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Kondisi: siap digunakan (bekas), nomor mesin/kendaraan: 16244, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 7.200 h, kapasitas angkut: 2.000 kg, tinggi angkat: 4.300 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tegangan baterai: 48 V, panjang garpu: 1.000 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kapasitas angkat: 2.000 kg Ketinggian angkat: 4.300 mm Perangkat tambahan Produsen: KAUP Model: 2 T 163 S Jenis: Pengatur posisi garpu dengan gerakan lateral Lebar bangunan: 1.120 mm Gerakan lateral: ±425 mm Rentang pembukaan: 140–990 mm Kelas ISO: 2 Godpfx Acszt R A Teleka Berat sendiri: sekitar 129 kg Garpu Jenis: Garpu yang dapat dipasang Kapasitas angkat per pasangan garpu: 2.500 kg pada titik berat beban 600 mm Dimensi garpu: 120 × 40 × 1.000 mm Kelas ISO: 2 Berat per garpu: sekitar 57 kg Kapasitas angkat sisa Pada ketinggian angkat 3.000 mm dan titik berat beban 500 mm: sekitar 1.620 kg Pada ketinggian angkat 3.000 mm dan titik berat beban 600 mm: sekitar 1.440 kg Pada ketinggian angkat 3.000 mm dan titik berat beban 1.000 mm: sekitar 1.000 kg RINCIAN MESIN Tiang pengangkat: Tiang pengangkat triplex FSV4300 Katup hidrolik: 4 Penggerak: Elektrik Jam operasi dan pengangkatan: sekitar 7.200 jam Jam operasi keseluruhan: sekitar 16.800 jam Tegangan baterai: 48 V Catu daya PC: 24 V / 80 W Konektor pengisi daya: 400 V Baterai: 4 buah, 48 V / 750 Ah BFS Pengisi daya: 2 Hawker Werk HF, 48 V / 120 A PERLENGKAPAN Pengatur posisi garpu KAUP dengan gerakan lateral Ban Continental SE di bagian depan dan belakang, tahan abrasi, termasuk K64A Kursi pengemudi Grammer MSG65 dengan pelapis kulit sintetis Sakelar arah perjalanan di sandaran lengan Pengoperasian dengan tuas kecil Layar multifungsi dengan indikator jarak sumbu roda Kaca spion panorama 2 lampu kerja LED dengan pelindung Sinyal mundur akustik Lampu peringatan LED biru ke belakang Lampu berkedip di bawah kanopi pengaman pengemudi Sakelar kunci sabuk pengaman dengan sakelar kursi OPS Smart Access dengan kartu pengemudi Penutup baterai samping Tinggi bangunan dan berat forklift harus diperhitungkan saat memilih kendaraan pengangkut. Tidak ada landasan pemuatan di lokasi. Namun, sebuah forklift dengan kapasitas angkat 15 ton tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan per hari yang telah dimulai akan dikenakan. Biaya harus dibayar sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. Spesifikasi data teknis diambil dari penawaran sebelumnya. Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, silakan bandingkan spesifikasi dengan foto yang tersedia atau periksa barang di lokasi sebelum akhir lelang.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11413, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 12.190 h, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 3.300 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: dupleks, daya: 55 kW (74,78 hp), panjang garpu: 2.400 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Tinggi angkat: sekitar 3.300 mm Kapasitas angkat: 5.000 kg Peralatan tambahan Kaup 4.8T160BIZ atau 4.8T160BIZA Desain: Pengatur posisi garpu terintegrasi dengan gerakan menyamping Koneksi ke sisi forklift: Terintegrasi, cocok untuk Toyota 40-8FD50N Koneksi ke sisi garpu: Kelas ISO 3B Fungsi hidrolik: 2 Lebar konstruksi: sekitar 1.350 mm Rentang pembukaan: 0–1.000 mm, dari tepi dalam ke tepi dalam Dimensi overhang: sekitar 202 mm dari tepi depan palet Pergeseran menyamping: hingga ±250 mm dari sumbu longitudinal forklift Kapasitas angkat peralatan tambahan: 2.500 kg pada jarak pusat beban 1.200 mm Kapasitas angkat sisa: 2.500 kg dengan penempatan beban di tengah dan jarak pusat beban 1.200 mm Berat peralatan tambahan: sekitar 650 kg Desain: Garpu yang dipasang dengan baut Penampang garpu: 160 × 50 mm Panjang garpu: 2.400 mm Kisi pelindung beban Kaup 4.8T479.1 Desain: Kisi pelindung beban dengan tabung persegi horizontal Lebar: sekitar 1.000 mm Tinggi dari lantai: sekitar 1.200 mm pada kelas ISO 3B Berat: sekitar 24 kg RINCIAN MESIN Desain tiang: Tiang tele duplex Penggerak: Diesel Daya nominal: 55 kW Lebar tapak depan: 1.150 mm Ukuran ban depan: 300-15/8.00 Ukuran ban belakang: 7.00-12/5.00 Berat: 8.040 kg Jam operasi: sekitar 12.190 jam PERLENGKAPAN Spesifikasi EEC SAS – Sistem untuk stabilitas aktif Pompa variabel yang dapat disesuaikan Hidrolik 4 arah dengan saluran selang untuk katup ke-3 dan ke-4 Ban SE depan, ban tunggal Ban SE belakang Kabin profesional AC Tuas mini dengan sakelar arah perjalanan dan sandaran lengan Pegangan belakang dengan tombol klakson Layar multifungsi Deluxe Monitor OK Lampu strobo Lampu peringatan LED biru ke belakang Alat pemadam api: 2 kg Pelindung perpindahan gigi Perlengkapan untuk daerah dingin dengan oli 5W-30 dan baterai yang lebih besar Pelat nomor tipe Jerman Pusat Modifikasi TIESA Kartu akses pengemudi Smart Access Filter partikel diesel Pengatur posisi garpu Kaup terintegrasi Gerakan menyamping blok katup Kisi pelindung beban Kaup Tinggi dan berat forklift harus diperhitungkan saat memilih kendaraan pengangkut. Gsdpfxsztwm Sj Aclska Tidak ada jalur pemuatan di lokasi. Namun, forklift dengan kapasitas angkat 15 ton tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan hari yang sudah dimulai akan dikenakan. Biaya harus dibayar sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. Spesifikasi adalah data teknis dari penawaran sebelumnya. Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, silakan bandingkan spesifikasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang di lokasi sebelum akhir lelang.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Gjdpfx Aoq Ny Saecleka Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Godsq Nd Ndopfx Acljka

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Godpfx Acoq Nx Alsljka Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. Gkodpjq Nfuzjfx Aclea 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Gksdpfxjq Nxp So Aclea 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: Gkedpfxeq Igiie Aclja - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gjdpfsq Nf Uwsx Acljka

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gjdpfx Asq N Ud Iecloka

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Gkodpfx Aeq Ngameclja

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: Gksdeq Nxrxjpfx Acloa 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: Gkjdpfx Asq Nx Nnsclja - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: Gkjdpfx Asq Nyuvsclea - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Gedpsq Nx Apjfx Acloka

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: Gksdpfx Asq Nga Uoclja - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzBs001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin penyegel busa, mesin penyegel tutup atas dan bawah otomatis, menggunakan kontrol PLC. Posisi perekat diatur ke posisi penyegelan melalui pegangan yang dapat disesuaikan, layar sentuh digunakan untuk memilih model yang diinginkan, lalu tekan tombol mulai untuk menyegel secara otomatis. Hasil penyegelan rata, rapi, dan kuat. Dapat dioperasikan secara mandiri atau terintegrasi dalam lini pengemasan otomatis. Banyak digunakan di industri makanan, makanan segar, rantai dingin, e-commerce, dan berbagai sektor lainnya. Gkjdsxu Agmspfx Acloa

Kondisi: baik (bekas), Renz Punch 500 perforator Perangkat dalam kondisi sangat baik. Model baru dengan pengaturan. Penggerak listrik, pengoperasian dengan pedal kaki. Set termasuk alat perforasi 3:1, lubang 4x4mm + potongan untuk gantungan. Deskripsi produsen: Perangkat perforasi dengan lebar kerja hingga 500 mm Dirancang untuk operasi kontinu dan beban tinggi Siklus kerja diaktifkan oleh pedal kaki Perforasi hingga 40 lembar (4 mm) dalam satu siklus Penggantian strip perforasi yang cepat dan mudah Dapat menggunakan strip dengan/tanpa lekukan untuk gantungan Dapat menggunakan strip QSA (perubahan format cepat dengan mematikan jarum tertentu tanpa melepas strip) Mungkin menggunakan strip dua bagian – satu alat memungkinkan perforasi buku tanpa lekukan gantungan dan kalender dengan lekukan gantungan (dalam hal ini, perforasi tanpa lekukan gantungan hingga 465 mm) Gksdpfx Acozt H Rgelja Perangkat dengan catu daya 3-fase Berat 120kg

Kondisi: bekas, Mesin Pengebor Scharmann Tersedia mulai September Tahun pembuatan: Juni 1965, harga pembelian saat itu 267.045 DM Rentang pergerakan: Gsdpfx Acezilmrelska Memanjang (X): 1.600 mm Tegak lurus (Y): 1.200 mm Melintang (Z): 1.150 mm Kecepatan spindel: 20 – 6.000 rpm Ukuran meja: 1.200 × 1.400 mm Kapasitas beban meja: maks. 6 ton Tanpa perkakas dan aksesori. Pembongkaran dimulai setelah pembayaran diterima. Pengambilan barang pada bulan September. Penggantian dengan mesin baru. Sangat penting: • Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan dengan cermat saat memilih kendaraan pengangkut. • Tidak ada area bongkar muat di lokasi. Namun, tersedia forklift atau derek gudang untuk proses pemuatan. • Jika pengambilan barang tidak dilakukan sesuai jadwal, akan dikenakan biaya penyimpanan sebesar 20,00 € per lot dan per hari. Biaya ini harus dibayarkan sebelum pengambilan barang. • Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. • Informasi spesifikasi teknis diambil dari penawaran saat itu. • Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, silakan bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum akhir lelang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Harga spesial – mesin pameran di Garbsen MESIN AUTOMATIS INDUSTRI UNTUK PEMASANGAN TEPI stefani md (gambar mesin tidak mengikat terhadap fitur sebenarnya yang dijelaskan di bawah) FITUR UTAMA PENEMPATAN TEPI KAYU SOLID HINGGA KETEBALAN 15 MM: PENANGANAN TEPI UKURAN BESAR DENGAN MUDAH DAN FUNGSIONAL "SGP" KONTAINER LEM: PENGGUNAAN LEM EVA DAN POLIURETAN UNTUK SAMBUNGAN YANG SEMPURNA "STARTOUCH" PENGENDALI: CUKUP SATU SENTUHAN UNTUK MENGOPERASIKAN MESIN FITUR UMUM Mesin pemasang tepi otomatis satu sisi untuk pemasangan tepi dengan lem panas pada empat sisi panel lurus, dilanjutkan dengan proses finishing. Rangka mesin dan balok memanjang terbuat dari baja canai dingin dengan konstruksi kotak satu bagian, memberikan kekakuan tinggi dan bebas getaran untuk mendukung unit kerja. Lubang dengan selokan untuk pembuangan sisa serbuk di lantai. Balok tekan atas dari baja berdinding tebal dan pilar besi cor, membentuk struktur bebas getaran tempat agregat kerja dipasang. Rol tekan pada rantai pengumpan dobel, terbuat dari karet dengan koefisien gesek tinggi, bergerak di atas rol bermuatan. Perangkat pelindung rol tekan dari sisa serbuk. Pengaturan elektronik sistem tekan atas sesuai ketebalan panel. Agregat kerja atas dipasang pada balok tekan atau terhubung secara mekanis, memungkinkan pengaturan otomatis saat mengganti ketebalan panel. Agregat kerja bawah dipasang pada rangka mesin atau balok memanjang, untuk referensi presisi terhadap panel. Semua motor frekuensi tinggi dioperasikan melalui inverter. Penutup pelindung untuk semua unit setelah agregat lem. Jendela polikarbonat memastikan pandangan yang baik selama proses. Kabin dalam dilengkapi pencahayaan. Penutup suara dengan material peredam demi tingkat kebisingan yang lebih rendah selama operasi. Spacer pada penggaris masuk memastikan jarak material masuk mesin dengan tepat, otomatis menyesuaikan dengan kecepatan pengumpanan yang dipilih. Lubang hisap debu terletak pada penutup peredam suara. Panel kontrol dapat diputar, diposisikan ergonomis pada bagian depan mesin. Sistem kelistrikan sesuai regulasi terkini. Komponen listrik ditempatkan dalam kotak logam pada rangka dilengkapi pintu untuk akses mudah saat perawatan. Pengumpanan panel dilakukan oleh rantai dengan sol karet berkoefisien gesek tinggi, dipasang pada rantai industri 1-1/4 inchi. Rantai meluncur di dua rel baja dikeraskan dan dipoles, satu bulat dan satu datar, menjamin gerakan lurus dan perlindungan dari pergeseran samping. Pelumasan rantai otomatis. Volume oli pelumas dioptimalkan sesuai jumlah panel yang diproses melalui pengendali. Konveyor rol luar dipasang sepanjang mesin dengan sistem buka-tarik, menggunakan rel linier dan rol plastik pin baja. SISTEM KONTROL "STARTOUCH" Fitur utama: Layar sentuh berwarna 12", tampilan grafis semua unit kerja dan statusnya (on/off). Gsdpfx Acjzc Ilxeloka

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 34 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 08/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: merah, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 9, panjang total: 5.981 mm, lebar total: 2.533 mm, tinggi total: 2.448 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 34 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 08/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: merah, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 9, panjang total: 5.981 mm, lebar total: 2.533 mm, tinggi total: 2.448 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Multispindle drilling machine from 2019. This COMEC FMOV 1500 6UF + CA2 offers a working width of 1500 mm and a working depth of 300 mm, enabling efficient processing of long workpieces up to 1500 mm in a single cycle. It is equipped with an automatic part loader and pneumatic clamping to boost productivity. If you are looking for a high-quality drilling machine, consider the COMEC FMOV 1500 6UF + CA2, which we offer for sale. Contact us for further details. • Configuration: 6 multi-heads arranged in 3 working lines • Workpiece capacity: Drilling of long workpieces up to 1500 mm in one cycle • Working width (X): 1500 mm Gkodpfezuhb Aex Acloa • Working depth (Y): 300 mm • Max. clamping height: 70 mm • Vertical processing: Yes • Horizontal processing: Yes • Interchangeable units: Yes • Positioning: Manual • Drill feed: Pneumatic • Clamping: Pneumatic • Control: PLC with selectable operating cycles • Modularity/customization: High • Cleaning and waste system: Integrated, efficient • Certification: CE Additional equipment • Automatic part loader (synchronized with the machine cycle)

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), produsen pengendali: SIEMENS, berat keseluruhan: 1.200 kg, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 1.900 mm, panjang produk (maks.): 2.800 mm, jumlah sumbu: 4, This 4-axis WEIRATHER KS1300/4 was manufactured in 2004. With a maximum milling length of 1300 mm and a milling diameter of 300 mm, it is suitable for various applications such as tool handles and furniture components. The machine operates with a Siemens control system and features a spindle speed of 5300 rpm. If you are looking for a high-quality milling machine, you should consider the WEIRATHER KS1300/4 wood milling machine we have for sale. Contact us for further details. • Condition: Used • Electrical: 400 V, 50 Hz, 4.0 kW • Number of spindles: 4 • Machining principle: longitudinal milling • Key features: • Max. milling length: 1300 mm • Max. milling diameter: 300 mm • Max. recommended workpiece size: 1300 x 150 mm • Spindle speed: 5300 rpm • Operation/features: Low vibration, smooth running; high dimensional accuracy and fine surface quality • Lubrication: Automatic central lubrication (reduced maintenance) • Production type: Suitable for series production • Workpiece type: Long and 3D-shaped parts • Material suitability: Hardwood, softwood, plywood, MDF, selected plastics (with suitable cutters) • Typical applications: • Tool handles, handles for hammers, axes, and gardening tools, walking stick handles • Gunstocks, pistol grips, bow risers • Furniture components: armrests, backrests, handles, decorative strips, wooden feet • Balusters, posts, handrail and volute segments • Paddle and oar handles and shafts • Consoles, corbels, decorative supports, sculptural elements • Foundry models, gauges, templates, fixture components Godozugubepfx Acljka • Knife and tool handles, pestles, handles for kitchen utensils • Certification/conformity: CE marking; EU Declaration of Conformity available • Test run: Under power by prior arrangement • Included: Machine as pictured Additional equipment • Optionally: Additional cutters available • Optionally: Additional templates (only if pictured or explicitly mentioned)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 2019 Video dapat dilihat di: Mesin dasar - Dynestic 7535-R Otomatis 12.7 Meja Dynestic Untuk pemrosesan nesting klasik dengan pelat aus Panjang pemrosesan 3700 mm Arah kerja dari kanan ke kiri Rangka mesin dengan konstruksi las dengan panduan prisma yang digiling dan diperkeras untuk rangka bergerak, kepala agregat, dan konsol Rangka bergerak dalam desain gantry Penggerak rak dan pinion, miring, pada arah X dan Y, Spindel ulir bola arah Z untuk pemosisian yang presisi Data Teknis: Dimensi pemrosesan: Gkodpfxszt Twye Acloa Beban maksimum pada meja nesting X = 3700 mm Y = 2200 mm Jarak perjalanan maksimum X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Ketinggian overhang maksimum meja DYNESTIC Z = 250 mm dari tepi atas meja (tanpa pelat aus) Kecepatan pemrograman maksimum Kecepatan vektor: 128,0 m/menit X = 80 m/menit, Y = 100 m/menit, Z = 25 m/menit Tudung penyedot debu 4 tingkat dengan penyesuaian ketinggian pneumatik dan jendela pengintai Tegangan 400 V, 50/60 Hz PENGENDALI: Prosesor Dual-Core Sistem operasi Windows XP Hard disk 80 GB / Memori 1 GB Koneksi jaringan RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Keyboard AS dan mouse Microsoft IntelliEye (optik) Drive CD-ROM / CD-RW (CD burner) Pemeliharaan jarak jauh Kartu jaringan terintegrasi untuk transfer data dari data kontrol dan program. Transfer data dilakukan melalui koneksi internet berkecepatan tinggi Persyaratan: Koneksi internet berkecepatan tinggi pada mesin. Meja DYNESTIC Meja pemrosesan tetap dan kontinu dengan pembagian kisi, alur kontinu pada arah X dan Y, Jarak antar alur 50 mm dengan tali penyegel 25 meter untuk menjepit pelat aus 1 bidang pemrosesan dengan palang penahan / penahan Tinggi 30 mm, dapat diturunkan secara pneumatik Masing-masing 2 palang penahan pada arah Y dan 1 penahan pada arah X (kanan) (dilihat dari tepi depan mesin) Bidang vakum Sistem vakum 1 sirkuit Agregat pengeboran 7881-R, 24 spindel Daya penggerak 3,0 kW, termasuk agregat gergaji 18 spindel vertikal dapat diakses secara individual Susunan dalam bentuk L, 11+2 pada arah X dan 6 pada arah Y Kisi 32 mm Diameter pengeboran maksimum: 35 mm Panjang total bor: 70 mm dari ujung pemasangan (tergantung pada ketebalan pelat) Langkah spindel: 70 mm Arah putaran: Putaran kanan / kiri secara bergantian n(max.) 1000 - 5710 rpm dapat diatur secara stepless Pemasangan: Ulir M 10 - dudukan pas 11 mm tanpa alat, tanpa pemasangan 6 spindel horizontal 2 spindel pengeboran ganda pada arah X (Jarak 32 mm antara spindel pengeboran horizontal 1 dan 2) 1 spindel pengeboran ganda pada arah Y Pemasangan: Ulir M 10, dudukan pas 11 mm Panjang total bor maks. 70 mm dari ujung pemasangan tanpa alat, tanpa pemasangan Pendorong tekanan, peningkatan tekanan standar dari 6 menjadi 8 bar Agregat pemotong 5 sumbu 7844, Daya: 10,0 kW (S6) dapat diputar, sumbu C +/- 360°, sumbu A +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 rpm dapat diatur secara stepless, daya maksimum pada 12000 rpm hingga 24000 rpm Pendingin cairan (agregat pendingin termasuk) dengan dudukan alat HSK-F 63 dengan mur ulir yang meningkat ke kanan (untuk alat yang berputar ke kanan) dengan chuck collet dengan tangkai HSK Bantalan bola keramik (bantalan hibrida) Berat alat maksimum 6 kg (termasuk pemasangan) Alat: