Beli Penjaga Botol bekas (1.163)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ini adalah ketel rebus cepat elektrik berkapasitas 100 liter dari produsen premium MKN, tipe Optima 850. Setelah melalui inspeksi menyeluruh, perangkat ini berada dalam kondisi bekas yang baik dan bebas cacat, dengan garansi 6 bulan untuk semua komponen elektrik. !!! Harga berdasarkan permintaan !!! Anda akan menerima faktur dengan Pajak Pertambahan Nilai (PPN) yang tertera. Layanan perangkat bekas kami untuk Anda: Garansi 6 bulan untuk komponen elektrik, terbatas pada penggantian komponen yang rusak, tanpa biaya pemasangan dan pembongkaran. Perangkat bermerek berkualitas tinggi dengan harga yang wajar. Perbaikan/inspeksi profesional & pembersihan yang teliti. Diperiksa & berfungsi penuh – atau uang dikembalikan. Pengiriman atau pengambilan sendiri dapat dipilih secara fleksibel. Konsultasi yang kompeten – sebelum dan sesudah pembelian. Penyediaan manual pengoperasian, diagram koneksi & suku cadang. Inspeksi sesuai dengan DGUV V3. Data teknis: L x P x T: sekitar 1200 x 850 x 700 mm Ketel bagian dalam: Diameter 665mm, kedalaman 500mm Koneksi listrik: V: 400 / kW: 21 Berat: 225 kg Nomor seri: 15202757 Tipe: 2023007S Kapasitas nominal: 113 liter Kapasitas pengisian yang dapat digunakan: 100 liter Tahun pembuatan: 2015 Mekanisme pembalik elektrik dengan sakelar manual Ketel bagian dalam: Ø 630 mm, kedalaman 397 mm, bahan 1.4404 Waktu pemanasan: 26 menit Sakelar pemilihan daya Sakelar batas Pengatur suhu Pengaman suhu Lampu indikator Pemanas tabung Pemanas pilot Kontaktor Katup magnet air Pengatur level dengan elektroda level Koneksi tetap elektrik IPX5 Pgeds Af Itvjpfx Adcsu Fittings: Ventilasi dan pembuangan udara, katup pengaman Kondisi: Bekas, telah melalui inspeksi besar, berfungsi penuh. Informasi tambahan: Ketel dinding ganda dengan sistem generator uap VAPRO terpisah, terintegrasi, dan bebas perawatan untuk waktu pemanasan yang cepat dan konsumsi energi dan air yang rendah serta efisiensi tinggi. Waktu pemanasan yang singkat berkat sistem uap cepat VAPRO – menjaga kualitas masakan dan menghemat waktu. Pemantauan dan penambahan air operasi otomatis, sehingga siap digunakan secara terus-menerus. Dilengkapi secara standar dengan 3 tingkat memasak (merebus ringan, sedang, dan kuat). Pengaturan suhu termostatik atau elektronik. Dilengkapi secara standar dengan penutup lipat berdinding ganda dan keran pencampur. Sudut kemiringan ketel lebih dari 90 derajat mempermudah penuangan, pengosongan, dan pembersihan. Penyimpanan ketel yang ideal mencegah pergeseran aliran penuangan dan menjamin pengosongan sepenuhnya. Tinggi penuangan yang besar memungkinkan pengosongan tanpa masalah ke dalam wadah yang lebih besar. Semua fitting dan instrumen indikator terintegrasi di tiang samping. Kemiringan secara manual atau elektromotorik. Disiapkan secara standar untuk koneksi ke sistem optimasi energi dengan kontak bebas potensial. Pengiriman / Shipping: Pengiriman atau pengambilan sendiri sesuai kesepakatan. Pengiriman ke seluruh dunia berdasarkan permintaan. Pengiriman ke pulau atau stasiun pegunungan hanya berdasarkan kesepakatan. Perubahan dan kesalahan dicadangkan. Apakah Anda memiliki pertanyaan, ingin berkonsultasi, atau ingin melihat sesuatu secara langsung? Anda dapat menghubungi kami melalui telepon selama jam kerja kami: Senin-Jumat pukul 09:00 - 13:00 dan 14:00 - 17:00. Penjualan hanya dilakukan sesuai dengan syarat dan ketentuan umum kami (AGB).

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pedpfx Ajy Uuw Tjdcsgu Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: Siemens HMI Simatic PC FI 15, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 100 mm, lebar produk (maks.): 85 mm, Kartoner berperforma tinggi yang bekerja secara otomatis penuh dan kontinu untuk pengemasan botol, vial, atau objek sejenis, dengan pemasukan selebaran petunjuk secara bersamaan ke dalam folding box dengan penutup sisipan pada sisi yang sama. Instalasi terdiri dari komponen berikut: - Rantai cup produk - Rantai folding box - Majalah folding box - Mesin pelipat leaflet RINCIAN TEKNIS Kapasitas maksimum: 250 folding box/menit Podjxt Hauepfx Adcsgu Ukuran format min.: 25 x 15 x 65 mm Ukuran format maks.: 100 x 85 x 150 mm RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens HMI Simatic PC FI 15 PERLENGKAPAN - Mesin pelipat dan pengumpan leaflet GUK 21/4 (dapat melipat 4 kali) - Sistem lem panas Nordson 3400 V - Dua konveyor rantai sendi pelat plastik (rantai cup produk) - Pengkodean emboss warna di stasiun pengkodean

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Krämer + Grebe SC-WW mesin giling daging industri Produsen: Krämer + Grebe Psdpfx Asx E Dqqodcjgu Tipe / Model: SC-WW Nomor mesin: 282/118 Tahun produksi: 1991 Tegangan: 380 V, 3 fase, 50 Hz Konsumsi daya: 117 / 160 A Diameter piring pemotong: 200 mm Dimensi keseluruhan: 1750 × 1350 × 2550 mm Mesin giling daging industri Krämer + Grebe SC-WW adalah perangkat kokoh dan tahan lama yang dirancang untuk penggunaan berat di fasilitas pengolahan daging. Dilengkapi dengan ruang kerja berkapasitas tinggi dan piring pemotong berdiameter 200 mm, mesin ini menjamin penggilingan daging yang efektif dan merata, bahkan untuk daging yang sangat dingin. Mesin ini sangat cocok untuk produksi skala besar, menawarkan operasi yang stabil, konsistensi tinggi, serta keamanan dalam proses teknologi.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Terowongan pendingin baja tahan karat untuk mendinginkan produk yang diisi panas secara cepat dan bertahap, yang dikemas dalam botol kaca, toples, atau kaleng. Pendinginan terkontrol membantu menjaga kualitas produk dan mengurangi risiko kejutan termal serta kerusakan wadah. Wadah bergerak melalui terowongan sementara nosel semprot air mendinginkannya secara bertahap. Selama proses ini, semprotan air juga membersihkan permukaan luar wadah. Pengendalian suhu otomatis dan unit pendingin air terintegrasi menjaga suhu air yang stabil selama pengoperasian. Fitur • Cocok untuk botol kaca, toples, dan kaleng • Pendinginan bertahap menggunakan nosel semprot air • Unit pendingin air terintegrasi • Pengendalian suhu otomatis • Mode pengoperasian manual dan otomatis • Panel kontrol terintegrasi dengan pesan kesalahan yang jelas Pgjdpfjz Nd Imsx Adceu • Kecepatan konveyor yang dapat disesuaikan dan pengatur waktu pematian otomatis • Kontrol untuk konveyor masuk dan keluar, konveyor utama terowongan, pompa tangki air, dan zona pemanas • Cocok untuk integrasi dengan sistem konveyor Konstruksi baja tahan karat cocok untuk pemrosesan makanan dan minuman yang higienis. Proses penyemprotan air mendinginkan produk sekaligus membersihkan bagian luar setiap wadah untuk menghasilkan kemasan akhir yang bersih.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Gernep Labetta 10-640 2SK ini adalah mesin pelabel otomatis berputar untuk botol kaca, yang diproduksi pada tahun 2007 dan digunakan dalam produksi minuman beralkohol. Mesin ini beroperasi dengan karosel 10 stasiun dan dua stasiun pelabel otomatis untuk label depan/badan dan belakang dengan kapasitas 8.000 botol per jam (tergantung pada format, hingga 10.000 botol per jam). Mesin ini dilengkapi dengan bagian format dan dokumentasi format untuk botol kaca 0,7 liter, 0,75 liter, dan 1,0 liter. Mesin ini dalam keadaan terurai dan disimpan. Data Teknis - Produsen: Gernep - Model: Labetta 10-640 2SK - Tahun Pembuatan: 2007 - Jenis Mesin: Pelabel otomatis berputar - Wadah: Botol kaca 0,7 liter, 0,75 liter, dan 1,0 liter - Kapasitas: 8.000 botol/jam, tergantung pada format hingga 10.000 botol/jam - Karosel: 10 stasiun dengan pelat botol berputar dan pemusatan yang didukung pegas di bagian atas - Stasiun Pelabelan: 2 dispenser label otomatis - Posisi Label: Label depan/badan dan label belakang - Pengontrol: Layar teks Siemens TD 200 pada panel operator berbahan baja tahan karat Perlengkapan - Konveyor botol inline dengan rangka baja tahan karat - Roda pengumpan dan pembuangan dengan pemandu - Bagian format untuk botol 0,7 liter, 0,75 liter, dan 1,0 liter: roda, segmen pemandu, pelat botol, dan bel pemusat - Dokumentasi dan gambar format dengan pengaturan per botol dan posisi label - Tombol dan sakelar pemilih untuk menghidupkan/mematikan mesin dan konveyor, pengaturan ulang kesalahan, mode cepat/lambat otomatis, dan mode manual - Layar digital penghitung - Sakelar darurat dan penutup pengaman transparan Kondisi Pgjdpfx Aoz Stixsdceu Bekas, dalam kondisi baik. Mesin ini digunakan untuk produksi pelabel otomatis pada botol kaca hingga dibongkar dan sekarang disimpan bersama dengan bagian formatnya. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia. Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: ET236, SACMI OPERA 200 RF Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pelabelan rotary ini dirancang untuk pelabelan pembungkus berkecepatan tinggi dengan teknologi perekat panas. Diproduksi oleh Sacmi, Opera 200 RF memberikan kinerja yang andal untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri, serta mendukung peningkatan mesin pengisian bekas dengan tingkat produksi yang andal. Model: Opera 200 RF Jenis Mesin: Mesin pelabelan rotary Kecepatan Produksi (maks.): hingga 30.000 wadah/jam Format Botol Saat Ini: 1,0 L Bahan Wadah: PET Jenis Label: OPP (polipropilen berorientasi), digulung Metode Aplikasi: Perekat panas Gulungan: 2 dengan penggantian gulungan otomatis Diameter Gulungan Maksimal: 350 mm Jumlah Magasin Label: 2 Rotasi Plat: Digerakkan oleh nok Tinggi Meja Kerja: 1200 mm Pasokan Listrik: 400 V, 3 Fase + T Daya Terpasang: 25 kW Tahun Pembuatan: 2006 Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dilengkapi dengan Pro Face HMI, Sacmi Opera 200 RF menawarkan pengoperasian intuitif, manajemen resep, dan pemantauan produksi. Plat botol yang digerakkan secara mekanis dengan nok memastikan pelabelan yang presisi dan dapat direproduksi pada kecepatan tinggi. Penggantian gulungan otomatis memungkinkan pengoperasian tanpa gangguan selama penggunaan gulungan, mengurangi waktu henti, dan mempertahankan efisiensi produksi pada mesin pengisian bekas. Podjz E Dliopfx Adcsgu Antarmuka Pengguna Pro Face (HMI) untuk diagnosis dan opsi pengaturan yang jelas Kontrol nok mekanis untuk rotasi botol dan penyelarasan label yang presisi Penggantian gulungan otomatis untuk menjaga pelabelan berkelanjutan Sistem rotary searah jarum jam untuk tata letak jalur yang umum Perangkat keselamatan terintegrasi dan akses yang dikunci untuk melindungi operator Kemungkinan Integrasi dalam Jalur Produksi Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus dalam lingkungan produksi minuman sebagai unit mandiri atau secara inline dengan mesin pembilas, pengisi, dan penutup. Dirancang untuk penanganan botol PET dalam jalur pengemasan industri; dapat dihubungkan dengan konveyor sebelum dan sesudah, dan dapat disesuaikan dengan format botol lain dengan suku cadang yang sesuai. Pengoperasian inline atau mandiri dalam tata letak fasilitas pengemasan Dirancang untuk penanganan botol PET dalam jalur pengemasan industri Format saat ini 1,0 L; dapat disesuaikan dengan format lain dengan suku cadang yang dapat diganti Dioptimalkan untuk label OPP pembungkus dengan aplikasi perekat panas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini adalah mesin bekas yang telah diperbarui dan dijamin. Mesin ini siap digunakan, suku cadang yang sesuai tersedia, yang menjamin keandalan untuk komisioning cepat dalam produksi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: DEPAL44, Mesin pemisah palet (depalletizer) SIDEL bekas – Tahun 2013Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pemisah palet otomatis Sidel Sweep-Off ini dirancang untuk menurunkan botol dan wadah dari lapisan yang ditumpuk di atas palet dan memindahkannya secara efisien ke lini produksi hilir. Dibuat pada tahun 2013, mesin ini cocok untuk operasi pengemasan industri yang membutuhkan penanganan wadah yang andal di awal lini pengisian botol bekas.Produsen: SidelModel: Sweep-OffKapasitas produksi: hingga 200 lapisan/jamFormat palet yang dapat diproses: 1000 x 1200 mmBahan wadah: Kaca dan AluminiumWadah yang ditangani: Botol dan toplesDaya terpasang: 17,7 kWSuplai listrik: 400 V, 3 fase + pembumian pelindung, 50 HzArus beban penuh: 32 ATekanan operasi: 6 barSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin beroperasi secara otomatis melalui PLC Siemens S7-300 dan antarmuka operator B&R Panel PC 800. Arsitektur kontrol ini menyediakan antarmuka intuitif bagi operator untuk mengelola siklus pemisahan palet, penanganan palet, dan operasi pemindahan ke lini. Kontrol otomatis mendukung pelepasan lapisan yang konsisten dan operasi terkoordinasi dengan peralatan pengisian botol yang terhubung.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin pemisah palet Sweep-Off ditempatkan di bagian awal lini pengisian botol atau pengemasan industri, tempat ia memindahkan wadah dari palet berukuran 1000 x 1200 mm ke sistem konveyor yang memasok peralatan proses hilir. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin pencuci, pengisi, penutup, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Kemampuan penanganannya untuk botol kaca, kaleng aluminium, dan toples membuatnya cocok untuk produksi minuman dan aplikasi makanan kemasan yang fleksibel.Untuk lini produksi bekas, mesin pemisah palet ini menyediakan fungsi penanganan material otomatis yang penting dengan mengurangi pembongkaran palet secara manual dan mempertahankan aliran wadah kosong yang terkontrol menuju lini.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin siap digunakan dan telah diperbaiki. Suku cadang yang kompatibel tersedia, dan mesin dilengkapi dengan garansi 6 bulan. Kondisi siap pakai yang dinyatakan menjadikannya cocok untuk pembeli yang mencari komponen lini pengisian botol bekas yang dapat diintegrasikan ke dalam instalasi pengemasan industri yang ada.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalMesin pemisah palet otomatis ini ditujukan untuk botol dan toples yang digunakan dalam produksi selai, air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Konsep penanganan Sweep-Off mendukung pemindahan yang teratur dari lapisan palet ke lini produksi, membantu menjaga pasokan wadah yang berkelanjutan ke peralatan pengisian botol hilir. Kompatibilitasnya dengan wadah kaca dan aluminium memperluas penggunaannya di berbagai lingkungan produksi minuman dan pengemasan makanan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiPerencanaan instalasi harus memungkinkan akses untuk pemuatan dan pembongkaran palet, ukuran tapak palet 1000 x 1200 mm, dan koneksi ke konveyor masuk dan keluar. Instalasi listrik memerlukan 400 V, 3 fase + pembumian pelindung. Pgedez E Dgmepfx Adcsu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: PST36, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Pedsznvfcopfx Adcogu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LA15, Mesin Cuci dan Pengering BERTOLASO WDT10 Bekas – Tahun Pembuatan 2001 Data Teknis dan Nilai Kinerja Bertolaso WDT 10 adalah mesin cuci dan pengering botol eksternal, dirancang untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Mesin ini menggabungkan penyikatan mekanis dengan semburan air terarah untuk menghilangkan residu pada badan, dasar, dan area tutup botol, diikuti dengan pengeringan menggunakan blower udara berenergi tinggi. Unit bekas ini sangat cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas dan menawarkan konstruksi yang kokoh untuk pengoperasian berkelanjutan. Pjde Ady Azjpfx Adcegu Model: WDT 10 Produsen: Bertolaso Tahun Pembuatan: 2001 Kapasitas: 3.000 – 5.000 botol per jam Fungsi: Pencucian dan pengeringan botol eksternal Sistem Pencucian: Sikat berputar dengan semburan air terarah Sistem Pengeringan: Tujuh motor blower dengan blower udara berkecepatan tinggi/udara panas Pengumpanan Botol: Pengumpan spiral; bintang masuk dan keluar Konstruksi: Rangka dan penutup baja tahan karat Penutup Pelindung: Pintu pelindung dari polikarbonat Sumber Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 20 kW Berat Kira-kira: 2400 kg Dokumentasi: Dokumentasi kelistrikan lengkap Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Otomatisasi didasarkan pada penggerak frekuensi Danfoss untuk pengaturan kecepatan yang mulus dan komponen kontrol Siemens untuk urutan proses pencucian dan pengeringan yang andal. Mesin ini mendukung pengoperasian manual dan otomatis, memungkinkan peralihan cepat dari pengaturan dan pemeliharaan ke produksi yang sepenuhnya otomatis. Spesifikasi listrik: 400 V, 50 Hz dengan daya sambungan terpasang 20 kW – ideal untuk integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Penutup pelindung meningkatkan keselamatan dan visibilitas operator selama pengoperasian. Kemampuan Integrasi dalam Jalur Produksi WDT 10 dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam peralatan pengisian yang terhubung sebelumnya dan sesudahnya berkat pengumpan spiral dan sistem roda bintang, memastikan jarak dan perataan botol yang seragam. Mesin ini dirancang untuk penanganan botol dalam produksi minuman – sebagai modul mandiri atau inline dengan mesin pengisi, mesin penutup, mesin pelabel, dan mesin pengemasan. Fleksibilitas ini mendukung berbagai tata letak pengemasan industri untuk botol PET dan botol kaca. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Mesin cuci dan pengering botol eksternal bekas ini ditawarkan dalam kondisi berfungsi dengan dokumentasi kelistrikan lengkap, yang mempermudah pemasangan, servis, dan manajemen suku cadang. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan merek komponen yang terbukti berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kemudahan perawatan dalam produksi minuman. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan Pendekatan pembersihan ganda – sikat dalam kombinasi dengan semburan air terarah – memastikan pembersihan eksternal yang menyeluruh dari wadah silinder, termasuk yang sulit dibersihkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: M340, Mesin pengisi isobarik Meheen M6 bekas, model 2160 BPHTeknis Spesifikasi & Data KinerjaMeheen M6 adalah mesin pengisi isobarik yang dirancang untuk kinerja andal dalam pengisian minuman berkarbonasi. Dengan menggabungkan mesin pembilas botol, mesin pengisi, dan mesin penutup dalam satu unit yang ringkas, mesin ini mendukung produksi skala kecil hingga menengah secara efisien dengan kontrol tekanan balik yang presisi. Terbuat dari baja tahan karat AISI 304, mesin ini menawarkan konstruksi higienis untuk lingkungan pengemasan industri dan pengoperasian berkelanjutan.Teknologi pengisian: Isobarik, sistem tekanan balik untuk minuman berkarbonasiJumlah kepala pengisi: 6Kecepatan produksi: 2.100–2.160 botol per jamFormat yang kompatibel: Botol 0,33LUkuran penutup: 26mmMesin pembilas botol: 24 kepala; pompa submersible dan wadah berisi larutan pembersih atau disinfektan.Modul terintegrasi: Stasiun pembilas botol, pengisi isobarik, mesin penutupAntarmuka pengguna: Layar sentuh HMI untuk pengoperasian dan pengaturanKonstruksi: Baja tahan karat AISI 304Produsen: MeheenModel: M6Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMeheen M6 dilengkapi dengan HMI layar sentuh modern untuk menyederhanakan pengaturan dan pengoperasian. Operator dapat memantau parameter pengisian terkait dengan kontrol tekanan balik, mengendalikan urutan mulai/berhenti, dan memantau penanganan botol dari pembilasan hingga penutupan. Kontrol isobarik memastikan penanganan produk yang stabil untuk minuman berkarbonasi, dengan tingkat pengisian yang konsisten dan kehilangan produk yang minimal.Kemampuan Integrasi LiniMesin ini dapat beroperasi sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas sebagai bagian dari pengaturan produksi minuman lengkap. Jejak yang ringkas mempermudah penempatan di konveyor yang ada dan memfasilitasi koneksi ke mesin inspeksi, pelabelan, atau pengemasan hilir. Penanganan format untuk botol 0,33L didukung, dan integrasi ke dalam lini pengemasan industri yang lebih luas disederhanakan berkat arsitektur pembilasan, pengisian, dan penutupan yang dikombinasikan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin ini disajikan dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan, cocok untuk pengoperasian cepat dalam produksi minuman. Konstruksi baja tahan karat mendukung kemudahan pembersihan dan daya tahan jangka panjang, seperti yang biasa ditemukan pada sistem pengisian profesional.Kinerja Operasional & FleksibilitasDirancang untuk aplikasi minuman berkarbonasi, sistem pengisian tekanan balik mempertahankan kualitas produk dan karbonasi. Konfigurasi 6 kepala menyeimbangkan kecepatan dan presisi, dan merupakan pilihan yang tepat bagi produsen yang ingin meningkatkan kapasitas mereka dengan teknologi pengisian yang andal. Stasiun pembilas botol dan mesin penutup terintegrasi mengurangi langkah penanganan, meningkatkan efisiensi lini, dan meminimalkan kebutuhan ruang dibandingkan dengan unit terpisah. Psdpfs Ady A Ujx Adcsgu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: ET243, METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 - 2.5 bekas – Mesin pelabelan Spesifikasi teknis dan data kinerja Mesin pelabelan pita/label Etipack Super 1.3 – 2.5 ini dirancang untuk aplikasi berkecepatan tinggi dalam pemasangan segel pada berbagai jenis bahan wadah dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Dirancang untuk kinerja yang andal dalam jalur pengisian bekas, mesin ini menawarkan produktivitas yang kuat dengan penempatan label yang presisi. Produsen: Etipack Model: Super 1.3 – 2.5 Tahun pembuatan: 2010 Jenis mesin: Mesin pelabelan pita/label dengan kepala ganda Kecepatan maksimum: 32.000 botol per jam Jenis label: Pita/segel, segel berbentuk L yang dapat ditempel sendiri Diameter gulungan maksimum: Ø 400 mm Jumlah gulungan: 1 Wadah yang kompatibel: PET, kaca, kaleng aluminium Catu daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz Konsumsi daya: 10 A Tekanan udara: 7 bar Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Super 1.3 – 2.5 mengintegrasikan otomatisasi yang andal untuk pemasangan label yang konsisten pada kecepatan tinggi. Konfigurasi kepala ganda memungkinkan pengoperasian berkelanjutan dan peralihan cepat untuk meminimalkan waktu henti. Sistem kelistrikan beroperasi pada 400 V, 3 fase, 50 Hz, yang memfasilitasi integrasi ke dalam jaringan standar industri. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan, penyelarasan, dan kalibrasi untuk berbagai produk dan batch. Kemampuan integrasi ke dalam lini produksi Dirancang untuk integrasi yang fleksibel, mesin pelabelan ini dapat dipasang sebagai unit mandiri atau secara inline dalam lini pengemasan atau pengisian bekas yang lengkap. Mesin ini terintegrasi dengan baik dengan peralatan pengisian dan penutupan hulu serta sistem inspeksi dan pengemasan hilir, seperti yang umum digunakan dalam produksi minuman. Cocok untuk botol PET, kaca, dan kaleng aluminium, mesin ini memungkinkan pengoperasian multi-produk untuk air, bir, anggur, minuman keras, susu, dan minuman ringan. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin ini telah diperbaiki, dijamin, dan siap digunakan. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi pengoperasian yang sangat baik, didukung oleh garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel. Hal ini memastikan pemasangan yang cepat dan kinerja yang andal untuk operasi pengemasan bekas dengan waktu mulai yang minimal. Kinerja operasional dan fleksibilitas Dioptimalkan untuk pemasangan pita/segel, Etipack Super 1.3 – 2.5 memberikan penempatan yang presisi pada kecepatan tinggi. Kepala ganda meningkatkan ketersediaan dan throughput, sangat berharga untuk produksi minuman dengan volume tinggi. Kemampuan untuk memproses PET, kaca, dan kaleng memperluas aplikasi ke berbagai SKU dan format pengemasan. Aplikasi umum meliputi air (tenang dan berkarbonasi), bir, anggur, minuman keras, susu, dan minuman ringan di lingkungan pengisian modern. Pedpfx Ads Ady D Ejcogu Persyaratan instalasi dan persiapan lokasi Instalasi memerlukan pasokan standar industri.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: ET227, Mesin pelabel otomatis bekas dengan aplikator kapsul susut – 2000 botol per jam – Gambaran Umum Mesin pelabel linear E-Packaging Saturno 2T bekas dengan aplikator kapsul susut terintegrasi dan kepala pemanas. Dirancang untuk pengemasan industri dalam produksi makanan dan minuman; unit ini menerapkan label depan dan belakang dengan label otomatis dan memberikan hasil akhir pada botol dengan kapsul susut dalam konfigurasi yang ringkas dan mudah digunakan. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas dengan pelabelan yang andal dan hasil akhir kapsul hingga 2.000 botol per jam. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Model: E-Packaging Saturno 2T Tahun Pembuatan: 2015 Konfigurasi: 2 stasiun pelabelan (depan dan belakang) Metode Pelabelan: perekat/otomatis (PSL) Sistem Kapsul: Aplikator untuk kapsul dengan kepala susut Aliran Botol: Linear Format yang Diproses: 250 ml dan 500 ml Kecepatan Nominal: sekitar 2.000 botol per jam Penempatan Label: Depan dan belakang pada wadah silinder Aksesori: Perangkat pengumpan dengan pengaturan jarak; pemusatan mekanis; penstabil atas; perataan gulir/rotasi; aplikator kapsul; kepala susut Dimensi (P×L×T): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Berat: ≈ 1.200 kg Pasokan Listrik: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Daya/Konsumsi Maksimal: 1,2 kW, 4 A Tegangan Bantu: 24 Vdc Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dua stasiun pelabelan independen dengan penyetelan kepala manual untuk penyelarasan depan/belakang yang presisi. Sistem pemusatan mekanis memastikan registrasi label-botol dan pengulangan tanpa komponen pengganti yang rumit. Jarak botol dan stabilisasi atas memastikan jarak dan akurasi pelabelan yang konsisten pada kecepatan lini. Kepala kapsul susut dengan parameter yang dapat disesuaikan untuk retraksi kapsul yang seragam dan hasil akhir berkualitas tinggi. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Input/output linear cocok untuk integrasi ke dalam lini pengisian bekas di samping pengisi, penutup, dan konveyor. Antarmuka mesin standar untuk sinkronisasi hulu/hilir dalam lingkungan pengemasan industri. Panduan yang dapat disesuaikan dan penyetelan mekanis yang cepat mendukung perubahan cepat antara botol 250 ml dan 500 ml. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Kondisi: Dalam kondisi operasional saat diperiksa, bekas, dan berfungsi penuh. Dokumentasi: Buku panduan asli dan deklarasi CE tersedia. Unit yang terawat dengan baik dari aplikasi terkait makanan, cocok untuk segera digunakan dalam produksi minuman atau kondimen. Kinerja Operasi & Keserbagunaan Solusi bekas yang andal untuk pelabelan depan/belakang perekat dan penyusutan kapsul dalam satu langkah. Kualitas aplikasi yang konsisten pada botol kaca atau PET berukuran kecil, yang umum untuk lini gourmet, cuka, minuman keras, dan minuman. Skala penyetelan manual mendukung resep yang dapat diulang dan waktu henti minimal saat mengubah format. Pgods Ady Eiopfx Adcou Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Tegangan: 230 V arus bolak-balik, 50 Hz, satu fasa (1+N); i...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: FA59, Mesin pengemas susut otomatis Tecmi bekas – 2013 Spesifikasi teknis dan data kinerja Mesin pengemas susut otomatis ini dirancang untuk pengemasan industri yang sangat efisien dari botol PET dalam sistem pengisian bekas. Mesin yang diproduksi oleh TECMI ini menggabungkan mekanisme yang andal dengan otomatisasi Siemens, untuk memastikan kualitas kemasan yang konsisten untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri lainnya. Dengan ruang lingkup yang ringkas dan konstruksi yang kokoh, mesin ini sangat cocok untuk diintegrasikan sebagai mesin bekas ke dalam tata letak mesin pengemasan yang sudah ada. Produsen: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan produksi: 50–100 kemasan/menit, (36.000 BPH pada format 3x2) Format yang dikonfigurasi: PET 380 ml x 6 Jenis wadah: PET Data kelistrikan: 440 V, 60 Hz Berat: 1300 kg Jenis operasi: Otomatis Platform kontrol: Siemens PLC/HMI Otomatisasi dan sistem kontrol canggih Mesin pengemas susut dikendalikan melalui PLC Siemens dengan antarmuka HMI dan menawarkan operator pengaturan intuitif, pengelolaan resep, dan ikhtisar diagnostik. Penanganan film otomatis serta proses penyegelan dan penyusutan memungkinkan kinerja yang stabil dalam rentang kecepatan yang ditentukan. Kontrol suhu dan parameter penyegelan dapat disesuaikan secara tepat untuk mempertahankan integritas sambungan penyegelan dan tampilan kemasan, serta mendukung kualitas yang konsisten dalam jadwal produksi minuman yang menuntut. Perangkat pengaman yang saling terkait dan pemantauan keselamatan diintegrasikan ke dalam sistem kontrol untuk melindungi operator dan menjaga ketersediaan. Pgjdps Adyvnsfx Adceu Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Mesin pengemasan ini dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam sistem pengisian bekas atau sebagai unit mandiri, dan mendukung input dari konveyor hulu serta output ke sistem penanganan karton atau palet hilir. Konfigurasi yang ada dioptimalkan untuk botol PET 380 ml, yang disusun dalam kemasan 6 buah dengan film netral. Platform otomatisasi menyederhanakan sinkronisasi lini dan memungkinkan penyesuaian cepat saat disesuaikan dengan sistem pengisian lain seperti mesin pengisi, mesin pelabelan, dan mesin palet. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin saat ini berada di gudang. Sebagai mesin bekas, mesin ini memiliki jam operasional yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin lain yang tersedia, yang dinyatakan memiliki kurang dari satu tahun penggunaan. Meskipun demikian, kontrol berbasis Siemens dan konstruksi industri dirancang untuk daya tahan dan menawarkan kinerja yang andal dengan perawatan dan pengoperasian yang tepat. Kinerja operasional dan fleksibilitas Unit ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan pengemasan industri dalam produksi minuman, memproses film netral, dan membentuk kemasan stabil 6 buah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: ET220, Mesin pelabelan bekas ditambah mesin penyegelan GAI 6206CH 001 1200 botol per jam Fitur umum mesin Mesin ini dapat diintegrasikan secara efisien ke dalam jalur pengisian dengan kapasitas rendah dan sedang. GAI memproduksi perangkat ini pada tahun 2012 dan mengkonfigurasinya untuk kecepatan nominal 1200 botol per jam. Oleh karena itu, mesin ini cocok untuk pekerjaan yang membutuhkan fleksibilitas, keandalan, dan kompatibilitas dengan berbagai format wadah, berkat kinerja ini. Selain itu, desainnya mendukung berbagai lingkungan produksi. Konfigurasi unit penyegelan Unit penyegelan berputar searah jarum jam dan menggunakan gerakan putar untuk menangani aplikasi kapsul. Secara khusus, mesin ini memiliki dua kepala independen. Satu kepala digunakan untuk mengaplikasikan kapsul menyusut atau poli pada anggur. Kepala lainnya digunakan untuk mengaplikasikan kapsul timah atau polilaminat pada anggur bersoda. Konfigurasi dua kepala ini memungkinkan operator untuk melakukan pergantian format dengan cepat. Selain itu, hal ini membantu dalam mengelola berbagai jenis produksi tanpa memerlukan penyesuaian yang ekstensif. Dengan demikian, waktu henti diminimalkan dan kinerja dioptimalkan. Tata letak mesin pelabelan linier Mesin pelabelan linier terintegrasi pada mesin pelabelan bekas ditambah mesin penyegelan GAI 6206CH 001 1200 botol per jam, yang mengaplikasikan label melalui tiga stasiun terpisah. Pertama, stasiun pelabelan depan melakukan aplikasi pertama. Kedua, stasiun pelabelan belakang menangani bagian belakang. Ketiga, stasiun pelabelan leher menyelesaikan proses pelabelan. Stasiun-stasiun yang tersinkronisasi ini memastikan aplikasi yang presisi dari beberapa label, mengurangi pemborosan, dan memastikan presentasi produk yang konsisten. Selain itu, desain modular memungkinkan penyesuaian cepat terhadap ukuran botol yang berbeda. Pedpfo Adyv Iex Adcsgu Sistem otomatisasi dan kontrol Pengontrol yang dapat diprogram oleh Siemens mengontrol otomatisasi mesin pelabelan bekas ditambah mesin penyegelan GAI 6206CH 001 1200 botol per jam. Sistem ini khususnya memastikan stabilitas operasional dan memungkinkan teknisi untuk dengan mudah mengkonfigurasi pengaturan produksi. Misalnya, operator dapat secara efisien menavigasi melalui panel kontrol untuk membuat pengaturan dan memantau diagnosis. Dibandingkan dengan sistem yang lebih lama, teknologi ini meningkatkan efisiensi dan memungkinkan integrasi yang lebih mudah ke dalam jalur yang ada. Selain itu, hal ini menjamin akses yang andal ke suku cadang dan dukungan teknis di seluruh pasar Eropa. Dokumentasi dan dukungan teknis Penjual menyediakan dokumentasi teknis lengkap untuk mesin tersebut. Paket ini mencakup manual operasi, diagram kelistrikan, dan tabel konfigurasi. Oleh karena itu, teknisi dapat mempelajari...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: M325, SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 Bekas – Blok Pengisi Rotary Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Blok pengisi rotary ini dirancang untuk menangani botol PET dan dioptimalkan untuk aplikasi dengan air dan minuman berkarbonasi. Diproduksi oleh Simonazzi, model Eurostar RAA282, menggabungkan teknologi pengisian rotary yang kuat dengan menara penutup terintegrasi untuk memastikan kinerja yang konsisten dalam produksi minuman dan dalam pengemasan industri. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau peningkatan dari unit bekas, ia menawarkan kinerja throughput yang andal dan hasil yang dapat direproduksi. Produsen: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Tahun Pembuatan: 1998 Konfigurasi: Blok pengisi rotary dengan menara penutup terintegrasi (Arol) Kecepatan Maksimum: 18.000 botol/jam Format Botol Saat Ini: 1.5L Wadah yang Kompatibel: Botol PET Tinggi Botol Maksimum: 320 mm Jarak Mesin: 110 mm Arah Kerja: Searah jarum jam Jenis Transfer: Panduan leher Kemampuan CO2: Ya (operasi isobar untuk produk berkarbonasi) Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Blok ini menggunakan mekanisme rotary yang telah teruji untuk memastikan penanganan wadah yang halus dan pengisian yang stabil pada kecepatan tinggi. Transfer panduan leher meminimalkan goresan dan memastikan penyelarasan yang tepat selama fase pengisian dan penutupan. Antarmuka operator standar memungkinkan perubahan format, sementara pelindung dan kunci mesin mendukung pengoperasian yang aman pada lini produksi minuman modern. Gerakan rotary untuk pengisian yang berkelanjutan dan sangat efisien Panduan leher untuk penanganan botol PET yang stabil Menara penutup terintegrasi dari Arol untuk pengoperasian yang tersinkronisasi Antarmuka operator yang mudah digunakan dan parameter yang dapat disesuaikan untuk perubahan format Pelindung dan kunci keselamatan mendukung pengoperasian yang aman dan sesuai Integrasi ke dalam Lini Produksi Blok ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam peralatan pengisian hulu dan hilir dalam lini pengisian bekas atau sistem produksi minuman lengkap. Desain panduan lehernya menyederhanakan penyesuaian dengan konveyor pengumpan dan keluaran, serta mesin inspeksi, pelabelan, dan pengemasan hilir. Psdj Adyyyjpfx Adcsgu Pengoperasian inline dengan antarmuka konveyor standar Cocok untuk lini PET yang mengisi air dan minuman berkarbonasi Konfigurasi saat ini untuk 1.5L; bagian perubahan format dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan Kompatibel dengan komponen lini tipikal seperti sistem inspeksi, pelabel, dan mesin pengemas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini telah diperbarui, dijamin, dan siap digunakan. Unit ini dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel untuk mendukung komisioning dan perawatan rutin.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET251, Mesin Pelabel OMB Bekas, 4 Stasiun, 3000 BPHData Teknis & KinerjaOMB ET 3000 R adalah mesin pelabel rotari yang ringkas, dirancang untuk aplikasi pelabel mandiri yang presisi dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Diproduksi pada tahun 2016, mesin bekas ini menggabungkan arsitektur cam elektronik dengan penyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi, untuk memberikan kinerja pelabelan yang konstan dan dapat diulang. Mesin ini dilengkapi dengan satu set format lengkap untuk botol kaca Bordeaux 0,75L dan mencapai kecepatan hingga 3.000 botol per jam, menjadikannya pilihan yang kuat bagi produsen anggur dan minuman khusus yang berorientasi pada kualitas, yang mencari throughput yang andal dalam lini pengisian bekas.Produsen: OMBModel: ET 3000 RTahun Pembuatan: 2016Kecepatan Produksi: hingga 3.000 bphKonfigurasi: Pelabel rotari 4 stasiun dengan cam elektronikTeknologi Pelabelan: 2 stasiun pelabel mandiri (PSL)Format yang Termasuk: Format botol Bordeaux 0,75LJenis Wadah: Botol kaca (silindris)Catu Daya: 400 VKonformitas: Ditandai CEAutomasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutET 3000 R mengintegrasikan sistem gerakan cam elektronik, yang memastikan transportasi botol yang halus dan tersinkronisasi serta pemosisian label yang presisi. Penyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi memungkinkan perubahan format yang cepat dan akurat dalam rentang format yang didukung, dan meminimalkan waktu henti serta intervensi operator. Kedua stasiun pelabel mandiri dirancang untuk pengumpanan web yang stabil dan tepat, serta mendukung aplikasi label yang konsisten dan presisi selama siklus produksi.Gerakan cam elektronik untuk pemosisian rotasi terkoordinasiPenyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi untuk perubahan format yang cepat dan presisiAplikasi pelabel mandiri dengan pengumpanan web yang stabilKontrol yang mudah digunakan untuk penyesuaian rutinArsitektur listrik dan keselamatan yang sesuai dengan CEKoneksi daya industri 400 VKemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMesin pelabel ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan secara inline dengan pengisian hulu dan teknologi inspeksi atau pengemasan hilir sebagai bagian dari lini pengisian bekas yang lengkap. Desain rotari-nya mendukung transfer botol yang halus dengan ban berjalan standar, dan konstruksinya dirancang untuk memenuhi persyaratan produksi minuman, di mana pelabelan yang bersih dan akurat sangat penting.Operasi Inline atau StandaloneKompatibel dengan sistem dan panduan konveyor standarDioptimalkan untuk botol kaca silindrisFormat yang disediakan untuk 0,75L; arsitektur mendukung set format tambahan jika diperlukanKondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanIni adalah mesin pelabel bekas dari tahun 2016 dalam kondisi berfungsi. Pjdpfx Ae Adyy Todcegu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: CA73, Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam. Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam menawarkan solusi yang ringkas dan serbaguna untuk pemasangan kapsul secara otomatis pada botol untuk anggur putih dan anggur bersoda. Dengan demikian, mesin ini cocok untuk berbagai lingkungan produksi. Robino & Galandrino mengembangkan Monoblock ini untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi sekaligus memastikan efisiensi operasional yang tinggi dan kualitas produk yang konsisten. Konstruksi dan konfigurasi mekanis Robino & Galandrino mengonfigurasi mesin sebagai Monoblock pengemas kapsul Minibloc otomatis. Secara khusus, desainnya mencakup dua kepala kerja, yang masing-masing menjalankan fase tertentu dari proses pengemasan kapsul. Sekrup pengumpan meluruskan botol secara presisi dan membawanya ke area kerja. Dengan demikian, posisi botol yang tepat dijamin selama seluruh siklus. Pgsdpfx Ads Ady Evjcsu Kinerja tergantung pada jenis kapsul Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam mencapai nilai keluaran tertentu, tergantung pada jenis kapsul. Misalnya, mesin ini mendistribusikan dan memutar kapsul polilaminat pada botol anggur putih dengan kecepatan hingga 1200 botol per jam. Mesin ini menyusutkan kapsul PVC pada botol anggur putih dengan kecepatan hingga 3000 botol per jam. Mesin ini membentuk empat lipatan dan menghaluskan kapsul anggur bersoda (capsuloni) dengan kecepatan hingga 2000 botol per jam. Setiap proses memastikan keseragaman yang sangat baik dengan penyimpangan minimal. Dengan demikian, mesin ini memenuhi berbagai standar pengisian teknis di industri anggur. Pengumpan kapsul Mesin ini menggunakan majalah kapsul horizontal dengan sabuk bermotor, yang memasok kapsul ke distributor. Kapasitasnya sekitar 1200 capsuloni atau 1800 kapsul anggur standar, sehingga memungkinkan siklus produksi yang lebih lama tanpa sering mengisi ulang. Hal ini mengurangi waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi keseluruhan lini. Selain itu, pengumpan memastikan aliran kapsul yang seragam pada kecepatan operasi yang berbeda. Ini meningkatkan stabilitas dan keandalan mesin. Distributor dan mekanisme sinkronisasi Distributor satu-lonceng melakukan gerakan sudut 90 derajat untuk melepaskan kapsul. Pada saat yang sama, sistem jarum mekanis memisahkan kapsul sebelum dipindahkan, untuk menghindari kemacetan dan memastikan aliran yang berkelanjutan. Selain itu, encoder secara aktif mengontrol sinkronisasi semua fungsi dan menyesuaikannya secara waktu nyata. Dengan demikian, sistem merespons secara dinamis terhadap perubahan pada aliran botol dan format kapsul. Berbeda dengan sistem yang lebih lama, konfigurasi ini meminimalkan penyesuaian manual. Kompatibilitas dan fleksibilitas format Mesin ini memproses botol dalam tiga format: 0,375 liter, 0,75 liter, dan 1,5 liter. Dengan demikian, mesin ini dapat digunakan pada berbagai jalur pengisian dan program produk. Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam sangat cocok untuk kilang anggur kecil dan menengah yang membutuhkan peralatan fleksibel. Kesimpulan operasional Teknisi menghargai mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam karena mekanismenya yang kokoh dan sistem kapsul yang telah dioptimalkan dengan baik. Terutama...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC685, Mesin pengisi 3-in-1 bekas DC GF untuk air soda, 6000 botol per jam, tahun pembuatan 2013 Spesifikasi teknis & data kinerja Mesin pengisi bekas ini dirancang untuk produksi botol PET dan pengisian minuman, serta menggabungkan mesin cetak injeksi linear, peralatan udara bertekanan tinggi, blok pengisian, pembilasan, dan penutupan terintegrasi, serta peralatan pelabelan, pengkodean, pengisian gas, dan pengemasan shrink film. Jalur ini dirancang untuk pengemasan industri minuman berkarbonasi, beroksigen, dan tidak berkarbonasi. Kapasitas cetak injeksi: 1.000–2.000 botol per jam Kapasitas blok pengisian: 4.000–6.000 botol per jam pada 0,33 liter Format botol yang didukung: 0,33 liter, 0,5 liter, dan 1,5 liter Bahan wadah: Botol PET dengan leher PCO-M Luas yang dibutuhkan untuk seluruh jalur: sekitar 11 m × 6 m Konfigurasi mesin cetak injeksi: linear, 2 rongga, 20–50 g preform Blok pengisian: 18 stasiun pembilasan, 18 katup pengisian, dan 6 kepala penutup Sistem otomatisasi & kontrol canggih Jalur ini mencakup kontrol PLC Mitsubishi untuk proses pengisian dan penanganan. Blok pengisian menggunakan sistem pengisian elektronik dan beroperasi dengan gerakan botol searah jarum jam. Fitur keselamatan tersedia pada mesin cetak injeksi, kompresor, dan blok pengisian, sementara penutup pelindung disertakan untuk seluruh jalur. Pasokan daya untuk mesin cetak injeksi dan kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Podpfj Adyt Tjx Adcsgu Pasokan daya untuk blok pengisian: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Sistem pengisian non-isobarik elektronik Kompatibel dengan tutup PCO 32 dan PCO 28 Unit penanda HS terintegrasi untuk pengkodean produksi Kemungkinan integrasi jalur produksi Seluruh jalur pengisian PET ini mengikuti alur proses praktis mulai dari pembuatan botol, pengisian, dan pelabelan hingga pengemasan sekunder. Mesin cetak injeksi linear dilengkapi dengan pengumpan preform, penggeser preform, kompresor 3 tingkat 30 bar, pengering pendingin, dan filter udara. Peralatan hilir meliputi mesin pelabel otomatis, pengisi gas vakum, sistem konveyor, dan mesin pengemasan shrink film otomatis. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin cetak injeksi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor China 2010 Blok pengisian DC GF 3-in-1 2013 Pengisi gas Pengisi gas vakum…

Kondisi: bekas, Konveyor sabuk dengan sabuk plastik modular dan rangka baja tahan karat. Penahan samping yang tinggi di kedua sisi menjaga agar material tetap berada di atas sabuk. Data teknis: Pgedpfx As Afu Uzedcou Panjang: ~5,5 m Rangka: baja tahan karat Sabuk: sabuk plastik modular Penggerak: Motor roda gigi Bauer (Jerman), 0,5 HP, 220/380 V, 50 Hz

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC686, Lini pengisian bir otomatis bekas dengan kapasitas 1400 botol per jam (BPH) untuk botol 330 ml – Tahun pembuatan 2016 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian bir otomatis yang dibuat pada tahun 2016, dirancang untuk memproses botol 0,33 liter. Lini ini dirancang untuk kapasitas produksi 1200–1400 botol per jam dan menggabungkan pencucian, pengisian isobarik, penutupan dengan tutup mahkota, pelabelan, pengkodean, dan pengangkutan botol dalam konfigurasi pengemasan industri yang ringkas. Kapasitas Produksi: 1200–1400 botol per jam Ukuran Botol: 0,33 liter Aplikasi Produk: Bir Tahun Pembuatan: 2016 Blok Pengisian: ISO 9-9-1C Daya Terpasang: 5,5 kW untuk mesin pelabelan, blok pengisian, dan meja/ban berjalan Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tiga (triblock) ISO 9-9-1C otomatis mengintegrasikan karusel pencucian, karusel pengisian isobarik, dan karusel penutupan dalam satu mesin pengisian yang disinkronkan. Area pencucian menggunakan 9 gripper dengan satu sistem pengolahan air, sedangkan area pengisian dilengkapi dengan 9 katup dan evakuasi ganda untuk pengisian bir yang terkontrol. Area penutupan dilengkapi dengan karusel Arol EAGLE/C untuk tutup mahkota berputar 26 mm. Daya Terpasang Blok Pengisian: 4 kW Konsumsi Udara Terkompresi Blok Pengisian: 120 liter normal/menit pada 6 bar Daya Terpasang Mesin Pelabelan: 0,75 kW Konsumsi Udara Terkompresi Mesin Pelabelan: 25 liter normal/menit pada 3 bar Daya Terpasang Meja dan Ban Berjalan: 0,75 kW Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Lini ini dirancang untuk pengisian bir secara langsung (inline) dan menghubungkan penanganan botol, pencucian, pengisian, penutupan, pelabelan, pengkodean tanggal atau nomor batch, dan transfer. Konfigurasinya yang ringkas cocok untuk pabrik bir yang mencari teknologi pengisian bekas untuk produksi botol kaca 0,33 liter. Mesin pelabelan lem basah linier menerapkan label depan, label belakang, dan label leher, serta mendukung penyelesaian pelabelan botol secara lengkap sebelum penanganan lebih lanjut. Jenis Mesin Pabrikan/Model Tahun Pembuatan Blok Pengisian ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Mesin Pelabelan SIMPLE/3D Podpfx Ae Adtxpjdcjgu Printer Printer Transfer Termal Peralatan Lainnya Meja dan Ban Berjalan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bir otomatis bekas…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Gambaran Umum Mesin pelabel panas berputar PE Labellers Rollmatic ini adalah mesin pelabel panas berputar dengan sistem pengumpanan rol untuk label OPP yang digulung dari rol, yang dibuat oleh P.E. Labellers (Porto Mantovano, Italia) pada tahun 2013. Mesin ini sebelumnya digunakan di fasilitas pengisian air mineral dengan kapasitas nominal 30.000 botol per jam dan dilengkapi dengan bagian format untuk tiga ukuran botol: 0,5 liter bulat, 1,5 liter bulat, dan 2,0 liter persegi. Spesifikasi Teknis - Produsen: P.E. Labellers (Italia) - Model: Rollmatic - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Mesin pelabel panas berputar dengan sistem pengumpanan rol untuk label OPP yang digulung - Kapasitas: hingga 30.000 botol/jam (kapasitas nominal) - Plat botol: 18 - Format: Botol bulat 0,5 liter, botol bulat 1,5 liter, botol persegi 2,0 liter Pedpfxe Afutwj Adcegu - Arah putaran: dari kanan ke kiri (berlawanan arah jarum jam) - Catu daya: 400 V, 50 Hz, 3 fase - Daya terpasang: 16 kW, 20 A Peralatan - Stasiun pelabelan dengan sistem pengumpanan rol, unit perekat panas, dan dudukan rol label - Bagian format untuk botol bulat 0,5 liter, 1,5 liter, dan botol persegi 2,0 liter - Lemari kontrol listrik dan panel sentuh pengoperasian - Pagar penuh dengan pintu pengaman Kondisi Masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik, dalam kondisi siap pakai. Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Ketersediaan Tersedia mulai minggu pertama bulan November 2026. Lokasi: Italia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Unit monoblok pencuci, pengisi, dan penutup botol GAI 5003A, tahun pembuatan 2000, untuk anggur putih dalam botol kaca. Mesin pencuci, pengisi gravitasi, dan penutup dipasang pada rangka di dalam penutup pelindung lengkap; kapasitas nominalnya adalah 5.000 botol per jam untuk botol jenis Burgundy dan Bordeaux. Termasuk dalam penjualan adalah mesin pelabel otomatis tipe Etiquetadoras Jornet PR0504 (2008) dengan tiga stasiun pelabelan. Data Teknis - Produsen: GAI - Model: 5003A - Tahun Pembuatan: 2000 - Kapasitas: 5.000 botol/jam; rentang kecepatan 1.200 – 6.000 botol/jam tergantung pada format; maks. 3.750 l/jam - Mesin pencuci: 20 penjepit - Pengisi: 20 katup pengisi gravitasi, pompa vakum terintegrasi - Penutup: revolver 4 kepala untuk sumbat, dengan pompa vakum sendiri - Botol: botol Burgundy dan Bordeaux; diameter 60–115 mm, tinggi 200–400 mm - Catu daya: 380 V, 50 Hz, 3 fase + N, tegangan kontrol 24 V - Daya terpasang: 7,15 kW, 17 A, IP55 - Dimensi: sekitar 4.050 x 1.690 x 2.270 – 2.550 mm (P x L x T) - Tinggi konveyor: 970 – 1.100 mm - Berat: sekitar 5.900 kg - Ditandai CE, deklarasi kesesuaian CE tersedia Ruang Lingkup Pengiriman - Unit monoblok pencuci, pengisi, dan penutup | GAI | 5003A | 20 penjepit, 20 katup pengisi, 4 kepala penutup | 2000 - Mesin pelabel otomatis | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 stasiun (sisi depan, sisi belakang, strip label), printer termal | 2008 Pede Afltnopfx Adcegu Peralatan - Lemari kontrol GAI dengan panel kontrol dan tampilan, tombol berhenti darurat - Pengaturan kecepatan elektronik melalui panel kontrol - Corong sumbat untuk memberi makan revolver penutup - Sekrup pengumpan dan roda bintang - Unit filter dan regulator tekanan dengan pengukur tekanan - Panduan pengoperasian dan pemeliharaan untuk kedua mesin Kondisi Mesin bekas, dipasang di sebuah kilang anggur. Inspeksi di lokasi dapat dilakukan berdasarkan permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai akhir Januari 2027. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC648, Lini ALFATEK bekas untuk sabun - 2000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian lengkap bekas ini mengintegrasikan unit pengisian berat dinamis dan mesin pelabelan linier otomatis dari ALFATEK dengan mesin peregangan satu stasiun yang sepenuhnya elektrik dari Meccanoplastica Iberica. Dirancang untuk wadah PET untuk deterjen dan sabun, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk pengemasan industri dan produksi botol.Kapasitas pengisian: 1.500–2.000 botol per jam (referensi: 500 ml sabun)Kapasitas pelabelan: hingga 2.500 botol per jamKapasitas mesin peregangan: 1.000–1.200 botol per jamUkuran wadah: 0,1L hingga 2,5L (Contoh: 0,1L, 0,5L, 2,5L)Jenis wadah: Botol PETRentang botol pengisi: Tinggi 230–360 mm; Diameter 58–110 mm; Diameter leher 16–30 mm; Tinggi leher 40–75 mm; toleransi ketinggian pengisian yang diizinkan ±30 mmJenis pelabel: aplikasi otomatis linier dengan pelabel otomatis dari baja tahan karatModel mesin peregangan: MIPET-1P, 1 ronggaUkuran wadah maksimum mesin peregangan: Diameter 120 mm; Tinggi 350 mmPreform/leher: Diameter dalam 18–42 mm; leher yang direkomendasikan 28/410Rantai penggerak: rantai lurus logam, 82,5 mmDimensi mesin peregangan (kira-kira): 2900 × 1600 × 2064 mm; Berat 2000 kgOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini menggabungkan pengisian yang dikontrol secara presisi dengan berat atau aliran massa dengan kontrol gerakan dan suhu yang kuat untuk memastikan kualitas wadah yang konsisten. Operator mendapatkan manfaat dari antarmuka yang jelas dan penyesuaian yang cepat.Kontrol pengisi: PLC terintegrasi untuk mengelola flow meter dan semua proses pengisian; perangkat lunak/perangkat keras khusus untuk mengontrol pompa pengumpan produkAntarmuka operator: tombol tekan bahasa Inggris (pengisi); HMI digital terintegrasi pada mesin peregangan untuk pengaturan dan diagnosisPlatform otomasi: PLC Siemens dan motor servo pada mesin peregangan; Siemens dan GEFRAN ElektrikDukungan jarak jauh: modem online untuk pemeliharaan jarak jauhPasokan daya (pengisi): 380V, 50HzPasokan daya (mesin peregangan): 400 VAC, 50 Hz; daya terpasang 35 kW; konsumsi energi rata-rata ~12 kWTinggi meja kerja (pengisi): 1000 mm ±50 mmPenggerak konveyor: kepala penggerak gantung 0,37 kW dengan kabinet kontrolKemampuan integrasi lini produksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan mulai dari produksi botol internal hingga pengisian dan pelabelan, lini bekas ini menawarkan penanganan yang efisien untuk aplikasi deterjen.Konfigurasi inline: Mesin peregangan PET satu stasiun memasok ke pengisi ALFATEK dan mesin pelabelan linierKonveyor: kit konveyor khusus dengan kepala penggerak/pengarah dan kontrol untuk transfer yang stabil Pedpfxs Adtymj Adcsgu

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 601.316 km, daya: 324 kW (440,52 hp), pendaftaran pertama: 01/2024, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 8.750 kg, berat muatan maksimum: 9.250 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 4x2, bahan bakar: diesel, rem: intarder, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: asisten tetap jalur, bantuan mulai menanjak, kendali jelajah, kopling trailer, kunci diferensial, pemanas parkir, pendingin udara, pendingin udara parkir, riwayat servis lengkap, tail lift, _____ MAN TGX19.440/BDF/Intarder/TÜV:01.2027/ACC/Kendaraan Lengkap • Produsen: MAN • Tipe: TGX 19.440 • Kilometer: 601.316 km • Pendaftaran Pertama: 02.01.2024 • Daya: 324 KW/440 HP • Transmisi: Otomatis • Konfigurasi Roda: 4x2 • Suspensi: Udara • Kabin Jarak Jauh • AC • Asisten Penjaga Jalur • Cruise Control • Bantuan Saat Menanjak • Kontrol Traksi • ACC • Intarder • Sistem Navigasi • TÜV: 01.2027 • Euro: 6 • Berat Kosong: 8750 Kg • Kapasitas Muatan: 9250 Kg • Berat Total yang Diizinkan: 18.000 Kg • Kendaraan Jerman • Dokumen Jerman • Siap Digunakan Segera _____ Krone AZ18A /BDF/TÜV:07.2027 • Produsen: Krone • Tipe: AZ18A • Pendaftaran Pertama: 28.05.2019 • Suspensi: Udara • TÜV: Juli 2027 • Kontainer 6 Meter • Berat Kosong: 2815 Kg • Kapasitas Muatan: 15.185 Kg • Berat Total yang Diizinkan: 18.000 Kg • Kendaraan Jerman • Dokumen Jerman • Siap Digunakan Segera • Penawaran ini tidak mengikat dan dapat berubah. - Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu. Psdpfx As Agnu Rjdcjgu - Kesalahan dan/atau kesalahan ketik tidak dapat dikesampingkan. - Penjualan sesuai dengan Ketentuan dan Persyaratan Umum kami.