Beli Mbo Zsf 66 (2009) bekas (3.703)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ringkasan Nwjdpfxewr Aadj Afvsk Inspektor botol kosong ini diproduksi pada tahun 2009 oleh produsen Jerman, Heuft, dan masih beroperasi hingga akhir Oktober. Mesin ini tersedia karena dalam proses modernisasi lini, solusi inspeksi yang baru akan digunakan. Sistem ini meliputi inspektor botol kosong Heuft InLine reflexx Release 9, unit penyortiran awal Heuft Spectrum SX TB 72, serta Heuft Gateway II untuk konektivitas jaringan. Calon pembeli dapat meninjau lini inspeksi ini saat masih beroperasi, sesuai dengan kesepakatan. Detail Teknis - Kapasitas: hingga 72.000 botol per jam - Tahun pembuatan: 2009 - Jenis botol yang saat ini dapat diproses: - 0,33 l Ale / hijau / tutup mahkota - 0,33 l Ale / cokelat / tutup mahkota - 0,50 l NRW / cokelat / tutup mahkota - 0,50 l NRW / bening / tutup ulir - 0,50 l Euro / cokelat / tutup mahkota - 0,33 l Krombacher-bügel / cokelat / dengan emboss - 0,50 l Bügel / cokelat - Fungsi pemeriksaan: - Penyortiran awal (Heuft Spectrum SX TB 72): - Bentuk botol - Tinggi botol - Inspeksi (Heuft InLine reflexx Release 9): - Pemeriksaan dinding samping (infeed & outfeed) - Pemeriksaan mulut & ulir - Pemeriksaan dasar botol - Deteksi sisa cairan (IR/HF) - Deteksi sisa label di leher botol - Deteksi botol uji Ruang Lingkup Pengiriman - Heuft InLine reflexx Release 9 - Heuft Spectrum SX TB 72 (penyortiran awal) - Heuft Gateway II (konektivitas jaringan) - Meja keluaran serta sejumlah konveyor masuk dan keluar - Sistem penyisihan botol cacat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Detail Teknis: Diameter putar maks.: 255 mm Panjang putaran: 500 mm Pengontrol: FANUC 31i, panduan manual Diameter ayun: 270 mm Jarak antar pusat: 639 mm Diameter batang: 66 mm Langkah pergerakan - x: Putaran 1+2: 190 mm Langkah pergerakan - y: Putaran 1+2: +- 40 mm Langkah pergerakan - z: Putaran 1+2: 500 mm Kecepatan putaran spindel - tanpa langkah: S1 / S2: 4000 / 5000 rpm Hidung spindel: A2-8 / A2-6 Diameter bantalan spindel: 120 / 100 mm Sumbu C: 0,001 ° Turret No. 1, jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 Turret No. 2, jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 Alat yang digerakkan: 6000 rpm Kecepatan cepat sumbu X: 16 m/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 12 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 20 m/menit Motor spindel: S1: 15/11, S2: 7,5/5,5 kW Alat yang digerakkan: 18 kW Kebutuhan daya total: 65 kVA Berat mesin perkiraan: 9,6 ton Ruang yang dibutuhkan perkiraan: 2,85 x 2,2 x 2,05 m Nwedpfszv Tmtox Afvsk Pusat bubut/milling CNC untuk pemesinan lengkap, 2x 12-posisi (24 posisi) turret, masing-masing dengan 12 stasiun alat yang digerakkan, sumbu Y pada kedua turret. Spindel penyeimbang, langkah pergerakan 635mm, kecepatan cepat spindel penyeimbang 30 m/menit, Konveyor serpihan, Perkiraan: ? jam operasi, perkiraan: ? jam spindel *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Nodpfszvl Uisx Afvewk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Nomor Mesin: 9114108 Berat sekitar: 150 kg Daya motor: 0,71 / 1,26 kW Jangkauan - dari dudukan ke tengah bor: 600 mm Tinggi material maks.: 200 mm Lebar meja: 1000 mm Jumlah spindle bor: 4 buah Penjepit mata bor: ulir sekrup Pembatas kedalaman bor: Ya Langkah bor: 70 mm Nsdpozd Hntefx Afvewk Kecepatan putar: 1400 / 2800 rpm Penahan benda kerja: Ya Pengumpan bor: tuas tangan Tinggi kerja / tinggi meja: 890 mm dengan penerangan Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar SIPA SFR 8 ini adalah mesin peregangan dan pembentukan botol PET dengan 8 rongga, yang diproduksi pada tahun 2009 oleh SIPA (Italia). Mesin ini memproses preform PET menjadi botol dengan kapasitas 0,5 l, 0,75 l, dan 1,5 l, dengan kapasitas produksi hingga 12.400 botol per jam. Stasiun pembentukan botol sepenuhnya tertutup oleh pelindung dengan jendela pandang, dan mesin dikendalikan melalui panel kontrol layar sentuh yang dipasang pada rangka mesin. Sebelumnya, mesin ini digunakan sebagai mesin peregangan dan pembentukan botol di fasilitas pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik, sehingga dapat diperiksa saat beroperasi. Data Teknis - Produsen: SIPA (Italia) - Model: SFR 8 - Tahun Pembuatan: 2009 - Jenis Mesin: Mesin peregangan dan pembentukan botol PET rotasi - Jumlah Rongga: 8 - Kapasitas: hingga 12.400 botol/jam - Ukuran Botol: 0,5 l, 0,75 l, dan 1,5 l - Bentuk Leher Botol: 28 mm / 1881 (leher pendek) - Sambungan Listrik: 400 V, tiga fase - Daya Sambungan Total: 147 kW - Lokasi: Jerman Nodpfx Aszu Icyjfvjwk Termasuk dalam Penjualan - Empat set cetakan pembentukan botol, masing-masing dengan delapan rongga: dua set untuk 1,5 l, satu untuk 0,75 l, dan satu untuk 0,5 l - Sistem pengumpan preform - Unit pendingin - Panel kontrol layar sentuh yang terintegrasi dengan mesin - Pelindung pengaman lengkap dengan jendela pandang Tidak Termasuk dalam Pengiriman - Corong preform (dapat dibuat sesuai pesanan) - Kompresor tekanan tinggi Kondisi Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin masih terpasang di lokasi, terhubung ke jaringan listrik, dan beroperasi secara rutin, sehingga dapat diperiksa di lokasi saat beroperasi. Ketersediaan Mesin akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 10 dan 14 Oktober 2026, dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin berlokasi di Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, - Panjang lapisan veneer (arah serat): 350-1500 mm - Lebar lapisan veneer (arah silang serat): 50-500 mm - Lebar permukaan veneer (arah silang serat): minimal 260 mm - Ketebalan lapisan veneer: 0,3-1,5 mm Mesin veneer dengan sistem peletakan langsung Merek: Fischer & Rückle Tipe: FZR 15 / DAR 22 Tahun pembuatan: 2009 Mesin penyambung untuk umpan silang Untuk perekatan silang yang paling efisien dari lapisan veneer yang disambungkan secara paralel menjadi permukaan veneer yang kontinu atau disesuaikan dengan komponen. Veneer yang dipotong atau dipotong secara rotasi harus telah diberi lem sebelumnya, yaitu lem PVAc atau UREA. Mesin penyambung umpan silang ini adalah alternatif yang paling ekonomis untuk mesin penyambung memanjang untuk aplikasi serat silang. Produksi Sekitar 17-20 sambungan/menit Data teknis Panjang lapisan veneer (arah serat): 350-1500 mm Lebar lapisan veneer (arah silang serat): 50-500 mm Lebar permukaan veneer (arah silang serat): minimal 260 mm Ketebalan lapisan veneer: 0,3-1,5 mm Peralatan Perangkat pengumpan untuk pengumpanan lapisan veneer semi-otomatis yang efisien dan nyaman. Panel otomatis untuk permukaan yang disesuaikan dengan komponen dengan komponen yang telah disortir dan jumlah lapisan veneer yang telah ditentukan sebelumnya. Fitur - Sambungan sempurna dari veneer yang dipotong atau dipotong secara rotasi dari semua jenis kayu, bahkan untuk veneer yang bergelombang atau beriak - Sistem pengepresan horizontal yang unik dan teruji, yang menghasilkan sambungan lem yang tertutup sepenuhnya dan kuat - Konstruksi yang kokoh dan tahan lama untuk masa pakai yang lama, pengoperasian yang andal dan bebas gangguan - Pengoperasian sederhana berkat layar, ikon yang jelas, manometer terpisah dengan akses langsung, dll. - Balok penekan yang dapat diangkat untuk akses cepat dan mudah ke pelat pemanas untuk pembersihan - Sedikit suku cadang yang aus, biaya servis dan perawatan rendah Pemotong silang Untuk memotong menjadi lebar format yang telah ditetapkan (silang terhadap arah serat) segera setelah penyambungan. Penjajaran veneer yang lurus harus diperhatikan dan dikoreksi jika perlu dengan menekan tombol. Saat bekerja dalam mode kontinu, jarak yang diperlukan ke perangkat penumpukan langsung disesuaikan. Perangkat penumpukan langsung DAR-22 Untuk mengeluarkan dan menumpuk permukaan veneer langsung setelah penyambungan atau pemotongan. Permukaan yang disambungkan dikeluarkan dan ditumpuk dengan hati-hati, tanpa perangkat penumpukan langsung yang ringkas ini memberikan pengaruh mekanis. Panjang lembaran veneer minimum (arah serat): 350* - 1500 mm Lebar lembaran veneer (silang terhadap arah serat): 260 - 500* - 2200 mm Pengambilan tumpukan dari kiri, kanan, atau belakang Nedpfozuz Hljx Afvswk Tinggi tumpukan maksimum: 500 mm *Penjajaran tumpukan yang andal tidak dijamin Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Mesin Pengaplikasi Lem Merek: Wirth Tipe: LW 120.5/1300 Tahun Pembuatan: 2009 Nwodpszuzvysfx Afvok Data Teknis - Lebar rol: 1300 mm - 2 rol (aplikasi + pendosisan) - 1 rol aplikasi cadangan Catatan: Kabel telah dipotong Harga Khusus: 1.000,00 EUR

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Instalasi Pengecatan Njdezuzt Espfx Afvswk Merek: Cefla Tipe: Easy 2000D Tahun Pembuatan: 2009 Lini pengecatan terdiri dari: - Ban pengumpan dengan sensor cahaya - Mesin sikat penghilang debu - Kabin pengecatan dengan dua lengan semprot otomatis, masing-masing dilengkapi dengan enam pistol semprot - Konveyor sabuk baja untuk menangkap kelebihan cat yang tidak menempel pada benda kerja - Ban transfer otomatis ke oven pengering - Oven pengering tiga ruang untuk komponen yang telah dicat - Ban keluar dari oven pengering Termasuk: - Perangkat pemulihan panas (rekupator) - Sistem pembuangan untuk zat mudah menguap - Sistem penyedot debu untuk meja pengumpan Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Sistem Pelapisan Sistem ini terdiri dari: Mesin pelapis rol SORBINI Smartcoater SP1, tahun pembuatan 2009, sekitar 3000 jam operasi Mesin pelapisan rol dan pengaplikasi dempul Data teknis - Kecepatan kerja: 5-20 m/menit - Lebar benda kerja: maks. 1350 mm - Ketebalan benda kerja: maks. 100 mm Nwsdpfx Ajzuzrhefvek Lemari kontrol lampu UV Lampu UV SUPERFICI Model 2UVPLUS65, tahun pembuatan 1998, pada ban berjalan VENJAKOB, tahun pembuatan 1998, rata-rata jumlah jam operasi 8500 Area kerja 1,5 - 7,5 m/menit. Lebar elemen maks. 1300 mm Dimensi (panjang x lebar) Lampu dengan ban berjalan: 5100 mm x 1700 mm (+ motor 600 mm) Rol: 2200 mm x 2900 mm Lemari kontrol untuk lampu UV: 2000 mm x 800 mm Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data ini hanya untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, - Ketebalan tepi rol 0,3 - 3,0 mm - Tepi kertas, PVC, dan ABS 0,3 - 3,0 mm - Lapisan veneer 0,5 mm - 3,0 mm - Bilah kayu 0,8 - 20 mm - Tinggi tepi 14 mm - 65 mm Mesin pelapis tepi satu sisi Merek: IMA Tipe: Novimat Contour/I/G80/790/L20 Tahun pembuatan: 2009 Data teknis - Kecepatan umpan yang dikontrol secara elektronik sebesar 6-30 m/menit - Ketebalan tepi rol 0,3 - 3,0 mm - Tepi kertas, PVC, dan ABS 0,3 - 3,0 mm - Lapisan veneer 0,5 mm - 3,0 mm - Bilah kayu 0,8 - 20 mm - Tinggi tepi 14 mm - 65 mm - Tambahan tepi maksimum dari atas: pada ketebalan tepi hingga 8 mm - 5 mm, di atas 8 mm - 2 mm Ukuran benda kerja: - Panjang benda kerja minimum dalam arah umpan: 150 mm - Lebar benda kerja minimum 25 mm, ketebalan: 65 mm - Ketebalan benda kerja minimum: 8 mm (tanpa pisau penarik profil) atau 12 mm dengan pisau penarik profil - Ketebalan benda kerja maksimum: Tanpa pemotongan sudut Maks. 60 mm (maks. 40 mm dengan pemotongan sudut) - Elemen terkecil 150 mm x 150 mm atau 65 mm x 300 mm Catatan: *65 mm dengan ketebalan benda kerja maksimum 25 mm Mesin pelapis tepi dilengkapi dengan: - Penggaris yang dapat disesuaikan secara manual untuk memasukkan benda kerja Nedpfezuyprjx Afvowk - Mata pahat untuk sambungan 08.376, 2 motor masing-masing 4,5 KW, kecepatan spindel 9000 RPM, 150 Hz - Pemanas untuk memanaskan benda kerja - Unit pengaplikasian lem dengan penggerak 283.1513 dengan bak oli tertutup rapat, penggerak yang tersusun dengan kapasitas wadah lem 0,8 l dan tinggi aplikasi lem 60 mm, dengan sistem penjepit cepat pneumatik untuk lem lelehan panas dan PU, magasin untuk rol dan strip pelapis tepi, diameter rol pelapis tepi 800 mm - Unit pemanas awal butiran lem dengan pengumpanan otomatis butiran lem dari wadah 30 kg. - Unit pemanas awal otomatis untuk kartrid PU dengan berat sekitar 2,5 kg dan output 8-10 kg/jam - Unit pemotong 08.42/30/B, penyesuaian pneumatik mata gergaji dari 0 - 25, 2 motor 660 W, 200 Hz dengan pengonversi frekuensi dan fungsi pengereman - Unit pemahat awal 08.055, dapat diputar hingga maks. 30 - Unit alur serbaguna 08.342, 2 motor, 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 RPM - Dispenser bahan pembersih - Pisau penarik profil 08.519 - Pisau penarik permukaan 08.521 untuk menghilangkan kelebihan lem dari sambungan lem - Unit pemoles 08.617-2, 2 motor dengan 180 KW, 50 Hz, 1400 RPM - Unit alur/pemahat dengan satu motor Catatan: Data dan deskripsi teknis adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Mesin Pelapis Tepi Merek: IMA Tipe: Novimat/I/G80/650/R3 Tahun Pembuatan: 2009 Data Teknis - Panjang benda kerja yang menonjol dari jalur rantai: 38 mm - Lebar jalur: min. 65 mm (dengan ketebalan benda kerja maks. 25 mm) - Panjang benda kerja dalam arah pengumpanan: 150 mm - Tinggi dasar (tepi atas jalur rantai): 960 mm - Kecepatan jalur: sekitar 6 - 30 m/menit, dapat diatur secara elektrik - Kontrol mesin ICOS open compact Benda Kerja - Panjang benda kerja: min. 150 mm - Lebar benda kerja: min. 65 mm - Ketebalan benda kerja: 8 - 40 mm (dengan fungsi penyalinan) / 60 mm (tanpa fungsi penyalinan) - Benda kerja terkecil: 150 x 150 mm atau 65 x 300 mm - Bahan tepi: Kertas, plastik, dan lapisan - Tinggi: 14 - 65 mm - Ketebalan bahan rol: 0,3 - 3,0 mm (lapisan tepi terbatas hingga maks. 1,0 mm) - Overhang tepi atas maks.: 5 mm Unit Area Input - Dispenser pemisah dipasang secara permanen di bagian atas dan bawah, tidak dapat disesuaikan Pembuatan Alur - 2 motor 4,5 kW, 150 Hz, 9000 RPM - termasuk pengubah frekuensi dengan fungsi pengereman - Motor 1 berputar berlawanan arah - Motor 2 berputar searah Unit Pelapisan Tepi VTG 3-6 - dilengkapi dengan satu alat penyemprot 300 mm untuk memanaskan tepi benda kerja - 6 tempat pelapis tepi untuk bahan rol setebal 0,3 - 3 mm. - 1 rol penekan utama yang digerakkan dan 4 rol penekan lanjutan, dengan scraper, dapat disesuaikan secara pneumatik Pemberian Lem - dengan sistem penguncian cepat pneumatik - Pelapis Chem-Coat - kontrol suhu elektronik - Volume 0,8 l Wadah Peleburan Awal sekitar 1 l - Daya pemanas 3 x 400 W - untuk lem yang diisi dengan EVA sekitar 7,0 kg/jam - untuk lem bebas pengisi sekitar 5,0 kg/jam Unit Pemotong - 2 motor 660 W, 200 Hz - termasuk pengubah frekuensi dengan fungsi pengereman - ayunan pneumatik 0+25 untuk pemotongan lurus dan miring Pembuatan Alur Rata - 2 motor masing-masing 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 RPM - dengan dudukan HSK 25 - termasuk pengubah frekuensi dengan fungsi pengereman Unit Pembuatan Alur Profil Ganda - 2 motor masing-masing 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 RPM - dengan dudukan HSK 25 - termasuk pengubah frekuensi dengan fungsi pengereman - untuk pembuatan alur 4 profil - dengan sumbu motor langkah untuk pemosisian horizontal dan vertikal Unit Pembuatan Alur Kontur KFA x30 - 1 motor 500 W, 400 V, 400 Hz, 18000 RPM - Konversi yang dikendalikan program untuk hingga 4 profil - termasuk posisi halus untuk ketebalan tepi yang berbeda Pisau Pembuat Alur Profil Ganda - Sumbu motor langkah untuk pemosisian horizontal dan vertikal - Mengetahui dari atas dan bawah (maks. 4 profil) - Mengetahui dari samping melalui penekanan pneumatik Nozel semprot di bagian atas dan bawah untuk mengaplikasikan agen pembersih - dipasang secara permanen, tidak dapat disesuaikan Pisau Pembuat Alur Permukaan - dengan sepatu pengetahui ketinggian - Pemosisian horizontal yang aman secara elektronik Unit Pemoles - 2 motor bawah dan 2 motor atas, 180 W, 50 Hz, 1400 RPM - 1. Pasangan motor dengan cakram kain-sisal 50x160x19 mm - 2. Pasangan motor dengan cakram poles 50x160x19 mm - Motor bekerja searah dan dimiringkan serta dimiringkan ke arah pengumpanan. Njdpfx Afszuyi Eovowk - Setiap motor dapat disesuaikan secara vertikal 2x alur yang dikontrol NC - 2 motor frais masing-masing 4,5 kW, 150 Hz, 9000 RPM - termasuk pengubah frekuensi dengan fungsi pengereman - satu perangkat ayun manual 90° dari 180° - 270° dengan fungsi searah dan berlawanan arah - Penyesuaian horizontal bertahap dengan servomotor AC untuk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, - Pemotong alur sambungan - Bagian pelapis untuk lem lelehan EVA - Zona penekan - Unit pemotong - Pemotong alur kontur - Mata pisau - Unit penggosok Mesin pelapis tepi Merek: Homag Tipe: KAL 330/6/A3/S2 Tahun pembuatan: 2009 Nwedpezuyhzefx Afvok Data teknis - Pemotong alur sambungan - Bagian pelapis untuk lem lelehan EVA - Zona penekan - Unit pemotong - Pemotong alur kontur - Mata pisau - Unit penggosok Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak bersifat mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Mesin pelapis tepi dengan sistem pengembalian benda kerja Merek: HOMAG Tipe: PROFI KAR310/11/A20/S2 Tahun pembuatan: 2009 Data teknis Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat. Nsdpfx Ajzuyhuofvjwk

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Diameter maksimum mata gergaji: 500 mm Panjang umpan maksimum: umpan tunggal 650 mm (tersedia 3 pilihan panjang umpan) Nsdozuzmfspfx Afvswk Sistem umpan material pneumatik Sistem umpan gergaji pneumatik Sistem penyemprotan jumlah minimum Penghitung potong dengan fungsi mati otomatis Tampilan digital panjang umpan Ketinggian pemotongan dapat diatur dengan cepat melalui sakelar pemilih 4 tingkat Termasuk sistem penyedot serpihan 800 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Gambaran Umum Mesin ini, SMI TF350, adalah mesin pengemas baki untuk botol PET yang diproduksi oleh SMI (Italia) pada tahun 2009. Mesin ini membentuk baki karton dari potongan karton datar dan mengemas botol PET dengan kapasitas 45 hingga 50 kemasan per menit. Pembentukan baki dilakukan dengan sistem perekat leleh Nordson ProBlue 4 yang terintegrasi. Mesin ini sepenuhnya dikelilingi oleh penutup pelindung dengan jendela pandang besar dan pintu akses yang dapat dibuka, dan dioperasikan melalui panel kontrol yang dipasang pada rangka mesin. Sebelumnya, mesin ini digunakan sebagai mesin pengemas baki dalam lini pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih terpasang serta terhubung ke jaringan listrik, sehingga dapat diperiksa dalam kondisi operasional. Data Teknis - Produsen: SMI (Italia) - Model: TF350 - Tahun Pembuatan: 2009 - Jenis Mesin: Mesin pengemas baki untuk botol PET - Kapasitas: 45–50 kemasan/menit - Sistem Perekat: Unit perekat leleh Nordson ProBlue 4 - Bahan Pengemas: Potongan karton datar - Perlindungan: Pagar pengaman lengkap dengan jendela pandang dan pintu akses - Lokasi: Jerman Perlengkapan - Alat peleleh perekat leleh Nordson ProBlue 4 - Majalah untuk potongan karton datar - Panel kontrol terintegrasi dengan mesin Nwodpfxszuw H Uj Afvsk - Pelindung pengaman lengkap dengan jendela pandang dan pintu akses yang dapat dibuka Kondisi Kondisi sangat baik dan terawat. Perawatan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen. Mesin masih terpasang di lokasi dan terhubung ke jaringan listrik, serta dapat diperiksa dalam kondisi operasional. Ketersediaan Mesin akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 7 dan 10 Oktober 2026, dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin berada di Jerman.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pemotong kertas Polar 66 yang sangat baik dengan lebar pemotongan 67 cm. Tinggi tumpukan 8 cm. Mesin pemotong kertas hidraulik penuh. Tekanan hidraulik dapat disesuaikan secara bertahap dari 200 daN hingga 1500 daN. Fungsi pemrograman. Nsdpfjzulvkjx Afvjwk Penghalang cahaya pengaman. Berat 620 kg. Dimensi: 125x182,5x151,5 cm. Koneksi listrik 400V/50Hz. Termasuk 2 mata pisau, perkakas, dan dokumentasi.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 80.000 km, daya: 103 kW (140,04 hp), pendaftaran pertama: 12/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: biru, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 5, panjang total: 5.986 mm, lebar total: 2.040 mm, tinggi total: 2.355 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, penggerak semua roda, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Data Teknis Dimensi Benda Kerja - Panjang: 90 - 3.000 mm - Lebar: 70 - 1.000 mm - Tebal: 8 - 60 mm Area Kerja Nsdpfezutrtox Afvewk Sumbu X - Pengeboran Vertikal: 0 - 3.000 mm - Pengeboran Horizontal (X dan Y): 0 - 3.000 mm - Pemotongan (Fres) Lurus: 0 - 2.500 mm - Pemotongan (Fres) Sebagian: 0 - 3.000 mm - Pembuatan Alur Lurus dengan Gergaji (Arah X): 0 - 2.500 mm - Pembuatan Alur Sebagian dengan Gergaji (Arah X): 0 - 3.000 mm Sumbu Y - Pengeboran Vertikal: 0 - 1.000 mm - Pengeboran Vertikal dengan Sistem 32 mm: 32 - 1.000 mm - Pengeboran Horizontal pada Sumbu X: 0 - 1.000 mm - Pengeboran Horizontal pada Arah Y: 90 - 1.000 mm - Pemotongan (Fres): 0 - 950 mm - Pembuatan Alur dengan Gergaji (Arah X): 112 - 1.000 mm Sumbu Z - Ketebalan Material: 0 - 60 mm Peralatan Mesin ini dilengkapi dengan 78 spindel pengeboran independen, yang tersebar di dua unit pemrosesan yang tersusun secara simetris: - 39 spindel pada unit atas - 39 spindel pada unit bawah Setiap unit pemrosesan terdiri dari: - 29 spindel pengeboran vertikal (19 sepanjang sumbu X dan 10 sepanjang sumbu Y, jarak 32 mm) - 8 spindel pengeboran horizontal sepanjang sumbu X (4 dengan keluaran ganda) - 2 spindel pengeboran horizontal independen pada arah X - 2 spindel pengeboran horizontal independen pada arah Y - Spindel listrik HSK 3,5 kW - Kecepatan spindel: 6.000 - 18.000 RPM Peralatan Tambahan - Meja pemuatan dengan rol - Meja kerja atas dan bawah (meja tekanan) - Unit pemrosesan atas dan bawah - Konveyor pembuangan material di sisi kanan - Kontrol ketebalan elektronik - Pelumasan otomatis terpusat - Kontrol CNC berbasis PC (Windows XP 600 dengan Soft CN) - Sistem keamanan

Kondisi: bekas, BKF 12/120/400-2009 400 V 120 A Nodpfxszcgice Afvewk Berat: 10 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar Distributor multi-jalur ini dari LM S.p.A. adalah sistem pembagi jalur untuk transportasi botol, yang dibuat pada tahun 2009 oleh LM S.p.A. (Modena, Italia). Sistem ini membagi aliran botol satu jalur menjadi hingga empat jalur dan ditawarkan bersama dengan sistem konveyor botol yang diproduksi oleh GEA Procomac – empat jalur dengan konveyor multi-jalur sepanjang sekitar 10 meter, serta unit distributor. Saat ini, sistem ini masih terpasang dan beroperasi di sebuah pabrik pengisian air dan minuman ringan di Jerman, dan akan tetap berproduksi hingga 30 September 2026, serta dapat diperiksa saat beroperasi. Data Teknis - Produsen distributor multi-jalur: LM S.p.A. (Modena, Italia) - Produsen sistem konveyor botol: GEA Procomac - Tahun pembuatan: 2009 - Jenis mesin: Distributor multi-jalur dengan sistem konveyor botol - Pembagian jalur: hingga 4 jalur - Kapasitas: minimal 12.500 botol per jam - Panjang konveyor: sekitar 4 jalur @ 10 m (multi-jalur) ditambah distributor Lingkup Pengiriman - Distributor multi-jalur LM S.p.A. - Sistem konveyor botol GEA Procomac - Unit penggerak, rel pemandu, dan perangkat pelindung sebagaimana terpasang Kondisi Sistem ini dalam kondisi sangat baik. Sistem ini masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik dan akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026; pengoperasiannya dapat didemonstrasikan di lokasi. Ketersediaan Tersedia mulai 7 Oktober 2026. Sistem ini akan dibongkar oleh penjual antara tanggal 7 dan 10 Oktober 2026 dan dimuat ke truk pembeli. Lokasi: Jerman. Nwedpezuc Rxsfx Afvek

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar SMI SK 450 T ini adalah mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET, yang diproduksi pada tahun 2009 oleh SMI (Italia). Mesin ini menata botol ke dalam kelompok pengemasan, membungkusnya dengan film susut, dan kemudian menyusutkan film tersebut di dalam terowongan pemanas terintegrasi – dengan kapasitas hingga 45 kelompok pengemasan per menit. Mesin ini memproses botol 0,5 liter dalam format 3x3, botol 0,75 liter dalam format 2x3, dan botol 1,5 liter dalam format 2x3. Area pengemasan sepenuhnya tertutup oleh pelindung dengan jendela pandang, dan mesin dikendalikan melalui panel kontrol layar sentuh yang terpasang pada badan mesin. Mesin ini digunakan sebagai mesin pengemas dengan film susut pada jalur pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih berada di lokasi serta terhubung ke sumber listrik, sehingga dapat diperiksa saat beroperasi. Harap diperhatikan bahwa unit pembentuk baki tidak lagi tersedia, meskipun tampak pada gambar dan video. Unit ini telah dilepas dan tidak lagi terpasang di mesin atau sistem. Data Teknis - Produsen: SMI (Italia) - Model: SK 450 T - Tahun Pembuatan: 2009 - Tipe Mesin: Mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET dengan terowongan pemanas terintegrasi - Kapasitas: hingga 45 kelompok pengemasan/menit - Format Pengemasan: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Lokasi: Jerman Fitur Njdjzuc Nzjpfx Afvswk - Terowongan penyusutan terintegrasi (tungku pemanas) - Unit pengemasan film dengan dudukan gulungan film - Panel kontrol layar sentuh terintegrasi dengan mesin - Pelindung keselamatan lengkap dengan jendela pandang Kondisi Mesin ini dirawat dengan baik dan telah diperbaiki secara menyeluruh oleh produsen setiap tahun. Mesin ini masih terpasang, terhubung ke jaringan listrik, dan beroperasi secara reguler, sehingga dapat diperiksa di lokasi. Ketersediaan Mesin ini akan terus digunakan hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 7 dan 10 Oktober 2026 dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin ini berlokasi di Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, laju pemakanan gandar Y: 700 m/menit, Pengupas kayu bulat CAMBIO 66, sistem pisau CAM TOOL. Dilengkapi dengan rotor mekanis. Disertai dengan konveyor pemusat dan rol tambahan setelah pengupas. Kondisi kerja penuh, setelah perbaikan total. Nwsdpjtcu Uaefx Afvek

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Data teknis: - Produsen: Weger air solutions - Tahun produksi: 2015 - Tipe: ZL66 - Daya motor: 1,27 kW - Panjang: 2.900 mm - Lebar: 705 mm Nwsdsykuz Aspfx Afvok - Tinggi: 890 mm - Koneksi saluran: Hisap 605x655 mm, Tekan 605x560 mm - Media pemanas: Air panas PWW 70/50 - Aliran udara: 3.000 m³/jam - Diameter sambungan pipa pemanas: DN 32 mm - Tegangan: 230V - Lokasi: di gudang - Fluktuasi tegangan maks. +/- 5 %

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO144, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SIPA SFR 8 adalah mesin peregangan dan peniup PET rotari yang digunakan untuk memproduksi botol PET dari preform untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini, yang diproduksi pada tahun 2009, menawarkan kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 12.400 botol per jam. Desain rotarinya memungkinkan produksi botol yang berkelanjutan dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas, di mana pasokan wadah yang andal diperlukan sebelum mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Produsen: SIPA Model: SFR 8 Tahun Pembuatan: 2009 Kapasitas Produksi: 12.400 botol per jam Konfigurasi Cetakan: 4 set cetakan, masing-masing dengan 8 rongga Desain Leher Preform: 28mm / 1881 leher pendek Nwedpfsztwmfex Afvjk Format Botol yang Didukung: 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Material Wadah: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin peregangan dan peniup rotari ini dirancang untuk produksi botol PET otomatis dan membentuk preform yang dipanaskan dalam siklus peregangan dan peniupan menjadi wadah jadi. Sistem penyalur preform yang disertakan memungkinkan penyaluran preform yang terkontrol ke dalam mesin. Mesin peniup rotari biasanya dioperasikan melalui kontrol proses yang terkoordinasi, yang menyinkronkan fase penyaluran preform, pemanasan, peregangan, dan peniupan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyalur preform dan pendingin. Komponen ini memungkinkan paket peniupan yang lebih komprehensif dengan menyediakan penyaluran preform dan pendinginan proses. Kompresor tekanan tinggi tidak termasuk, oleh karena itu, infrastruktur udara bertekanan harus direncanakan sebagai bagian dari instalasi dan proses commissioning. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi SIPA SFR 8 dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dari jalur pengisian PET bekas. Mesin ini diposisikan sebelum blok pengisian, mesin pelabel, mesin shrink wrapping, aplikator pegangan, dan sistem paletisasi, dan menghasilkan wadah PET untuk diproses lebih lanjut dalam jalur produksi minuman. Set cetakan yang tersedia menawarkan fleksibilitas untuk format botol 0,5L, 0,75L, dan 1,5L, tergantung pada cetakan yang dipasang dan konfigurasi jalur yang sesuai. Sistem penyalur preform yang disertakan mendukung integrasi dengan peralatan penanganan preform. Corong preform tidak termasuk, sehingga pembeli dapat mengonfigurasi solusi corong sesuai dengan tata letak lokasi, persyaratan otonomi, dan logistik preform. Desain leher 28mm / 1881 harus disesuaikan dengan preform, tutup, dan peralatan pengisian hilir yang kompatibel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik dan dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, yang menunjukkan bahwa mesin ini saat ini beroperasi dan tidak disimpan atau dinonaktifkan. Status operasi ini menawarkan calon pembeli kesempatan untuk mengevaluasi mesin sebelum pembongkaran dalam lingkungan produksi aktif. Pembongkaran yang direncanakan dan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Njdpeztwl Usfx Afvjwk SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai...