Beli Perangkat Penggilingan Horizontal - Counterholder bekas (18.897)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: Ppjdpfx Aoq I N H Nef Esu - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Pjdpsq Nfbhofx Af Eepu - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: Psdpfx Afjq Nxp Se Espu - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Pedpsq Ngafefx Af Eopu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Podpfx Afoq Nyyds Espu 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. Ppedpfoq Igiiox Af Esu - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Podpfeq Nf Uwjx Af Espu

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Ppedsq Dmkwspfx Af Eeu Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Pedpsgb Ec Hjfx Af Ejpu

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WLD-MODEL-SIZE, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 3.000 mm, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tegangan masuk: 240 V, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang pemakanan sumbu X: 2.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 2 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 2 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 2 m/menit, masa garansi: 12 bulan, jenis pendinginan: air, daya kontinu: 22 kW (29,91 hp), de Pedpfeyaw Ecox Af Eepu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Pedpfxsw U A Rmj Af Espu Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Lebar penggerindaan maks. 2200mm Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 465 h, nomor mesin/kendaraan: 193189, kapasitas angkut: 500 kg, berat keseluruhan: 7.985 kg, tinggi konstruksi: 2.650 mm, lebar produk (maks.): 1.200 mm, tinggi kerja: 19.000 mm, jenis mesin: Listrik, pabrikan: Holland-Lift Psdpezhqp Njfx Af Ejpu

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perangkat Pembersih Laser Impuls dengan daya laser 200 Watt Jauh lebih efektif pada aplikasi pembersihan/penghilangan karat dibandingkan laser kontinu seperti yang digunakan pada laser pengelasan. - Mesin pameran (bekas/sangat bagus), sekitar 70 jam operasional - Dapat langsung dilihat dan diuji di tempat kami - Perangkat top dengan harga terbaik dari stok pameran kami - Untuk pengelupasan cat, penghilangan karat, pembersihan sambungan las baja tahan karat, dll. - Impuls laser 200 Watt, pendingin udara - Menu berbahasa Jerman - Tersedia segera Ppodpsuhcd Rjfx Af Esu Perhatikan juga penawaran leasing/pembelian sewa kami yang terjangkau. Penjualan hanya untuk bisnis Ukuran mesin kira-kira: Lebar: 60 cm Tinggi: 120 cm Kedalaman: 110 cm Berat: sekitar 100 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 3.834 h, nomor mesin/kendaraan: 193042, kapasitas angkut: 120 kg, berat keseluruhan: 3.057 kg, tinggi konstruksi: 1.990 mm, lebar produk (maks.): 1.780 mm, tinggi kerja: 12.000 mm, jenis mesin: bensin, pabrikan: Teupen Ppedpfx Aszhi D Eef Eju

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Adjustment of the milling fence: via handwheel Milling fence position display: SIKO counter Pedpsy A Hi Refx Af Eepu Milling jaw adjustment: handwheel Milling jaw position display: SIKO counter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Lebar kerja: 260 mm Tinggi kerja: 130 mm Poros kerja: 5 Penataan spindel: bawah, kanan, kiri, atas, bawah Tempat alur: ya Daya motor poros bawah: 5,5 kW Daya motor poros kanan: 5,5 kW Daya motor poros kiri: 7,5 kW Daya motor poros atas: 7,5 kW Daya motor poros bawah: 7,5 kW Pengaturan poros bawah: engkol Pengaturan poros kanan: engkol Pengaturan poros kiri: engkol Pengaturan poros atas: engkol Kepala planer: Centrolock Kecepatan feeding: variabel Podpfx Aoyhgkdof Eepu Tekanan rol feeding: pneumatik Konsumsi arus: 50A Konsumsi arus: 71,7A Rem motor: otomatis Koneksi hisap: Panjang mesin: Lebar mesin: Berat: 4500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1966, Spindel dapat diputar: Tidak Penyesuaian ketinggian: Roda tangan Penyesuaian sudut kemiringan: - Penyesuaian rahang frais: Manual Indikator ketinggian: Skala Indikator sudut kemiringan: - Indikator penahan frais: Skala Diameter spindel frais: 30 mm Kecepatan putar: 2800, 4500, 6000, 5600, 8000, 12000 rpm Daya motor: 4 / 5,5 HP kW Ppodpfoxu Dhlsx Af Eou Rem motor: Manual Koneksi ekstraksi: 2 x 120 mm Panjang mesin: 2000 mm Kedalaman mesin: 900 mm Berat: 700 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Poros spindel: Ya, -5 hingga 45° Pengaturan tinggi: manual / roda tangan Langkah spindel: 142 mm Pengaturan poros kemiringan: manual / roda tangan Pengaturan pengganjal: manual Indikator tinggi: skala Indikator sudut miring: skala Indikator pengganjal frais: skala Diameter spindel: 30 mm Panjang spindel: 140 mm Diameter alat maksimum: 250 mm Kecepatan putar: 3500 / 6000 / 8000 / 10000 put/min Daya motor: 5,3 kW Ppjdpfxoxrbihj Af Eeu Rem motor: Ya, otomatis Ukuran meja: 1000 mm x 520 mm Panjang slide: 1200 mm Koneksi ekstraksi: 2 x 120 mm Panjang mesin: sekitar 1200 mm Lebar mesin: sekitar 900 mm Berat: 400 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Spindle tiltable: No Height adjustment: Handwheel Tilting adjustment: - Fence adjustment: manual Height indicator: Scale Tilting angle indicator: - Fence position indicator: Scale Spindle diameter: 30 mm Speeds: 3000, 4000, 5000, 6000, 8000, 10000 rpm Motor power: 5 / 6.2 kW Motor brake: Yes, automatic Extraction connection: 2 x 120 mm Machine length: 2600 mm Machine depth: 900 mm Weight: 700 kg Ppedpfowv Ncgex Af Eou

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, Spindle tiltable: Yes, 0 to 45° Height adjustment: Handwheel / electric Tilting adjustment: Handwheel / electric Cutter jaw adjustment: manual Height display: Digital display Tilting angle display: Digital display Fence indicator: mechanical counter Spindle diameter: 30 mm Speeds: 3,000 / 4,500 / 6,000 / 7,000 / 10,000 rpm Motor power: 7 kW Motor brake: Yes, automatic Extraction port: 2 x 120 mm Machine length: 2,599 mm Machine depth: 900 mm Weight: 655 kg Ppsdpfouzkxxjx Af Eju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Spindle tilting: Yes, 0–45° Height adjustment: Handwheel Tilting adjustment: Handwheel Psdsuzkxfspfx Af Eopu Fence jaw adjustment: Manual Height display: - Tilting angle display: Scale Spindle fence indicator: Scale Spindle diameter: 30 mm Spindle speeds: 3000, 4500, 6000, 9000 rpm Motor power: 5 kW Motor brake: Yes, foot brake Extraction port: 2 x 100 mm Machine length: 1200 mm Machine depth: 1400 mm Weight: 800 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Spindle tiltable: Yes, -5° to 45° Height adjustment: Handwheel Swivel adjustment: Handwheel Fence adjustment: Manual Height display: Mechanical counter Swivel angle display: Mechanical counter Fence position display: Mechanical counter Spindle diameter: 30 mm (new spindle) Speeds: 3000, 4500, 6000, 9000 rpm Motor power: 5.5 kW Motor brake: Yes, automatic Extraction connection: 2 x 120 mm Machine length: 2000 mm Ppjdpfx Afouzkwze Eou Machine depth: 1400 mm Weight: 900 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Spindle tiltable: No Sliding table: Yes Height adjustment: Handwheel Tilting adjustment: - Cutter head adjustment: Manual Height indicator: Scale Tilting angle indicator: - Ppsdpfxek Eakcj Af Esu Fence position indicator: Scale Spindle diameter: 40 mm Speeds: 3000, 4500, 6000, 9000 rpm Motor power: 5 kW Motor brake: Yes, automatic Extraction port: 2 x 120 mm Machine length: 1200 mm Machine depth: 900 mm Weight: 600 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Suction nozzle diameter: 150 mm Airflow rate: 3,000 m³/h Negative pressure: 3,500 Pa Psdpfx Asknyhhof Eepu Air velocity: 47 m/s Chip sack volume: 2 x 0.1426 m³ Filter area: 5 m² Filter cleaning: manual Motor power: 1.5 kW Dimensions: Weight:

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Spindle tiltable: Yes, -5 to 45° Height adjustment: electric Tilting adjustment: electric Fence adjustment: manual Height display: scale Tilt angle display: scale Milling fence display: scale Ppsdpfx Ajiixxcof Esu Spindle diameter: 30 mm Speeds: 1500, 2250, 3000, 4000, 5000, 3000, 4500, 6000, 8000, 10000 rpm Motor power: 7.5 kW Motor brake: Yes, automatic Extraction port: 2 x 120 mm Machine length: 2400 mm Machine width: 1400 mm Weight: 1100 kg