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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Gbedsq Nx E Sopfx Algsn Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, de Gbodsvlwqlepfx Algen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Gbedpfoq Nx Nnox Algen Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: Gbjdpfeq Nyuvex Algen - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Godpfxeq I N Ato Algsbn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Gjdpfoq Nd U Hjx Algobn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. Gbsdoq Nfu Eepfx Algon 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Gbodpfx Asq Nga Uelgen 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. Gedpfx Ajq Ngb Dolgobn 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Gedjq Nxpgepfx Algsbn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. Godpfx Aleq Nxz Degsbn 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Engel ES 1350/275 HL with Engel ERC 53/1-E robot / Machine in very good technical condition Year of manufacture: 2001 Injection Unit: Screw diameter: 60 mm Shot weight: 547 g Injection pressure: 1,834 bar Dosage volume: 618 ccm Clamping Unit: Clamping force: 275 t Tie bar spacing: 0x0 mm Platen size: 1,050 x 900 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: CC 100 Additional Equipment: Machine in very good technical condition Operating hours: 35,819 h in automatic mode Tie-bar-less design Hydraulic core pull x 3 Control with hot runner zones x 16 Injection unit hardened – bimetallic Machine has been serviced regularly by authorized Engel service Gbjdpfxozc N A Sj Algjn Dimensions: Weight: 20,000 kg Length/Width/Height: 7.10 x 2.15 x 2.30 m All offered machines are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in technical live tests at our company in Łódź. Price: On request

Kondisi: baik (bekas), Trolley alat Facom Jet dengan 8 laci Kondisi sempurna, alat Facom. Buatan Prancis. Gbjdpfx Aljyzt Nzjgjn Aksesori seperti yang terlihat di foto. Harga untuk satu set lengkap.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 14.100 h, kapasitas angkut: 45.000 kg, tinggi angkat: 15.100 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: dupleks, daya: 196 kW (266,49 hp), jenis penggerak: Diesel, lebar konstruksi: 4.150 mm, Vollcontainer Reachstacker Masttyp: Duplex Zustand: Einsatzbereit und voll funktionsfähig Zustand Technisch: sehr gut Bereifung vorne Typ: Luft Bereifung vorne Grösse: 18.00-25 Bereifung vorne Zustand: 60 - 80% Bereifung hinten Typ: Luft Bereifung hinten Grösse: 18.00-25 Bereifung hinten Zustand: 60 - 80% Gbjdpfx Aozc Sa Tslgjn Zentralschmierung

Kondisi: baru, Nomor katalog: O231 - mesin baru, tersedia di gudang - sertifikat CE Gbjdpfx Alozcd Ddsgon DATA TEKNIS - daya motor utama: 5,5 kW (7,5 HP) - daya motor pengumpan: 0,5 kW (0,75 HP) - diameter poros: 120 mm - kecepatan putar: 5.500 rpm - kecepatan pengumpanan: 4 – 20 m/menit - lebar maksimum material yang dapat diproses: 630 mm - panjang minimum material yang dapat diproses: 280 mm - tinggi maksimum material yang dapat diproses: 300 mm - ketebalan minimum: 5 mm - kedalaman pemotongan maksimum: 8 mm - jumlah pisau: 4 unit - diameter port ekstraksi debu: 160 mm - dimensi mesin: 1.250 x 1.270 x 1.180 mm - berat: 870 kg Foto asli Harga netto: 35.000 PLN Harga netto: 8.300 EUR (kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah sesuai fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de__en Gbodpfxjzc Hgzo Algen

Kondisi: bekas, Lubang bor 40 mm Diameter lingkar potong 112–320,4 mm Sistem pisau WP Material: Baja Satu set alat jendela dari Leitz untuk pembuatan jendela IV 68/78 dalam kondisi sangat baik. Set ini untuk pengumpanan manual (tes BG) pada mesin router meja atau mesin sejenis. Gbedpfx Ajzc Rx Ielgsn Ideal untuk bengkel kayu tanpa lini produksi jendela otomatis.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT108, Tunnel pemanas botol COMTEC bekas – Tahun produksi 2017 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Terowongan pemanas botol COMTEC ini dirancang untuk menstabilkan suhu botol segera setelah proses pengisian, dengan menyiram kemasan menggunakan air hangat. Dengan mengurangi kejutan suhu, alat ini membantu melindungi integritas produk serta kualitas wadah dalam berbagai aplikasi minuman. Diproduksi pada tahun 2017, unit bekas ini menawarkan performa andal untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman, dan dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau dioperasikan sebagai modul pengkondisian suhu mandiri. Pabrikan: COMTEC Tahun produksi: 2017 Model: 4MQ Fungsi proses: Pemanasan botol dengan penyemprotan air hangat (hujan/curah) setelah pengisian Tujuan utama: Stabilisasi suhu untuk mengurangi kejutan suhu dan mencegah kerusakan botol Kompatibilitas kemasan: Dirancang untuk botol PET dan kaca Tahap aplikasi: Setelah pengisi, sebelum pelabelan/pengemasan Metode operasi: Tunnel inline kontinu dengan sirkulasi air hangat dan distribusi semprotan Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Terowongan ini menggunakan distribusi air hangat yang terkontrol untuk memastikan pembasahan yang merata dan pengkondisian suhu yang konsisten. Kontrol industri standar memungkinkan operator mengelola parameter proses, memantau performa semprotan, dan memastikan keselarasan dengan mesin hulu dan hilir. Fitur pelindung terintegrasi dan interlock mendukung operasi stabil dalam fasilitas pengisian modern. - Kontrol terpusat untuk manajemen proses oleh operator - Pola semprotan konstan untuk pembasahan merata pada permukaan botol - Dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur PLC/HMI lini produksi - Perlindungan operator melalui interlock keselamatan industri standar Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk integrasi mulus ke lini produksi yang sudah ada, terowongan pemanas ini mudah dikoneksikan pada konveyor dan dapat disinkronkan dengan mesin pengisi, rinser, pelabel, serta peralatan pengemasan hilir. Penempatannya setelah proses pengisian menjadikannya cocok untuk berbagai format dan kecepatan produksi minuman serta pengemasan industri. - Operasi inline atau standalone Godpfxszc Hqge Algsbn - Kompatibel dengan konveyor botol umum serta sistem buffer/akumulasi - Mendukung pengoperasian multi-format, sesuai kebutuhan upgrade lini pengisian bekas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Terowongan COMTEC tahun 2017 ini ditawarkan sebagai solusi bekas dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan pada lini pengemasan modern. Proses shower air hangat meningkatkan keandalan penanganan kemasan serta memberikan peningkatan nyata pada kualitas dan throughput. Status Operasi: Siap pakai Penggunaan komersial: Cocok untuk industri

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas), With Heidenhain TNC 124 X-axis travel: 700 mm Y-axis travel: 500 mm Z-axis travel: 500 mm Spindle taper: SK40 Spindle speed range: 63–3150 rpm Table size approx. 900 x 500 mm Gbedeinukmspfx Algjn Weight approx. 2500 kg Machine fully checked prior to delivery – Spare parts service

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1 h, kapasitas angkut: 240 kg, tinggi angkat: 5.600 mm, berat kosong: 920 kg, tinggi konstruksi: 1.620 mm, jenis bahan bakar: listrik, panjang total: 1.440 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 760 mm, Platform gunting Tipe tiang: Tidak ada Kondisi teknis: sangat baik Jenis ban depan: Superelastik Kondisi ban depan: 100% Jenis ban belakang: Superelastik Kondisi ban belakang: 100% Gbodpfozc Ahuox Algon Deskripsi: Unit baru, Kapasitas angkut: 240 kg, Kapasitas angkut saat diperpanjang: 100 kg, Maks. jumlah orang (dalam/luar ruangan): 2/1, Tinggi kerja: 5,60 m, Tinggi platform kerja: 3,60 m, Panjang keseluruhan: 1,44 m, Lebar keseluruhan: 0,76 m, Tinggi total (pagar dibuka): 1,99 m, Tinggi transportasi (pagar dilipat): 1,62 m, Panjang platform: 1,29 m, Lebar platform: 0,70 m, Perpanjangan platform: 0,60 m, Jarak bebas tanah (tersimpan): 6 cm, Jarak bebas tanah (ditinggikan): 1,50 cm, Jarak sumbu roda: 1,05 m, Penggerak: Penggerak listrik, Radius putar (dalam): 40 cm, Radius putar (luar): 1,55 m, Penggerak berjalan: 2×24VDC/0,4kW, Penggerak angkat: 24VDC/1,2kW, Kecepatan (dikempiskan): 4 km/jam, Kecepatan (diperpanjang): 0,60 km/jam, Kapasitas baterai: 24V/85 Ah, Pengisi daya terintegrasi: 24V/10A, Kemampuan menanjak: 25%, Kemiringan maks.: 1,5°/3°, Ban non-marking: 230x80 mm, Berat (CE): 920 kg Kontrol impuls, Sertifikat CE,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, kapasitas angkut: 230 kg, tinggi angkat: 7.600 mm, berat kosong: 1.300 kg, tinggi konstruksi: 1.650 mm, jenis bahan bakar: listrik, panjang total: 1.520 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 810 mm, Scissor lift Mast type: None Technical condition: New Front tire type: Solid (non-marking) Front tire condition: 100% Rear tire type: Solid (non-marking) Rear tire condition: 100% Gsdszc Ahnepfx Algsbn Description: New machine, Max. load capacity: 230 kg, Load capacity when extended: 113 kg, Max. number of persons (indoors/outdoors): 2/0, Working height: 7.60 m, Platform height: 5.60 m, Overall length: 1.52 m, Overall width: 0.81 m, Overall height (rails unfolded): 2.01 m, Transport height (rails folded): 1.65 m, Platform length: 1.37 m, Platform width: 0.70 m, Platform extension: 0.60 m, Ground clearance (stowed): 6 cm, Ground clearance (raised): 1.50 cm, Wheelbase: 1.13 m, Drive: Electric, Turning radius (inside): 45 cm, Turning radius (outside): 1.60 m, Travel drive: 2×24VDC/0.5 kW, Lift drive: 24VDC/2.2 kW, Speed (stowed): 4 km/h, Speed (raised): 0.60 km/h, Battery capacity: 24V/115Ah, Integrated charger: 24V/15A, Gradeability: 25%, Max. tilt: 1.5°/3°, Non-marking tires: 230x100 mm, Weight (CE): 1,300 kg Proportional control,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, kapasitas angkut: 230 kg, tinggi angkat: 7.600 mm, berat kosong: 1.300 kg, tinggi konstruksi: 1.650 mm, jenis bahan bakar: listrik, panjang total: 1.520 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 810 mm, Scissor lift Mast type: None Gbedjzc Ahhspfx Algsn Technical condition: New Front tire type: Solid (non-marking) Front tire condition: 100% Rear tire type: Solid (non-marking) Rear tire condition: 100% Description: New machine, Max. load capacity: 230 kg, Load capacity when extended: 113 kg, Max. number of persons (indoors/outdoors): 2/0, Working height: 7.60 m, Platform height: 5.60 m, Overall length: 1.52 m, Overall width: 0.81 m, Overall height (rails unfolded): 2.01 m, Transport height (rails folded): 1.65 m, Platform length: 1.37 m, Platform width: 0.70 m, Platform extension: 0.60 m, Ground clearance (stowed): 6 cm, Ground clearance (raised): 1.50 cm, Wheelbase: 1.13 m, Drive: Electric, Turning radius (inside): 45 cm, Turning radius (outside): 1.60 m, Travel drive: 2×24VDC/0.5 kW, Lift drive: 24VDC/2.2 kW, Speed (stowed): 4 km/h, Speed (raised): 0.60 km/h, Battery capacity: 24V/115Ah, Integrated charger: 24V/15A, Gradeability: 25%, Max. tilt: 1.5°/3°, Non-marking tires: 230x100 mm, Weight (CE): 1,300 kg Proportional control,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, kapasitas angkut: 230 kg, tinggi angkat: 7.600 mm, berat kosong: 1.300 kg, tinggi konstruksi: 1.650 mm, jenis bahan bakar: listrik, panjang total: 1.520 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 810 mm, Scissor lift Mast type: None Technical condition: New Godpfx Aljzc Ahbjgsbn Front tire type: Solid (non-marking) Front tire condition: 100% Rear tire type: Solid (non-marking) Rear tire condition: 100% Description: New machine, Max. load capacity: 230 kg, Load capacity when extended: 113 kg, Max. number of persons (indoors/outdoors): 2/0, Working height: 7.60 m, Platform height: 5.60 m, Overall length: 1.52 m, Overall width: 0.81 m, Overall height (rails unfolded): 2.01 m, Transport height (rails folded): 1.65 m, Platform length: 1.37 m, Platform width: 0.70 m, Platform extension: 0.60 m, Ground clearance (stowed): 6 cm, Ground clearance (raised): 1.50 cm, Wheelbase: 1.13 m, Drive: Electric, Turning radius (inside): 45 cm, Turning radius (outside): 1.60 m, Travel drive: 2×24VDC/0.5 kW, Lift drive: 24VDC/2.2 kW, Speed (stowed): 4 km/h, Speed (raised): 0.60 km/h, Battery capacity: 24V/115Ah, Integrated charger: 24V/15A, Gradeability: 25%, Max. tilt: 1.5°/3°, Non-marking tires: 230x100 mm, Weight (CE): 1,300 kg Proportional control,

Kondisi: bekas, 1 Gbedpfezc Hg Iex Algon

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, 1 used universal tool milling machine Manufacturer: Mikron Model: WF 2 SA Year of manufacture: 1990 Equipped with Heidenhain Active Digital Readout TNC 114 Infinitely variable feed Work lamp Coolant system Travel (X / Y / Z): 420 / 250 / 345 mm Spindle speeds: 50 – 2240 rpm Clamping surface: 635 x 250 mm Feed rate in 3 axes: 0 – 750 mm/min Rapid traverse in 3 axes: 1400 mm/min Tool holder: ISO 40 Vertical/horizontal quill extendable Dimensions (approx.): 1.2 x 1.2 x 1.6 m Godpfx Asrywgzolgebn Weight (approx.): 1200 kg