Beli Kepala Penggilingan Vertikal bekas (14.594)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 216327, jarak pergerakan sumbu X: 1.660 mm, jarak lintasan sumbu Y: 510 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, model controller: Mazatrol 640M, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Jumlah sumbu: 3 Perjalanan sumbu X: 1.660 mm Perjalanan sumbu Y: 510 mm Perjalanan sumbu Z: 510 mm Pgedpfxezdf Dhe Af Ejn Panjang meja: 2.000 mm Lebar meja: 510 mm Tipe dudukan alat: ISO40 Kecepatan maksimum spindle: 12.000 rpm RINCIAN MESIN Kontrol: Mazatrol 640M Jam operasi menurut panel kontrol: 40.843 jam Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.120 x 3.000 x 2.800 mm Berat kosong: 8.250 kg PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Majalah alat dengan 30 slot Termasuk perkakas

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 5014 BP, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ketinggian potong (maks.): 1.600 mm, diameter mata gergaji: 250 mm, berat kosong: 500 kg, kedalaman pemotongan: 55 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Maks. tinggi potong vertikal: 1.600 mm Maks. tinggi potong horizontal: 1.550 mm Psdpfx Aszdzy Rsf Eegn Maks. kedalaman potong: 55 mm Maks. diameter mata gergaji: 250 mm Lubang poros mata gergaji: 30 mm DETAIL MESIN Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 6,6 A Sekering: 16 A Daya: 3,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.200 x 1.200 x 2.450 mm Berat: 500 kg Paket transportasi: 1 PERLENGKAPAN Pemotongan horizontal Pemotongan vertikal

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 12.316 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11080297, jarak pergerakan sumbu X: 1.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 585 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, model controller: Heidenhain TNC530i, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.100 mm Perjalanan sumbu Y: 585 mm Perjalanan sumbu Z: 600 mm Kecepatan putaran spindel (maks.): 8.000 rpm Tipe spindel: SK 40 Jumlah slot pada majalah alat: 30 DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC530i Podszd Aigepfx Af Eegn Tegangan masuk: 400 V Berat keseluruhan: 7.000 kg Jam operasional (sesuai gambar) Jam nyala kontrol: 42.480 jam Jam nyala mesin: 38.123 jam Jam spindel: 12.316 jam PERLENGKAPAN Dokumentasi/Panduan Konveyor serpihan Handwheel elektronik

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 14.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, model controller: Heidenhain ITNC 530, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 2.300 mm Perjalanan sumbu Y: 800 mm Perjalanan sumbu Z: 600 mm Kecepatan putar maks.: 8.000 rpm Tipe pemegang alat: SK 40 RINCIAN MESIN Model kontrol: Heidenhain ITNC 530 Jam spindle: 14.000 jam Tekanan pendingin: 20 bar Tegangan masuk: 29 V Dimensi & Berat Ukuran transportasi: 6.500 x 3.000 x 3.000 mm Berat total: 15.000 kg PERLENGKAPAN Dokumentasi / Buku manual Kecepatan putaran dapat diatur tanpa tingkat Konveyor serbuk Sistem filter pendingin Mode ayunan, dinding yang dapat dipasang Handwheel Psdpezhn Ayjfx Af Eogn Probe pengukur Penukar alat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 16065, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 900 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, model controller: HEIDENHAIN iTNC 530, kecepatan spindel (maks.): 16.000 rpm, Pembongkaran dan pemuatan dapat dilakukan oleh penjual dengan biaya €1.250! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.200 mm Perjalanan sumbu Y: 900 mm Perjalanan sumbu Z: 500 mm Pgodpozdttpefx Af Esn Kecepatan spindle: 16.000 rpm Tipe holder alat: SK 40 Diameter spindle milling di bantalan depan: 70 mm Ukuran meja penjepit: 1.400 x 900 mm DETAIL MESIN Kontrol: HEIDENHAIN iTNC 530 PERLENGKAPAN Penukar alat otomatis

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Podpfx Ajxgk Nmsf Eegn

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986 Pgodpsx Uxlnjfx Af Esn

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Pgjdpfx Afevzx Aue Esn Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: Pgodoq I N H Njpfx Af Een - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Pgodoq Nfbhopfx Af Een Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Pjdpfxsq Nxp Sj Af Eogn - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Pgedpfx Afoq Ngafe Eon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Psdpfx Afsq Nyyds Ejgn 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. Pedsq Igiiopfx Af Eogn 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Pgjdpfxjq Nf Uwe Af Ejn

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Pgsdpfx Aeq Dmkwjf Eon Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Pjdjgb Ec Hepfx Af Eogn

Kondisi: baik (bekas), Hang 150 Riveter Kepala Ganda untuk Binder Produsen: Hang Jerman Mesin telah direkondisi dan siap digunakan. Mesin digunakan untuk riveting semua jenis mekanisme cincin. Dua kepala rivet dengan jarak yang dapat disesuaikan. Pgedpfszhkivox Af Een Ketebalan karton: 0,2-4mm Kedalaman tenggorokan: 310mm Jarak antar kepala: dapat disesuaikan dari 35-440mm Waktu siklus: 0,5 detik Berat: 570kg Catu daya: 380V Siklus diaktifkan dengan pedal kaki.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, HAAS VF-1 Pusat Pemesinan Vertikal CNC Tahun: 2009 Ukuran meja: 660 mm x 356 mm Perjalanan sumbu X: 508 mm Perjalanan sumbu Y: 406 mm Perjalanan sumbu Z: 508 mm Jarak hidung spindle ke meja: 102–610 mm Psdpfx Aezhk S Djf Ejgn Spindle BT40 Kecepatan spindle maks: 7.500 rpm Daya motor spindle: 14,9 kW Kecepatan gerak cepat: 25,4 m/menit Kapasitas changer alat: 20 alat Berat: 2.500 kg Aksesoris/pilihan: - Kontrol CNC Haas (kompatibel Fanuc) - Auger serpihan - 10 set holder alat BT40 beragam - Sistem pelumasan otomatis - Siap untuk sumbu ke-4 (sudah termasuk kabel dan drive) Tersambung listrik di gudang kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Four-Sided Planer WEINIG HYDROMAT 22 AL - Maximum working width: 220 mm - Maximum working height: 130 mm - 8 spindles: 1) Lower horizontal, 220 mm, 5.5 kW 2) Right vertical, 130 mm, 7.5 kW 3) Left vertical, 130 mm, 7.5 kW 4) Right vertical, 130 mm, 5.5 kW 5) Upper horizontal, 220 mm, 11 kW – 5th spindle electrically adjustable up/down 6) Lower horizontal, 220 mm, 5.5 kW 7) Lower horizontal, 220 mm, 5.5 kW – 7th spindle with support bracket + Jointer system (cutterhead sharpening) 8) Universal, 220 mm, 360° adjustable, 7.5 kW - All spindles adjustable vertically and laterally - Spindle diameter: 40 mm Feed system (top): - 6 double geared infeed rollers + 1 single - 3 double smooth rubber outfeed rollers + 3 single - Meter counter Feed system (bottom): - Geared, traction, swivelling infeed roller integrated in lower table - 3 smooth metal feed rollers - Cardan shaft feed system - Pneumatically pressed rollers - Infinitely variable feed speed adjustment + 2-speed range: 10–60 m/min - Feed motor: 10 kW - Electrically controlled planing thickness setting - Motorised lifting and lowering of the body: 0.75 kW - Centralised table lubrication - Extraction port diameter: 5 x 140 mm, 3 x 120 mm Psdpfoy Ux Dqox Af Esgn - Machine dimensions (LxWxH): 4680 x 1780 x 1850 mm - Control cabinet dimensions (on pallet): 1020 x 1000 x 2230 mm - Weight approx. 5,000 kg Feeder with Centering Device: - Roller width: 450 mm - Infeed: 1 geared traction roller - 22 smooth traction rollers - Adjustable top pressure - Feeder length: 9,020 mm - Infinitely variable speed: 10–60 m/min - Motor: 0.75 kW - Dimensions (LxWxH): 9,020 x 790 x 1,150 mm Net price: 179,900 PLN Net price: 42,850 EUR (based on 4.2 PLN/EUR) (Prices may vary according to currency fluctuations)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Lebar penggerindaan maks. 2200mm Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Podpfx Afsw U A Rme Eegn Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, diameter pembubutan: 3.300 mm, tahun perombakan terakhir: 2005, Vertical Turning Lathe SC33 CNC Produsen: TITAN (Rumania) Tahun Pembuatan: 1986 Revisi total mesin pada tahun 2005 Data teknis utama: CNC Siemens 802D Diameter meja putar: 3000 mm Diameter pembubutan maks: 3300 mm Tinggi kerja maks: 3000 mm Berat benda kerja maks: 18000 kg Pedpfxsw Eplao Af Ejgn Rentang kecepatan meja: 1,02-92 RPM Rentang kecepatan pemakanan: 0,05-5 mm/putaran Daya motor utama: 55 kW Dimensi keseluruhan: 5600 x 5300 x 5400 mm Berat: 47350 kg Mesin dalam kondisi teraliri listrik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, x-travel 760 mm y-travel 550 mm z-travel 300 mm Control system: RMS6V3.15 Tool changer: 25 positions Tool holder: HSK E40 Spindle speed: 42,000 rpm Table size: 860 x 550 mm Table load capacity: 800 kg Total power requirement: 14 kW Machine weight: approx. 5200 kg Space requirement: approx. 2.5 x 2.1 x 2.55 m 3-axis HSC machining centre Roeders RFM760, year of manufacture 2000, commissioned in 2001 Specifications: HSC milling machine “Röders RFM760” with accessories (tool holders, tool shrink-fit device, ...). The machine is fully operational, well-maintained, serviced, and powered (battery maintenance). • Spindle: Installed new in December 2022, in use until March 2023 – estimated running time approx. 75 hours (company deregistered March 2023) • Control: Röders, Software: RMS6V3.15 (211) • Operating system: Windows NT • Complete system updates approx. 2010 and 2016 • TFT monitor Pgjdpfx Afezhn T Es Eon Machine only used for electrodes (mainly graphite, copper), finishing machining of mould inserts – no roughing work! The machine can be inspected at any time and is immediately available. Data for the High Speed Cutting Machining Centre Roeders RFM 760 - 25-position tool changer with laser tool measurement (length and diameter) - Spindle interface ISO: HSK E40 - IR 3D probe (for workpiece measurement) - Dust extraction (graphite) - Cooling unit - Spray cooling for tool/workpiece - Röders shrink-fit device - Spindle Fischer MFW-1230/42 (42,000 rpm), new December 2022 - Hard drive replaced 2022 - Accessories: tool holders, consumables, ...

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Adjustment of the milling fence: via handwheel Milling fence position display: SIKO counter Pedpfx Afey A Hi Ro Eegn Milling jaw adjustment: handwheel Milling jaw position display: SIKO counter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Lebar kerja: 260 mm Tinggi kerja: 130 mm Poros kerja: 5 Penataan spindel: bawah, kanan, kiri, atas, bawah Tempat alur: ya Daya motor poros bawah: 5,5 kW Daya motor poros kanan: 5,5 kW Pgsdpfx Afoyhgkdj Esn Daya motor poros kiri: 7,5 kW Daya motor poros atas: 7,5 kW Daya motor poros bawah: 7,5 kW Pengaturan poros bawah: engkol Pengaturan poros kanan: engkol Pengaturan poros kiri: engkol Pengaturan poros atas: engkol Kepala planer: Centrolock Kecepatan feeding: variabel Tekanan rol feeding: pneumatik Konsumsi arus: 50A Konsumsi arus: 71,7A Rem motor: otomatis Koneksi hisap: Panjang mesin: Lebar mesin: Berat: 4500 kg