Beli Sind Segelas bekas (1.150)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, suhu: 230 °C, panjang dalam: 3.800 mm, lebar dalam: 1.600 mm, tinggi dalam: 2.270 mm, panjang total: 4.560 mm, lebar total: 2.080 mm, tinggi total: 3.270 mm, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, Perlengkapan: Penandaan CE, de Ksdpfx Aoy Ud H Rsa Dodp

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, NH3 refrigeration system for cooling glycol and brewing water, consisting of the following components: - NH3 separator for brewing water, 890 l (evaporation temperature T0 = -0.5°C) - NH3 separator for glycol, 647 l (T0 = -6°C) - 3 x reciprocating compressors (Bitzer type W4GA) - 2 x brewing water pumps - Plate heat exchanger as brewing water chiller, Q0 = 200 kW - Evaporative condenser - Water tank approx. 47,000 l - Glycol tank 8,000 l + 2 x glycol pumps - Plate heat exchanger as glycol chiller, Q0 = 100 kW - High-pressure receiver 830 l - Danfoss frequency converter, type VLT HVAC Kdodpfx Aexbpamoa Dep Machine (additional): NH3 refrigeration unit Refrigeration capacity Q0 brewing water: 200 kW Refrigeration capacity Q0 glycol: 100 kW Evaporation temperature t0 brewing water cooling: 0°C Evaporation temperature t0 glycol cooling: -6°C Power supply: 185 A / 250 A Equipment: 2 x NH3 separators (t0 = -0.5°C; t0 = -6°C); 3 x reciprocating compressors; 2 x brewing water pumps; brewing water chiller Q0 = 200 kW; evaporative condenser; water tank; high-pressure receiver; glycol tank + 2 x glycol pumps; glycol chiller Q0 = 100 kW; Danfoss frequency converter type VLT HVAC.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, Kami menawarkan mesin pertanian bekas Sinderya SYA 3M ini, tahun pembuatan 2017. Merek: SINDERYA Penamaan: PEMBALIK Model: SYA 3M Nomor seri: V001/17 Kdedpfxoy Nayij Aa Dsp Tahun pembuatan: 2017 Dalam kondisi kerja yang baik, ideal untuk pekerjaan pembalikan dan aerasi kompos untuk pengelolaan sisa tanaman, kehutanan, atau pertanian. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami. Manual instruksi dan daftar suku cadang tersedia.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: hampir baru (bekas), Ross Industries A10 Tray Sealer Seriennummer: 406 2011, Traysealer aus Edelstahl, geeignet für Schutzgasverpackung (MAP) oder Nur-Siegeln, bis zu 10 Schalen pro Minute, versiegelt jeweils zwei Schalen gleichzeitig, Schalenmaß: 200 mm x 160 mm, einstellbare Temperatur- und Zeitsteuerung, 3 Phasen Kdjdpfelnp Agox Aa Dop

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jenis aktuasi: listrik, Kapasitas Produksi Gas Nitrogen: 30 Nm3/jam Tekanan Keluaran Nitrogen: 200 BARG Kemurnian Gas Nitrogen: 99,999% Kjdpfx Aajxrcaue Dedp Konsumsi Energi per Jam: 42 kWh Set Manifold Nitrogen: 2 unit

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan unit pendingin yang sangat terawat dari IKS Industrielle Kühlsysteme GmbH, tahun pembuatan 2016. Kdjdeyx Hb Eepfx Aa Dsp Unit ini beroperasi tanpa gangguan hingga dihentikan pada 05_2025 dan telah dilakukan perawatan rutin. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami. Karena ukuran dan kompleksitas unit, penjualan hanya akan dilakukan setelah inspeksi sebelumnya.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: bekas, Tangki tekan vertikal baja tahan karat – 3 unit. Dimensi eksterior: diameter Ø 1300 mm, tinggi total 3000 mm. Tekanan: 2 bar. Dasar kerucut 60 derajat. Klopertop. Manhole di bagian bawah silinder. Kdsdjxpwywepfx Aa Dop CIP. Material: AISI 304.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Item: AV-12315-16-Tangki Tekanan 5000L Tangki tekanan vertikal stainless steel – 2 unit Dimensi luar: diameter Ø 1850 mm, tinggi total 4000 mm. Tangki tekanan vertikal stainless steel - 2 pcs. Tekanan: 2 bar. Dasar kerucut 60 derajat. Klopertop. Kdedpjxpw E Tofx Aa Dep Manhole di bagian bawah silinder dan di bagian atas. CIP (Cleaning-In-Place). AISI 304.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 500 h, de-1 Ksdpfx Aajw Ip Dyj Djdp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, berat keseluruhan: 35 kg, SPESIFIKASI DESKRIPSI Ukuran Cetak Maksimum: 228 x 200 x 300 mm Ketebalan Lapisan: 0,05 ~ 0,40 mm Kepala Cetak: Dual Nozzle Independen Diameter Nozzle: 0,40 mm Filamen: Diameter Filamen 1,75 mm Material: PLA, ABS, Fleksibel, PVA Sistem Pemuat: Pemuatan/Pembongkaran Otomatis Bahan Alas Cetak: Ranjang Logam Fleksibel Leveling Alas: Semi-Otomatis (Dukungan Leveling Aktif) Perangkat Lunak Slicing: 3DWOX Desktop Software Tersedia Format File Didukung: STL, PLY, OBJ, G-code (RepRap), AMF Opsi Konektivitas: USB 3.0 Device / 2.0 Host, Ethernet (1G), Wi-Fi Antarmuka Pengguna: Layar Sentuh Warna Penuh 5 inci Lampu LED: Terpasang Internal Monitoring Web: PC, Smartphone, Tablet Filter: Filter HEPA Tingkat Kebisingan: PLA: 45dB(A), ABS: 40dB(A) Kdjdpfx Aow Iplqoa Djp Ukuran Printer (L x D x T): 490 x 466 x 573 mm Bobot Printer: 31kg (68 lb)

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 95 h, Teknologi FDM dengan ruang cetak berpemanas aktif ukuran 300 x 300 mm, sistem nozzle ganda Kdodeymkt Topfx Aa Dsp

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, henti darurat, rol yang dikeraskan, Mesin press pelet untuk disewakan – cocok untuk kayu, plastik (PE, PET), dan produk samping pertanian. Tersedia: 4 kW (50–100 kg/jam) atau 22 kW (200–350 kg/jam). Dilengkapi dengan berbagai matras untuk berbagai material. Ideal untuk uji coba, proyek percontohan, dan produksi sementara. Periode sewa fleksibel, pengiriman dan dukungan tersedia. 👉 Henkes Industries GmbH Kodpextwyrsfx Aa Dodp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1406, lebar total: 2.500 mm, panjang total: 2.710 mm, tinggi total: 3.000 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, berat muatan maksimum: 330 kg, volume ruang muat: 3,3 m³, tekanan udara: 7 batang, Mesin Pencucian dan Pewarnaan Pakaian Industri Tonello 330 HS Mesin Pemrosesan Basah Pakaian Industri Berkapasitas Besar 3300 L dengan Kontrol Layar Sentuh B&R Tonello 330 HS adalah mesin pemrosesan basah dan pencucian pakaian industri berkapasitas besar yang diproduksi oleh Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), merek terkemuka dalam teknologi penyelesaian pakaian. Seri 330 (drum 3300 L) menangani pencucian, pewarnaan, pelunakan, pemutihan, dan efek cuci batu / enzim pada denim dan pakaian dalam skala produksi industri. Unit ini (referensi internal MASI "Pesumasin No 3") digunakan dalam produksi penyelesaian denim profesional hingga pabrik ditutup. Badan mesin berasal dari tahun 2000 dan sistem kontrol kelistrikan lengkap dibangun kembali pada tahun 2014 dengan panel Tonello / B&R baru. Spesifikasi Teknis • Produsen: Tonello S.r.l. (Italia) • Model: G1 330 HS • Nomor Seri / Matricola: 1407 • Tahun: mesin 2000 / sistem kontrol kelistrikan dibangun kembali 2014 • Volume Keranjang / Drum: 3300 L • Catu Daya: 380–400 V, 3 fase + GND, 50 Hz • Daya Terpasang: 27 kW (pelat mesin) / 14 kW (pelat kontrol 2014) • Tekanan Udara: 7 bar · Tekanan Uap Maks: 3 bar · Tekanan Hidraulik: 10 bar • Berat: 10.000 kg • Kabel Catu Daya: 25 mm² • Negara Pembuatan: Italia Fitur Utama • Drum baja tahan karat berukuran besar 3300 L untuk pemrosesan basah pakaian berkapasitas tinggi • Panel Daya B&R 300 dengan layar sentuh HMI (dibangun kembali 2014) dengan siklus yang dapat diprogram • Penggerak drum frekuensi variabel Yaskawa Varispeed 616G5 • Pengontrol penimbangan Mettler Toledo dan pengukur aliran Siemens Sitrans • Sistem dosis bahan kimia otomatis • Layanan uap, air, udara, dan hidraulik • Pintu depan dengan jendela penglihatan Termasuk • Mesin cuci Tonello 330 HS dengan drum baja tahan karat • Kabinet kontrol layar sentuh B&R dan konsol tombol tekan • Kabinet listrik Yaskawa VFD dan PLC • Sistem dosis bahan kimia, pompa, dan instrumentasi Aplikasi • Pencucian denim dan pakaian industri • Pewarnaan dan pewarnaan ulang pakaian • Pelunakan, pemutihan, enzim, dan efek cuci batu • Pemrosesan basah pakaian dalam volume tinggi Kondisi • Berfungsi — mesin utama berfungsi (berdasarkan catatan pabrik) • Video direkam pada 19.3.2026 Kdedozmvgwopfx Aa Dsp • Sebelumnya digunakan dalam produksi penyelesaian denim profesional (MASI "Pesumasin No 2") • Mesin dari tahun 2000 dengan pembangunan kembali sistem kontrol kelistrikan tahun 2014 • Keausan/debu tipikal dari lingkungan pemrosesan basah • Tersedia untuk diperiksa dalam kondisi berfungsi sebelum dibongkar Lokasi Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemuatan, dan transportasi. Syarat Penjualan Dijual apa adanya, di mana adanya, tanpa garansi. Bagian dari likuidasi pabrik MASI Jeans. Bagian dari lini binatu industri Tonello (tersedia secara individual atau sebagai lini lengkap).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1407, lebar total: 2.500 mm, panjang total: 2.710 mm, tinggi total: 3.000 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, berat muatan maksimum: 330 kg, volume ruang muat: 3,3 m³, tekanan udara: 7 batang, Mesin Cuci dan Pewarna Pakaian Industri Tonello 330 HS (dikontrol ulang tahun 2014) Mesin Pemrosesan Basah Pakaian Industri Berkapasitas Besar 3300 L dengan Kontrol Layar Sentuh B&R Tonello 330 HS adalah mesin cuci dan pemrosesan basah pakaian industri berkapasitas besar yang diproduksi oleh Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), merek terkemuka dalam teknologi penyelesaian pakaian. Seri 330 (drum 3300 L) digunakan untuk proses cuci, pewarnaan, pelunakan, pemutihan, dan efek cuci batu/enzim pada denim dan pakaian dalam skala produksi industri. Unit ini (referensi internal MASI "Pesumasin No 3") digunakan dalam produksi penyelesaian denim profesional hingga pabrik ditutup. Badan mesin dibuat pada tahun 2000 dan seluruh sistem kontrol elektrik dibangun kembali pada tahun 2014 dengan panel Tonello/B&R yang baru. Spesifikasi Teknis • Produsen: Tonello S.r.l. (Italia) • Model: G1 330 HS • Nomor Seri: 1407 Kdjdjzmt S Dopfx Aa Dsp • Tahun: mesin 2000 / kontrol elektrik dibangun kembali 2014 • Volume Keranjang/Drum: 3300 L • Catu Daya: 380–400 V, 3 fasa + GND, 50 Hz • Daya Terpasang: 27 kW (plat mesin) / 14 kW (plat kontrol 2014) • Tekanan Udara: 7 bar · Tekanan Uap Maksimal: 3 bar · Tekanan Hidrolik: 10 bar • Berat: 10.000 kg • Kabel Catu Daya: 25 mm² • Negara Pembuatan: Italia Fitur Utama • Drum baja tahan karat berukuran besar 3300 L untuk pemrosesan basah pakaian berkapasitas tinggi • Panel Daya B&R 300 dengan antarmuka manusia-mesin (HMI) layar sentuh (dibangun kembali tahun 2014) dengan siklus yang dapat diprogram • Penggerak drum variabel-frekuensi Yaskawa Varispeed 616G5 • Pengontrol penimbangan Mettler Toledo dan pengukur aliran Siemens Sitrans • Sistem pendosisan bahan kimia otomatis • Pasokan uap, air, udara, dan hidrolik • Pintu depan dengan jendela pengamat Termasuk • Mesin cuci Tonello 330 HS dengan drum baja tahan karat • Lemari kontrol layar sentuh B&R dan konsol tombol • Lemari elektrik Yaskawa VFD dan PLC • Sistem pendosisan bahan kimia, pompa, dan instrumen Aplikasi • Pencucian denim dan pakaian industri • Pewarnaan dan pewarnaan ulang pakaian • Pelunakan, pemutihan, efek enzim dan cuci batu • Pemrosesan basah pakaian dalam volume tinggi Kondisi • Berfungsi — mesin utama berfungsi (berdasarkan catatan pabrik) • Sebelumnya digunakan dalam produksi penyelesaian denim profesional (MASI "Pesumasin No 3") • Mesin tahun 2000 dengan pembangunan ulang kontrol elektrik tahun 2014 • Keausan/debu biasa dari lingkungan pemrosesan basah • Tersedia untuk pemeriksaan dalam kondisi berfungsi sebelum pembongkaran Lokasi Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemuatan, transportasi, dan semua biaya terkait. Diperlukan penanganan profesional (mesin industri berat, ~10 ton). Syarat Penjualan Dijual apa adanya, di mana adanya, tanpa garansi. Bagian dari likuidasi pabrik Jeans MASI. Bagian dari lini binatu industri Tonello (tersedia secara terpisah atau sebagai satu set lengkap).

Kondisi: bekas, pendaftaran pertama: 09/2012,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de_01 Kodpfx Asyr Idtja Dedp

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), This is an entry ramp designed for rack trolleys used with the Rational combi-steamer model 202. The ramp is compatible with all Rational combi-steamers from model series Index E. up to Index I. This entry ramp allows for compensation of floor gradient (up to 3%) in kitchen environments, ensuring the rack trolley can be rolled into the Rational unit smoothly and without jolts. The stated price is net, plus 19% VAT. Our service for you: • High-quality branded equipment at fair prices • Professional refurbishment / inspection & thorough cleaning • Tested & fully functional – or your money back • Flexible shipping or self-collection options • Expert advice – before and after your purchase • Provision of user manuals, wiring diagrams & spare parts • Safety check in accordance with DGUV V3, certification label Kodpfx Asmf Ti Tea Dodp • Item number: 60.22.181 Condition: Used Shipping: • Delivery or self-collection by arrangement • Worldwide shipping available on request • Shipping to islands or mountain stations only by prior agreement Do you have questions, need advice, or want to view an item on site? You can reach us by phone during our business hours: Monday to Friday 09:00 – 13:00 and 14:00 – 17:00. Sale is exclusively subject to our general terms and conditions (AGB).

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Kdsdpjy Uquhefx Aa Djp Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Kedpfxoy Uiyvj Aa Dsdp Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich. Kjdjy Ugtaspfx Aa Dodp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Ksdoq Nia Ijpfx Aa Dedp Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Kdsdpfxoq Ny Sao Aa Djp Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung Ksdjq Nf Enspfx Aa Dodp 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. Kjdpfx Ajq N U Duoa Dodp ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Kedpfxjq Nx Alj Aa Djdp Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat