Beli Viper Vt 40A / 3000 (2009) bekas (7.400)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This case packing monoblock is designed for secondary packaging of bottles, integrating case erecting, packing, partition insertion, and sealing within a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of Manufacture: 2008 Category: Case Packing Monoblock Production speed: up to 3000 bph (bottles per hour) Carton formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container compatibility: glass bottles Processed bottle format: 1.5L Integrated sections: case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom case sealer Sealing system: adhesive tape (top and bottom) Control system: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems The monoblock is equipped with PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring stable throughput and high repeatability across shifts. The automated process control coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition placement, and sealing, thus minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance for demanding production schedules, as typically required on a used bottling line. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocking between modules - Consistent, reproducible glass packaging handling Kedpfx Aozb Ikrjl Sonb - Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle cases Integration Capabilities in Production Lines This monoblock can be seamlessly integrated into beverage production environments, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection equipment, or serve as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures a continuous supply of cartons, while the automatic tape sealing streamlines downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Processes 1.5L bottles; adaptable to 6- or 12-bottle carton patterns Machine Condition & Maintenance History This used case packing monoblock is offered in operational condition and suitable for integration into an existing packaging line. Built in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for glass bottle handling with tape sealing. Its PLC-supported design...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Model: SK450 T Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Knjdpfx Aeztwl Isl Sjb Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Kodpozvl Uiefx Al Sjnb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA23, Mesin Pengikat Kawat Bekas ROBINO & GALANDRINO 6000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengikat kawat otomatis ini dirancang untuk pemasangan sangkar kawat pada botol secara andal, memastikan pengikatan yang seragam dan posisi yang tepat pada kecepatan yang sesuai untuk produksi minuman skala menengah. Diproduksi oleh Robino & Galandrino, konfigurasi REKORD 10/2 menggabungkan sistem penanganan rotasi dengan magasin berkapasitas besar dan pemuatan dari bawah untuk meminimalkan waktu henti dalam operasi berkelanjutan. Unit bekas ini merupakan tambahan yang kuat untuk setiap lini pengisian bekas, dengan fokus pada produk premium dan efisiensi dalam pengemasan industri.Produsen: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Tahun Pembuatan: 1994Jenis Mesin: Mesin pengikat kawat otomatis (aplikator sangkar kawat)Kecepatan Produksi: hingga 6.000 botol per jamKonfigurasi: 10 pelatAplikasi sangkar kawat: Muselet/aplikasi sangkar kawatMagasin: Kapasitas besar, tahan lamaPemuatan: Pemuatan sangkar dari bawah untuk pengisian ulang tanpa gangguanKompatibilitas format botol: 1,5 LAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutPlatform REKORD 10/2 dirancang untuk kinerja otomatis yang andal dengan pengoperasian yang mudah digunakan. Magasin berkapasitas besar dan pemuatan dari bawah menyederhanakan pengisian ulang, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan Efektivitas Peralatan Keseluruhan. Pengunci dan pelindung keselamatan standar melindungi operator dan sekaligus memungkinkan akses yang efisien untuk pengaturan dan pembersihan.Pemberian makan dan aplikasi sangkar kawat otomatisKontrol dan tampilan status yang mudah digunakanPelindung keselamatan dengan akses yang terkunciPengisian ulang cepat melalui magasin dari bawahKemampuan integrasi liniMesin pengikat kawat ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam tata letak pengisian yang ada, diposisikan setelah penutupan dan sebelum pelabelan atau inspeksi. Mesin ini mendukung operasi inline dengan konveyor yang disinkronkan atau dapat beroperasi sebagai stasiun mandiri dengan kontrol masuk dan keluar yang sesuai.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan mesin penutup (corker) di bagian hulu dan pelabelan/inspeksi di bagian hilirPemrosesan format untuk botol 1,5 L; format tambahan dapat dirancangCocok untuk integrasi ke dalam lini minuman dan pengemasan yang lebih komprehensifKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin pengikat kawat bekas ini akan disajikan dalam kondisi berfungsi dan siap beroperasi, menawarkan solusi praktis bagi produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dengan investasi yang terkontrol.Status Operasi: Siap beroperasiPeralatan bekas dari rekayasa yang mapanKinerja dan keserbagunaanMesin REKORD 10/2 dirancang untuk aplikasi sangkar kawat yang konsisten hingga 3.000 botol. Kedpfx Alozcf I Ds Sjnb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Knjdpfjziyzdjx Al Seb Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Knsdpfeztwl Usx Al Ssb Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO144, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SIPA SFR 8 adalah mesin peregangan dan peniup PET rotari yang digunakan untuk memproduksi botol PET dari preform untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini, yang diproduksi pada tahun 2009, menawarkan kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 12.400 botol per jam. Desain rotarinya memungkinkan produksi botol yang berkelanjutan dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas, di mana pasokan wadah yang andal diperlukan sebelum mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Produsen: SIPA Model: SFR 8 Tahun Pembuatan: 2009 Kapasitas Produksi: 12.400 botol per jam Konfigurasi Cetakan: 4 set cetakan, masing-masing dengan 8 rongga Desain Leher Preform: 28mm / 1881 leher pendek Format Botol yang Didukung: 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Material Wadah: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin peregangan dan peniup rotari ini dirancang untuk produksi botol PET otomatis dan membentuk preform yang dipanaskan dalam siklus peregangan dan peniupan menjadi wadah jadi. Sistem penyalur preform yang disertakan memungkinkan penyaluran preform yang terkontrol ke dalam mesin. Mesin peniup rotari biasanya dioperasikan melalui kontrol proses yang terkoordinasi, yang menyinkronkan fase penyaluran preform, pemanasan, peregangan, dan peniupan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyalur preform dan pendingin. Komponen ini memungkinkan paket peniupan yang lebih komprehensif dengan menyediakan penyaluran preform dan pendinginan proses. Kompresor tekanan tinggi tidak termasuk, oleh karena itu, infrastruktur udara bertekanan harus direncanakan sebagai bagian dari instalasi dan proses commissioning. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi SIPA SFR 8 dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dari jalur pengisian PET bekas. Mesin ini diposisikan sebelum blok pengisian, mesin pelabel, mesin shrink wrapping, aplikator pegangan, dan sistem paletisasi, dan menghasilkan wadah PET untuk diproses lebih lanjut dalam jalur produksi minuman. Set cetakan yang tersedia menawarkan fleksibilitas untuk format botol 0,5L, 0,75L, dan 1,5L, tergantung pada cetakan yang dipasang dan konfigurasi jalur yang sesuai. Sistem penyalur preform yang disertakan mendukung integrasi dengan peralatan penanganan preform. Corong preform tidak termasuk, sehingga pembeli dapat mengonfigurasi solusi corong sesuai dengan tata letak lokasi, persyaratan otonomi, dan logistik preform. Desain leher 28mm / 1881 harus disesuaikan dengan preform, tutup, dan peralatan pengisian hilir yang kompatibel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik dan dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, yang menunjukkan bahwa mesin ini saat ini beroperasi dan tidak disimpan atau dinonaktifkan. Status operasi ini menawarkan calon pembeli kesempatan untuk mengevaluasi mesin sebelum pembongkaran dalam lingkungan produksi aktif. Knedpfx Aljztwmfe Sjb Pembongkaran yang direncanakan dan...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Ksdpfovxz Aljx Al Ssnb Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50 with a capacity of up to 3000 cartons per hour offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities needing fast and consistent operation. This machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications The RG50 model was developed by Galdi to handle up to 3000 cartons per hour. The machine supports fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, with cartons sized 70 x 70 mm in B-format. These specifications ensure the monoblock efficiently fills various formats while maintaining high operational efficiency, offering versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock consumes 20 kW of power and operates at 380V and 50Hz. Such energy requirements are standard in this class of industrial machinery. Consequently, production facilities need to ensure their electrical infrastructure meets these requirements to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning can also help prevent unnecessary production delays. Knsdpfx Alevgvguj Sjb Year of Manufacture and Operating Condition Galdi manufactured the used RG50 filling monoblock in 2005. Although the machine has registered 22,506 operating hours, it remains fully functional following a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its present as-is condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with an overall weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure adequate space for installation and future maintenance access. Careful workspace planning ultimately guarantees smooth installation. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products and maintains their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that products meet the machine’s specifications to avoid quality issues or production interruptions. Compliance with these requirements contributes to seamless operations. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle multiple...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Gergaji panel CORMAK PS12E-3000 adalah gergaji meja industri dengan pisau potong tambahan, yang dirancang untuk penggunaan intensif di pabrik kayu, bengkel furnitur, dan ruang produksi. Ini adalah alat berkinerja tinggi untuk memproses panel berbasis kayu, MDF, HDF, kayu lapis, dan kayu solid secara presisi. Dilengkapi dengan sistem pemotongan yang canggih, gergaji panel PS12E-3000 memungkinkan pemotongan tanpa serpihan, bahkan untuk pemotongan panel sudut yang rumit. Keunggulan utama mesin: * Pemotongan presisi tanpa serpihan – berkat penggunaan pisau potong tambahan, gergaji panel ini sangat baik dalam memotong panel laminasi, sehingga menghilangkan kerusakan permukaan. * Meja geser besar 3000 x 270 mm – troli bantalan memastikan gerakan material yang stabil sekaligus mempertahankan akurasi pemotongan maksimum. * Lebar pemotongan hingga 1220 mm – menangani format panel yang besar dan memungkinkan pekerjaan dengan elemen berukuran besar. * Kemampuan pemotongan sudut (0–45°) – penyesuaian kemiringan pisau utama yang presisi memungkinkan pelaksanaan berbagai proyek pertukangan kayu. * Motor berkinerja tinggi – daya 3,8 kW (S1) memastikan operasi yang berkelanjutan dan tanpa masalah untuk tugas produksi yang berat. * Ergonomi yang dipikirkan matang – panel kontrol yang nyaman, sistem penguncian ketinggian pisau, dan kemampuan untuk menghubungkan sistem pengumpul serpihan. Konstruksi dan teknologi: Konstruksi gergaji PS12E-3000 didasarkan pada rangka baja yang kaku, tahan terhadap puntiran dan getaran. Meja kerja utama (800 x 385 mm) dan meja samping (880 x 800 mm) terbuat dari bahan yang kokoh, memastikan daya tahan dan stabilitas. Troli geser bergerak dengan lancar di sepanjang rel, memungkinkan pemandu material yang dipotong secara akurat. Pisau pemotong utama dengan diameter 315 mm bekerja sama dengan pisau potong tambahan 100 mm, menghasilkan hasil yang sempurna untuk pemotongan panel. Penggantian pisau cepat dan mudah berkat sistem pemasangan yang dirancang dengan baik. Presisi dan efisiensi kerja: PS12E-3000 adalah gergaji meja untuk kayu yang menyediakan dimensi yang konsisten dan tepi yang bersih untuk setiap operasi. Berkat kecepatan putaran yang tinggi (4000 rpm – pisau utama, 5800 rpm – pisau potong tambahan), pemotongan cepat dan akurat dimungkinkan, bahkan untuk material yang paling keras. Kinerja didukung oleh motor yang kuat dan sistem untuk menyesuaikan pemotongan sudut dan kedalaman. Kedpfjvugc Aex Al Ssnb Aplikasi: Gergaji panel CORMAK PS12E-3000 digunakan dalam: * produksi furnitur dan interior, * pabrik dan bengkel pertukangan kayu, * pemotongan prefabrikasi dari panel berbasis kayu, * pemotongan material konstruksi dan material akhir secara presisi. Ini adalah solusi optimal bagi perusahaan yang mencari mesin yang menggabungkan daya besar dengan akurasi dan keserbagunaan. Peralatan standar: * Pisau pemotong utama 305 x 30 mm * Pisau potong tambahan 90 x 20 mm * Lengan dan pengukur paralel * Perluasan meja kerja * Pengukur untuk pemotongan miring * Indikator sudut kemiringan pisau * Penekan eksentrik Data teknis: DIMENSI MEJA GESER 3000 x 270 mm DIMENSI MEJA UTAMA 800 x 385 mm DIMENSI MEJA PENDUKUNG SAMING 880 x 800 mm LEBAR PEMOTONGAN 1220 mm KEMIRINGAN GERGAJI 0–45° TINGGI PEMOTONGAN PADA 90° 100 mm TINGGI PEMOTONGAN PADA 45° 80 mm DIMENSI MAKSIMUM GERGAJI 315 mm DIMENSI MAKSIMUM PISAU POTONG TAMBAHAN 100 mm PUTARAN GERGAJI UTAMA 4000 rpm PUTARAN GERGAJI POTONG TAMBAHAN 5800 rpm DAYA MOTOR S

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, MESIN PEMBENGKOK MECOS 7 SUMBU Model SYNCRO 135/3000 Tahun 2008 Berat kg 13.000 Knedez Dwkpopfx Al Sjb Dimensi mm 4820x2500 T 2850 CNC ESA SPESIFIKASI Jenis mesin pembengkok Hidraulik Sincro 7 sumbu Gaya maksimum Ton 135 Jarak maksimum antara balok mm 450 Langkah maksimum mm 200 Kecepatan pendekatan mm/s 200 Kecepatan kerja mm/s 0 ÷ 10 Kecepatan pengangkatan mm/s 130 Ruang berhenti mm 11 Jarak pengaman laser – pukulan mm 16 Volt 400 Catu daya listrik Hz 50 Fasa 3 Daya motor Kw 15 Kapasitas tangki l 200 Tekanan maks. rangkaian hidraulik bar 310 Panjang kabel pengangkatan m 2 Tingkat kebisingan di tempat operator Leq 64 dB(A) Mesin lengkap dengan buku manual dan salinan Deklarasi Kesesuaian CE. Semua data teknis yang tercantum bersifat indikatif dan dapat diubah tanpa pemberitahuan, oleh karena itu, data tersebut tidak boleh dianggap sebagai sesuatu yang mengikat.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 43.499 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, 5-axis portal milling machine WALDRICH Product manufactured on the machine: AIRBUS LANDING GEAR (aerospace) Year of construction: 1995; year of delivery: 1998 Installation & commissioning: 1999 Operating period: 03/1999 to 07/2022 (21 years) Condition: Very good Customer specifications / history Previous owner (1999–2022): German aerospace corporation Technical specifications Travel distances & working area X-axis (table longitudinal travel): 4,000 mm Y-axis (cross slide traverse): 2,500 mm Z-axis (vertical ram travel): 1,000 mm Clearance between columns: 2,000 mm C-axis: 360,000 positions (increment 0.001°) B-axis: 360,000 positions Tables & pallets Number of tables: 2 Table dimensions: 1,500 x 3,000 mm Table height above floor: 740 mm Max. table load: 12,000 kg Feed & rapid traverse X/Y/Z: feed 0–6,000 mm/min, rapid traverse 15,000 mm/min B-axis rotary speed: 0–3,600 deg/min C-axis rotary speed: 0–3,600 deg/min Feed forces / torque X/Y/Z max.: 30 kN each C-axis detachable torque: max. 20,000 Nm C-axis bearing control: max. 4,000 Nm Speed range Gear I: 20–875 rpm Gear II: 876–4,000 rpm Spindle drive Power: 50 kW Speed range: 20–4,000 rpm Knodpfxsx Hxdzs Al Ssb Tool change system Type: chain magazine Capacity: 120 tools Tool holder: ISO 50 Max. tool diameter: 315 mm Tool diameter at full capacity: 100 mm Max. tool length: 550 mm Max. tool weight per gripper: 35 kg Spindle units / distances Vertical spindle unit: spindle nose – table surface 250–1,250 mm Horizontal spindle unit: spindle center – table surface 150–1,150 mm Nutator (MC303): spindle center – table surface 45–1,045 mm Coolant & lubrication Coolant supply: internal and external available Lubrication: automatic (spindle bearings and gearbox) Dimensions & weight Machine dimensions (approx.): Length: 14,700 mm Width: 10,000 mm Height above floor: 6,079 mm Overall machine weight (approx.): 72,500 kg Machine bed: 8,500 kg Machine table & pallet: 16,000 kg 2 columns: 10,200 kg Crossbeam with platform: 20,000 kg Special features & accessories Fully automated tool changer (ATC): 120 spaces (ISO 50) Fully automated head changer incl. universal milling heads Milling head: C-axis: 360,000 x 0.001° B-axis: 360,000° Accessories: 3 chip conveyors Toolbox + pallets with loose accessories Packing list (transport dimensions) Axes: 8,950 x 1,700 x H 1,000 mm 2 tables: 3,300 x 1,700 x H 340 mm Tool changer with carriage: 3,500 x 2,300 x H 2,670 mm Tool changer without carriage: 4,450 x 1,060 x H 1,870 mm Pick-up heads: 3,000 x 470 x H 2,200 mm Crossbeam: 7,000 x 2,000 x H 2,500 mm 2 support columns: 2,900 x 1,000 x H 1,500 mm Carriage with ram: 3,450 x 1,800 x H 2,100 mm Chain section: 3,700 x 2,000 x H 1,100 mm Electrical cabinet No. 1: 5,400 x 600 x H 2,000 mm Electrical cabinet No. 2: 2,100 x 650 x H 2,000 mm Chip conveyor: 5,000 x 500 x H 2,300 mm Head: 900 x 600 x H 700 mm Toolbox: 2,100 x 1,200 x H 600 mm 7 pallets with loose accessories This WALDRICH SIEGEN 5-axis portal milling machine is ideally suited for machining steel, cast iron, and non-ferrous metals. With its combination of 50 kW spindle drive, automatic tool changer (120 positions), fully automatic head changer, and high-precision B-/C-axis positioning (0.001°), it is the ideal solution for demanding and complex machining tasks.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 25.379 h, Mes menjual mesin CNC pelubang profesional TRUMPF TruPunch 3000, yang diproduksi pada tahun 2014. Mesin ini dalam kondisi teknis dan visual yang sangat baik. Total waktu kerja hanya sekitar 25.379 jam, yang merupakan jumlah jam kerja yang relatif kecil untuk mesin industri TRUMPF dengan usia ini. Mesin dijual beserta perlengkapan pelubang. Saat ini, mesin terhubung sepenuhnya ke listrik, sehingga sebelum membeli, Anda dapat memeriksa mesin yang berfungsi, memeriksa kinerjanya, dan melakukan pengujian pelubangan. Informasi utama: Produsen: TRUMPF Model: TruPunch 3000 Tahun pembuatan: 2014 Tipe: Mesin pelubang/pemotong CNC elektrik (Mesin pelubang) Meja kerja: 3000 x 1500 mm Kodpfezxxhnox Al Sonb Kapasitas: 18T Waktu kerja: ~25.379 jam Dilengkapi dengan perlengkapan pelubang Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut, kami akan dengan senang hati menjawabnya.

Kondisi: bekas, complete stainless steel electrically heated 72 kW heating capacity 75 kW total connected load Roasting length: approx. 3,000 mm Track width: approx. 500 mm Infeed and discharge conveyor Teflon infeed belt variable speed waste transport filter suitable for fire protection mechanical lifting device Knedpfx Aszz H Sael Seb dimensions (L x W x H): approx. 6,300 x 1,700 x 3,100 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, jam operasional: 15.034 h, panjang total: 7.700 mm, lebar total: 2.300 mm, tinggi total: 1.700 mm, Warna: Hijau Berat kosong: 10.000 kg Harga: Tersedia berdasarkan permintaan - Tahun pembuatan: 1980 - Dokumentasi tersedia: Tidak - Sertifikat CE tersedia: Tidak - Nomor seri: 1500 - Jam operasional: 15.034 - Sistem kontrol: Konvensional - Penggerak: Hidraulis - Jumlah rol [unit]: 4 - Jumlah rol yang digerakkan [unit]: 2 - Daya [kW]: 6,0 - Ketebalan lembaran maksimum [mm]: 8 - Ketebalan pra-tekuk maksimum [mm]: 8 - Lebar kerja maksimum [mm]: 3000 - Diameter rol atas [mm]: 300 - Diameter rol bawah [mm]: 220 - Opsi: Pembengkokan kerucut, penyangga lembaran - Dimensi pengiriman: 7700mm x 2300mm x 1700mm (p x l x t) - Berat pengiriman [kg]: 10.000 kg - Paket pengiriman [unit]: 1 Knedpfxozzwpcs Al Sjb Informasi keuangan Pajak pertambahan nilai: Harga yang tertera belum termasuk pajak pertambahan nilai Pajak pertambahan nilai/pajak atas perbedaan: Pajak pertambahan nilai dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penukaran barang dimungkinkan setiap saat untuk semua produk dari sektor industri Lukas van Rossum

Kondisi: bekas, Used machine Used veneer saw by Scheer, model FM 2 - 3000 Clamping via handwheel Integrated extraction system Cutting length: 3000 mm Knsdozk N Ezepfx Al Sob Movable Availability: short-term Location: Röllbach

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 29.976 km, warna: merah, tinggi angkat: 30.000 mm, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 2.485 h, Sistem Penggerak Sistem AdBlue: Ya Penggerak: Roda Berat Berat Kosong: 7.490 kg Fungsional Kapasitas Pengangkatan: 3.000 kg Dimensi Ruang Kargo: 970 x 255 x 395 cm Tanda CE: ya Kondisi Kondisi Teknis: sangat baik Kondisi Visual: sangat baik Informasi Tambahan Tingkat Emisi: Tahap V / Tier V Ketentuan Pengiriman: EXW Inspeksi Terakhir: 2026-01-15 Negara Pembuatan: DE Informasi Tambahan Hubungi Vink Machinery untuk informasi lebih lanjut. = Opsi dan Aksesori Tambahan = Knjdpfszzmmdox Al Sjb - AdBlue - Kotak Penyimpanan di Bawah = Catatan = Böcker AK 35-3000 * 2013 * 2.485 jam operasional * Mesin diesel Euro-5 * Tinggi kait 35 m * Jangkauan horizontal 26,5 m * Kapasitas angkat 3.000 kg * Kontrol jarak jauh * Termasuk keranjang kerja * 29.976 km * Sertifikasi berlaku hingga Januari 2027 * Termasuk dokumentasi dan riwayat perawatan

Kondisi: bekas, Mesin bekas Kodszk N E Uepfx Al Senb Kondisi: Berfungsi Data teknis: Panjang kerja: 3000 mm Pengencangan roda tangan Daya unit: 2 kW Ketersediaan: segera Lokasi gudang: Flörsheim

Kondisi: bekas, Mesin bekasPanjang potong 3000 mmdengan pengencangan roda tanganKetersediaan: dalam waktu singkatLokasi penyimpanan: Solingen Knedpfjzk Nvasx Al Sjb

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Kode Ferwood: RU0011677 - Kode Produsen: VT 3.40 - Kondisi: Bekas - Fungsi: Belum diuji - Mesin Kompatibel: - Jika berminat, kami menawarkan layanan overhaul, silakan hubungi kami. 38KG - 70X46X34 Knedpeyb R Tvjfx Al Sob

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kode Ferwood: RS0003616 - Kode Produsen: 2-083-02-7120 - Kondisi: Seperti baru (barang pameran) - Fungsionalitas: Berfungsi penuh - Mesin yang kompatibel: - Berat: 2,5kg - Dimensi: 36x26x21 cm - Jika berminat, kami menawarkan layanan perbaikan, silakan hubungi kami. Kedpsyz T Ttefx Al Sonb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, kecepatan spindel (maks.): 4.200 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 115 mm, daya motor spindle: 30.000 W, berat keseluruhan: 6.850 kg, produsen pengendali: OKUMA, model controller: OSP-P300LA, jumlah sumbu: 5, Mesin bubut 3-sumbu Okuma LB 3000 EX II ini diproduksi pada tahun 2022 dan memiliki kemampuan pemotongan horizontal yang kuat. Dilengkapi dengan pemuat batang Iemca KID 80, chuck SMW 250 mm, dan chuck Kitagawa 170 mm. Dengan daya motor spindel utama 22 kW dan kecepatan hingga 6000 RPM, mesin ini memastikan operasi pembubutan yang efisien. Jika Anda mencari kemampuan pembubutan berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin Okuma LB 3000 EX II yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Jarak antara pusat spindel: 1085 mm • Diameter pembubutan maksimum: 340 mm • Diameter batang melalui lubang pandu spindel utama: 80 mm • Lubang spindel kedua: 63 mm • Diameter batang melalui lubang pandu spindel kedua: 52 mm • Kecepatan alat yang digerakkan: 45–6000 RPM • Pengontrol: Okuma OSP P300L (OSP Suite), layar 15 inci • Konfigurasi: Spindel utama (kiri) + spindel kedua (kanan), sumbu Y, turret dengan alat yang digerakkan (rak alat radial) • Diameter pembubutan maksimum: 340 mm • Kecepatan spindel: • Kiri (spindel utama): 42–4.200 RPM • Kanan (spindel kedua): 50–6.000 RPM • Motor spindel: • Kiri (spindel utama): PREX 30/22 kW • Kanan (spindel kedua): PREX 11/7,5 kW • Spindel utama khusus (opsi “Big Bore”): Ø 91 mm, ujung spindel JIS A2-8, 42–4.200 RPM, PREX 30/22 kW, torsi maks. 700 Nm • Fungsi kontrol/pemantauan: • Penyelarasan spindel • Pemantauan beban pemotongan (“Load Monitor”) yang dapat dipilih untuk semua sumbu dan spindel • Pemrograman dialog IGF-M-E sekali sentuh • Pemantauan umur pahat: berdasarkan jumlah benda kerja, berdasarkan waktu pemotongan, berdasarkan beban pemotongan; penggantian otomatis ke pahat cadangan atau berhenti/alarm jika tidak ada cadangan • Opsi mesin: Pendingin tambahan untuk penutup rel panduan kiri Peralatan tambahan • Chuck SMW 250 mm pada spindel utama • Chuck Kitagawa 170 mm pada spindel kedua • 6 set rahang lunak • 4 dudukan alat yang digerakkan lurus • 4 dudukan alat yang digerakkan miring Knjdpsx D Rvnjfx Al Ssb • 2 dudukan alat bubut ganda • 4 dudukan batang bor • 8 dudukan alat bubut standar • 8 dudukan ER lurus dengan sekitar 30 collet ER • Penjepitan benda kerja (chuck) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, chuck 3-rahang hidrolik • Cakupan pengiriman: 1 set rahang lunak, silinder hidrolik VN170‑77, diameter dalam lubang pandu 72 dengan flens silinder • Kecepatan maksimum: 4.000 RPM; diameter batang: Ø 72 mm • Kitagawa B206 (Ø 170 mm), chuck 3-rahang hidrolik • Cakupan pengiriman: 1 set rahang atas lunak, silinder hidrolik SR1146, lubang pandu/flens silinder, pengedor • Kecepatan maksimum: 6.000 RPM • Penanganan benda kerja • Perangkat penampung benda kerja, desain sekop putar, Ø 80 × P 150 mm, maks. 5,8 kg • Pembuangan serpihan • Pengangkut serpihan Cromar untuk LB3000 EX II C1000, desain lamela, pembuangan ke kanan • Umpan batang dan antarmuka • Antarmuka umpan batang (OSP P300L) • Pemuat batang IEMCA KID 80+ (SX – kiri) untuk Okuma LB3000 EX II • Cakupan pengiriman: Layar sentuh 7 inci, kit antarmuka mekanis/listrik, kit pencahayaan tambahan, kit panduan rol untuk batang bundar dan heksagonal, perpanjangan spindel, penggeser batang D=26 mm, penggeser batang D=15 mm, panduan pengguna dalam bentuk cetak • Aksesori: Rangka dasar untuk gerakan memanjang dalam arah Z; selongsong spindel/tabung peredam Spesifikasi Teknis Spindel Kedua Ya Alat yang Digerakkan Tidak

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Vötsch VT³ 7012 S2 Lemari Pengujian Kejut Temperatur Produsen: Vötsch Industrietechnik GmbH Tipe: VT³ 7012 S2 Tahun Pembuatan: 2018 Tipe Mesin: Lemari Pengujian Kejut Temperatur / Sistem Pengujian Kejut 2 Ruang Volume Ruang Pengujian: 125 Liter Dijual sebuah Lemari Pengujian Kejut Temperatur Vötsch VT³ 7012 S2 bekas dengan sistem 2 ruang dan kontrol panel sentuh yang dapat diprogram. Sistem ini dirancang untuk perubahan suhu yang cepat dan tiba-tiba, dan sangat cocok untuk Environmental Stress Screening (ESS), simulasi lingkungan, pengujian elektronik dan komponen, penelitian dan pengembangan, serta jaminan kualitas. Sampel pengujian diangkut antara ruang panas dan ruang dingin menggunakan keranjang yang bergerak secara vertikal. Data Teknis: Rentang Temperatur Ruang Panas: +50 °C hingga +220 °C Rentang Temperatur Ruang Dingin: -80 °C hingga +70 °C Volume Ruang Pengujian: 125 Liter Jumlah Ruang: 2 Berat Pengujian Maks. / Beban Keranjang: 50 kg Mesin Pendingin: didinginkan dengan air Sambungan Jaringan: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Daya Nominal: 10 kW Arus Nominal: 25 A Refrigeran: Refrigeran 1: R449A Jumlah Refrigeran: 1,70 kg GWP: 1.397 Ekuivalen CO₂: 2,37 t Tekanan Rendah Maks.: 22,5 bar g Tekanan Tinggi Maks.: 25 bar g Kodpjzzazujfx Al Senb Refrigeran 2: R23 Jumlah Refrigeran: 1,27 kg GWP: 14.800 Ekuivalen CO₂: 18,80 t Tekanan Rendah Maks.: 22,5 bar g Tekanan Tinggi Maks.: 25 bar g Tekanan Standar: 14 bar g Dimensi: Ruang Pengujian (L × L × T): 470 × 650 × 410 mm Dimensi Eksternal (L × L × T): 970 × 2.350 × 1.985 mm Tinggi Ruang yang Dibutuhkan untuk Operasi: sekitar 2.450 mm Peralatan: Sistem Kejut Temperatur 2 Ruang Keranjang yang Bergerak Secara Vertikal Kontrol Panel Sentuh yang Dapat Diprogram CONTROLPAD untuk indikasi status Jendela Pengamatan Pencahayaan Ruang Pengujian Lubang untuk Pipa Mesin Pendingin yang Didinginkan dengan Air Siklus Pencairan Otomatis dan yang Dapat Diprogram Penghitung Jam Operasi Penghitung Siklus / Indikator Waktu Sisa Antarmuka USB dan Ethernet Area Aplikasi: Pengujian Kejut Temperatur Environmental Stress Screening (ESS) Simulasi Lingkungan Pengujian Elektronik dan Komponen Pengujian Rangkaian Pengujian Material Jaminan Kualitas Penelitian dan Pengembangan Pengujian Keandalan Pengujian Daya Tahan dan Beban Data Transportasi: Dimensi (P × L × T): sekitar 2.350 × 970 × 1.985 mm Berat: akan ditentukan Transportasi melalui perusahaan ekspedisi Kondisi: Bekas / Used Kondisi visual sesuai dengan gambar. Lingkup Pengiriman: Lemari Pengujian Kejut Temperatur Vötsch VT³ 7012 S2 Kontrol Panel Sentuh Peralatan dan aksesori sesuai dengan gambar Ketersediaan: sesuai kesepakatan. Lingkup pengiriman sesuai dengan gambar. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu dapat terjadi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 2.542 h, Kunzmann WF 4/3 Mesin Frais TNC 320 Produsen: Kunzmann Tipe: WF 4/3 Mesin Frais Tahun Pembuatan: 2009 Kondisi: bekas, dari bengkel pelatihan, dibersihkan dan berfungsi, siap untuk demonstrasi Jam penggunaan spindel: 2.542 jam Jarak sumbu x: 400 mm Jarak sumbu y: 350 mm Jarak sumbu z: 400 mm Pemasangan alat: SK 40 Kecepatan spindel: 1,0 - 4.500 RPM Kecepatan gerakan: 0 - 2000 mm/menit Langkah spindel: 60,0 mm Ukuran meja: 650 x 350 mm Alur-T: 14 H7 Pengontrol: TNC 320 Daya motor: 5,5 kW Berat: 1920 kg Ukuran ruangan yang dibutuhkan: sekitar 2000 x 2000 x 2100 mm Total kebutuhan daya: sekitar 7 kVA Sistem pelumasan terpusat Sistem pendingin Sesuai dengan standar CE Lingkup pengiriman: Ksdpfxozza Sms Al Sjnb – Dokumentasi teknis – Kabin pelindung penuh – Lampu mesin LED

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lebar pelat 3020 mm Ketebalan pelat 5 mm Jarak antara penyangga 3020 mm Sistem kendali Simatec OP7 Langkah 450 mm Penyangga belakang – dapat disesuaikan 2000 mm Kodpfoyk Dicjx Al Sjnb Tinggi kerja 900 mm Total kebutuhan daya 22 kW Berat mesin sekitar 9000 kg Ruang yang dibutuhkan sekitar 4200 x 1600/2900 x 2000 mm Perlengkapan: - penyangga belakang bermotor, 2000 mm - penyetelan palang atas hidraulik - penyetelan palang bawah bermotor - penjepit perkakas hidraulik - pelindung samping - sakelar kaki - buku petunjuk pengoperasian