Beli Brevetti C12 Nt bekas (8.779)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 3.150 rpm, Diameter batang (maks.): 32 mm, panjang pembubutan: 80 mm, kedalaman pengeboran: 80 mm, 1 Kdodsy R R Igjpfx Aafol

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter batang (maks.): 32 mm, panjang pembubutan: 80 mm, kecepatan rotasi (min.): 3.150 rpm, kedalaman pengeboran: 80 mm, en-001 Kodoy R Rutspfx Aafsdl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter batang (maks.): 32 mm, panjang pembubutan: 80 mm, kecepatan rotasi (min.): 3.150 rpm, kedalaman pengeboran: 80 mm, en-001 Kdsdoy R Rqbspfx Aafjl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter batang (maks.): 32 mm, panjang pembubutan: 80 mm, kedalaman pengeboran: 80 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine is sold complete with collets, tool holders, and additional accessories! Kjdey R Rnyopfx Aafsdl For more Schütte multi-spindle machines available from the same location, see below! TECHNICAL DETAILS Maximum turning length: 80 mm Maximum drilling depth: 80 mm Maximum round bar diameter: 32 mm Maximum square bar diameter: 22 mm Maximum hexagonal bar diameter: 27 mm Maximum octagonal bar diameter: 29 mm Spindle pitch diameter: 300 mm Standard bar feed: 125 mm Special bar feed: 290 mm Standard longitudinal slide total travel: 100 mm Standard longitudinal slide working stroke: 80 mm Special longitudinal slide total travel: 145 mm Special longitudinal slide working stroke: 115 mm Top cross slide total travel: 50 mm Top cross slide working stroke: 33 mm Middle cross slide total travel: 50 mm Middle cross slide working stroke: 30 mm Lower cross slide total travel: 60 mm Lower cross slide working stroke: 37.5 mm Maximum workpiece passage: 32 mm Maximum material feed: 125 mm MACHINE DETAILS Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Coolant volume: 700 l Pump: E-type submersible pump Pump capacity: 180 l/min EQUIPMENT Rapid drilling device Gripper device Reaming device Independent auxiliary longitudinal control Powered cross slide adjustment Collets Tool holders Additional accessories

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter batang (maks.): 32 mm, panjang pembubutan: 80 mm, kedalaman pengeboran: 80 mm, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! The machine is sold with collets, holders, and additional accessories! For other Schütte multi-spindle machines being sold from the same site, see below! TECHNICAL DETAILS Max. turning length: 80 mm Max. drilling depth: 80 mm Maximum bar diameter, round: 32 mm Maximum bar diameter, square: 22 mm Maximum bar diameter, hexagonal: 27 mm Maximum bar diameter, octagonal: 29 mm Spindle pitch circle diameter: 300 mm Standard bar feed up to: 125 mm Special bar feed up to: 290 mm Standard longitudinal slide travel, total: 100 mm Standard longitudinal slide travel, working travel: 80 mm Special longitudinal slide travel, total: 145 mm Special longitudinal slide travel, working travel: 115 mm Top cross slide travel, total: 50 mm Top cross slide travel, working travel: 33 mm Middle cross slide travel, total: 50 mm Middle cross slide travel, working travel: 30 mm Bottom cross slide travel, total: 60 mm Bottom cross slide travel, working travel: 37.5 mm Kdsdpfxjy R Rm Aj Aafsl Maximum material passage: 32 mm Maximum material feed: 125 mm MACHINE DETAILS Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Coolant capacity: 700 l Pump: E-submersible pump Pump capacity: 180 l/min EQUIPMENT Rapid drilling unit Gripper unit Reaming unit Independent auxiliary longitudinal control Motorized cross-slide adjustment Collets Holders Additional accessories

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 3.150 rpm, Diameter batang (maks.): 32 mm, panjang pembubutan: 80 mm, kedalaman pengeboran: 80 mm, de-en Kdsdpsy R Rkusfx Aafjl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter batang (maks.): 32 mm, panjang pembubutan: 80 mm, kecepatan rotasi (maks.): 3.150 rpm, kedalaman pengeboran: 80 mm, en-01 Kdjdpfxsy R Rcwj Aafol

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 3.750 rpm, Diameter batang (maks.): 26 mm, berat keseluruhan: 6.800 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine is sold complete with collets, tool holders, and additional accessories! Kodpjy R Nx Dsfx Aafedl For more Schütte multi-spindle machines available from the same location, see below! TECHNICAL DETAILS Bar diameter round: 26 mm Bar diameter square: 19 mm Bar diameter hexagonal: 22 mm Bar diameter octagonal: 24 mm Spindle pitch circle diameter: 270 mm Standard bar feed: 125 mm Special bar feed: 290 mm Standard longitudinal slide total travel: 80 mm Standard longitudinal slide working travel: 63 mm Special longitudinal slide total travel: 125 mm Special longitudinal slide working travel: 98 mm Top cross slide total travel: 40 mm Top cross slide working travel: 25 mm Middle cross slide total travel: 40 mm Middle cross slide working travel: 25 mm Lower cross slide total travel: 50 mm Lower cross slide working travel: 31 mm Number of spindle speeds: 49 Spindle speed range I: 530–3,750 rpm Spindle speed range II: 236–1,700 rpm Workpiece revolutions per cycle (standard): 60–425 Workpiece revolutions per cycle (shortened): 33.5–236 Workpiece revolutions per cycle (extended): 95–670 Number of main times per spindle speed: 35 MACHINE DETAILS Rated drive motor power: 18.5 kW Drive motor speed: 1,500 rpm Dimensions & Weight Dimensions with control cabinet (L x W): 3,500 x 1,450 mm Length with bar guide: 6,470 mm Machine weight: 6,800 kg Space requirement for packaged machine: 14 m³

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 13.006 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 190433, panjang pembubutan: 1.050 mm, diameter pembubutan: 660 mm, jarak pergerakan sumbu X: 580 mm, jarak lintasan sumbu Y: 150 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.050 mm, model controller: Mazatrol Matrix, de-hu-01 Kdedpfxsy Slqfe Aafol

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 10.000 mm, tinggi total: 3.200 mm, lebar total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 1.000 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Kdjdjy D Txbepfx Aafel Penawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Dimensi permukaan penyangga: 2.700 x 1.100 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 10.000 x 1.200 x 3.200 mm Berat: 1.000 kg Referensi internal: 74

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, kapasitas angkut: 250 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Kedpfjy D Tddsx Aafjdl Kapasitas angkat: 250 kg Panjang portal: 1.300 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.700 x 1.300 x 3.500 mm Berat: 350 kg Referensi eksternal: 27

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 730 mm, lebar total: 700 mm, tinggi total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 250 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! Lelang lemari laci bengkel dengan isi sebagai berikut: Kdedpfx Aasy D R E Ssfol Mata bor spiral Reamer Kotak blok ukur tidak lengkap Siku pengukur Mata pemotong ulir Batu gerinda Pegas Peralatan tangan listrik DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 730 x 700 x 1.000 mm Berat: 250 kg Referensi eksternal: 28

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! Lelang sebuah gerobak bengkel dengan isi sebagai berikut: Kunci ring Kunci pas Kotak soket Obeng Ksdpfx Aasy D Ry Asfjdl Tang Waterpass DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 870 x 460 x 1.000 mm Berat: 70 kg Referensi eksternal: 56

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 600 mm, lebar total: 300 mm, tinggi total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 250 kg, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Kodpfx Aey D Rrrsafjdl

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 730 mm, lebar total: 500 mm, tinggi total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 250 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan tawaran berarti wajib mengambil barang tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! Lelang lemari laci bengkel dengan isi sebagai berikut: Berbagai jenis pendorong Pegas Kdodjy D Nv Nspfx Aafsl Pin pengukur Perlengkapan RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 730 x 500 x 1.000 mm Berat: 250 kg Referensi eksternal: 29

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 750 mm, lebar total: 400 mm, tinggi total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 150 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! RINCIAN TEKNIS Lelang troli bengkel dengan isi sebagai berikut: berbagai jenis mata bor spiral milling cutter alat tangan kikir RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 750 x 400 x 1.000 mm Berat: 150 kg Kjdpfx Aaoy D Nufefodl Referensi eksternal: 16

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Kdjdpfxoq Nia Ie Aafjl Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, High-end 5-axis flipping machine for aluminium structural components available at short notice. 90–95% completed, can be inspected under power at the factory. Delivery approx. 3 months. For sale is a state-of-the-art horizontal 5-axis flipping machine (HM2040AL-AC), specifically designed for machining large, thin-walled aluminium structural components in the aerospace sector. The machine is approximately 90–95% completed, installed at the factory, and available for inspection under real machining conditions. 👉 This machine platform has already been installed over 80 times. Highlights - Available at short notice (delivery time approx. 3 months) - High-end equipment (Fischer / Siemens / Heidenhain) - 5-axis complete machining in a single setup - Integrated flipping system (90° rotation) - Ideal for aerospace aluminium structures - Very attractive price/performance ratio - Includes 2 pallets (2000 x 4000 mm), setup station, and rotary table Technical Data - Travel: 4300 / 2200 / 650 mm - Table size: 4000 × 2000 mm - Max. load: 4000 kg - Rapid traverse: 50 m/min - Feed rate: 30 m/min - Positioning accuracy: up to 0.008 mm - Repeatability: up to 0.004 mm Spindle - Fischer (Switzerland) - 30,000 rpm - 125 kW - 66 Nm - HSK-A63 - ICS 70 bar Equipment - 5-axis torque motor swivel head (zero backlash) - Siemens SINUMERIK 840D sl - 60-position tool magazine - Closed-loop measuring system (Heidenhain) - Automatic flipping system - High-pressure cooling - Chip conveyor & central lubrication Options - Renishaw laser tool measurement - Workpiece probe - Ultrasonic thickness measurement (≤10 µm) - Vacuum clamping system - Spindle thermal compensation - R-TEST calibration system Kdodpjy H Ncbsfx Aafel Includes setup station and pallets! German service, spare parts warehouse, etc.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Kdjdjq Ny Saopfx Aafjl Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA DNT2600M Tipe: Pusat Bubut CNC (Live Tooling) Unit Kontrol: Fanuc Kdsdjy R E Stjpfx Aafsl Ukuran Chuck: 10 inci dengan Poros C Kapasitas Batang: 81 mm Diameter Bubut Maks.: 380 mm Panjang Bubut Maks.: 610 mm Pergerakan Sumbu X: 260 mm Pergerakan Sumbu Z: 658–680 mm Kecepatan Spindel: 3500 rpm Daya Spindel: 22–26 kW Torsi Maksimum: 327–735 Nm Kapasitas Turret: 12 Posisi Kecepatan Live Tool: 6000 rpm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): Kedpfjq N U Dujx Aafedl - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: Kdedpfx Aaeq Nx Alefel - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: hampir baru (bekas), DN Solutions PUMA DNT2600L Model 2024 – Hanya 32 Jam Pemotongan (Kondisi Seperti Baru) Chuck: 12 inci Diameter Pembubutan Maks: 460 mm Panjang Pembubutan Maks: 1078 mm Lubang Spindel: 81 mm Kecepatan Spindel: 3.500 rpm Kodsy D E Rijpfx Aafodl Daya Motor Utama: 26 kW Torsi Maksimal: 735 Nm Perjalanan Sumbu X: 260 mm Perjalanan Sumbu Z: 1100 mm Rapid Traverse: X 24 m/menit – Z 30 m/menit Turret: 12 Posisi Sistem Guideway: Box Guideway Berat Mesin: 4.900 kg Kondisi: Model 2024, hanya 32 jam pemotongan, hampir seperti baru.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Kdodpfx Ajq I Nvioafel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Kdodpoq Nw Uqofx Aafel Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.