Beli Chuck Dasar Alat Penjepit Reishauer bekas (30.646)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Ceramic grinding wheels for gear flank grinding - 145 mm width Dimensions according to Reishauer machine type T1SP 300x145x160 M2 EW20° 3GG by 3M Profiling according to module m specification, tooth fit gg, pressure angle EW Advantages: - Virtually zero risk of grinding burn - Up to 50% shorter grinding times - Dressing effort reduced by half - Double the tool life of grinding wheels - Consistently stable grinding performance Itsdpfx Aaeul Enbo Dei - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools !! AS NEW !!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Ceramic grinding wheels for gear flank grinding - 145 mm width Dimensions according to Reishauer machine type T1SP 300x145x160 M2.5 EW20° 3GG by 3M -Profiling according to specified module (m), pitch (gg), pressure angle EW Advantages: - Virtually no risk of grinding burn Isdpfsuaym Tjx Aa Deti - Up to 50% reduction in grinding times - Dressing effort reduced by half - Double the service life compared to standard grinding wheels - Consistently uniform grinding performance - Significantly higher grinding parameters than standard tools !! LIKE NEW CONDITION !!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Ceramic grinding wheels for gear flank grinding – 145 mm width Itjdpfxeuaym Hs Aa Dei Dimensions according to Reishauer machine type T1SP 300x145x160 M2.5 EW20° 2GG by 3M - Profiling according to specified module m, tooth space clearance gg, pressure angle EW Advantages: - Risk of grinding burn virtually eliminated - Up to 50% shorter grinding cycles - Dressing requirements reduced by half - Double the service life of grinding wheels - Consistent grinding performance throughout the tool’s service life - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools !! AS NEW !!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Grinding wheel dimensions: 300x145x160 mm Ceramic grinding wheels for gear flank grinding – 145 mm wide Dimensions according to machine type: Reishauer T1SP 300x145x160 M2.25 EW20° 3GG by 3M - Profiling according to specification: module (m), gear compatibility (gg), pressure angle (EW) Advantages: - Virtually no risk of grinding burn Iodoul Emwjpfx Aa Deti - Up to 50% reduction in grinding times - Dressing effort reduced by half - Double the wheel life compared to conventional grinding wheels - Consistently stable grinding performance - Significantly higher grinding parameters than standard tools !! AS NEW !!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Grinding wheel dimensions: 300x145x160 mm Ceramic grinding wheels for gear flank grinding – 145 mm wide Ijdouayk Eopfx Aa Dsti Dimensions tailored for Reishauer machine types T1SP 300x145x160 M2.5 EW20° 3GG by 3M - Profiling according to module m, tooth flank continuity gg, pressure angle EW specified Advantages: - Virtually zero risk of grinding burn - Grinding times reduced by up to 50% - Dressing effort reduced by half - Double service life compared to standard grinding wheels - Continuous and consistent grinding performance - Significantly higher grinding parameters than conventional tools !! AS NEW CONDITION !!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Ceramic grinding wheels for gear flank grinding – 145 mm wide Dimensions according to Reishauer machine type T1SP 300x145x160 M1.5 EW20° 4GG by 3M Profiling as specified: module m, tooth clearance gg, pressure angle EW Advantages: - Grinding burn risk virtually eliminated - Up to 50% shorter grinding times - Dressing requirement reduced by half - Double the tool life of grinding wheels Iedpfx Aajul Ef He Dsti - Consistently uniform grinding performance - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools !! AS NEW CONDITION !!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Ceramic grinding wheels for gear flank grinding – 145 mm wide Dimensions according to machine type Reishauer T1SP 300x145x160 M2 EW15° 3GG by 3M Profiling according to specified module (m), pitch (gg), pressure angle (EW) Itsdpfx Aaoul Eade Dsi Advantages: - Virtually zero risk of grinding burn - Up to 50% shorter grinding times - Dressing effort reduced by 50% - Double the service life of grinding wheels - Consistently uniform grinding performance - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools !! AS NEW CONDITION !!

Kondisi: bekas, Mesin penyeimbang untuk ulir penggiling Reishauer dengan flensa Ijdpjya Rhqjfx Aa Djti

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 73866, berat benda kerja (maks.): 60 kg, kecepatan rotasi (maks.): 2.300 rpm, berat keseluruhan: 5.000 kg, DETAIL TEKNIS Modul, maks.: 7 Diameter ulir penggiling: 280–350 mm Itsdpfx Aaoxvrzie Dsi Lebar ulir penggiling: 84–104 mm Kecepatan ulir penggiling (penggerindaan): 1.100–2.300 rpm Kecepatan ulir penggiling (profiling): 50–95 rpm Jumlah gigi, min.: 6 Jumlah gigi, maks.: 600 Diameter lingkar kepala maksimum yang diizinkan: 360 mm Berat benda kerja maksimum: 60 kg Langkah penggilingan maksimum: 175 mm Kecepatan putar benda kerja (penggerindaan): maks. 250 rpm DETAIL MESIN Berat mesin sekitar: 5 t Data listrik Koneksi daya: 3 × 400 V 50 Hz Tegangan mesin: 3 × 400 V 50 Hz Tegangan kontrol: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tegangan kontaktor: 1 × 24 V DC Tegangan katup: 1 × 24 V DC

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1972, technical-details-grinding-wheel-diameter-400-mm-total-connected -load-3-kw-machine-weight-approx-1-5-t-space-requirement-approx-1 -5-x-1-4-x-1-3-m-gear-profile-grinding-machine-reishauer-am-max-g rinding-wheel-width-104-mm-max-grinding-wheel-diameter-400-mm-max -module-7-min-module-0-5-pressure-angle-10-30-degrees-grinding-wo rm-diameter-270-400-mm-max-grinding-worm-width-62-84-104-mm-grind ing-worm-speeds-for-profiling-18-35-70-rpm-electrical-specs-volta ge-frequency-380-50-v-hz-dressing-device-longitudinal-travel-156- mm Iodpjwi Ni Tefx Aa Dsti

Kondisi: bekas, As-new Reishauer change gear studs. Isdpfx Aod Ihbmsa Deti

Kondisi: bekas, Used grinding spindle with signs of wear. Iodpfsd Ihbljx Aa Doti

Kondisi: bekas, Grinding wheel width max. 104 mm Itodpfju Sbdyex Aa Dji Grinding wheel diameter/bore 160 mm Flange taper Suitable for NZA, AZA, RZ301E, etc.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jenis kontrol: Kontrol CNC, jenis laser: laser serat, Diameter pipa (maks.): 9.000 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis pendinginan: air, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, alat penukar nosel, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, Rohrlängemaximum Ijdpjwwqvwsfx Aa Deti

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, daya laser: 6.000 W, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, kecepatan pemposisian: 100 m/menit, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 6.000 mm, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, alat penukar nosel, ekstraksi asap, ekstraksi debu, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, 3-Backen Profi-Rohrlaser-Schneidmaschine (GS-6022HG) Arbeitsbereich (L/B): 6000 mm × φ220 mm Wiederholgenauigkeit: ≤0,03 mm Max. Positioniergeschwindigkeit: 100 m/min Max. Beschleunigung: 1,0 G Max. Drehgeschwindigkeit des Spannfutters: 110 U/min Maschinengewicht: 10 t Rundrohr: Φ15 mm – Φ220 mm Quadratrohr: 15 mm × 15 mm bis 150 mm × 150 mm Rechteckrohr: 30 × 20 mm bis 160 × 80 mm Ovalrohr/flach-ovalrohr: Kurzachse ≥15 mm, Langachse ≤210 mm U-Stahl: max. 20# I-Träger: max. 18# H-Träger: max. 175 × 90 mm Unterstützt hochpräzises Schneiden von Rundrohren, Quadratrohren und Sonderprofilen. Flexible Anpassung an unterschiedliche Rohr- und Profilabmessungen. Isdpfx Aajvrwt To Djti

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jenis kontrol: Kontrol CNC, jenis aktuasi: listrik, jenis laser: laser serat, daya laser: 12.000 W, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, alat penukar nosel, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, Panjang tabung maksimum: Itsdpjww Umaofx Aa Dsi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dimensi worm grinding: Diameter luar min/maks: 280/350 mm Lebar: 84/104 mm Pitch maksimum dengan batasan: MOD 8.0 (DP 3,2) Jumlah ulir: dengan batasan hingga 3 Lebar efektif maksimum (pergerakan sumbu): 90 mm Informasi teknis lebih rinci dapat ditemukan pada file PDF yang terlampir. Aksesori: Beberapa cakram berlian Fässler Itedpfx Aaoyfnlko Dei Perangkat dresser Batu asah Turbo separator

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2281500247, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 552 h, kapasitas angkut: 200 kg, tinggi angkat: 3.000 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: telescopik, berat keseluruhan: 800 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin ke penawar tertinggi! DATA TEKNIS Kapasitas angkat: 200 kg Tinggi angkat: 3.000 mm Penyesuaian kemiringan saat platform diturunkan: 5° DETAIL MESIN Iedpfx Aeziy Tgsa Doti Jam operasional: 552 jam Tipe tiang: teleskopik Tegangan baterai: 24 V Berat baterai: 70 kg Berat kosong total: 800 kg Referensi eksternal: SL17014SP

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. Itedpfx Aaeq Nia Io Dei 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iodpfxjq I N Iqs Aa Dsti

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Itjdpsq Ny Sajfx Aa Dji Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Itedpfxeq Nd Nde Aa Dsi

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. Isdpfjq Nf Enjx Aa Deti 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf Isdpsq N U Dujfx Aa Doti - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Itsdslp Hnzepfx Aa Doi