Beli Pengisi Ganda bekas (6.992)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Tekanan 160 t Jarak antara tiang 1340 mm Langkah 300 mm Jarak meja/ram, langkah besar atas, penyesuaian atas 600 mm Ukuran meja 1300 x 900 mm Tinggi meja di atas lantai 930 mm Lorong samping antar tiang 600 mm Ukuran ram 1300 x 900 mm Kecepatan turun dari 367 mm/dtk Kecepatan naik 390 mm/dtk Kecepatan kerja 58 mm/dtk Kapasitas oli 800 l Daya penggerak 30,0 kW Gedpsyx Ihmjfx Af Sobp Berat 15,0 t Dimensi area (PxLxT) 2,5 x 2,2 x 4,0 m Dengan penggerak oli-hidraulik, kontrol tergantung tekanan dan posisi, redaman punching hidraulik, penahan kedalaman (dapat disetel secara motorik), kecepatan dapat disetel, pengoperasian dua tangan Tidak diperlukan lubang fondasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1959, cold-header-specs-001 Gedpfx Afeyx Ihgj Sobp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1966, HU-001 Gbedpfxov Sva Eo Af Ssp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, trans-01 Gjdevuuk Ijpfx Af Sebp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, de-to-hu-20240617 Gbodpfx Afovuukbo Ssp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, de-to-hu-it-lt Gedpfxjvuk Nao Af Sjbp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Tekanan 130 t Jarak antar tiang 1600 mm Gbodpfovuugcjx Af Sjp Langkah 8 - 140 mm Jumlah langkah 50 - 200 langkah/menit Tinggi pemasangan (langkah + penyesuaian peluncur atas) 520 mm Jalur samping antara tiang 610 mm Ukuran meja 1600 x 880 mm Lubang tembus di meja 1000 x 350 mm Tinggi meja di atas lantai 950 mm Permukaan penekan 1600 x 880 mm Daya penggerak 24,2 kW Berat mesin sekitar 28,00 t Kebutuhan ruang sekitar 4,3 x 2,2 x 3,8 m Penyesuaian ram 100 mm Dengan penggerak yang dapat diatur tanpa tingkat, kombinasi kopling/rem hidrolik, perlindungan kelebihan beban hidrolik di ram, penyeimbang berat ram pneumatik, penyesuaian ram bermotor, penyesuaian langkah otomatis, pemandu rol 8 arah, pengumpan rol elektronik (Hensel, EVX 500) dengan ventilasi hidrolik antar siklus 2025 - dalam proses: elektronik kontrol dan keamanan baru - Siemens S7-1500F, Pengoperasian nyaman melalui panel sentuh Video kerja tersedia sebelum pembongkaran

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, 100 t pressure Stroke: 20 – 200 mm Strokes per minute: 20 – 60 Upright gap: 1230 mm Shut height (stroke + ram adjustment, top position): 650 mm Lateral gap between uprights: 540 mm Table size: 1050 x 750 mm Table height above floor: 760 mm Ram area: 1000 x 750 mm Ram adjustment: 100 mm Drive power: 18.0 kW Weight: 20.5 t Space requirements approx. 2.8 x 1.9 x 4.3 m (LxWxH) Only approved for safe tool use or fixed guarding in accordance with German accident prevention regulations (UVV). With infinitely variable drive (PIV), pneumatic clutch/brake combination (Desch), hydraulic ram overload protection, semi-automatic stroke adjustment, motorized ram adjustment, pneumatic ram weight compensation, motorized oil circulation lubrication, and two-hand and foot operation. Condition: As is, lying and standing, WITHOUT commissioning. Gbodpfevuk H Eox Af Sjp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, de-to-hu-it-lt-001 Gbsdpevuubmjfx Af Sep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, mkh-press-specs Gbodpfxsvut Tbs Af Ssp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, de-2301 Gbjdpfxjvut Rys Af Sep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Tekanan: 160 t Langkah: 20 - 120 mm Jumlah langkah: 30 - 180 /menit Jarak antar pilar: 1510 mm Bukaan samping pilar: 400 mm Tinggi pemasangan: 820 mm Luas meja: 1430 x 900 mm Lubang tembus di meja: 1010 x 320 mm Tinggi meja dari lantai: 890 mm Luas pelat tekan: 1300 x 800 mm Penyesuaian pelat tekan: 100 mm Lebar material: 20 - 400 mm Ketebalan material: 0,3 - 5,0 mm Panjang umpan: 1,0 - 9999,9 mm Gbedpfxeyx Ii Do Af Sop Daya penggerak: 52,0 kW Berat mesin: sekitar 29,0 t Kebutuhan ruang: sekitar 3,7 x 2,5 x 4,0 m Dengan penggerak yang dapat diatur tanpa tingkat, roda gigi pendahulu, kombinasi kopling/rem pneumatik, perlindungan beban lebih hidrolik pada pelat tekan, penyesuaian pelat tekan bermotor, penyeimbang berat pelat tekan pneumatik, pelat pemasangan, pelumasan sentral bermotor, pemantauan gaya tekan elektronik, penyuap rol elektronik tipe KWV 400 ZDH 120 (tahun pembuatan 2003), dengan pemberi oli pita.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Double-end profiler and jamb machining automatic for window and door production Working width: 4000 mm 3 units on each side 1 x saw/chipper 2 x milling spindles – spindle stroke 800 mm! Jamb machining automatic with 16 spindles Line-controlled Gbsdpjdfx Hcsfx Af Ssp Numerous spare parts included Further data available on request Note on used machines: • Errors in technical specifications and prior sale excepted. • Stated prices are ex works – free loading! • The machine has been cleaned and function-tested. • All machines are sold as viewed, without any warranty or guarantee claims. Buyers are welcome to inspect the machines at the location. • Special agreements are only valid in written form. (We only respond to enquiries with your address and telephone number!)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Storti Multibi 18 Tinggi potong 180 mm Poros ganda Gbjdpfx Afjziavbe Ssp 2x 45 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, 1 Gjdpfxsvuuh Tj Af Ssbp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Tekanan 800 t Jarak antar tiang 3550 mm Gjdpfx Afsvuuhge Sebp Langkah 1100 mm Jarak meja/peluncur, langkah besar atas, pengaturan atas 1900 mm Ukuran meja 3500 x 1800 mm Tekanan bantalan tarik di meja 350 t Langkah bantalan tarik di meja 280 mm Tekanan bantalan tarik di peluncur 80 t Langkah bantalan tarik di peluncur 160 mm Ukuran peluncur 3500 x 1800 mm Bukaan samping rangka 1900 mm Berat 100,0 t Kebutuhan ruang (P x L) 5,3 x 4,3 m Tinggi di atas lantai 7,3 m Tinggi di bawah lantai 5,0 - 6,0 m Tahun pembuatan 1970 - Remanufaktur 1998 Dengan penggerak oli hidrolik, bantalan tarik hidrolik yang dikontrol di meja dan peluncur, peredam benturan hidrolik, meja geser (tanpa rel untuk meja bergerak) Tinggi di bawah lantai sekitar 5 - 6 m Dibongkar, disimpan - Video tersedia dari pemilik sebelum pembongkaran

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, kalibrierpresse_01 Godpfxeyx Impe Af Sobp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Gbedpfsy Ud Alsx Af Sop Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Gbjdpsy Szcwofx Af Sjp Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Gbodpfxey Szb Hs Af Ssp Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Godpfxoy Szbys Af Ssbp Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/1 GRUNWALD Hittpac AKH-019R/1 Grunwald Cup Filling Machine – suitable for a range of products such as margarine, sauces, butter, cheese, etc. Rotary cup filling machine from Grunwald featuring 2 filling heads, designed for round cups. Year of manufacture: 2000 Designed for hot filling of liquid products. Equipped with servo-driven cup lifting device, hopper with scraper agitator and feed valves (CIP-cleanable). Includes aluminum foil dispensing by vacuum and positioning, heat sealing station for aluminum lid, snap-on lid station, and discharge conveyor. Features include a stainless steel control panel mounted on the machine and an operator panel. The machine is fitted with polycarbonate safety guards. Gbjdep R R Dwjpfx Af Ssp CEE version machine, including full documentation. Location: Denmark

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Gsdpfjvguv Uox Af Sebp Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, daya: 38 kW (51,67 hp), panjang langkah: 400 mm, lebar meja: 1.320 mm, panjang meja: 1.000 mm, tinggi total: 6.300 mm, jarak antara penyangga: 1.000 mm, penyesuaian silinder hidrolik: 200 mm, Преса за изрязване с усилие 400 тона ERFURT, Германия, модел PKZ 400 Godpfolnlpxjx Af Sebp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, Linear Scale: Gentle and Precise Filling Technology Our linear scale is the ideal solution for simple and precise dosing and filling of products. It combines accuracy with a gentle handling process. Thanks to the minimal drop height, product damage is effectively avoided, ensuring the quality of your goods—even for sensitive products. Flexible and Efficient Operating Principle The core of our technology is a simple yet highly effective concept: Products are transported via linear conveyor belts or vibratory lanes and dosed precisely into weighing containers. Features: - Easy operation and cleaning - Convenient control via color touchscreen - Memory for various weighing recipes - Precise weighing results thanks to three-stage weighing (coarse / medium / fine), each stage programmable individually - Tool-free format change - Intuitive design allows quick changeovers and straightforward cleaning - Gentle handling: reduced drop height protects sensitive and fragile products - Versatile: suitable for both food and non-food sectors - Accurate dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic: all parts made from stainless steel 304, easy to clean - Compact design and durable construction save space and reduce maintenance needs Gjdpfx Afowymlye Sjbp With our linear scale, you get a reliable, precise, and hygienic solution to make your production processes more efficient. Technical Data - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 0.5g, depending on product - 4.5-liter weighing containers - Max. speed: 30 weighings/min (2-head scale) - Material: Stainless steel 304 - Power supply: 220V / 50Hz / 6A Discover more weighing systems from Impuls Packaging: - Linear scales (1-head, 2-head, 4-head, including mixing systems for blending 2-4 products) - Multihead weighers with 10 to 32 heads and mixing systems for up to 8 products (control directly at the machine or remote operation via network connection, optional live camera upgrade) - Multipack systems with up to 36 heads and up to 8 simultaneous discharges - Systems for sticky, frozen, and meat products - Specialized scales for stick-shaped products (e.g., pretzel sticks) including product alignment - Weighing systems for large products such as salads - Fine weighing systems with accuracy up to 0.1 grams - Auger fillers (single-stage or two-stage weighing) and powder filling (accuracy of 0.3%-1%, including automatic recalibration when integrated with a weighing system) - And much more.