasan shrink film, sistem konveyor, dan sistem kontrol. Lini ini masih terpasang, saat ini tidak beroperasi, dan dapat dilihat di Eropa Utara. Tata letaknya menunjukkan desain kompak dengan depalletizer, mesin pengisi dan penutup, pasteurisasi terowongan, dan area pengemasan di bagian akhir. Iedpfx Aezh Ifuehustl Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian kaleng lengkap - Kapasitas: sekitar 6.000 kaleng/jam - Tahun utama produksi: 2007 - Aplikasi: Bir, minuman ringan berkarbonasi, dan minuman berkarbonasi lainnya - Format kaleng: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, 500 ml standar - Pengemasan: Tray 3x4 atau 4x6 dengan shrink film - Pengisian / Penutupan: Monoblock 16/4 - Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-300 - Kondisi: sangat baik - Status: masih terpasang, saat ini tidak beroperasi - Lokasi: Eropa Utara, inspeksi: kapan saja memungkinkan Lingkup Pengiriman - Depalletizer kaleng | TMG Impianti | – | Termasuk sistem konveyor | 2007 - Mesin karbonisasi | Comac | Mesin karbonisasi 1 kolom | – | 2007 - Monoblock pengisian dan penutupan | MCD Bottling Solution / Comac | Pengisi kaleng 16-4 P.164.85 | 16 valve pengisi / 4 kepala penutup | 2007 - Pasteurisasi terowongan | Comac | Pasteurisasi terowongan | 2007 - Mesin pengemasan tray/shrink film | Dimac | Star One | Untuk tray 3x4 dan 4x6 shrink film | 2007 - Konveyor kaleng | Berbagai produsen | – | Sistem konveyor lengkap termasuk | 2007

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Otomatis SOMME 343 dengan Grup Pengisi 7 Piston Mesin pengisi dan penutup otomatis SOMME 343 dilengkapi dengan grup pengisi 7 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pendosisan, pengisian, dan penutupan kemasan dalam lini produksi makanan otomatis. Sistem ini menggabungkan sistem pengisian volumetrik menggunakan 7 piston dengan mesin pengisi dan penutup otomatis SOMME 343, memungkinkan pendosisan produk dan penutupan kemasan dilakukan secara terus-menerus. Teknologi pengisian piston sangat cocok untuk produk yang memerlukan pendosisan volumetrik terkontrol, termasuk produk cair, semi-cair, dan kental, tergantung pada konfigurasi yang terpasang. FITUR UTAMA Itsdpfozxcghox Ahujl -Produsen mesin penutup: SOMME -Model: 343 -Tipe: Lini pengisian dan penutupan gabungan -Grup pengisi: 7 piston -Sistem pengisian volumetrik -Pendosisan simultan menggunakan banyak piston -Penutupan kemasan otomatis -Operasi industri berkelanjutan -Pengumpanan dan pemosisian kemasan otomatis -Sistem pengangkutan terintegrasi -Transfer otomatis antara pengisian dan penutupan -Konstruksi industri yang kokoh -Dirancang untuk produksi otomatis -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap PROSES Kemasan diumpankan secara otomatis ke grup pengisi 7 piston, tempat kemasan diposisikan untuk menerima jumlah produk yang terkontrol. Sistem volumetrik melakukan pendosisan dan, setelah pengisian selesai, kemasan dipindahkan secara otomatis ke mesin penutup SOMME 343, tempat operasi penutupan dilakukan sebelum melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Kombinasi kedua operasi dalam satu lini memungkinkan pemeliharaan aliran yang berkelanjutan antara pengisian dan penutupan, mengurangi penanganan kemasan secara manual. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pengumpanan produk Pengumpan kemasan Pengumpan tutup Konveyor Pengontrol berat Sistem inspeksi Pasteurisasi dan autoklaf Mesin pencuci kemasan Mesin pelabel dan pengkode Peralatan ujung lini APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan kaleng, produsen saus, produk tomat, krim, puree, pâté, produk makanan olahan, dan industri pengemasan lainnya yang memerlukan otomatisasi pengisian dan penutupan secara bersamaan. Grup 7 piston + mesin penutup SOMME 343 menyediakan solusi yang ringkas untuk lini industri yang membutuhkan pendosisan volumetrik otomatis dan penutupan kemasan selanjutnya. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Itjdpfx Ajyhbibohuel Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis FERRUM F504 – 4 Kepala Mesin penutup kaleng otomatis FERRUM F504, dirancang untuk menutup rapat wadah logam dengan menggunakan sistem penutupan ganda pada jalur produksi dan pengemasan makanan industri. Diproduksi oleh FERRUM, spesialis dalam teknologi penutupan kaleng, F504 memiliki 4 kepala penutup dan dirancang untuk beroperasi secara otomatis dan berkelanjutan, memberikan penutupan yang seragam dan andal antara badan wadah dan tutupnya. Desainnya yang sepenuhnya tertutup, konstruksi industri, dan sistem keamanan menjadikannya sangat cocok untuk jalur produksi makanan dengan volume sedang dan tinggi. FITUR UTAMA - Produsen: FERRUM - Model: F504 - Tipe: Mesin penutup kaleng otomatis - Jumlah kepala penutup: 4 - Sistem penutupan menggunakan penutupan ganda - Pengoperasian rotasi otomatis - Penyediaan wadah secara berkelanjutan - Pemosisian kaleng otomatis - Penutupan tutup dan wadah otomatis - Produksi industri berkelanjutan - Konstruksi yang kokoh untuk penggunaan intensif - Penutup lengkap area kerja - Pintu akses untuk inspeksi dan perawatan - Perlindungan dan sistem keamanan - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan penutupan otomatis APLIKASI FERRUM F504 dirancang untuk melakukan penutupan rapat kaleng secara otomatis melalui pembentukan penutupan ganda antara badan wadah dan tutupnya. Kaleng disalurkan secara berkelanjutan dan dipindahkan ke stasiun penutupan. Keempat kepala memungkinkan proses dilakukan secara rotasi dan berkelanjutan sebelum wadah dipindahkan ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi kaleng Mesin pengatur dosis produk Mesin penyalur tutup Konveyor wadah Mesin pencuci dan pengering kaleng Mesin pengontrol berat Sistem inspeksi Mesin pasteurisasi Autoklaf / retort Mesin pelabel dan peralatan ujung lini APLIKASI Sangat cocok untuk industri pengalengan, pengolah ikan dan makanan laut, sayuran, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan produsen makanan kaleng yang membutuhkan sistem penutupan otomatis yang andal dan berkelanjutan. Kombinasi teknologi FERRUM, model F504, dan konfigurasi 4 kepala memberikan solusi yang sangat menarik untuk jalur produksi industri otomatis pengisian dan penutupan kaleng. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan. Isdpezw D Scsfx Ahuotl

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Kaleng Otomatis JBT dengan Grup Pengisi 48 Piston – Baja Tahan Karat Mesin pengisi dan penutup kaleng otomatis JBT dengan grup pengisi 48 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pendosisan produk dan penutupan kaleng secara rapat dalam lini industri pengemasan dengan produksi tinggi. Isdpfjzbi Niox Ahustl Unit ini menggabungkan sistem pengisi 48 piston, yang memungkinkan pendosisan dilakukan secara terus-menerus dan tersinkronisasi sebelum wadah dipindahkan ke bagian penutupan. Konfigurasinya dirancang khusus untuk instalasi yang membutuhkan kecepatan produksi tinggi, keteraturan pengisian, dan penutupan wadah yang andal. Mesin ini memiliki konstruksi industri yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, dengan area kerja yang tertutup sepenuhnya dan terlindungi untuk memastikan keamanan selama produksi. FITUR UTAMA -Produsen: JBT -Jenis: Mesin pengisi + mesin penutup kaleng otomatis -Grup pengisi: 48 piston -Sistem pengisi putar -Pendosisan otomatis dan terus-menerus -Pengumpanan kaleng otomatis -Transfer tersinkronisasi antara pengisian dan penutupan -Sistem otomatis untuk pengumpanan / pemosisian tutup -Penutupan mekanis rapat pada kaleng -Operasi industri berkelanjutan -Dirancang untuk lini produksi tinggi -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Penutup lengkap area kerja -Pintu akses dengan jendela inspeksi -Perlindungan keselamatan -Sistem pelumasan / perawatan otomatis sesuai konfigurasi -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan lengkap PROSES Kaleng kosong masuk secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke grup pengisi putar 48 piston. Selama perjalanannya, piston melakukan pendosisan produk yang terkontrol ke setiap wadah, memberikan proses berulang dan sesuai untuk produksi berkelanjutan. Setelah terisi, kaleng dipindahkan secara tersinkronisasi ke bagian penutupan. Tutup diposisikan di atas wadah dan sistem penutupan melakukan penyegelan mekanis antara badan kaleng dan tutup, menghasilkan wadah yang tertutup rapat. Kaleng kemudian dapat dilanjutkan ke: Mesin pencuci kaleng Sistem inspeksi Mesin pengontrol berat Detektor Otoklaf / retort Mesin pasteurisasi Sistem pendingin Mesin pelabel Mesin pengemas kotak Mesin paletisasi APLIKASI Sangat cocok untuk pabrik makanan kaleng dan produsen industri makanan kaleng yang perlu mengintegrasikan pengisian dan penutupan dalam lini otomatis berkapasitas tinggi. Tergantung pada konfigurasi, format, dan sistem pendosisan yang terpasang, mesin ini dapat digunakan untuk berbagai produk makanan yang dikemas dalam kaleng, termasuk produk dengan komponen cair atau semi-cair dan formulasi lain yang kompatibel dengan sistem pengisian. Grup 48 piston JBT sangat menarik untuk instalasi yang mencari kapasitas produksi tinggi dan pendosisan simultan dari beberapa wadah, diikuti segera oleh penutupan otomatis. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format kaleng, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, De Dietrich oil-fired boiler QUANTROL temperature controller Tube-in-tube heat exchanger LIVERANI stainless steel impeller pump Pre-installed mobile complete unit with impeller juice pump, high-efficiency boiler, heat exchanger, and automatic control, consisting of: Chassis mounted on 2 fixed and 2 swivel castors 63 kW boiler with oil burner Circulation pump Expansion tank Itedpfxsgig Igj Ahujl Automatic temperature control Tube-in-tube heat exchanger Capacity: 750 l juice/hour Oil consumption: approx. 6 l/h at full load

Kondisi: sangat baik (bekas), Perangkat kombinasi: Pengasapan (pengasapan panas – pengasapan dingin), pemanasan, memasak, mandi, memanggang, pengeringan, pengukusan,... Sistem sirkulasi udara dengan 2 kecepatan Pengukuran dan pengaturan suhu internal Dipanaskan secara elektrik: 15kW Itsdpszluhdjfx Ahusl Dilengkapi dengan gerobak Berfungsi penuh Uji coba dapat dilakukan kapan saja

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Pasteurization unit with electric heating and tubular heat exchanger. Easy operation with manual flow control and digital display for temperature monitoring. The pasteurizer is supplied as standard with a bag-in-box (for juice or other liquids) filler. Technical Data: • Rated capacity: 300 L/h (at a filling temperature of 80°C) • Power requirement: 27 kW, 400 V, 32 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Ijdpfx Aofdz Dijhustl • Dimensions: 600x1000x1850 mm • Weight: 115 kg • IP65 electrical control system • Connection: DN 25 • Automatic temperature regulation • Manual operation • Easy to clean using sponge balls • Minimal maintenance • Adjustable machine feet Accessories: Manual BiB filler with digital scale Sponge balls for cleaning Optional: • Bottle filling module with dual bottle filler for various bottle sizes • Juice pump for refilling the upper (juice tray) buffer tank

Kondisi: hampir baru (bekas), Tangki Pencampur Horizontal ROSSI & CATELLI 3.000 L – Baja Baja Tangki pencampur horizontal ROSSI & CATELLI berkapasitas 3.000 liter, dirancang untuk pencampuran, homogenisasi, dan penyimpanan sementara produk cair dan semi-cair dalam proses industri pada industri makanan. Diproduksi oleh ROSSI & CATELLI, peralatan ini memiliki konfigurasi silinder horizontal dan dilengkapi dengan sistem pengaduk bermotor, yang memungkinkan produk tetap bergerak dan menghasilkan campuran yang seragam selama proses. Kapasitas 3.000 liternya dan konstruksi baja tahan karat menjadikannya solusi yang sangat menarik untuk instalasi yang memerlukan pemrosesan volume produk yang besar. FITUR UTAMA -Produsen: ROSSI & CATELLI -Jenis: Tangki pencampur horizontal -Kapasitas: 3.000 liter -Konfigurasi silinder horizontal -Sistem pengadukan/pencampuran -Penggerak menggunakan motor-reduktor -Konstruksi baja tahan karat -Struktur penyangga terintegrasi -Lubang atas untuk inspeksi/akses -Sambungan sanitasi produk -Masukan dan keluaran produk -Sistem perpipaan dan sambungan terintegrasi -Dirancang untuk proses industri berbasis batch -Konstruksi higienis untuk industri makanan -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pemrosesan yang ada Itjdpfjzw E Aijx Ahujl APLIKASI ROSSI & CATELLI 3.000 L dirancang untuk melakukan operasi pencampuran, homogenisasi, akumulasi, dan pemeliharaan produk dalam sebuah jalur industri. Sistem pengadukan memungkinkan komponen tetap bergerak, sehingga mendukung distribusi yang seragam dan membantu mencegah pemisahan atau pengendapan selama fase tertentu dari proses, tergantung pada karakteristik produk. Dapat diintegrasikan dengan: -Sistem persiapan dan pencampuran -Pompa sanitasi -Penukar panas -Pasterurisator -Homogenizer -Sistem dosis -Tangki buffer -Peralatan pengisian -Jalur pemrosesan lengkap APLIKASI Terutama cocok untuk industri jus dan minuman, pengolah buah dan sayuran, produsen saus, puree, konsentrat, dan industri makanan lainnya yang membutuhkan tangki berkapasitas besar dengan sistem pencampuran. Tergantung pada konfigurasinya, dapat digunakan dengan jus, puree, saus, produk tomat, konsentrat, preparat buah, dan produk cair atau semi-cair lainnya. Kombinasi ROSSI & CATELLI, kapasitas 3.000 liter, konfigurasi horizontal, dan sistem pengadukan memberikan solusi yang andal untuk proses industri pencampuran dan penyimpanan sementara. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO1, Tetra Pak 4.3 T homogenisator aseptik bekasSpesifikasi teknis dan data kinerjaHomogenisator industri ini dirancang untuk pemrosesan tekanan tinggi dan pengurangan ukuran partikel yang andal dalam aplikasi minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, platform TA200 dikenal karena pengoperasian yang stabil, desain higienis, dan komponen yang kuat yang cocok untuk pengoperasian berkelanjutan. Unit ini memiliki peringkat 250 bar dan memenuhi persyaratan umum untuk pemrosesan susu, jus, dan minuman sebelum pengisian dan pengemasan pada jalur pengisian atau sistem pengemasan industri bekas.Produsen: Tetra PakModel: TA200Peringkat tekanan: hingga 250 bar (seperti yang tertera pada pelat nama)Tujuan desain: Homogenisasi tekanan tinggi untuk produksi minumanTanda CE: TersediaKemampuan aseptik: Termasuk persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptikRuang lingkup aplikasi: Produksi minuman dan jalur pengemasan industriSistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutPlatform TA200 dari Tetra Pak dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur otomatisasi modern dalam produksi minuman. Antarmuka tipikal mendukung sinkronisasi dengan peralatan pemrosesan dan pengisian hulu dan hilir. Kontrol yang mudah digunakan dan indikator status yang jelas membantu memastikan hasil yang dapat direproduksi dan mengurangi waktu henti.Antarmuka kontrol siap integrasi untuk otomatisasi jalurPemantauan proses untuk stabilitas tekanan dan aliranDirancang untuk kinerja homogenisasi yang konsisten pada tekanan yang ditetapkanPengunci keselamatan sesuai dengan praktik industriKemampuan untuk integrasi ke dalam jalur produksiHomogenisator ini cocok untuk dipasang di depan mesin pengisi dan peralatan pengisian lainnya di dalam jalur pengisian bekas atau pabrik produksi minuman bekas. Persiapan peningkatan aseptik mendukung integrasi ke dalam segmen proses higienis dan ultra bersih, di mana perlindungan dan umur simpan produk menjadi prioritas.Kompatibel dengan pengoperasian mandiri atau inlineAntarmuka ke mixer, pasteurisator, dan mesin pengisi dalam jalur pengemasan industriPenempatan fleksibel sebelum pengisian dalam wadah PET atau kacaCocok untuk alur kerja multi-produk dalam produksi minumanKondisi mesin dan riwayat perawatanUnit ini dijual dengan persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptik. Unit ini dirancang untuk pemakaian yang cepat di lingkungan produksi minuman. Praktik perawatan rutin dapat diterapkan sesuai dengan pedoman Tetra Pak untuk menjaga kinerja dan keandalan.Ditawarkan secara komersial sebagai barang industri bekasSiap beroperasi dengan tunduk pada pemasangan dan commissioning standarKinerja dan fleksibilitas operasionalHomogenisasi tekanan tinggi meningkatkan stabilitas. Itsdpfezd Ul Tex Ahujl

Kondisi: baru, Pasterisasi ruang, MultiPas, tersedia dalam berbagai model: - untuk 1–6 palet - untuk minuman berkarbonasi dan tidak berkarbonasi - dengan pintu sayap atau pintu pengangkat Ijdpfx Aswhx A Tehuotl Jangan ragu untuk menghubungi kami dengan spesifikasi yang Anda butuhkan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Iedsziyyyopfx Ahujtl Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, The IPW 200 batch pasteurizer is suitable for the pasteurisation of packaged fruit preparations (such as jams and preserves), fermented products (including vinegar and beer), as well as pickled fruits and vegetables. The packaging must be heat-resistant, for example glass or heat-resistant plastic pouches. The precise heat treatment technology, temperature, and duration depend on the respective product. Operation is manual. The tub is not insulated. • Very user-friendly • Including baskets for bottles and jars • Automatic temperature control • Entirely made of stainless steel (WNr. 1.4301) Technical information Capacity: 200 L/h Power requirement: 12 kW, 400 V, 20 A Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel IP65 electrical control cabinet Thermometers: 1 pc Dimensions: Length: 1420 mm Width: 600 mm Height: 880 mm Iodpfxev Srblj Ahuetl Weight: 130 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), panjang total: 8.088 mm, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 2.095 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, Autoklaf Statis BARRIQUAND STERIFLOW 8 Keranjang – Baja Stainless Autoklaf statis BARRIQUAND STERIFLOW dengan kapasitas 8 keranjang, dirancang untuk sterilisasi, pasteurisasi, dan perlakuan termal produk makanan yang dikemas dalam proses industri berbasis batch. Diproduksi oleh BARRIQUAND STERIFLOW, peralatan ini dirancang untuk menjalankan siklus termal terkontrol yang terdiri dari pemanasan, pemeliharaan, dan pendinginan, menawarkan solusi berkapasitas tinggi untuk lini produksi industri pengalengan. Konfigurasi statis dengan 8 keranjang, konstruksi baja tahan karat, dan sistem kontrol otomatis menjadikannya sangat menarik untuk instalasi dengan volume produksi yang tinggi. FITUR UTAMA - Produsen: BARRIQUAND STERIFLOW - Tipe: Autoklaf statis industri - Kapasitas: 8 keranjang - Aplikasi: sterilisasi / pasteurisasi - Operasi statis - Perlakuan termal berbasis batch - Ruang horizontal berkapasitas besar - Konstruksi baja tahan karat - Pintu depan berdiameter besar - Sistem penguncian keamanan mekanis Ijdpfx Ajzkfx Dshuetl - Kontrol siklus otomatis - Panel kontrol dengan HMI Siemens - Kontrol parameter proses - Sistem terintegrasi untuk pipa dan katup - Dirancang untuk produksi industri - Dapat diintegrasikan ke dalam lini sterilisasi otomatis PROSES BARRIQUAND STERIFLOW 8 keranjang dirancang untuk melakukan perlakuan termal terkontrol pada produk yang sebelumnya telah dikemas. Keranjang yang berisi produk dimasukkan ke dalam ruang, dan setelah pintu ditutup, siklus yang diprogram dijalankan dengan mengontrol berbagai fase pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan. Karena ini adalah autoklaf statis, kemasan tetap diam selama proses, sehingga cocok untuk berbagai macam produk dan format yang tidak memerlukan pengadukan. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pemuatan dan pembongkaran keranjang Konveyor keranjang Pemuat dan pembongkar otomatis Sistem transfer Peralatan persiapan air proses Lini sterilisasi otomatis APLIKASI Sangat cocok untuk industri pengalengan, produsen makanan siap saji, produk nabati, ikan dan makanan laut, produk daging, dan makanan hewan peliharaan yang memerlukan proses industri sterilisasi atau pasteurisasi. Tergantung pada konfigurasi dan proses, dapat digunakan dengan kaleng, stoples, wadah, kemasan fleksibel, dan kemasan lain yang kompatibel dengan perlakuan termal dalam autoklaf. Kombinasi teknologi BARRIQUAND STERIFLOW, operasi statis, dan kapasitas 8 keranjang memberikan solusi berkapasitas tinggi untuk instalasi industri sterilisasi. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.