Beli 3Hbm Penggiling Sabuk bekas (8.384)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. Ijdpoq I N H Nefx Alcoat 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Isdpfx Aeq Nfbhslcjat Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Iodjq Nxp Sspfx Alcjat - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Iasdpfoq Nyydex Alcet 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: Iaedpfxsq Igiis Alcet - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iaodpfx Aeq Nf Uwslcot

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Iaodpfx Aetr Azkslcjt Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Currently in production Test operation available Roundness accuracy within 0.001 mm BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD. Ijdpfxettfq Hs Alcjat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 北二 半自动高速外圆磨床 MBS1320E, Xiamen 5102 Yuanli Precision Manufacturing Co., Ltd. Iaedetr Udkjpfx Alcjt Bei'er Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Online production equipment Machine trial available Roundness within 0.001 mm Max. grinding diameter: 200 mm Max. grinding length: 500 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Iasdpogb Ec Hjfx Alcot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, x-w-weg-560-mm Ijdpfx Aleyi Hv Noceat

Kondisi: baik (bekas), Mesin amplas wide belt SCM Sandya Uno Lebar kerja: 900 mm Iaodpfx Aley Sr Rrjcet Tinggi kerja: 3–160 mm Jumlah unit: 2 Unit dengan rol karet Unit kombi dengan sandal tekan Motor utama 11 kW Osilasi pneumatik Ukuran amplas: 930 × 1525 mm Dua kecepatan umpan: 4,5–9 m/menit Dimensi mesin: 1560 × 1280 × 1920 mm Berat: sekitar 1100 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lt2hu-001 Iasdpfx Ajy R R Imolcst

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lt-hu-001 Iodpfx Aoy R Rl Sjlcsat

Kondisi: baik (bekas), Mesin amplas pita panjang FBR Ketinggian kerja dapat diatur secara elektrik Dua kecepatan sabuk amplas Motor utama 2,2 kW Iaedpey Smzlsfx Alcst Penyedot debu terintegrasi

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7248 DATA TEKNIS - tinggi maksimum material yang diproses: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter maksimum alat: 220 mm - meja kerja (panjang/lebar): 420x1010 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter pipa ekstraksi: 180 mm - dimensi (p/l/t): 1500x1010x1560 mm Isdey Sn N Dopfx Alcjat - berat: 689 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 31.900 PLN Harga netto: 7.590 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah karena fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin telah di-retrofit dan dimodernisasi pada tahun 2025. Modernisasi mencakup penambahan fungsi infeed otomatis dan siklus otomatis. Dimensi Batu Gerinda (OD x ID x lebar): Ø 350 x Ø 127 x 100 mm Lebar batu gerinda: 100 mm Ø min / maks diameter yang dapat digerinda: 1,5 / 50 mm Jumlah kecepatan batu gerinda: Tak terbatas Kecepatan roda pengatur min / maks (rpm): 10/250 rpm Pemasukan: Otomatis Siklus otomatis: Ya Iaodpfxevtl Rpe Alcst Dressing: Manual Dimensi Roda Pengatur (OD x ID x lebar): Ø 230 x Ø 76,2 x 100 mm Lebar roda pengatur: 100 mm Panjang maksimum yang dapat digerinda secara plunge: 200 mm Panjang: 1800 mm Lebar: 1300 mm Tinggi: 1600 mm Berat: 2000 kg Aksesori: Tangki pendingin baru dengan sistem filtrasi kertas

Kondisi: bekas, Z-conveyor, conveyor belt with metal slat belt GÖSSLING Metal slat conveyor, belt conveyor, floor-standing conveyor Machine no.: 15867 Year of manufacture: 2005 Usable length: 3100 mm Belt width: 400 mm Frame profile height: 70 mm Infeed width: 465 mm Lower infeed length: approx. 1500 mm Length of conveyor incline: approx. 800 mm Length of upper conveyor discharge: approx. 600 mm Height offset: approx. 170 mm Belt speed: approx. 22 m/min Conveying height - discharge height: approx. 1220 to 1390 mm Infeed height: approx. 1050 to 1270 mm Drive power belt: approx. 0.37 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz - Stainless steel slat chain - Belt drive via NORD geared motor - Sturdy sheet steel construction - Height adjustable via hydraulic jack in base frame - Mobile on fixed castor wheels Space requirement (L x W x H): 3160 x 750 x ... mm Iodpfx Alewvv Rwjceat Weight: 420 kg Good condition

Kondisi: bekas, 1 Ijdpfxswrihno Alcoat

Kondisi: bekas, Conveyor belt, belt conveyor, strap conveyor, belt conveyor MFP Fördertechnik Machine no.: 20083 Year of manufacture: 2021 Usable length: 2800 mm Belt width: 360 mm Usable width: 300 mm Belt length: approx. 5800 mm Frame profile height: 70 mm Deflection roller diameter: 20 mm Belt speed: 10 m/min to 48 m/min Conveyor belt height: approx. 1150 mm Iasdpfx Aswqg Enslcet Motor power: 140 Watts Power supply: 230 Volt, 50 Hz - Infinitely variable belt speed via potentiometer on ROFRE frequency inverter, type 897 - Reversible (forward/reverse) - Belt drive via INTERROLL drum motor - Robust steel sheet construction with closed steel sheet cover plate under the conveyor belt - 1 height-adjustable support with hand crank, conveyor belt height approx. 1000 to 1200 mm - Support mounted on steel plate, length 500 mm x width 500 mm x thickness 30 mm - 1 fixed support foot without height adjustment as a transport support - Fully mobile on fixed castors Overall dimensions (L x W x H): 2880 x 500 x 1150 mm Weight: 200 kg Good condition

Kondisi: bekas, Translation: Slide Belt Magnetic Conveyor, Magnetic Slide Conveyor DGS System GmbH Z-Conveyor, Slide Belt System, Conveyor Belt, Magnetic Belt Conveyor Model No.: MBF 326P31,75 Order No.: 44489-10 Year of manufacture: 2017 Slide Belt Width: 300 mm Distance Between Permanent Magnets: 250 mm Insertion Length: approx. 3400 mm (to upper frame) Insertion Length: approx. 3900 mm (without upper frame) Insertion Height: 210 mm Insertion Width, Casing: 370 mm Insertion Width, Threaded Mounts for Adjustable Feet: 410 mm Insertion Width at Upper Frame: 470 mm Conveying Height - Discharge Height: approx. 1040 mm Ijdpfx Aloi Huzxjcoat Conveying Speed: approx. 2 meters/min. Drive Motor Power: 0.37 kW Electrical Connection: 400 Volts, 50 Hz - Continuous chain equipped with permanent magnets Required Space (L x W x H): 5200 x 700 x 1500 mm Weight: 410 kg Very good condition

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Used machine Year of manufacture: 2001 Features and technical specifications: - Constant working height - Equipped with a combination unit with steel contact roller and electronic CPS segmented pressure beam with 25 mm spacing - Sanding width: 1100 mm - Sanding belt length: 1900 mm - Workpiece thickness min./max.: 3 - 150 mm - Feed speed: infinitely variable, 2.5 - 13 m/min - Sanding unit: 11 kW Lacquer package features: - Infinitely variable belt drive speed via frequency inverter - Belt cleaning/blowing device - Vacuum conveyor belt with blower Iasdpfx Aljwka Snscet Control system: - Terminal with 50 program memory slots - Simple menu navigation with clear text display - Visual indicator of active components during operation - Fully automatic PLC-controlled start sequence for all drives - Digital operating time recording - With cleaning brush - Roller table at infeed - Roller table at outfeed - Extraction capacity 1850 m³/h - Extraction ports: 1 x 180 mm, 1 x 140 mm, 2 x 100 mm - Compressed air connection: 6-8 bar - Air consumption: 10 l/min Weight: 2200 kg Availability: by arrangement Location: Röllbach

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 5-axis simultaneous machining center MAZAK Variaxis 630-5X II T with rotary function and top-level equipment. Control: MAZATROL Matrix Year of manufacture: 2008 Travel - X: 630 mm Travel - Y: 765 mm Travel - Z: 600 mm a-axis: +30 ~ -120° c-axis: +/- 360° Max. machining diameter: 730 x 500 mm Max. work height: 500 mm Number of tool changer positions: 80 Tool holder: SK40 Max. spindle speed: 18,000 rpm Max. rotary table speed: 1,100 rpm Rotary table diameter: 630 mm Swing diameter of workpiece: 730 mm Accessories: - Chip conveyor and tank - ICS (internal coolant supply) - Showa oil mist extractor - Renishaw probe The following features/options are available: - Linear scale system for X and Y axes Iodpfxsx Db D Ao Alcsat - Tool magazine for 80 tools - Air blast device at the workpiece - Oil mist extraction CRK 1500K - Coolant temperature control - Flood coolant system 4.5 bar - Workpiece flushing unit - High-pressure through-spindle coolant 70 bar - Pressure switch for through-spindle coolant - Chip conveyor, discharge right (Consep) - MAZAK Monitoring System B including Renishaw probe MP10 - Prepared for visual tool recognition system - Detachable electronic handwheel - Milling spindle for synchronous tapping - Tool tip control for 5-axis simultaneous machining - Tool radius compensation 5-axis - EIA dynamic tool compensation 2 (incl. 1) - Max. program storage 8 MB - Rapid traverse – constant inclination angle during movement - MAZACC-3D high-speed software package - Form compensation for rotating axes - Ethernet operation function - High precision control for finishing - Cylinder interpolation G07.1 - Signal light (3-color LED) - 3-jaw chuck 21" - Additional work area lighting The machine is in very good condition and can be inspected under power at its current location.

Kondisi: bekas, panjang sabuk konveyor: 3.050 mm, lebar sabuk konveyor: 400 mm, tinggi pembuangan: 110 mm, Förderband_L_305cm_B_40cm_H_110mm Iodpfx Aloyf Nc Decjat

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, en_optimum-optimmill-mz-2s-tool-milling-machine Ideal for training workshops! Available immediately Equipped with a NEWALL DP 700 digital 3-axis position display and inverter drive for the feed axes, controllable via the operating panel. Iajdeuqix Ujpfx Alcet Wide range of applications Excellent vibration damping and stability of the machine frame All guideways are hardened and precision ground, adjustable via tapered gibs Automatic feed on X, Y, and Z axes; continuously variable via an electronic joystick on the control panel Electrical feed limit switch-off Ball screw drive in all axes Centrally and clearly arranged control panel with integrated digital position and speed display Heavy-duty cross table, large dimensions, precision ground with 5 T-slots Coolant system Large handwheels with scale Machine lamp Smooth operation Manual central lubrication TECHNICAL DATA Dimensions and Weights Length (product): approx. 1239 mm Width/Depth (product): approx. 1168 mm Height (product): approx. 1900 mm Weight (net): approx. 1400 kg Drill/Milling Head Swivel range ±90° Drill/Milling Capacity Max. face mill size: 100 mm Drilling capacity steel (S235JR): 30 mm Continuous drilling capacity steel (S235JR): 26 mm Max. shank cutter size: 25 mm Electrical Data Drive motor power: 2.2 kW Connection voltage: 400 V Network frequency: 50 Hz Horizontal milling table Table length: 750 mm Table width: 320 mm Distance vertical spindle – horizontal table min.: 75 mm Distance vertical spindle – horizontal table max.: 410 mm T-slot size horizontal table: 14 mm Number of T-slots: 5 T-slot spacing: 63 mm Distance horizontal spindle – horizontal table min.: 70 mm Distance horizontal spindle – horizontal table max.: 400 mm Max. table load: 285 kg Vertical milling table Table length: 830 mm Table width: 250 mm T-slot size: 14 mm Number of T-slots: 2 T-slot spacing: 63 mm Coolant system Coolant pump drive power: 95 W Travel Manual X-axis travel: 400 mm Manual Y-axis travel: 200 mm Manual Z-axis travel: 335 mm Automatic X-axis travel: approx. 310 mm Automatic Y-axis travel: approx. 160 mm Automatic Z-axis travel: 295 mm Vertical Spindle Vertical spindle overhang: 100 mm Spindle taper: ISO 40 DIN 2080 Spindle speed range: 50 – 1890 rpm Number of speed ranges: 12 steps Drawbar: M16 Quill stroke: 120 mm Max. spindle load: 1100 Nm Feed Rate Feed speed X-axis: 10 – 600 mm/min Feed speed Y-axis: 10 – 600 mm/min Feed speed Z-axis: 10 – 600 mm/min Electrical Connection Total connected load: 4 kW Motor(s) Rapid traverse X-axis motor power: 0.375 kW Rapid traverse Y-axis motor power: 0.375 kW Rapid traverse Z-axis motor power: 0.375 kW