Beli Paletisasi bekas (146)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Nlsdpoy Icpqefx Al Toh

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC680, Lini pengisian botol kaca isi ulang KRONES Gera bekas, 20.000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini adalah lini pengisian botol kaca isi ulang lengkap untuk memproses botol ke dalam peti, dan mencakup seluruh proses mulai dari persiapan peti, pengisian, pelabelan, inspeksi, pengemasan peti, dan paletisasi. Lini ini menggabungkan peralatan dari Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum, dan Bohrer. Kapasitas pengisian: 20.000 botol per jam Jenis pengisian: pengisian isobarik (dengan tekanan balik) – (gaya Heineken) Kapasitas premix: 22.000 liter per jam Format kemasan: botol kaca isi ulang 0,33 liter dan 0,75 liter Konfigurasi pengemasan: botol dalam peti Jenis tutup: tutup ulir plastik Teknik pelabelan: pelabelan dengan lem basah menggunakan 2 unit Tahun pembuatan peralatan utama: 1996–2016 Sistem otomatisasi & kontrol canggih: Lini ini mencakup sistem otomatis untuk penyortiran peti, pembukaan peti, pembuangan botol, pembersihan, inspeksi botol, inspeksi tutup, dan kontrol kualitas botol jadi. Inspektor botol kosong Krones Linatronic, sistem inspeksi tutup Syscona Expert FHK, dan peralatan inspeksi Krones Checkmat mendukung penanganan dan pemeriksaan terkontrol selama seluruh proses botol isi ulang. Peralatan otomatis untuk penanganan dan inspeksi peti dapat mengurangi intervensi manual dan sekaligus mendukung aliran produk yang konsisten antara tahap pencucian, pengisian, pelabelan, dan pengemasan ulang. Kemungkinan integrasi lini produksi: Lini pengisian lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi botol kaca isi ulang dalam peti yang dapat digunakan kembali. Tata letak prosesnya mendukung persiapan wadah yang dikembalikan, penghilangan tutup yang ada, pencucian botol dan peti, inspeksi wadah kosong, pengisian dan pemasangan tutup ulir, pelabelan dengan lem basah, inspeksi akhir, pengemasan peti, dan paletisasi. Jenis mesin, Produsen / Model, Tahun pembuatan: Nlodsz E Dhdepfx Al Toh Pembuka peti: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mesin pembuka tutup: RINK KM 690/4K2, 2012 Mesin pencuci botol: GM GERA ARCADE GEL3, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Berbagai peralatan: Syscona Expert KSA, 2014 Berbagai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Gambaran Umum Sistem pengisian lengkap untuk botol kaca sekali pakai dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam untuk ukuran 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam untuk ukuran 0,33 liter. Komponen utama dari sistem ini adalah blok pencuci-pengisi-penutup yang diproduksi pada tahun 2013, bertipe KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Botol kaca disuplai oleh mesin depalletisasi Krones-Sweep-Off yang dibuat pada tahun 2020; setelah itu, sistem ini mencakup kontrol penutup Krones CHECKMAT, mesin pelabelan lem dingin KHS INNOKET dengan sistem penyelarasan label berbasis kamera, mesin pengemasan pembungkus Krones WRAPAPAC, dan sistem paletisasi GEA Procomac OPERA dengan mesin pembungkus stretch Robopac dan sistem pelabelan palet Logopack. Ini adalah sistem yang menarik untuk kelas menengah, cocok untuk air, minuman ringan, bir, cider apel, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Data Teknis - Tahun Pembuatan: sebagian besar 2013 - Kapasitas: sekitar 16.000 botol per jam untuk ukuran 0,75 liter / sekitar 20.000 botol per jam untuk ukuran 0,33 liter - Aplikasi: pengisian dan pengemasan botol kaca sekali pakai - Sistem Pengisian: short-tube VKP, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Mesin Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Pasokan daya untuk blok pengisi: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara bertekanan untuk blok pengisi: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit; Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat blok pengisi: sekitar 10.500 kg - Pembersihan busa terintegrasi; HMI layar sentuh pada lengan engsel Lingkup Pengiriman - Mesin depalletisasi | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Mesin depalletisasi sweep-off untuk kaca baru, gerobak pemusat empat sisi yang dikendalikan servo, unit pengangkat palet, sekitar 5.000 mm konveyor keluaran, sekitar 48.000 wadah/jam | 2020 - Blok pencuci-pengisi-penutup | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Rangka baja tahan karat, pelindung transparan dengan kunci pengaman, perpipaan proses, gambar tata letak tersedia | 2013 - Mesin penutup | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stasiun penutup, sekitar 22.000 botol/jam; termasuk kepala penutup | 2013 - Kontrol penutup | Krones | CHECKMAT - Mesin pelabelan | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Lem dingin, hingga 26.000 botol/jam, sistem kamera untuk penyelarasan label, kontrol Siemens S7, panel sentuh HMI baru 2019, format termasuk 0,33 liter longneck, botol penutup steinie dan lug, serta botol 0,5 liter NRW | 2004 - Mesin pengemasan pembungkus | Krones | WRAPAPAC | 45 karton/menit, format karton misalnya 15 x 750 ml botol kaca, unit aplikasi lem panas Nordson PROBLUE LIBERTY 14 dengan sistem pengisian otomatis | 2003 - Mesin paletisasi | GEA Procomac | OPERA | pengumpanan rendah, pergantian otomatis pola dan ukuran palet, sistem pengangkutan palet lengkap, majalah palet, penanganan palet induk | 2009 - Mesin pembungkus stretch | Robopac - Sistem pelabelan palet | Logopack - Ban konveyor | KOSME | Transportasi botol antar mesin, distributor dan jalur keluaran | 2013 Nsdozv Tu Dopfx Al Tjlh Kondisi Bekas. Komponen utama sistem ini dipasang di lingkungan produksi industri dan masih beroperasi; blok pencuci-pengisi-penutup menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal keempat tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dievaluasi di lokasi sesuai permintaan. Mesin pelabelan digunakan hingga Januari 2025, diperbaiki pada tahun 2019, dan saat ini berada di gudang. Sistem ini terdiri dari komponen dari berbagai lokasi produksi. Ketersediaan Dimulai pada pertengahan Desember 2026. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Denso Tipe: Robot 6-sumbu Denso VS-068 / Pengontrol 410200-2611 Robot Industri Denso dengan Pengontrol Denso Industri dan Aplikasi: Seri VS-068 menawarkan kecepatan tinggi dan kinerja tinggi dalam desain yang ringkas dan ramping. Selain itu, tersedia berbagai opsi yang memungkinkan pengoperasian di berbagai lingkungan. Berkat kinerja kecepatan tinggi, akurasi, dan berbagai opsi yang tersedia, VS-068 dapat digunakan di hampir semua bidang, termasuk industri otomotif, kimia, barang konsumsi, elektronik, makanan, rumah kaca, mesin perkakas, produk medis dan farmasi, plastik, serta industri logam. Model robot ini dapat digunakan untuk perakitan, inspeksi, penyelarasan, penanganan material, perawatan material, pengemasan, paletisasi, dan aplikasi khusus. Robot 6-sumbu Denso VS-068 dengan Pengontrol Robot Denso 410200-2611 Model yang ringkas ini menawarkan kinerja dan kecepatan yang luar biasa. Model robot VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Jangkauan lengan 710 mm Kapasitas beban 7,0 kg Waktu siklus 0,31 detik Akurasi repetisi ±0,02 mm Nljdozd Ucfepfx Al Teh Berat: 49 kg Tahun pembuatan: 2016 Kondisi: bekas Isi pengiriman: (Lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan dalam data teknis dan spesifikasi dapat terjadi!) Jika ada pertanyaan lebih lanjut, kami akan dengan senang hati menjawabnya melalui telepon.

Kondisi: bekas, Denso Tipe: Robot 6 sumbu Denso VS-068 / Kontroler 410200-2611 Robot Industri Denso dengan Kontroler Denso Industri dan Aplikasi Nodozd Ub Uspfx Al Tslh Seri VS-068 menawarkan kecepatan tinggi dan kinerja tinggi dalam desain yang ringkas dan ramping. Selain itu, terdapat banyak pilihan yang tersedia, yang memungkinkan pengoperasian di berbagai lingkungan. Berkat kinerja kecepatan tinggi, akurasi, dan berbagai pilihan yang tersedia, VS-068 dapat digunakan di hampir semua bidang, termasuk industri otomotif, kimia, barang konsumsi, elektronik, makanan, rumah kaca, mesin perkakas, produk medis dan farmasi, plastik, serta industri logam. Model robot dapat digunakan untuk perakitan, inspeksi, penyesuaian, penanganan material, perawatan material, pengemasan, paletisasi, dan aplikasi khusus. Robot 6 sumbu Denso VS-068 dengan Kontroler Robot Denso 410200-2611 Model yang ringkas ini memberikan kinerja dan kecepatan yang luar biasa. Model robot VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Jangkauan lengan 710 mm Kapasitas beban 7,0 kg Waktu siklus 0,31 detik Akurasi repetisi ±0,02 mm Berat: 49 kg Tahun pembuatan 2016 Kondisi: bekas Isi pengiriman: (Lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan dalam data teknis, informasi tunduk pada perubahan!) Kami dengan senang hati menjawab pertanyaan lebih lanjut melalui telepon.

Kondisi: bekas, Denso Tipe: Robot 6-sumbu Denso VS-087 / Pengontrol 410200-2611 VS087-AV6-C3N memiliki spesifikasi kelas perlindungan ruangan bersih kelas 3. Robot Industri Denso dengan Pengontrol Denso Industri dan Aplikasi Seri VS-087 menawarkan kecepatan tinggi dan kinerja tinggi dalam desain yang ringkas dan ramping. Selain itu, tersedia banyak opsi yang memungkinkan pengoperasian di berbagai lingkungan. Berkat kinerja kecepatan tinggi, akurasi, dan berbagai opsi yang tersedia, VS-087 dapat digunakan di hampir semua bidang, termasuk otomotif, kimia, barang konsumsi, elektronik, makanan, rumah kaca, mesin perkakas, produk medis dan farmasi, plastik, dan industri logam. Model robot dapat digunakan untuk perakitan, inspeksi, penyelarasan, penanganan material, perawatan material, pengemasan, paletisasi, dan aplikasi khusus. Robot 6-sumbu Denso VS-087 dengan Pengontrol Robot Denso 410200-2611 Model yang ringkas ini menawarkan kinerja dan kecepatan yang luar biasa. Model robot VS-087A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Jangkauan lengan 905 mm Kapasitas beban 7,0 kg Waktu siklus 0,34 detik Akurasi repetisi ±0,03 mm Berat: 51 kg Tahun pembuatan 2016 Nodpfxezd Ubzo Al Tjlh Kondisi: bekas / digunakan Lingkup pengiriman: (Lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan dalam data teknis dan spesifikasi dapat terjadi!) Jika ada pertanyaan lebih lanjut, kami dengan senang hati akan menjawabnya melalui telepon.

Kondisi: bekas, Denso Tipe: Robot 6-sumbu Denso VS-068 / Kontroler 410200-2611 Robot Industri Denso dengan Kontroler Denso Industri dan Aplikasi Seri VS-068 menawarkan kecepatan tinggi dan kinerja tinggi dalam desain yang ringkas dan ramping. Selain itu, tersedia banyak opsi yang memungkinkan pengoperasian di berbagai lingkungan. Berkat kinerja kecepatan tinggi, akurasi, dan berbagai opsi yang tersedia, VS-068 dapat digunakan di hampir semua bidang, termasuk industri otomotif, kimia, barang konsumen, elektronik, makanan, rumah kaca, mesin perkakas, produk medis dan farmasi, plastik, dan logam. Nedjzd Ub Ispfx Al Tjlh Model robot dapat digunakan untuk perakitan, inspeksi, penyesuaian, penanganan material, perawatan material, pengemasan, paletisasi, dan aplikasi khusus. Robot 6-sumbu Denso VS-068 dengan Kontroler Robot Denso 410200-2611 Model yang ringkas ini unggul dalam kinerja dan kecepatan yang luar biasa. Model robot VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Jangkauan lengan 710 mm Kapasitas beban 7,0 kg Waktu siklus 0,31 detik Akurasi pengulangan ±0,02 mm Berat: 49 kg Tahun pembuatan 2016 Kondisi: bekas / digunakan Lingkup pengiriman: (Lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan dalam data teknis, spesifikasi dapat terjadi!) Kami akan dengan senang hati menjawab pertanyaan lebih lanjut melalui telepon.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), The pallet changer has been specifically designed to eliminate manual handling of pallets during the exchange process, which is now particularly relevant due to stringent lifting regulations. It tilts a load backwards by 105° and secures the product by clamping from the top and the side, while the pallet itself is lowered to floor level for removal and replacement using a pallet truck. The pallet changer can be ideally complemented by a pair of pallet stackers—one for receiving the removed pallet and the other for supplying a new one. The pallet changer features an opening range that enables it to handle goods between 600 mm and 2000 mm in height, and its versatile design makes it compatible with all standard pallet deck dimensions. Its load capacity is 1500 kg. Nedpep Am Shofx Al Tjlh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, kapasitas angkut: 210 kg, jangkauan lengan: 2.700 mm, produsen pengendali: KUKA, model controller: KRC4, Robot KUKA KR 210 adalah lengan robot 6 sumbu dengan kapasitas angkut 210 kg dan jangkauan 2700 mm. Aplikasi umum dari KUKA KR 240 meliputi: Manufaktur Adiktif, Perakitan, Dispensasi, Finishing, Penanganan Material, dan Paletisasi. Model: KR 210 R2700 PRIME Sumbu: 6 Nljdew S Idmspfx Al Toh Kapasitas angkut: 210 kg Jangkauan: 2700 mm Repeatability: 0,03 & 0,05 mm Tahun Pembuatan: 2016 Kabinet Kontrol: KRC4 Kondisi: Bekas & Sudah Diuji & Uji Ulang Posisi Disediakan Termasuk: Manipulator + Kabin Kontrol KRC4 + Semua Set Kabel + Teach Pendant (gripper dan base tidak termasuk) Silakan hubungi kami untuk penawaran harga dan opsi refurbish. Sebagai PLC Merkezi EOOD, kami memiliki lebih dari 300 unit robot di inventaris dan menangani merek KUKA, ABB, FANUC dan Motoman. (Sumber: Situs Resmi KUKA)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fanuc M-710iC/50 dengan R-30iB Fanuc M-710iC/50 adalah robot industri serbaguna berkapasitas sedang yang dirancang untuk kinerja kecepatan tinggi dan fleksibilitas. Dipadukan dengan kontroler R-30iB, solusi ini menawarkan performa tangguh untuk aplikasi mulai dari penanganan material, perawatan mesin, hingga pemolesan. Nsdpfx Aoyz Rfajl Tolh Spesifikasi: - Sumbu Terkontrol: 6 - Jangkauan Maksimal: 2050 mm - Kapasitas Angkut Maksimal: 50 kg - Bobot (Lengan): ± 560 kg - Rentang Gerak (J1): 360° - Kecepatan Maksimal (J1): 175°/s Aplikasi Umum: - Penghilangan material: Gerinda, deburring, dan polishing - Perawatan mesin: Memuat dan membongkar mesin CNC atau mesin injection molding - Paletisasi: Penanganan kotak atau karung hingga batas 50 kg - Perakitan: Penempatan komponen secara presisi pada lini manufaktur otomotif atau umum

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ikhtisar Mesin pembungkus stretch folio model cincin ROBOPAC / SIPA HELIX HS30 yang diproduksi tahun 2011 ini dirancang untuk pengemasan stretch film otomatis produk minuman berpalet yang telah dibungkus shrink film. Sistem ini sebelumnya merupakan bagian dari lini lengkap paletisasi dan pengemasan SIPA. Bagian paletisasi SIPA telah terjual; oleh karena itu, hanya bagian pembungkus palet ROBOPAC HELIX HS30 yang masih tersedia. Mesin pembungkus ini adalah mesin stretch wrapping tipe cincin untuk menstabilkan muatan palet setelah proses paletisasi. Saat ini, mesin telah dibongkar dan menurut keterangan, berada dalam kondisi teknis dan operasional yang baik. Tersedia segera dari Serbia. Nsdozf Ehuepfx Al Tolh Data Teknis - Produsen: ROBOPAC - Model / Tipe: HELIX HS30 - Jenis Mesin: Mesin pembungkus stretch film otomatis tipe cincin untuk palet - Tahun Pembuatan: 2011 - Aplikasi: Pembungkusan otomatis - Sistem Pengemasan: Ring wrapper (pembungkus model cincin) - Bahan Kemasan: Stretch film - Operasi: Pembungkusan palet otomatis setelah proses paletisasi - Kapasitas fasilitas hulu: sekitar 39 palet/jam, tergantung pada konfigurasi produk - Komponen yang disertakan: Modul ring wrapper ROBOPAC HELIX HS30 - Dokumentasi: Tersedia manual dan diagram kelistrikan - Suku cadang: Tidak termasuk dalam paket - Status: Telah dibongkar - Ketersediaan: Segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ikhtisar Sistem Kombinasi SMI ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV (mesin pencetak botol, pengisian, dan penutup) untuk air mineral tanpa karbonasi dalam botol PET 6,0 liter, kapasitas maksimum 6.000 botol/jam. Tahun pembuatan 2022, mulai beroperasi 2023, hanya dioperasikan 3 hingga 4 kali per tahun. Seluruh sistem hilir (pemasangan pegangan, pelabelan, paletisasi robot) juga termasuk dalam penawaran. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2022, mulai beroperasi 2023 - Kapasitas: maks. 6.000 botol/jam - Produk: air mineral tanpa karbonasi - Wadah: botol PET 6,0 liter - Preform: 100% rPET, 86,5 g - Tutup: tutup 48/41 Sistem - Mesin pencetak botol SMI untuk 6 cetakan - Sistem pengisian dengan 20 katup pengisi - Mesin penutup dengan 5 kepala penutup - Pemilah tutup dan pengangkat tutup - Sistem kontrol Pressco untuk inspeksi preform dan leher, terintegrasi dalam combiblock Nlsdoz Hcb Eepfx Al Toh Tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman Cetakan botol, penyaluran preform dan tutup dari tempat pembalik palet ke corong, kompresor bertekanan tinggi untuk mesin pencetak botol. Kondisi Kondisi seperti baru, jam operasi rendah. Pemeliharaan preventif tahunan oleh produsen serta pemeliharaan internal rutin. Beroperasi hingga akhir April 2026 dan masih terpasang; uji coba atas permintaan, inspeksi berdasarkan perjanjian. Gambar kelistrikan dan mekanis, program PLC dengan cadangan, manual operasi dan pemeliharaan, serta daftar suku cadang disertakan dalam ruang lingkup pengiriman. Ketersediaan Mulai Oktober 2026; mesin harus dibongkar paling lambat pada akhir Oktober 2026. Pembongkaran, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat diatur sesuai permintaan. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Distributor tray merek Paxona ini diproduksi pada tahun 2011 dan berfungsi untuk membagi satu jalur pengumpan menjadi dua jalur paralel. Sistem ini biasanya digunakan pada lini pengemasan atau konveyor untuk mendistribusikan tray secara efisien ke mesin hilir seperti mesin pengemas, pengisi, atau sistem paletisasi. Njdpfsythxaox Al Telh Dengan waktu operasi kurang dari 5.000 jam, perangkat ini relatif jarang digunakan dan menawarkan solusi yang terawat baik untuk penyeimbangan lini dan distribusi produk. Perangkat Paxona dikenal akan konstruksinya yang kokoh dan integrasinya yang andal dalam lingkungan produksi dan pengemasan otomatis. Distributor ini cocok untuk aplikasi penanganan tray yang memerlukan aliran produk yang stabil dan terkontrol dari satu jalur ke dua jalur paralel. Data Teknis - Pabrikan: Paxona - Tipe mesin: Distributor Jalur Tray / Pembagi Jalur - Fungsi: Distribusi dari 1 jalur ke 2 jalur - Tahun pembuatan: 2011 - Jam operasi: < 5.000 jam - Aplikasi: Konveyor tray dan distribusi lini - Kondisi: Bekas, jam operasi rendah, stok

Kondisi: hampir baru (bekas), Autoklaf Statis BARRIQUAND STERIFLOW 6 Rak – Baja Stainless Steel Autoklaf statis BARRIQUAND STERIFLOW dengan kapasitas 6 rak, dirancang untuk sterilisasi dan pengolahan termal produk makanan yang dikemas dalam proses industri. Diproduksi oleh BARRIQUAND STERIFLOW, spesialis dalam sistem pengolahan termal, autoklaf ini dirancang untuk beroperasi melalui siklus terkontrol dari pemanasan, sterilisasi, dan pendinginan, sehingga menjamin kondisi proses yang dapat direproduksi. Konstruksi industrinya dari baja tahan karat, bersama dengan sistem kontrol otomatis, memungkinkan integrasinya ke dalam pabrik pengalengan dan lini produksi yang memerlukan proses pasteurisasi atau sterilisasi termal. FITUR UTAMA Produsen: BARRIQUAND STERIFLOW Tipe: Autoklaf statis industri Kapasitas: 6 rak Aplikasi: sterilisasi / pengolahan termal Nlsdpfx Alozbmvme Toh Proses batch Ruang horizontal Konstruksi baja tahan karat Pintu depan berdiameter besar Sistem mekanis kunci pengaman Kontrol siklus otomatis Panel kontrol dengan HMI Siemens Kontrol berbagai parameter proses Sistem terintegrasi pipa dan katup Dirancang untuk pengoperasian industri Cocok untuk integrasi ke dalam lini sterilisasi PROSES BARRIQUAND STERIFLOW 6J dirancang untuk melakukan pengolahan termal terkontrol pada produk yang sebelumnya telah dikemas. Rak berisi produk dimasukkan ke dalam ruang autoklaf, dan setelah tertutup, siklus terprogram dijalankan secara otomatis, mengontrol berbagai fase pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan. Sistem ini memungkinkan pemrosesan berbagai jenis kemasan dan produk sesuai dengan resep, parameter sterilisasi, dan konfigurasi yang terpasang. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pemuatan dan pembongkaran rak Konveyor rak Pemuat dan pembongkar otomatis Sistem persiapan air proses Lini sterilisasi otomatis Sistem penanganan dan paletisasi APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, produsen makanan siap saji, makanan hewan peliharaan, dan pabrik pengolahan makanan lainnya yang perlu mensterilkan atau mempasteurisasi produk yang dikemas. Tergantung pada konfigurasi dan prosesnya, dapat digunakan dengan kaleng, toples, nampan, kemasan kantong, dan kemasan lain yang sesuai untuk pengolahan termal dalam autoklaf. Kombinasi teknologi BARRIQUAND STERIFLOW, kapasitas 6 rak, dan kontrol otomatis proses memberikan solusi yang kuat untuk instalasi industri sterilisasi. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, nomor mesin/kendaraan: R91, Mesin Pengisi Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 Bekas – Tahun Pembuatan 2023Spesifikasi Teknis & Data KinerjaSraml RBB-LT300 adalah mesin pengisi Bag-in-Box yang ringkas dengan satu kepala pengisi, dirancang untuk pengisian panas yang andal dalam produksi minuman. Dirancang untuk lingkungan pengemasan industri, unit ini mendukung berbagai ukuran kantong dan menghasilkan pengisian yang konsisten dan higienis, yang memenuhi persyaratan kualitas modern. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau sebagai mesin pengisi mandiri, mesin ini menawarkan kinerja yang andal dan integrasi yang mudah ke dalam peralatan pengemasan hilir.Produsen: SramlModel: RBB-LT300Tahun Pembuatan: 2023Kecepatan Produksi: Hingga 260 kantong/jam (pada 5,0L)Ukuran: Kompatibel dengan Bag-in-Box 3,0L hingga 20,0LKepala Pengisi: 1Leher/Sambungan: VitopDaya: 1,5 kWTegangan/Frekuensi: 400 V / 50 HzDimensi (P x L x T): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmBerat: 120 kgOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutRBB-LT300 dirancang untuk operasi yang efisien dan dapat direproduksi dengan pengoperasian yang disederhanakan dan keamanan proses yang tinggi. Tangki penyangga terintegrasi menstabilkan aliran produk, dan sambungan CIP memungkinkan integrasi ke dalam sistem pembersihan operasional, yang mendukung produksi yang higienis dan mengurangi waktu peralihan. Penyesuaian mekanis yang cepat memungkinkan perubahan format yang efisien di seluruh ukuran kantong yang didukung – tanpa memerlukan peralatan yang rumit.Tangki penyangga terintegrasi untuk aliran produk yang stabilSambungan CIP untuk integrasi pembersihan yang mulusDesain yang berorientasi pada pengisian panas, cocok untuk aplikasi jusKontrol yang mudah digunakan untuk pengaturan dan operasi produksiAkurasi dosis yang konsisten dengan satu kepala pengisiKemampuan untuk integrasi liniMesin pengisi Bag-in-Box ini dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengemasan industri bekas atau baru yang lengkap. Mesin ini dapat dikombinasikan secara ideal dengan penanganan karton/kotak, mesin pembuka karton, dan solusi pengemasan dan paletisasi. Jejak dan sambungan media mesin memfasilitasi pemosisian di depan area penyegelan dan penutupan dalam produksi minuman.Operasi mandiri atau inlineKompatibel dengan peralatan Bag-in-Box hilirRentang format yang fleksibel dari 3,0L hingga 20,0LIdeal untuk integrasi dalam peningkatan lini pengisian bekasKondisi & Riwayat Perawatan MesinDiproduksi pada tahun 2023 dan dengan kurang dari 100 jam operasi, unit ini hadir sebagai mesin pengisi yang hampir baru dan jarang digunakan. Mesin ini berfungsi dan siap digunakan, serta menawarkan alternatif yang hampir baru bagi produsen yang mencari kinerja yang andal tanpa waktu pengiriman mesin baru.Mesin yang jarang digunakan dengan kurang dari 100 jamBerfungsi dan siap digunakan... Nsdpfx Alozrgrno Telh

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC557, Lini Pengisian yang Digunakan untuk Minyak Goreng dengan Kapasitas 6.000 botol per jam Konfigurasi Umum Lini Pengisian Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam memproses minyak goreng ke dalam botol PET 1 liter dan beroperasi dengan kecepatan nominal 6.000 botol per jam. Konfigurasi ini mencakup peralatan dari berbagai produsen yang terintegrasi untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan keandalan dalam proses pengisian, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi. Operator telah mematikan seluruh sistem dengan benar pada bulan Desember 2022. Saat ini, mesin-mesin tersebut sedang dibongkar dan disimpan dalam kondisi yang sesuai. Oleh karena itu, lini ini siap untuk dipindahkan dan digunakan kembali. Secara keseluruhan, struktur ini merupakan solusi yang ringkas namun lengkap untuk produksi skala menengah. Pembentukan Wadah: Mesin Cetak Injeksi KOSME Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam mencakup dua mesin cetak injeksi dari KOSME, model KSB3000, tahun pembuatan 2001. Setiap unit beroperasi dengan kotak preform dan sistem transport otomatis yang menyuplai mesin cetak. Hal ini mendukung produksi botol di lokasi. Oleh karena itu, hal ini mengurangi biaya logistik dan meningkatkan penanganan material plastik. Selain itu, pengaturan dengan dua mesin meningkatkan kesinambungan produksi dan meminimalkan waktu henti. Sistem Pendingin: Pendingin MTA dan Konveyor Udara Pendingin MTA, model TAE 051, tahun pembuatan 2000, mendinginkan cetakan di dalam mesin cetak injeksi. Selain itu, konveyor udara KOSME, model L2000, tahun pembuatan 1999, yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304, memindahkan botol yang telah dicetak ke monoblock pengisian. Perlu dicatat bahwa sistem ini mencakup lemari listrik dengan PLC terintegrasi dan filter udara bawaan. Hal ini memastikan regulasi aliran udara yang efektif dan kualitas udara yang konsisten. Dari sudut pandang teknis, hal ini berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kondisi higienis. Pengisian Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblock pengisian ICS, model RVP-12/ZS-3N, tahun pembuatan 1995, merupakan inti dari Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam. Mesin ini mendistribusikan minyak goreng dengan presisi untuk memastikan integritas produk dan jumlah pengisian yang konsisten. Selain itu, sistem ini disinkronkan dengan unit hulu dan hilir. Akibatnya, hal ini memungkinkan operasi yang stabil bahkan dalam kondisi beban yang bervariasi. Demikian pula, konstruksi mekanisnya memungkinkan perawatan yang mudah dan penggantian suku cadang. Mesin Pelabelan: ICS dengan Perekat Dingin Mesin pelabelan ICS, model ERG-6/2/2, tahun pembuatan 1995, menempelkan label kertas dengan perekat dingin. Secara khusus, mesin ini memastikan adhesi yang tepat pada wadah PET. Selain itu, ia mendukung model 1 liter yang digunakan di seluruh lini produk. Dalam praktiknya, teknologi ini terus digunakan secara luas untuk pengemasan minyak goreng. Oleh karena itu, unit pelabelan terintegrasi secara efisien ke dalam tata letak produksi secara keseluruhan. Secara ringkas, ini menawarkan solusi hemat biaya tanpa mengorbankan kinerja. Penanganan dan Pengemasan Internal Konveyor ICS, yang dipasang pada tahun 1995, menghubungkan semua stasiun utama. Selanjutnya, lini ini beralih ke fase pengemasan. Ini termasuk packer kotak ICS, model Vlaga 2IC, yang mengemas botol ke dalam... Nljdpfx Aewlt Dgel Tjh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Palletizer Kolbus PL 771 Tahun pembuatan: 2009 Deskripsi: - Pengaturan otomatis - Monitor warna dengan layar sentuh - Sabuk pengumpan - Perangkat pemutar - Robot penumpuk - Meja udara - Stasiun pemasukan palet Nlodpfx Alszcuz Hs Tjh - Pemasukan lembaran antara - Stasiun pengeluaran palet Spesifikasi teknis: - Kecepatan masuk: hingga 30 tumpukan/menit - Format tumpukan maks.: 563 x 406 x 350 mm - Format tumpukan min.: 150 x 100 x 25 mm - Format palet maks.: 1.340 x 1.000 mm - Format palet min.: 1.000 x 800 mm - Format penumpukan min.: 900 x 700 mm - Tinggi paletisasi maks.: 1.600 mm termasuk palet - Berat muat maks.: 1.500 kg/palet

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, BAUST PW 3000 Mesin Pengganti Palet Stasioner dalam Sistem Dua Arah Mesin pengganti palet ini adalah unit stasioner yang beroperasi secara otomatis untuk memindahkan unit muatan dari palet sumber, misalnya palet kayu, ke palet tujuan, misalnya palet aluminium. Pemindahan palet menggunakan metode geser Nsdpfxszrdhte Al Tolh Penanganan yang lembut untuk barang yang sangat sensitif Sistem paletisasi dua arah yang hemat ruang Pengoperasian dari kedua sisi, misalnya di dalam ruang transit Pelat geser dan dinding samping fleksibel Pengoperasian menggunakan truk forklift Ukuran palet: hingga 1.200 x 1.800 mm Tinggi muat: 80 hingga 1.500 mm Muatan maksimum: 500 kg Produsen: Baust Tahun pembuatan: 2021 Ukuran ruang yang dibutuhkan: 450 x 350 x 270 cm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, kapasitas angkut: 2 kg, Motion Picker 1.5 x300y1000 - K2M – Unit baru, tersedia langsung dari stok. Berat suku cadang dan gripper hingga 1,5 kg. Sumbu putar (A) +-105°. Langkah pengeluaran (X) 300 mm. Langkah vertikal/horizontal (Y/Z) 1000 mm. Penggerak servomotor untuk sumbu utama. Pengaman jika terjadi kegagalan (Y), elektromekanis. 1 rangkaian udara bertekanan untuk gripper. Pengontrol Key2Motion. Unit kendali manual 8,4” layar sentuh (panjang kabel 5 m). Asisten pemrograman: sprue, suku cadang, paletisasi. Koneksi antarmuka Euromap 67. Kabel antarmuka SGM 5 m. Rak di belakang dan di depan mesin. Catu daya 230V / 24V. Catu daya 230V / 48V. Kaki perangkat 90mm miring. Nsdpfjz Uq Hyex Al Tjlh Aksesori: Sumbu B, pneumatik, 90°. Termasuk gripper dalam desain lurus. Termasuk sekrup penyetel untuk penyesuaian gripper pada sumbu Y. Rangkaian vakum tambahan untuk Motion Picker dengan pemantauan, fungsi hemat energi, dan fungsi pembuangan. Rangkaian udara bertekanan tambahan, satu arah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ringkasan Mesin pembungkus palet tipe cincin Octopus 1800 BFTS produksi tahun 2006 ini dirancang untuk membungkus otomatis barang yang sudah dipaletkan menggunakan stretch film. Mesin ini menggunakan sistem pembungkus cincin, di mana kereta film berputar mengelilingi muatan yang dipaletkan sementara palet diangkut melalui mesin menggunakan konveyor rol terintegrasi. Sistem ini sangat cocok untuk pengemasan palet dengan kapasitas tinggi di akhir lini produksi minuman dan kemasan. Mesin ini ditempatkan di area keamanan tertutup sepenuhnya dengan pagar baja, pintu akses, panel kontrol, dan tombol darurat. Mesin ini diamati di area paletisasi industri yang terhubung dengan sistem konveyor dan transportasi palet. Pengendalian dilakukan menggunakan Panel Siemens SIMATIC. Spesifikasi teknis - Produsen: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Model: Octopus 1800 BFTS - Jenis mesin: Mesin pembungkus palet otomatis tipe cincin - Tahun pembuatan: 2006 - Aplikasi: Membungkus stretch barang yang sudah dipaletkan - Sistem pembungkus: Sistem pembungkus cincin horizontal Nlodpfx Aszb Azfjl Teh - Transportasi produk: Konveyor rol bermotor terintegrasi - Daya listrik: 3 x 400 V - Arus kerja: 20 A - Antarmuka kontrol: Panel Siemens SIMATIC - Sistem konveyor: Konveyor rol melalui area pengemasan - Konstruksi: Rangka portal baja tugas berat dengan perangkat pembungkus cincin berwarna kuning - Lokasi penggunaan di lini produksi: Area paletisasi / area pengemasan akhir - Kondisi: Bekas, terpasang di lingkungan produksi industri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ikhtisar Sistem pengisian PET lengkap untuk air mineral tanpa karbonasi dalam botol PET 6,0 liter dengan pegangan, maksimal 6.000 botol/jam. Komponen utama dari sistem ini adalah blok kombinasi SMI ECOBLOC ERGON (mesin pembentukan botol, mesin pengisian, dan mesin penutup), diikuti oleh pemasangan pegangan, pelabelan rotasi, dan paletisasi robot. Sistem ini dibangun pada tahun 2022, mulai beroperasi pada tahun 2023, dan hanya dioperasikan 3 hingga 4 kali per tahun. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2022, mulai beroperasi 2023 - Kapasitas: maks. 6.000 botol/jam - Produk: air mineral tanpa karbonasi - Wadah: botol PET 6,0 liter, botol tunggal dengan pegangan dan kode batang EAN - Preform: 100% rPET, 86,5 g - Tutup: tutup 48/41 - Palet: palet Eropa Lingkup Pengiriman - Blok kombinasi yang terdiri dari mesin pembentukan botol, mesin pengisian, dan mesin penutup | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Mesin pembentukan botol untuk 6 cetakan (cetakan tidak termasuk dalam lingkup pengiriman), mesin pengisi dengan 20 katup pengisi, mesin penutup dengan 5 kepala penutup, penyortir tutup, dan elevator tutup | 2022 - Konveyor pembuangan | SMI | pembuangan botol dari blok kombinasi | 2022 - Meja pengumpul | SMI | FIFO | untuk botol yang sudah diisi | 2022 - Distributor botol | SMI | DV 500S ERGON | 1 jalur masuk, 2 jalur keluar | 2022 Nljdjz Ag U Djpfx Al Teh - Terowongan pengering | EUROPOOL | sebelum pemasangan pegangan | 2022 - Pemasang pegangan | TWINPACK | dua jalur, dengan pemasang kode batang | 2022 - Terowongan pengering | EUROPOOL | sebelum mesin pelabelan | 2022 - Penggabung botol | SMI | 2 jalur masuk, 1 jalur keluar | 2022 - Sabuk konveyor | SMI | dari meja pengumpul ke mesin pelabelan | 2022 - Mesin pelabelan rotasi | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Sabuk konveyor | SMI | dari mesin pelabelan ke mesin paletisasi | 2022 - Mesin paletisasi | BEMA | 2 robot FANUC, perangkat lapisan | 2022 - Panel kontrol | lemari distribusi utama dengan semua komponen untuk semua mesin dan sabuk konveyor | 2022 - Suku cadang dan komponen format | semua suku cadang dan komponen format yang tersedia Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman Inspeksi preform dan leher Pressco, inspeksi level dan tutup Heuft, mesin pembungkus palet, penyediaan preform dan tutup dari pengangkat palet ke corong, kompresor bertekanan tinggi untuk mesin pembentukan botol, kompresor bertekanan rendah, saluran suplai, perpipaan, dan kabel dari panel distribusi utama ke panel kontrol mesin, pekerjaan konstruksi. Kondisi Kondisi seperti baru, jam operasi rendah. Pemeliharaan preventif tahunan oleh produsen asli serta pemeliharaan internal secara berkala. Beroperasi hingga akhir April 2026 dan masih terpasang; pengujian kering tersedia berdasarkan permintaan, inspeksi berdasarkan perjanjian. Gambar listrik dan mekanik, program PLC dengan cadangan, manual servis dan pemeliharaan, serta katalog suku cadang disertakan dalam lingkup pengiriman. Ketersediaan Mulai Oktober 2026; sistem harus dibongkar paling lambat pada akhir Oktober 2026. Pembongkaran, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat diatur berdasarkan permintaan. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Ikhtisar Ini adalah sistem KEG otomatis penuh untuk barel baja tahan karat, yang dibangun pada tahun 1990 oleh Leifeld & Lemke dan terus diperluas dan dimodernisasi selama masa operasionalnya. Sistem ini mencakup seluruh alur kerja, mulai dari penyediaan dan pemusatan barel kosong, pembersihan eksterior, pembersihan interior, pengisian, dan pengujian barel terisi, hingga paletisasi otomatis. Menurut penjual, sistem ini mencapai kapasitas hingga 130 barel/jam dalam format 30 liter dalam pengoperasian tiga shift. Kontrol dilakukan melalui PLC SIMATIC dari Siemens dari berbagai generasi (lihat kondisi). Data Teknis - Produsen (pembangun sistem): Leifeld & Lemke - Tahun Pembuatan: 1990 (terus dimodernisasi sejak saat itu) - Tipe Mesin: Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis lengkap - Kapasitas: hingga 130 barel/jam pada 30 l (spesifikasi penjual) - Format Keg: 20 l, 30 l, 50 l, koneksi keranjang; tidak ada Keg ramping - Kontrol: Siemens SIMATIC S5 dan S7-300 (generasi campuran) Lingkup Pengiriman - Penyediaan barel kosong dengan kolom pemusat | Leifeld & Lemke | Mendeteksi lapisan perantara, memusatkan barel untuk robot | 1990 - Robot penanganan barel | KUKA | Memuat barel kosong ke ban berjalan, membongkar barel penuh ke palet | sekitar 2015 - Perangkat penyesuaian perlengkapan | Leifeld & Lemke | Mengencangkan perlengkapan barel yang longgar | 1990 - Pembalik barel | Leifeld & Lemke | Memutar barel untuk pembilasan interior | 1990 - Sistem pencucian eksterior barel | Leifeld & Lemke | Dipanaskan dengan uap, 2 zona (sikat dan tekanan tinggi) | 1990 - Pembersihan interior | Leifeld & Lemke | Pra-pembersihan dengan larutan alkali (sekitar 10 menit waktu kontak, untuk bir gandum) dan pembersihan utama | 1990 - Sistem CIP | Leifeld & Lemke | 5 tangki dengan pemberian dosis bahan kimia, dipanaskan dengan uap (spesifikasi penjual) | 1990 - Blok pengisian barel | KHS Till | 1990 - Skala kontrol barel pengisi | Leifeld & Lemke | Dengan ventilasi barel | 1990 - Mesin penutup | Leifeld & Lemke | Memasang penutup plastik pada perlengkapan | 1990 - Mesin paletisasi | Albert Frey | Dioperasikan oleh robot KUKA | 1990 Nedpfxez D S Sbo Al Tolh - Dokumentasi kelistrikan | Diagram sirkuit tersedia sebagai salinan cetak Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman: operasi manual, sistem pengujian Vision Tec, mesin pelabel. Tidak ada manual operasi. Kondisi Bekas – masih terpasang dan bertegangan, dalam pengoperasian tiga shift aktif, dan menurut penjual, dirawat dengan baik. Sistem dari tahun 1990 telah dimodernisasi secara bertahap: Awalnya, barel dimuat secara manual, robot kemudian diganti (sekitar 2015, menurut penjual), dan perangkat antarmuka sentuh Siemens SIMATIC ditambahkan. Kontrol terdiri dari kombinasi Siemens SIMATIC S5 (konon untuk pengisi, CIP, serta pra-pembersihan dan pembersihan utama) dan S7-300 (sisa stasiun, ban berjalan, dan mesin cuci); karena generasi S5 sudah tidak diproduksi lagi, pasokan suku cadang dan integrasi kontrol di masa mendatang harus direncanakan sesuai. Ketersediaan Beroperasi hingga sekitar April 2027; sistem yang ada dan sistem pengganti kemudian akan berjalan secara paralel, sehingga serah terima yang realistis dimungkinkan mulai sekitar kuartal kedua tahun 2027. Lokasi: Jerman. Inspeksi di lokasi selalu memungkinkan. Pembongkaran dan transportasi dapat diatur berdasarkan permintaan. Harga berdasarkan permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengemas Otomatis Wrap-Around CAMA – Baja Baja Stainless Steel Mesin pengemas otomatis Wrap-Around CAMA, dirancang untuk pengemasan sekunder otomatis produk ke dalam kotak karton, membentuk kotak secara langsung di sekitar kelompok produk selama proses berkelanjutan di bagian akhir lini produksi. Diproduksi oleh CAMA, mesin ini mengintegrasikan operasi pemberian makan dan pengelompokan produk, pemberian makan karton, pembentukan kotak, pelipatan, dan penutupan, menyediakan solusi otomatis untuk lini industri dengan produksi tinggi. Sistem wrap-around memungkinkan pembentukan kemasan dari lembaran karton yang dicetak, membungkus produk yang telah dikelompokkan sebelumnya, dan menghasilkan kotak yang siap untuk dipaletisasi, penyimpanan, dan distribusi. FITUR UTAMA -Produsen: CAMA -Tipe: Mesin pengemas / mesin pengelompok otomatis Wrap-Around -Aplikasi: Pengemasan sekunder -Sistem pembentukan kotak Wrap-Around -Pemberian makan produk otomatis -Pengelompokan dan penempatan produk -Pemberian makan karton otomatis -Pembentukan kotak di sekitar produk -Pelipatan flap otomatis Nedpfx Alezbid Hj Tolh -Sistem penutupan kotak otomatis -Pengoperasian industri berkelanjutan -Sistem konveyor terintegrasi -Panel kontrol / HMI -Konstruksi industri yang kokoh -Penutup perimeter dengan perlindungan keselamatan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini otomatis di bagian akhir lini PROSES Produk dari lini produksi secara otomatis masuk ke mesin pengemas CAMA, tempat produk tersebut disusun dan dikelompokkan sesuai dengan format pengemasan yang dikonfigurasi. Pada saat yang sama, mesin mengambil lembaran karton yang dicetak dan menempatkannya di area pembentukan. Produk yang dikelompokkan ditempatkan di atas karton, dan melalui berbagai mekanisme, karton tersebut dilipat di sekitar kelompok produk. Selanjutnya, flap ditutup untuk menghasilkan kotak Wrap-Around yang sepenuhnya terbentuk dengan produk di dalamnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi dan penutup Mesin pelabel Konveyor Sistem inspeksi Mesin pengelompok produk Mesin paletisasi otomatis Mesin pembungkus palet Lini lengkap di bagian akhir lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan, pengalengan, produsen minuman, dan pabrik pengemasan lainnya yang memerlukan otomatisasi pengemasan sekunder. Tergantung pada format dan konfigurasi yang terpasang, mesin ini dapat bekerja dengan kaleng, stoples, botol, nampan, kemasan, dan produk kemasan lainnya, mengelompokkannya ke dalam berbagai konfigurasi di dalam kotak karton. Teknologi Wrap-Around CAMA menyediakan solusi yang ringkas dan otomatis untuk operasi pengelompokan, pembentukan, dan pengemasan di dalam lini industri dengan produksi tinggi. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis FMC 652 – Baja Tahan Karat Mesin penutup kaleng otomatis FMC 652, dirancang untuk melakukan penutupan kedap udara secara berkelanjutan pada kemasan logam menggunakan sistem penutupan ganda (double seam) pada jalur produksi dan pengemasan industri makanan kaleng. Mesin ini menerima kaleng yang telah diisi sebelumnya, menempatkan tutup di atas setiap kemasan, dan secara mekanis melakukan operasi penutupan yang diperlukan untuk menghubungkan badan kaleng dengan tutup secara aman. Konfigurasi otomatisnya memungkinkan integrasi langsung dengan mesin pengisi, mesin penakar, dan peralatan lain dalam jalur produksi makanan kaleng. FITUR UTAMA Nljdpjwn Dmdjfx Al Tjh - Produsen: FMC - Model: 652 - Jenis: Mesin penutup kaleng otomatis - Aplikasi: kemasan logam - Pengoperasian otomatis dan berkelanjutan - Sistem mekanis penutupan ganda / double seam - Pengumpanan kaleng secara berkelanjutan - Sistem pengumpanan dan penempatan tutup - Sinkronisasi antara pemasukan kemasan, tutup, dan operasi penutupan - Penggerak motor industri - Penyesuaian sesuai format yang terpasang - Panel kontrol terintegrasi - Konstruksi sebagian besar menggunakan baja tahan karat - Pelindung pada area mekanis - Struktur ringkas dan kokoh - Dirancang untuk pengoperasian industri berkelanjutan - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur otomatis makanan kaleng PROSES Kaleng yang telah diisi sebelumnya secara otomatis masuk ke FMC 652, di mana kaleng dipisahkan dan diposisikan untuk dilakukan penutupan. Tutup yang sesuai diumpankan dan ditempatkan di atas badan kemasan. Selanjutnya, mekanisme penutupan melakukan serangkaian operasi penguncian yang diperlukan untuk membentuk penutupan ganda, menghasilkan sambungan kedap udara antara tutup dan kaleng. Setelah tertutup, kemasan dikeluarkan secara otomatis dan dapat dilanjutkan ke: Mesin pencuci kaleng Sistem inspeksi penutupan Mesin penimbang Autoklaf / retort Pasteurisator Pendingin Mesin pelabelan Mesin pengemas kotak Mesin paletisasi APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan kaleng ikan, daging, sayuran, kacang-kacangan, makanan siap saji, dan makanan kaleng lainnya. Diameter, tinggi, dan format kaleng yang kompatibel akan tergantung pada perlengkapan dan penyesuaian yang saat ini terpasang pada mesin penutup. FMC 652 merupakan solusi industri ringkas untuk mengotomatiskan salah satu operasi penting dalam jalur produksi makanan kaleng: mencapai penutupan mekanis yang seragam dan kedap udara pada kemasan logam. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format kaleng, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar Sistem paletisasi GEA Procomac Opera, tahun 2009, dijual sebagai sistem lengkap di akhir lini produksi: mesin paletisasi dengan pengumpan rendah, termasuk semua konveyor palet, gudang palet, stasiun palet dasar, mesin pembungkus stretch Robopac, dan mesin pelabel palet Logopak. Opera adalah mesin paletisasi dengan tingkat pengumpan rendah untuk kapasitas produksi rendah hingga sedang, dengan peralihan otomatis ke berbagai pola dan ukuran palet. Masih diproduksi di Jerman hingga Oktober 2026. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2009 - Tipe: Mesin paletisasi dengan pengumpan rendah - Konversi: otomatis, untuk berbagai pola dan ukuran palet - Rentang kinerja: kapasitas produksi rendah hingga sedang Nlodoz Dxtxspfx Al Tjh - Produk yang diproses di lokasi: kemasan botol PET yang dibungkus dengan film susut - Penanganan palet: sabuk pengumpan dan pengeluaran palet, gudang palet, stasiun palet dasar - Perlindungan mesin: pagar pengaman dengan pintu akses di sekeliling sel Lingkup Pengiriman - Mesin paletisasi GEA Procomac Opera - Sistem konveyor palet lengkap - Gudang palet - Stasiun palet dasar - Mesin pembungkus stretch Robopac - Sistem pelabel palet Logopak Kondisi Masih terpasang dan berfungsi, beroperasi hingga Oktober 2026. Pemeriksaan dapat dilakukan dalam kondisi berfungsi dengan perjanjian sebelumnya. Ketersediaan Mulai 1 Oktober 2026. Lokasi: Jerman.