Beli Aabo Powder Coating Line bekas (12.132)

Kondisi: baik (bekas), Series of machines for setting up a complete UV coating line Klsdpfx Asg T U Unjhhet

Kondisi: baru, The perfect coating for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, allowing it to adhere evenly to the surface and form a uniform coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This is essential for the powder to bond effectively with the substrate and to achieve a robust, long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating plant typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. Kledpfx Ajun Sd Ujhhst Spray Booth and Application Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even distribution of the powder. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating material to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container where the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment equipment is used to prepare the substrate before powder coating application. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimum adhesion and coating durability. Curing Oven A curing oven is an essential part of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the proper temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and harden into a durable surface. The oven typically features a conveyor system or racks to transport coated parts through the oven chamber. Extraction System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents powder particle accumulation in the air. Looking for a powder coating solution? Are you searching for a tailored powder coating system? We specialize in delivering custom powder coating solutions tailored to your specific requirements. Whether you have particular color specifications, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. Contact us today to discuss your requirements and let us design a bespoke powder coating solution for you. Get in touch with us today!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A complete, fully functional powder coating system, manufactured in 1990, is available for sale. Many system components have been modernized or completely replaced and renewed in recent years. The system was decommissioned in Q1 2025, but can be reactivated and put into operation at any time if required. All system components are on standby and can be commissioned and demonstrated on site. The system has one manual and two automatic booths (which can be operated simultaneously). All booths are capable of coating workpieces up to a maximum size of 7000x2300x800 mm. Ksdpfjw Ek Ntjx Ahholt The entire conveyor technology is supplied by CSF. The control system for all components, including visualization, all control cabinets, frequency converters, and many other parts, were completely renewed within the last 5-7 years. There is no maintenance backlog. The plant has been regularly and thoroughly serviced by our in-house maintenance department as well as by the respective manufacturers. Detailed documentation can be provided upon request. Price on request!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. Kodpfx Ahjq N U Dushelt 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kodpfx Aheq Nf U Ejhelt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. Kedpfx Aoq Nywxohhelt • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kjdpoq Ngafjfx Ahhslt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kledpfx Ajq Nf Uwjhhjt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kjdpfxsvlwkxe Ahhjlt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: Kljdpfx Ajq Nxrxjhhjt - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton Klsdpfxsyf A H Nj Ahhot

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Υποβάλλουμε την προσφορά μας για την προμήθεια μεγάλης ανοιχτού τύπου βιομηχανικής καμπίνας, σχεδιασμένης για αποδοτικές εφαρμογές χειρισμού και εξαερισμού αέρα. Η προτεινόμενη μηχανή έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη λειτουργία και σταθερή απόδοση σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Η καμπίνα διαθέτει εξωτερικές διαστάσεις 2000 mm μήκος, 2050 mm πλάτος και 2850 mm ύψος. Είναι εξοπλισμένη με ηλεκτροκινητήρα ισχύος 3 kW, που λειτουργεί σε ονομαστική ταχύτητα 2800 rpm. Ο κινητήρας είναι απευθείας συνδεδεμένος με δυναμικά ζυγοσταθμισμένο φυγοκεντρικό ανεμιστήρα διαμέτρου Ø452 mm, διασφαλίζοντας ομαλή λειτουργία, χαμηλούς κραδασμούς και υψηλή μηχανική απόδοση. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί να προσφέρει παροχή αέρα 4000 m³/h, παρέχοντας αποτελεσματική εξαγωγή και κυκλοφορία αέρα για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. Ο ανοιχτού τύπου σχεδιασμός της καμπίνας επιτρέπει απρόσκοπτη πρόσβαση, ευκολία στη συντήρηση και βέλτιστη διανομή ροής αέρα, καθιστώντας την κατάλληλη για εξαερισμό, απαγωγή καπνού και γενικές εφαρμογές βιομηχανικού χειρισμού αέρα. Όλα τα μηχανολογικά και κατασκευαστικά μέρη κατασκευάζονται σύμφωνα με τα πρότυπα της βιομηχανικής μηχανικής, διασφαλίζοντας αντοχή, λειτουργική αξιοπιστία και μακρόχρονη διάρκεια ζωής. Η μονάδα έχει σχεδιαστεί για συνεχή λειτουργία και συμμορφώνεται με τις τυπικές απαιτήσεις ασφάλειας και απόδοσης της βιομηχανίας. Kledpfx Aoygh Alohhst Η προσφορά περιλαμβάνει το σύνολο της μηχανής ως άνω, πλήρως συναρμολογημένη και έτοιμη για εγκατάσταση.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Με το παρόν υποβάλλουμε την προσφορά μας για την προμήθεια μίας μεγάλης ανοιχτού τύπου βιομηχανικής καμπίνας, σχεδιασμένης για εφαρμογές διαχείρισης αέρα υψηλής απόδοσης. Η προσφερόμενη μηχανή έχει σχεδιαστεί για συνεχή βιομηχανική λειτουργία και αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Η καμπίνα διαθέτει συνολικές διαστάσεις 2500 mm μήκος, 2250 mm πλάτος και 2650 mm ύψος. Είναι εξοπλισμένη με ηλεκτροκινητήρα υψηλών αποδόσεων, ισχύος 5,5 kW, που λειτουργεί σε ονομαστικές στροφές 2800 rpm. Ο κινητήρας είναι απευθείας συνδεδεμένος με αεροδυναμικά ζυγοσταθμισμένο φυγοκεντρικό ανεμιστήρα διαμέτρου Ø452 mm, διασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, χαμηλά επίπεδα κραδασμών και υψηλή αεροδυναμική απόδοση. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για μέγιστη παροχή αέρα 7000 m³/h, προσφέροντας αποτελεσματική εξαγωγή και κυκλοφορία αέρα για βιομηχανικές διεργασίες. Η ανοιχτού τύπου διαμόρφωση της καμπίνας επιτρέπει εύκολη πρόσβαση, απλοποιημένη εγκατάσταση και αποδοτική κατανομή του αέρα, καθιστώντας τη κατάλληλη για εφαρμογές όπως αερισμός, αναρρόφηση καπνών και γενική βιομηχανική διαχείριση αέρα. Όλα τα μηχανολογικά εξαρτήματα κατασκευάζονται σύμφωνα με τα πρότυπα βιομηχανικών πρακτικών, διασφαλίζοντας αντοχή, αξιοπιστία και μεγάλο χρόνο ζωής. Η μονάδα είναι κατάλληλη για συνεχή λειτουργία και έχει σχεδιαστεί ώστε να πληροί τις τυπικές βιομηχανικές απαιτήσεις ασφάλειας και απόδοσης. Η προσφορά περιλαμβάνει το πλήρες μηχάνημα όπως περιγράφεται ανωτέρω, πλήρως συναρμολογημένο και έτοιμο προς εγκατάσταση. Kljdpeyghwisfx Ahhet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Booth industri tipe terbuka yang dirancang untuk ekstraksi udara dan ventilasi yang efisien di lingkungan profesional dan industri. Unit ini memiliki dimensi keseluruhan 1269 × 1367 × 2379 mm dan dilengkapi dengan motor listrik berkekuatan 1,1 kW yang beroperasi pada 2800 rpm. Pergerakan udara dihasilkan oleh impeller Ø315 mm, dengan kapasitas aliran udara 2600 m³/jam. Booth ini dirancang untuk operasi berkelanjutan yang andal, memastikan performa aliran udara stabil dan ekstraksi udara yang efektif, sehingga cocok digunakan untuk aplikasi industri yang memerlukan ventilasi dan penanganan udara terkontrol. Ksdpfxoyghnns Ahhslt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, el-to-en Kodsyaqt Tepfx Ahhjlt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Το σύστημα αφορά έναν βιομηχανικό φούρνο με συνολικές διαστάσεις 5000 × 2500 × 3200 mm, σχεδιασμένο για υψηλής απόδοσης θερμική επεξεργασία με μέγιστη αποδοτικότητα και αξιοπιστία. Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με σύστημα αερίου λέβητα, ενσωματωμένο με τρεις ηλεκτροκινητήρες υψηλής απόδοσης που διασφαλίζουν ιδανική παροχή ισχύος και σταθερή λειτουργία υπό απαιτητικές συνθήκες. Αυτά συνδυάζονται με τρεις πτερωτές Ø452 mm, οι οποίες έχουν επιλεχθεί προσεκτικά για την επίτευξη άριστης ροής αέρα και τη μέγιστη μηχανική αποδοτικότητα σε όλο τον θάλαμο. Η κατασκευή του φούρνου είναι πλήρως κλειστή, με πάνελ μόνωσης υψηλής αντοχής 180 mm, σχεδιασμένα ειδικά για ελαχιστοποίηση θερμικών απωλειών, εξοικονόμηση ενέργειας και πλήρη στεγανοποίηση του θαλάμου. Αυτή η δομή εξασφαλίζει σταθερές εσωτερικές θερμοκρασιακές συνθήκες και βέλτιστο έλεγχο της διαδικασίας. Επιπλέον, το σύστημα περιλαμβάνει έναν προηγμένο πίνακα ελέγχου, παρέχοντας όλα τα απαραίτητα δεδομένα λειτουργίας και δυνατότητες ρύθμισης. Η διεπαφή έχει σχεδιαστεί με έμφαση στη φιλικότητα προς τον χειριστή και την ευκολία στη χρήση, επιτρέποντας αποδοτικό χειρισμό από το τυπικό προσωπικό χωρίς συμβιβασμούς στην ακρίβεια ή την απόδοση. Kodpfx Asyzw E Hjhhslt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, el Ksdpfx Ahey A Eb Sshelt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 3.200 mm, tinggi total: 2.400 mm, lebar total: 1.700 mm, berat keseluruhan: 1.500 kg, Το σύστημα αυτό αποτελείται από έναν βιομηχανικό ηλεκτρικό φούρνο με εσωτερικές διαστάσεις 1700 × 3200 × 2100 mm, σχεδιασμένο για να προσφέρει σταθερή και αξιόπιστη θερμική επεξεργασία σε απαιτητικές εφαρμογές. Ο φούρνος τροφοδοτείται από μία υψηλής απόδοσης ηλεκτρική μονάδα boiler (2200 × 2100 × 300 mm), εξοπλισμένη με 3 συστοιχίες αντιστάσεων (σύνολο 9 θερμαντικά στοιχεία), με συνολική εγκατεστημένη ισχύ 27 kW. Η διαμόρφωση αυτή εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας και επαρκή ενέργεια για σταθερή και αποδοτική λειτουργία υπό συνεχή φόρτο εργασίας. Για τη βελτιστοποίηση της εσωτερικής κυκλοφορίας του αέρα και της θερμικής απόδοσης, το σύστημα ενσωματώνει 2 φτερωτές Ø350 mm, οι οποίες κινούνται από 2 ηλεκτροκινητήρες ισχύος 1,5 kW έκαστος (2 HP). Η διάταξη αυτή διασφαλίζει αναβαθμισμένη κυκλοφορία του αέρα, συμβάλλοντας στην ομοιογενή κατανομή της θερμοκρασίας σε όλο τον θάλαμο. Ο φούρνος είναι πλήρως μονωμένος με πάνελ υψηλής πυκνότητας πάχους 180 mm, τα οποία μειώνουν σημαντικά τη θερμική απώλεια, διασφαλίζοντας μέγιστη ενεργειακή απόδοση και απόλυτη στεγανότητα του θαλάμου. Η κατασκευή αυτή υποστηρίζει σταθερές συνθήκες λειτουργίας και ελαχιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας. Επιπλέον, η μονάδα διαθέτει προηγμένο πίνακα ελέγχου με όλες τις βασικές λειτουργίες και παραμέτρους λειτουργίας. Το περιβάλλον χρήστη έχει σχεδιαστεί με έμφαση στην εργονομία και την επιχειρησιακή ευελιξία, επιτρέποντας στον χειριστή να ρυθμίζει και να ελέγχει εύκολα το σύστημα ανάλογα με τις εκάστοτε απαιτήσεις παραγωγής. Klodpfeyzw Ihex Ahhjt Γιατί ξεχωρίζει το σύστημα: - Υψηλή ισχύς (27 kW) - Βελτιστοποιημένη κυκλοφορία αέρα (διπλός κινητήρας + φτερωτές) - Ενισχυμένη θερμομόνωση (πάνελ 180 mm) - Φιλικό και ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου - Σχεδιασμένο για αξιοπιστία, αποδοτικότητα και βιομηχανικές απαιτήσεις

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Harga sudah termasuk pembongkaran. Drysorter dengan sistem kontrol Mitsubishi A2. Kapasitas drysorter 80 unit/menit setelah rekondisi tahun 2021 dengan sistem kontrol baru Siemens S7 1500, konverter frekuensi ABB580, dan sorter otomatis Finscan 2019. Drysorter dilengkapi dengan Dynagrade 2015 (diperbarui 2020). Kodpeyzhvvofx Ahhelt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30. Klodpfxjycwvas Ahhot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN Ksdpfjy Rxzhox Ahholt LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 20.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 114058, Metal detector Metla Toledo Safe Line bekas Digunakan untuk 60.000 roti per jam Dihentikan operasionalnya pada tahun 2024 Sistem penolak udara Tempat tolak dengan penutup dan sensor Termasuk sabuk conveyor Klodpfjy R S Izsx Ahhot Mesin tangan kiri Mesin tangan kanan

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini pengisian botol lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya Kapasitas: 270 ml & 540 ml botol PET/plastik dengan tutup diameter 38 mm Ukuran botol: 270 ml: diameter 60 mm, tinggi 132 mm 540 ml: diameter 70 mm, tinggi 180 mm Kapasitas: 270 ml: 2.500 botol per jam 540 ml: 2.000 botol per jam Dibuat oleh SELO, Belanda Tahun Pembuatan: 2014 Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi diameter 150 cm bermotor 2. Mesin Pencuci Botol Rotary kapasitas 15 botol layar sentuh Siemens Logo TD dengan konveyor terkait 3. Mesin Pengisi Selo 6 Kepala Stasiun pengisian otomatis 6 kepala dengan tangki bertekanan Selo Kjdpeyiptqsfx Ahhjlt kontrol layar sentuh Schneider pompa dan pipa terkait 4. Mesin Penutup Botol Rotary, 3 kepala penutup botol otomatis dengan hopper tutup bergerak / pengumpan tutup leher angsa 5. Mesin Pelabel Inline Albertina/Etipak 6. Konveyor terkait Kondisi: seperti baru

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jarak pergerakan sumbu X: 11.450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.250 mm, Technical Description Travel distances X-axis: 11,450 mm Y-axis: 3,500 mm Z-axis: 1,250 mm Cross-section of Z-axis ram: 360 x 360 mm Gantry clearance: 3,000 mm Height under vertical spindle: 1,400 mm Working table width: 2,500 mm Milling unit: Type FA 305 C Power: 30 kW Max. torque: 1,070 Nm Max. speed: 4,000 rpm Ram cross-section: 360 x 360 mm Vertical head with spindle Power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Rapid traverse in X, Z: 25,000 mm/min Rapid traverse in Y: 20,000 mm/min Infinitely variable working feed in X, Y, and Z: 10,000 mm/min Thrust force per axis: 25,000 N Tool holder: SK 50 Horizontal angular head, indexed, 144 x 2.5°, with SK50 spindle Available power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Indexing increment: 2.5 degrees Longitudinal pallet system 1 pallet shuttle with 2 storage stations 1 manual pallet transfer system between machine and shuttle 2 workpiece holding pallets: 5,000 x 2,500 mm Tool changer Chain magazine: 80 positions Distance between slots on the chain: 130 mm Diameter of consecutive tools: 125 mm Max. tool diameter: 200 mm Max. tool length: 400 mm Max. tool weight: 25 kg Tool change time, tool to tool: 8 sec Tool change time, chip to chip: 38 sec Equipment: Cooling devices: - Cooling via adjustable nozzles - IKZ / Coolant through spindle center, 3,000 l tank, Capacity: 30 l/min, Pressure: 7 bar at the tool 2 chip conveyors: 1 Gantry enclosure Probe, Manufacturer: RENISHAW, Type: MP14 Electronic handwheel Remote diagnostics Tool and wear management Documentation provided in duplicate: German / French CE marking Kodpstix S Nsfx Ahhjlt Very well-maintained, continuously serviced condition!

Kondisi: bekas, Lini granulator kabel tembaga kapasitas 2,5 ton/jam terdiri dari: 1. Dua unit turbo mill masing-masing 90 kW dan satu unit cadangan, 2. Meja pemisah kering MTB T1000XT1500, 3. 1 buah ayakan linear, Klodpfx Ajy Ibghohhet 4. 2 unit meja pemisah basah, 5. Kipas angin, siklon, pipa dan filter. Lini ini dapat mengolah kabel tembaga campuran dengan sambungan baja, tembaga cincang dari motor listrik, serta limbah WEEE < 15 mm. Kapasitas produksi 2.500 kg per jam untuk kabel tembaga. Tersedia untuk inspeksi di Thiva, Yunani.