Beli Schwabe Blok Penggiling Ganda bekas (8.043)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. Ledpeq I N H Nsfx Afisaa 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Laodsq Nfbhepfx Afiea 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Lsdpfxeq Nxp Sj Afisaa 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: Ledsq Nyydopfx Afisaa 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: Laedpfx Asq Igiiofiea - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lodpfeq Nf Uwex Afijaa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Lodpfxjgb Ec Ho Afijaa

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Laodpotr Azksfx Afija Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Currently in production Test operation available Roundness accuracy within 0.001 mm Ljdpfx Afjttfq Hjisaa BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 北二 半自动高速外圆磨床 MBS1320E, Xiamen 5102 Yuanli Precision Manufacturing Co., Ltd. Bei'er Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Online production equipment Ljdetr Udkepfx Afioaa Machine trial available Roundness within 0.001 mm Max. grinding diameter: 200 mm Max. grinding length: 500 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Laodpsyf A H Nsfx Afioa Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: baru, Vollautomatische Blockschneidemaschine für Palettenklötze. Maximale Länge des Rohmaterials: 6 m. Die Maschine ist für jede Art der Palettenproduktion geeignet. Die OKKR-2006 kann als eigenständig stehende Maschine oder als Bestandteil einer Produktionslinie betrieben werden. Funktionsweise: Ljdpswdutmefx Afisaa Das Blockmaterial wird über das Ketteneinlaufband in die Maschine eingezogen. Die Zuführung erfolgt automatisch; die Maschine schneidet die Blöcke in die voreingestellte Länge. Die OKKR-2006 kann programmiert werden, verschiedene Blocklängen aus dem Ausgangsmaterial abzulängen. Die maximale Länge des Rohmaterials beträgt dabei 6 m. Abmessungen der geschnittenen Blöcke: - Min. / Max. Länge: 600 mm – 6.000 mm - Min. / Max. Breite: 75 mm – 150 mm - Min. / Max. Höhe: 75 mm – 100 mm Technische Daten: - Bedienpersonal: 0 - Länge: 7,5 m - Breite: 2,5 m - Höhe: 1,8 m - Anschlussleistung: 7 kW, 3x400 V+N - Pneumatik: 7 bar, getrocknete Druckluft: 450 l/min - Wartung: Schmierstellen müssen gefüllt und überwacht werden - Maschinenleistung: 36 Blöcke/min Serienausstattung: - 1 Elektromotor für das Sägeblatt - 1 Elektromotor für den Materialvorschub - 1 Elektromotor für den Ketteneinlauf Mychrome bietet verschiedene zusätzliche Maschinenmodule an, die problemlos an bestehende Maschinen angedockt werden können, um den Automatisierungsgrad weiter zu erhöhen. Die Möglichkeit, Design und Größe der Paletten zu variieren, bleibt dank dieser Erweiterungsmodule erhalten.

Kondisi: baru, de-Die Pressenblockzuführung ist eine zuverlässige Maschine, die sich zum Entladen von Verbundpalettenklötzen für die Herstellung von Palettenfüßen eignet. Der PBF kann gleichzeitig von zwei Paletten mit Verbundpalettenklötzen auf ein oder zwei Förderbänder entladen. Wie die anderen Portalroboter ist der PBF benutzerfreundlich und verfügt über die gleiche Benutzeroberfläche wie die übrigen Anlagen von Mychrome. Das Zwischenblatt (Grip Sheet) wird automatisch entfernt und in einen Abfallbehälter abgelegt. Maschinenspezifikation: Standardausführung Bedienpersonal: 0 Länge: 5 m Breite: 2,5 m Laedpfxewduuws Afisa Höhe: 3 m Leistung: 10 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem: 7 bar getrocknete Druckluft, 100 L/min Zu befüllender und zu kontrollierender Behälter: Behälter für Schmieröl Maschinenleistung: 36 Klötze pro Minute (ein Blocktyp) Serienausstattung: - 1 Portalroboter mit Bedienpanel - 1 Vakuumgreifer

Kondisi: bekas, Mischwolf Lochscheibendurchmesser: 130 mm Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Leistung: bis zu 3.000 kg/h Hauptantriebsleistung: 8,5 kW Stromversorgung: 380 V, 50 Hz Maschinenabmessungen in cm: Breite: 80 Lajdpfxehzcg Ns Afija Länge: 130 Höhe: 130 Trichtervolumen ca. 300 Liter (Mischkapazität je nach Fleisch bis zu 200 kg) Schnecke, Schneckenhaus und Verschluss komplett aus Edelstahl Lieferzeit: 10 Werktage nach Vorauszahlung

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: siap digunakan (bekas), - USATO - CENTRO DI LAVORO CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE Corsa longitudinale: 4000 mm Corsa trasversale: 1600 mm Corsa verticale: 3000 mm Velocità rapide L-T-V: 30 m/min Corsa trasversale della tavola: 1500 mm Lasdpfxjwl R Ame Afisa Pallet: 2000 x 2500 mm; 1200 giri/min; 8000 Nm Carico massimo ammesso: 30000 Kg Testa: Assi A/B automatici; posizionamento millesimale; ISO 50; 6000 giri/min; 38 kW Magazzino utensili: a catena; 80 posizioni CN: HEIDENHAIN iTNC 530 Refrigerante ad alta pressione: 20 Bar Accessori: Evacuatore trucioli; Presettore utensili

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, x-Weg 1500 mm y-Weg 1000 mm Laedpfxju Id N Do Afiea z-Weg 700 mm Tischgröße: 1500 x 1000 mm Steuerung: FIDIA Maschinengewicht ca. 11 t

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, Perjalanan sumbu: X= 600, Y= 400, Z= 400 mm Lodpfxey Eyfws Afijaa Ukuran meja: 900 x 480 mm Kecepatan spindle: 40 - 4.000 rpm Dimensi PxLxT: 2500 x 2200 x 2200 mm Berat: sekitar 3.000 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Ref. No.: 10465 Manufacturer: IGREK Model: FR 1000 T Year of manufacture: 2025 Control type: CNC control Control system: Siemens / Heidenhain Location: Istanbul Country of origin: Türkiye X-axis travel: 1,350 mm Y-axis travel: 1,500 mm Z-axis travel: 900 mm B-axis: ° C-axis: 360° Spindle taper: HSK-T100 Rotary table diameter: 1,000 mm Table load capacity: 2,000 kg Tool magazine with: 48 pcs. Spindle speed: 15,000 rpm Rapid traverse X/Y/Z: 48 m/min Spindle motor power: 35 kW Max. spindle torque: 220 Nm Machine length: 3,200 mm Machine width: 6,400 mm Machine height: 4,050 mm Approx. machine weight: 40 t Additional information: IGREK FR 1000 T – Compact precision for demanding applications The IGREK FR 1000 T is a CNC turning and milling center offering 5-axis simultaneous machining, combining advanced technology in a compact design. Manufactured in 2024, this machine is available for immediate use and ideally suited for precise machining of medium-sized workpieces across various industries. Key features: Compact performance: Travel distances of 1,350 mm (X), 1,500 mm (Y), and 900 mm (Z), with a table load capacity of up to 2,000 kg, provide optimal conditions for flexible applications. 5-axis simultaneous machining: Featuring a B-axis (°) and a C-axis (360°), even complex geometries can be machined with high accuracy. High-performance spindle: The spindle achieves speeds up to 15,000 rpm, a maximum torque of 220 Nm, and a drive power of 35 kW—ideal for demanding milling tasks. Enhanced capacity: A tool magazine with 48 stations and HSK-T100 interface ensure quick tool changes and efficient processes. First-class speed: With rapid traverse rates of 48 m/min on all axes, machining times are reduced to a minimum. Technical highlights at a glance: Laodpfx Afexmd S Ieisa - Travel distances: X 1,350 mm / Y 1,500 mm / Z 900 mm - Rotary table diameter: 1,000 mm - Max. table load: 2,000 kg - Spindle power: 35 kW - Spindle speed: up to 15,000 rpm - Machine dimensions (LxWxH): 3,200 x 6,400 x 4,050 mm - Weight: approx. 40 tons Additional advantages: Thanks to state-of-the-art controls (Siemens or Heidenhain) and a robust machine design, the IGREK FR 1000 T is suitable for both single-part and series production. The manufacturer provides international service and comprehensive warranty coverage. Discover the IGREK FR 1000 T as your dependable partner for precise and efficient manufacturing—now available from stock. Contact us for further information!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Ref. no.: 10464 Manufacturer: IGREK Model: 3500 XXL Lajdpexc Tr Asfx Afiea Year of manufacture: 2025 Control type: CNC control Control: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Location: Istanbul Country of origin: Türkiye X-axis travel: 10,500 mm Y-axis travel: 3,500 mm Z-axis travel: 1,400 mm A-axis: +/- 115° B-axis: 360° Max. torque: 235 Nm Rapid traverse X/Y/Z: 30 m/min Spindle drive power: 54 kW Max. table load: 4,000 kg Tool interface: HSK-A100 Spindle speed: 12,500 rpm Machine length: 16,000 mm Machine width: 7,400 mm Machine height: 8,500 mm Weight: 195 t Additional information: IGREK 3500 XXL – Tailor-made Precision for Large-scale Projects The IGREK 3500 XXL is a next-generation CNC 5-axis gantry milling machine, developed for the highly precise machining of large components. Built in 2024, immediately available, and equipped with cutting-edge technology, it meets the most demanding requirements in heavy industry and mechanical engineering. Key features: Enormous machining capacity: With travel paths of 10,500 mm (X), 3,500 mm (Y), and 1,400 mm (Z), this machine offers exceptional flexibility for large workpieces. 5-axis simultaneous machining: The A-axis with +/- 115° and the B-axis with 360° guarantee maximum precision and versatility when machining complex parts. Powerful spindle: Operating at speeds up to 12,500 rpm, maximum torque of 235 Nm, and drive power of 54 kW – ideal for high-performance machining. Robust and durable: Weighing 195 tonnes and supporting table loads up to 4,000 kg, this machine is designed for heavy-duty operations. Innovative tool interface: The HSK-A100 tool holder enables fast tool changes and boosts efficiency. Speed and efficiency: Rapid traverse speeds of 30 m/min in all axes ensure maximum productivity. Technical data summary: Travel paths: X 10,500 mm / Y 3,500 mm / Z 1,400 mm Spindle power: 54 kW Spindle speed: 12,500 rpm Table load capacity: up to 4,000 kg Machine dimensions (LxWxH): 16,000 x 7,400 x 8,500 mm Weight: 195 tonnes Additional benefits: The machine is supplied with the advanced Siemens 840D or Heidenhain iTNC 640 CNC system and offers global warranty services and manufacturer support. Rely on the IGREK 3500 XXL for precision and efficiency in large-part machining. Contact us now for a non-binding offer!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.000 h, jarak pergerakan sumbu X: 10.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.800 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, posisi kepala milling: 2.5 x 2.5 °, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 60 rpm, lebar meja: 3.300 mm, panjang meja: 12.000 mm, diameter pemasangan: 50 mm, tinggi total: 48.750 mm, lebar total: 100.000 mm, panjang total: 212.000 mm, berat keseluruhan: 100.000 kg, Duplex-Fräsen bestehen aus zwei Maschinen, die sich gegenüberstehen und entweder separat oder als Einzelmaschine betrieben werden können. Das Werkstück kann mit zwei simultan arbeitenden Spindeln bearbeitet werden. Produktivitätssteigerung von bis zu 50 % im Vergleich zu konventionellen Lösungen wie einzelnen Fräsmaschinen Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit durch Komplettbearbeitung des Werkstücks in einer Aufspannung (in den meisten Fällen) Eine einzige Bedienperson kann die Duplex-Fräsmaschinen steuern Geringerer Platz- und Investitionsbedarf im Vergleich zu zwei Einzelmaschinen Schnelle Amortisation der Investition dank hoher Produktivität Die Duplex-Lösung ermöglicht verschiedene Konfigurationen: Einzelner Arbeitsbereich, Pendelbearbeitung Geeignet für die Bearbeitung von Baggerarmen und Auslegern, z.B. für CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo X-Achse: 10.300 mm Y-Achse: 2.000 mm Z-Achse: 1.800 mm Tischlänge: 12.000 mm Tischbreite: 3.300 mm Tischbelastung: 100.000 kg Antriebsleistung der Spindel: 22/30 kW Spindeldrehzahlen: 60–3.000 U/min Spindelaufnahme: 50 ISO / BT / MK Lodpfxerx Rxts Afioaa Vorschub X-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Y-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Z-Achse: 10.000 mm/min Fräskopf-Autopositionierung: 2,5 x 2,5° Betriebsstunden: 25.000 h Länge: 21.200 mm Breite: 10.000 mm Höhe: 4.875 mm Gewicht: 100.000 kg

Kondisi: baik (bekas), berat benda kerja (maks.): 80.000 kg, diameter penggilingan: 1.580 mm, panjang penggilingan: 7.500 mm, Manufacturer: Farrel Model: 60" x 24" Heavy Duty Year of manufacture: 1960 Travelling wheel machine with crowning and concaving grinding Equipped with grinding stones, flanges, lubrication, and coolant system Maximum full-size wheel diameter: 1,550 mm Max. swing over bed: 1,580 mm Maximum workpiece weight: 180,000 lbs (81,000 kg) Grinding length: 7,500 mm Specifications Metric / US Standard Centre height: 930 mm Max. grinding diameter: Ø 1,860 mm Max. grinding length: 7,500 mm Grinding wheel dimensions: 1,080 x 180 mm Grinding wheel speed: 400 – 100 rpm Tailstock: 260 x 1,250 Mk Coolant system: Yes Filter: Yes Approximate machine dimensions Length: 13,200 mm Width: 4,250 mm Height: 3,200 mm Weight: 80,000 kg Please note: The information on this page has been compiled to the best of our knowledge and from information provided by the manufacturer wherever possible. The information is provided in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. No liability or contractual obligations will arise from this, and we recommend verifying all key details yourself. Ljdpfx Aer Ikvmofioaa Fields of application: Aluminium industry Non-ferrous metal industry Paper industry Roll manufacturers Steel industry Plate mills Hot rolling mills Cold rolling mills

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), diameter penggilingan: 1.295 mm, panjang penggilingan: 4.276 mm, en-001-a1b2c3d4e5f6g7h8i9j0k1l2m3n4o5p6q7r8s9t0u1v2w3x4y5z6 Lajdpfx Afov Dia Ajisa

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor katalog 7364 DATA TEKNIS - tinggi maksimal material yang dikerjakan: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter alat maksimum: 220 mm - meja kerja (p x l): 410x1000 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter soket hisap: 160 mm - dimensi (p/l/t): 1070x1260x1400 mm Laodox Sylqepfx Afija - berat: 650 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – set ekstra mata freis + kopyor – belum dicat ulang – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 8.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7881 Laedpeyz T R Esfx Afija

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang Ledpfsymnbbjx Afioaa - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm - berat: 610 kg KEUNGGULAN – Diproduksi di Polandia – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)