Beli Macmon Pemotong Alat bekas (27.934)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, model controller: Siemens 840D, jenis laser: laser serat, daya laser: 2.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, berat keseluruhan: 20.000 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! DURMA Laser Cutting System – comprehensively equipped! TECHNICAL DETAILS Maximum sheet thickness: 8 mm Maximum steel sheet thickness: 8 mm Maximum stainless steel thickness: 4 mm Maximum aluminium thickness: 6 mm Maximum tube diameter: 170 mm Ijdpfx Ajy N Rqrelcoib Maximum tube length: 6,500 mm Maximum round tube diameter: 170 mm Maximum square profile: 120 x 120 mm Maximum rectangular tube: 150 x 100 mm Minimum tube diameter (automatic): 20 mm Minimum tube diameter (manual): 12 mm Minimum processable tube length: 185 mm Minimum processable wall thickness: 0.8 mm Maximum processable wall thickness (mild steel, 2 kW laser): 8 mm Maximum processable wall thickness (stainless steel, 2 kW laser): 4 mm Maximum processable wall thickness (AlMg3, 2 kW laser): 6 mm Repeatability: 0.05 mm Maximum profile length: 6,500 mm Minimum profile length for automatic loading: 3,000 mm Standard discharge length: 4,000 mm Maximum profile weight: 37.5 kg/m Maximum loading capacity: 3,000 kg Compatible profile shapes: round, square, rectangular, elliptical MACHINE DETAILS Laser type: Fiber laser Laser source manufacturer: IPG Laser power: 2,000 W Output: 2 kW (2.72 HP) Control model: Siemens 840D Level of automation: Automatic Actuation: Electric Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 16,000 x 7,400 x 2,364 mm Weight: approx. 20,000 kg EQUIPMENT CE marking Documentation/manual Chiller Emergency stop switch Fume extraction unit Safety light curtain Centralized lubrication system Precitec Autofocus Procutter cutting head F 150 (focus) Control cabinet air conditioning Manual loading Manual unloading Laser positioning diode Central lubrication unit Small parts disposal box Illuminated cutting area IPG 2 kW laser source Vanterm compact filter unit Automatic loading system (6,500 mm) Unloading unit (6,000 mm) Discharge conveyor, incl. small parts conveyor (rear discharge) Automatic seam tracking Automatic real-time measurement system for centering chuck Calcium carbonate dosing unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R1011250, daya laser: 4.400 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 170 mm, berat benda kerja (maks.): 890 kg, The laser source and frequency converter have been renewed! TECHNICAL DETAILS Working Area and Cutting Area Nominal plate size X: 3,000 mm Nominal plate size Y: 1,500 mm Cutting area X-axis: 3,048 mm Cutting area Y-axis: 1,524 mm Cutting head Z lift height: 170 mm Workpiece weight: max. 890 kg Dynamics and Precision Positioning deviation: ±0.1 mm Position repeatability: ±0.05 mm Edge detection accuracy: ±0.5 mm Positioning speed X-/Y-axis (single axis): max. 80 m/min Positioning speed X-/Y-axis (simultaneous): max. 113 m/min Axis acceleration: max. 4.5 m/s² Laser Source Laser power: 4,400 W Laser source: Bylaser 4400 Possible laser sources: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 MACHINE DETAILS Dimensions and Space Requirements Transport system standard height: 3,650 mm Transport system height to magazine: 4,350 mm Material cart length: 3,000 mm Additional length for extraction magnet: 200 mm Material cart width: 1,600 mm Iodpfey Rt Ezsx Alcoib Material cart height without plate stack: 917 mm Standard lifting height: 550 mm Lifting height to magazine: 1,150 mm Lifting height with stacked tables: 800 mm Transport Data and Weights Traverse unit with lifting device: 1,300 kg Vacuum gripper frame with double fork system: 1,200 kg PLC cabinet: 500 kg Material cart: 800 kg Total transport weight ByTrans 3015: 3,800 kg Equipment and Features Vacuum gripper frame plate thickness loading: max. 25 mm Vacuum gripper frame plate weight loading: max. 900 kg Number of vacuum grippers: 42 Weight per gripper: max. 45 kg Compressed air: 6 bar Vacuum: -0.6 bar Double fork system plate thickness unloading: max. 25 mm Double fork system plate weight unloading: max. 900 kg Fork prong extension travel: 2 x 790 mm Cutting hours: 26,000 h EQUIPMENT ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Swap table Loading arm Integrated 4th rotary axis Vacuum gripper frame Loading unit with suction gripper frame Double fork system Material cart Vacuum pump Sheet separation Double sheet detection Cassette cart Air conditioning Control cabinet with signal lamp and emergency stop Safety fence Photoelectric barriers ByTower storage system

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 11.360 h, nomor mesin/kendaraan: 1115000189 7, panjang meja: 400 mm, lebar meja: 300 mm, jarak pergerakan sumbu X: 400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, beban meja: 50 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Ruang gerak sumbu X: 400 mm Ruang gerak sumbu Y: 300 mm Ruang gerak sumbu Z (sumbu fokus): 500 mm Iiodpjy N N Ivjfx Alcjb Kecepatan rapid X/Y/Z: 20 m/menit Akselerasi: 0,3 g Ukuran meja: 400 mm x 300 mm Kapasitas beban meja: maks. 50 kg DETAIL MESIN Tipe laser: Nd:YAG (lampu) / Nd:YVO4 (dioda) Daya rata-rata laser (lampu): 100 W Daya rata-rata laser (dioda): 15 W Diameter titik laser: sekitar 0,03 mm Area laser: 60 mm x 60 mm Berat: 2.200 kg Tegangan: 400 V Jam operasi Jam pemotongan: 11.360 h Jam menyala: 45.628 h

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 4.691 h, nomor mesin/kendaraan: A0261G0093, model controller: Siemens Sinumerik 840D SL, jenis laser: laser serat, daya laser: 8.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 32 mm, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 6,000 mm Working area Y-axis: 2,500 mm Working area Z-axis: 115 mm Maximum sheet thickness, mild steel: 32 mm Maximum sheet thickness, stainless steel: 30 mm Maximum sheet thickness, aluminium: 25 mm Maximum sheet thickness, copper: 10 mm Maximum sheet thickness, brass: 10 mm Maximum workpiece weight, pallet changer: 3,300 kg Maximum workpiece weight, both pallets: 5,700 kg Maximum speed: 140 m/min MACHINE DETAILS Control: Siemens Sinumerik 840D SL Operating system: Windows 10 IoT Laser power: 8,000 W Laser type: TruDisk 8001 Average power consumption: 17 kW Compressed air: 5 m³/h Dimensions (L x W x H): 16,770 x 7,158 x 2,130 mm Operating hours NC operating hours: 17,501 h Laser operating hours: 4,691 h EQUIPMENT Iiodpsy Iz N Ajfx Alcjb Incline conveyor Enclosed machine frame Observation window Automatic pallet changer Left-side installation Chiller unit Dust protection for device plate Work area lighting Process monitoring cameras Multi-sheet processing Positioning laser DetectLine BrightLine Smart Collision Prevention Performance package melt cutting Copper cutting package Brass cutting package High-speed cutting package Drop&Cut

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, de Iedshv U U Depfx Alcjib

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, Einstiegsmodell Faserlaser-Blechschneidemaschine Niedrige Laserschneidekosten und einfache Bedienung Der modulare Schneidtisch mit Versteifungen spart Zeit beim Zerlegen und verbessert Komfort und Steifigkeit. Die spezielle Faserlaserdüse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl sowie ein hochwertiges Luftschneiden bei Kohlenstoffstahl. Faserlaserschneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse, um die Schadensrate effektiv zu senken und die Wartungskosten des Laserschneiders zu sparen. Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Schneidbereich: 4000 x 1524 mm Iiodohv U Swjpfx Alceb Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, de Ijdpfohv U Szex Alcsib

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Ijdpfxjq Nia Is Alcoib Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, Grundplatten-Faserlaser-Metallschneidemaschine mit Vollschutz Maximale Schneidfläche bis zu 12.000 mm × 2.500 mm, geeignet für unterschiedliche Schneidanforderungen. Die spezielle Faserlaser-Düse und der optimierte Schneidprozess gewährleisten schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas­sparendes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Druckluftschneiden von Kohlenstoffstahl. Durch konstanten Gasstrom mit minimaler Turbulenz wird die Schneidleistung und Effizienz erhöht. Faserlaser-Schneidköpfe erkennen überstehende Hindernisse, reduzieren so effektiv die Schadensrate und senken die Instandhaltungskosten. Prozesssicheres Schneiden auch an dünnen Blechrändern, ohne Rattermarken. Iisdpfxehwhf Hj Alcsb Mit „One-Click Processing“ können mehrere Blechtafeln in einer Charge nach einmaligem Einrichten verarbeitet werden – ideales Batch-Processing. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1.000W – 40.000W Schneidbereich: 3.048 × 1.524 mm – 12.500 × 2.600 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–110 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, produsen pengendali: Bodor, model controller: Bodor, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Bodor, model sumber laser: Fiber, daya laser: 1.500 W, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, daya: 1,5 kW (2,04 hp), masa garansi: 300 bulan, Perlengkapan: ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, Einsteiger-Faserlaser-Blechschneidmaschine Geringere Laserschneidkosten und einfache Bedienung Der modulare Maschinentisch mit Verstärkungen spart Zeit beim Zerlegen und erhöht Komfort sowie Steifigkeit. Die spezielle Faserlaser-Düse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, ein gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl und eine qualitativ hochwertigere Druckluftbearbeitung von Kohlenstoffstahl. Iisdpfxohvu Hyo Alcsb Die Faserlaser-Schneidköpfe erkennen herausragende Hindernisse, um die Beschädigungsrate effektiv zu senken und Wartungskosten der Laserschneidanlage zu sparen. Geeignete Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Schneidbereich: 3000 x 1500 mm Schneidgeschwindigkeit: 0-40.000 mm/min Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Schneiddicke: 0-30 mm CNC: Ja Kühlungsart: Wasserkühlung

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iijdpfx Alsq I N Iqscsb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Iiedsq Ny Saopfx Alcsb Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MAURER AG Smoke Generator Model: REZ G2R adalah unit pembangkit asap bertenaga listrik yang andal, dirancang untuk digunakan pada rumah asap dan dapur komersial. Alat ini menghasilkan asap secara konsisten dan terkontrol untuk produk daging dan makanan berkualitas tinggi. Performa & Kontrol Produksi Asap Konsisten: Dirancang untuk menghasilkan asap secara stabil untuk pewarnaan dan pemberian rasa yang merata pada produk di ruang pengasapan. Pemanas Listrik: Menggunakan tipe pemanas elektrik, sehingga memberikan kontrol suhu dan laju asap yang presisi dibandingkan sistem gesek atau serbuk kayu. Daya Listrik Andal: Beroperasi dengan Tegangan/Frekuensi industri standar 380 V/50 Hz. Iodpfexv Sm Sex Alcoib Daya Efisien: Dilengkapi Daya Terpasang sebesar 2,4 kW untuk operasi yang efektif dan efisien.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Isdpfx Ajq Nd Ndjlcjib

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. Ijdjq Nf Enspfx Alcjib 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. Iijdpfxsq N U Duj Alcsb - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: Iisdpfx Aloq Nx Alocjb - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iedpsq I Nxdefx Alcoib

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Iiedstxhybepfx Alcob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iedpfxev E Ddls Alceib

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iedpfx Alovlwkxecsib

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 150.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 570379, de-1 Iiedpfx Asyt Dn Rolceb

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 950 h, nomor mesin/kendaraan: A1217J0251, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Trumpf, model sumber laser: fiber4000, jam kerja laser: 98 h, daya laser: 4.000 W, panjang meja: 3.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 60 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, sambungan udara terkompresi: 6 batang, berat keseluruhan: 5.500 kg, tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, Peralatan memiliki waktu penggunaan laser selama 98 jam dan kondisinya serupa dengan baru. Saat ini sedang dibongkar, sehingga pengujian operasional tidak memungkinkan. Ijdpfeyyti Esx Alceib

Kondisi: baik (bekas), Maximum wheel diameter: 1600 mm Wheel width: 250 mm Module – max.: 30 Module – min.: 8 Tooth height: 58 mm Iijdpfx Aou Dbucslcsb Tooth width: 250 mm Machine weight approx.: 42.3 t Required space approx.: 4.45 x 6.00 m - Cone distance in mm for spiral angle 30° Minimum: 150 Maximum: 800 - Pitch cone angle, in degrees Minimum: 5 Maximum: 85 - Tooth angle Minimum: 0° Maximum: 45° - Number of teeth to be cut Minimum: 10 Maximum: 150 The machine is complete, fully functional, and in good condition. Equipment / Accessories: - Complete set of change gears - 4 pcs. cutter heads - Various milling cutters - Operating manual in English

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Iiedpfjhwhfiox Alcsb