Beli Tailstock For Pinacho Lathe bekas (38.655)

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Affûteuse pour outils GRIFO F36 M – affûteuse pour outils destinés à une usine de travail du bois, équipée d’une pompe hydraulique et d’un ponceur pour chaîne de tronçonneuse, lames de scie et fraises. Bsdpfx Amjb Umtks Iolg

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: bekas, TAŚMÓWKI DO PIANKI BULLMER WERK 7759 Lokalizacja Gorzów Wielkopolski. Warunki dostawy Bljdpfxjcr Ru Ds Am Isg Odbiór własny Koszty dostawy Pokrywa klient Rodzaj uruchomienia Do uzgodnienia Opis Komentarze MASZYNA DO CIĘCIA PIANKI TAPICERSKIEJ, SILNIK 1 kW, 220/380 V, WYPOSAŻONA W KAMIENIE DO OSTRZENIA TAŚMY, TAŚMA TNĄCA BEZ KOŃCA O DŁUGOŚCI 4050 mm, SZEROKOŚĆ CIĘCIA 1100 mm, DŁUGOŚĆ STOŁU 2250 mm, SZEROKOŚĆ STOŁU 1170 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 39932, Steuerung: Fagor 8055 Drehdurchmesser: 360 mm Spitzenweite: 1000 mm Spindelleistung: 5,5 kW Drehzahl: 4000 Reitstock: MK 3 Drehzahlbereich: 1–4000 U/min Anschluss: 380 V – 5,5 kW Bljdpfx Amsuu Itlj Iog Maschinenabmessungen: L = 2900 mm x B = 1800 mm x H = 1500 mm Maschinengewicht: 1450 kg Frei verladen auf Ihren Lkw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Technical Specifications Printing Method: Inline inkjet system Ink Type: Oil-based pigment ink (Cyan, Magenta, Yellow, Black, Grey) Print Resolution: Standard/Full Color Black: 600 dpi (main scan direction) × 600 dpi (sub-scan direction) Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 300 dpi (main scan direction) × 300 dpi (sub-scan direction) Fine Black: 600 dpi (main scan direction) × 600 dpi (sub-scan direction) Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 300 dpi (main scan direction) × 600 dpi (sub-scan direction) Number of Grayscale Levels Black: four (4) grayscale levels Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 12 grayscale levels Data Resolution Standard/Full Color Black: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 300 dpi × 300 dpi Fine Black: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 300 dpi × 600 dpi Line smoothing: 600 dpi × 600 dpi Warm-up Time Max. 2 min. 30 sec. (at ambient temperature of 23 °C) First Print Out Time*1 Max. 5 sec. (A4 portrait feed) First Copy Out Time*1 Max. 7 sec. (A4 portrait feed) Print Speed*2 *3 A4 Portrait Feed Simplex: 165 pages per minute Simplex: 80 sheets per minute (165 pages per minute) Letter Portrait Feed Simplex: 165 pages per minute Simplex: 80 sheets per minute (165 pages per minute) A4 Landscape Feed Simplex: 165 pages per minute Simplex: 60 sheets per minute (130 pages per minute) Letter Landscape Feed Simplex: 165 pages per minute Simplex: 60 sheets per minute (130 pages per minute) B4 (JIS) Landscape Feed Simplex: 102 pages per minute Duplex: 44 sheets per minute (88 pages per minute) Bedpfx Amorrxn Se Islg Legal Landscape Feed Simplex: 104 pages per minute Duplex: 44 sheets per minute (88 pages per minute) A3 Landscape Feed Simplex: 88 pages per minute Duplex: 42 sheets per minute (84 pages per minute) Ledger Landscape Feed Simplex: 86 pages per minute Duplex: 42 sheets per minute (84 pages per minute) Paper Format: Standard Tray Max.: 340 mm × 550 mm Min.: 90 mm × 148 mm Paper Cassette Max.: 297 mm × 432 mm Min.: 182 mm × 182 mm Printable Area: 314 mm × 548 mm Guaranteed Print Area* 4 Standard: Margin width 3 mm Max.: Margin width 1 mm Paper Weight Standard Tray: 46 g/m² up to 210 g/m² Paper Cassette: 52 g/m² up to 104 g/m² Paper Feed Capacity Standard Tray: Stack height up to 110 mm Paper Cassette: Stack height up to 56 mm (x 3 cassettes) Output Tray Capacity: Stack height up to 60 mm Network Interface: Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 channels) Memory: 4 GB Hard Disk*6 Capacity: 500 GB Available Storage: Approx. 430 GB Operating System: Linux Power Supply: 100 to 240 V, AC, 12.0 to 6.0 A, 50 to 60 Hz Power Consumption: Max. 1200 W

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas), Universal CNC cycle lathe from Pinacho, suitable for toolmaking, jig and fixture construction, training, as well as mold making. Swing diameter: 360 mm Control: Fagor 8055 Technical data: - Swing diameter: 360 mm - Centre distance: 1000 mm - Control: Fagor 8055 - Tailstock: Morse taper 3 - Tool turret: Barufaldi 6-position - Speed range: 1–4000 rpm - Power connection: 380 V – 5.5 kW Contact person: AWM GmbH Blsdpfefglzgjx Am Ijg Mr. Mario Wurm

Kondisi: sangat baik (bekas), Gas cylinder on pallet for oxygen, argon, nitrogen, carbon dioxide, CO2, LNG. Volume: 2 m³ Working pressure: 20 bar Vacuum insulation We also offer other tanks for LIN, LOX, LAR, LNG, and CO2, as well as for argon, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, hydrogen, and methane. We will be happy to provide you with an individual quotation or further information on additional containers. To discuss your options, please contact us by phone or email. Blsdpfxsvyf Unj Am Ieg

Kondisi: baik (bekas), Pinacho lathe Model: T6 Swing over bed: 370 mm Maximum swing over bed: 520 mm Swing over cross slide: 220 mm Bodjmw Um Aepfx Am Ijlg Turning length: 1000 mm Spindle bore: 34 mm Chuck diameter: 160 mm Spindle speed: 2000 rpm Dimensions: 190x80x135 cm (LxWxH)

Kondisi: sangat baik (bekas), Broadbent Schwerlast-Drehmaschine 1041 mm x 10.000 mm Baujahr ca. 1973. Umlaufdurchmesser über Bett: 1041 mm (41") Umlaufdurchmesser im Bettlückenbereich: 1575 mm (62") Spitzenweite: 9300 mm (30’ 6”) Spindelbohrung: 115 mm (4 ½”) Spindeldrehzahlen (18 Stufen): 3,3 – 360 min⁻¹ Bljdpfxswhylvj Am Ijg Spindelmotor: 30 PS oder 40 PS (noch zu bestätigen) Reitstock: MK 6 Gewinde schneiden in Zoll & Metrisch mittels Wechselrädern 36” Planscheibe mit 4 verstellbaren Backen 54” Planscheibe Lünette für Kegeldrehen Vorschub für Oberschlitten 2 x 18” 3-Punkt-Lünetten 24”/28” Lünette

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Schiess CNC vertical lathe dengan sumbu C, tahun 1992, retrofit tahun 2012 CNC NUM 1060 FLEXIUM 2 meja, diameter meja 2000mm – diameter putar maksimum 2500mm – kecepatan maksimum meja 201 rpm – daya meja 56 KW beban (termasuk meja) 16.000kg Bsdpfxjxpqm Rj Am Ijlg crossrail bergerak, 12 posisi: pitch 50mm ruang di bawah hidung spindle min. 795mm maks. 1345mm RAM Z stroke 1000mm sumbu C 360.000 posisi – spindle milling kecepatan maksimum 1600rpm – daya spindle milling 22KW – jumlah gigi 2 Magasin alat: alat turning 20 posisi – alat milling 35 posisi 1 kepala milling WIDAFLEX UTS80 1 kepala milling ISO 50 Probe sentuh Renishaw MP 60 (untuk komponen) pengukur alat – Fungsi Transmit: G20/G21 – TANPA rigid tapping konveyor serpihan Pintu depan: buka sebagian M0 / BUKA PENUH

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 110532, panjang pembubutan: 1.980 mm, lubang spindel: 105 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, diameter pembubutan di atas alas geser: 600 mm, model controller: Siemens 840DSL mit ShopTurn, RINCIAN TEKNIS Diameter putar di atas tempat tidur: 600 mm Jarak antara senter: 2.000 mm Panjang pembubutan: 1.980 mm Lubang spindel: 105 mm Kecepatan putar: 2.500 rpm Torsi: 18,5 kW RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens 840DSL dengan ShopTurn Bjdpfxey Ex Hmo Am Iolg Tingkat transmisi: 2

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7001203, diameter putar di atas sled silang: 438 mm, lubang spindel: 152 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 860 mm, lebar di tengah: 2.300 mm, kecepatan spindel (maks.): 680 rpm, lebar tempat tidur: 510 mm, DETAIL TEKNIS Jarak antara senter: 2.300 mm Bedpfxey Edw Ro Am Ielg Diameter putar di atas rangka: 860 mm Diameter putar di atas eretan: 438 mm Lebar alas: 510 mm Kepala spindel: A2-11 Lubang spindel: 152 mm Rentang kecepatan spindel: 8 - 680 rpm Jumlah tingkat: 12 Diameter pinol senter: 120 mm Jarak gerak pinol senter: 165 mm Taper pinol: MK6 DETAIL MESIN Daya motor: 22 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: X3936002, panjang pembubutan: 1.500 mm, diameter pembubutan: 600 mm, RINCIAN TEKNIS Blsdpfxsy Dgnpj Am Iog Panjang pembubutan: 1.500 mm Diameter pembubutan: 600 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 27.896 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2101-0171, diameter pembubutan: 20 mm, kecepatan rotasi (maks.): 10.000 rpm, torsi: 14 Nm, Perlengkapan: konveyor serpihan, pengumpan batang, TECHNICAL DATA Max. turning diameter: 20 mm Tool body diameter: 20 mm Spindle positioning resolution: 0.1° Main spindle Rated power: 3.7 kW Power: 5.5 kW Torque: 14 Nm Rated torque: 9.4 Nm Speed: 10,000 rpm Axis data Linear axis Z1 / X1 / Z1 – Travel: 80 / 35 / 240 mm Linear axis Z1 / X1 / Z1 – Max. feed rate: 40 m/min Linear axis Z1 / X1 / Z1 – Max. acceleration: 10 m/s² Linear axis Z1 / X1 / Z1 – Rated force: 1,250 N Linear axis Z2 / X2 – Travel: 180 / 230 mm Linear axis Z2 / X2 – Max. feed rate: 40 m/min Linear axis Z2 / X2 – Max. acceleration: 10 m/s² Linear axis Z2 / X2 – Rated force: 1,250 N Tool holder Number of stationary tools (internal): 6 Blsdpfoy Dr S Hjx Am Isg Diameter: 20 mm Number of stationary tools (external): 4 Tool shank size: 12 × 12 mm Number of rotary tools: 4 Collet type: ESX 16 MACHINE DETAILS Control: Fanuc 16iT Machine dimensions (L × W × H): 2,275 × 1,300 × 1,760 mm Weight: 2,600 kg Connected load: 21 kVA Power-on hours: 85,620 h Program run time: 27,896 h EQUIPMENT - FMB Turbo 3-36 / 4200 / A bar feeder, year of manufacture 2007 - Coolant tank with chip conveyor - Central lubrication - Handwheel - Documentation available

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0443848, tinggi pusat: 625 mm, lebar di tengah: 8.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 355 rpm, lebar tempat tidur: 800 mm, RINCIAN TEKNIS Bedpfx Amjy Hit Hj Ielg Diameter putar di atas tempat tidur: 1.250 mm Diameter putar di atas kereta: 1.100 mm Tinggi pusat: 625 mm Jarak antara pusat: 8.000 mm Lebar tempat tidur: 800 mm Lubang spindle: 1.100 mm Kisaran kecepatan spindle: 1,8 - 355 rpm RINCIAN MESIN Daya: 30,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 10.730 x 1.600 x 2.400 mm Berat kosong: 12.000 kg Paket transportasi: 3 PERLENGKAPAN Lunette tetap Chuck empat rahang Chuck tiga rahang

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0518100425, tinggi pusat: 260 mm, lebar di tengah: 2.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, lebar tempat tidur: 220 mm, jenis kontrol: manual, RINCIAN TEKNIS Tinggi puncak: 260 mm Diameter putar di atas alas: 460 mm Jarak antar puncak: 2.000 mm Lebar alas: 220 mm Lubang spindle: 82 mm Rentang kecepatan spindle: 25 - 2.000 rpm Bjdpfx Amey Hicus Iolg RINCIAN MESIN Kontrol: Konvensional Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.350 x 1.000 x 1.530 mm Berat kosong: 3.000 kg Paket transportasi: 1 unit PERLENGKAPAN Pemegang alat ganti cepat Chuck tiga rahang Tampilan digital: SINO SDS6-3V

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 700 mm, lebar di tengah: 800 mm, kecepatan spindel (maks.): 240 rpm, lebar tempat tidur: 700 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, DETAIL TEKNIS Diameter putar pada tempat tidur: 1.400 mm Diameter putar pada dudukan: 640 mm Bodpey Hhitjfx Am Ijlg Tinggi senter: 700 mm Jarak antar senter: 800 mm Lebar alas: 700 mm Lubang spindle: 80 mm Kecepatan putar spindle: 110 - 240 rpm DETAIL MESIN Daya: 11,5 kW Pengendalian: Konvensional Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.500 x 2.500 x 2.500 mm Berat kosong: 10.000 kg PERLENGKAPAN Tampilan digital Penahan pergantian cepat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 71, panjang pembubutan: 360 mm, diameter pembubutan: 440 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, saluran batang: 45 mm, model controller: Fanuc 18iTA, DETAIL TEKNIS Diameter putar: 440 mm Panjang putar: 360 mm Kecepatan spindle: 50 - 5.000 rpm pada kedua spindle Lubang batang: 45 mm Hidung spindle: ASA A2-5 Sumbu C: 0,001 pada kedua spindle Bsdpoy E Hpiefx Am Iolg DETAIL MESIN Kontrol: Fanuc 18iTA Revolver atas: 12 stasiun bertenaga Revolver bawah: 12 stasiun bertenaga Spindle utama: 11 / 7,5 kW Spindle lawan: 7,5 / 5,5 kW PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Perangkat penangkap benda kerja Antarmuka feeder batang Feeder batang: LNS Mini-Sprint S2 42/3M

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bodjq I N Iqspfx Am Ielg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Bsdpfxsq Ny Sao Am Ielg Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Spesifikasi Fitur Ukuran Chuck: 8" (Standar) Diameter Ayun Maks.: 550 mm (21.7") Diameter Pembubutan Maks.: 380 mm (15") Panjang Pembubutan Maks.: 550 mm (21.7") Bljdpfjy Iqtdsx Am Ijg Kapasitas Batang: Ø65 mm (2.6") Kecepatan Spindle: 4.500 RPM Motor Spindle (Maks./Kont.): 18,5 / 15 kW (25 / 20 HP) Torsi Spindle: 169,3 N.m Jumlah Alat: 12 Alat Perjalanan (X / Z): 215 / 580 mm Pergerakan Cepat (X / Z): 24 / 30 m/menit

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: EP8607, Punch press brake untuk Trumpf Punch gooseneck 86 derajat H220mm Bjdpfx Amoyzpf Ej Iolg Material 42CrMo, seluruh badan dikeraskan dan ujung radius dikeraskan dengan laser

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Blodpfxjq Nx Ale Am Isg Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bsdpfxev E Ddls Am Islg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. Blodpfoq I N H Njx Am Ieg 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: Bsdpfx Ameq Nfuze Islg - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.