Beli Peralatan Pengolahan Air bekas (59.221)

Kondisi: sangat baik (bekas), dsm-001 Hsdpfx Aob A Hkkjgkjnn

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), - Volume flow rate: up to 1200 m³/h - Electrical connection: 3-phase, 400 V – 50/60 Hz - Power output: 1.5 kW (IE3) - Current: 2.3 A Hnjdpfx Agog Ipn Tjkjn - Protection class: IP54 - Noise level: 70 dB

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, kapasitas pendinginan: 106,2 kW (144,39 hp), berat keseluruhan: 1.780 kg, masa garansi: 6 bulan, tinggi total: 2.410 mm, panjang total: 6.100 mm, lebar total: 2.250 mm, AC Rooftop CLIMAVENETA WSM2-T 0354 106,2 kW Kapasitas pendinginan: 106,2 kW / 30,2 ton Hedpfx Agjx Eh S Aeksnn Tahun produksi: 2022 Opsi: Filter udara, sensor aliran udara Wika, 2 unit aktuator damper Belimo. Sirkuit refrigeran: 2 unit Heat exchanger: Tembaga / Aluminium Kondensor: Tembaga / Aluminium Kompresor: 4 unit Copeland scroll ZP104KCE-TFD-477 (scroll) Jumlah kipas: 2 unit + 4 unit (sentifugal, kipas EC) Jenis refrigeran: R410A Dimensi: 6,1 х 2,25 х 2,41 m Berat: 1780 kg Jam kerja: 0/0/0/0 jam. Kondisi: Outlet, Baru

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: baik (bekas), daya: 260 kW (353,50 hp), warna: kuning, nomor mesin/kendaraan: 214034, Kabine zur Lackierung und Trocknung mit halbvertikalem Luftstrom "ITALO-1-SV", Marke: Lackro, Hersteller: Eco-Air Technology S.R.L. Italien, Baujahr: 2014 Innenmaße der Kabine: Länge 14,06 m x Breite 5,04 m x Höhe 4 m, max. Luftdurchsatz: 40.000–45.000 m³/h, Heizleistung: 260 kW, Brennstoff: Diesel, installierte elektrische Leistung: 26 kW Drehstrom, Kraftstofftank inklusive. Die Kabine verfügt über ein spezielles Beleuchtungssystem, 30 obere Filterzellen zur Reinigung mit Aktivkohle (Maße: 500x500x50 mm), Seitendiensttür, zwei zentrale Flügeltüren, Fahrwagen für Teile, Abzugkamin für Diesel-Brenner. Handbuch für Bedienung und Wartung ist vorhanden. Achtung für Kunden: Die Kabine wird in zerlegtem Zustand geliefert und bei unserem Firmensitz in Oradea verladen. Hnedpfx Ajp S Tlhogken Industrielle Lackier- und Trocknungskabine "ITALO-1-SV" MOD. ECO – Maße: L=14.060 mm x B=5.040 mm x H=4.000 mm, halbvertikaler Luftstrom. Absaugaggregat Absaug- und Filtereinheit: ECO-SM-5 Max. Luftdurchsatz bei 250 Pa: 40.000–45.000 m³/h Max. Heizleistung: 260 kW (Vatra 232) Brennstoff: Diesel Installierte elektrische Leistung (Drehstrom): kW (2×7,5) + (2×5,5) Filterzellen: 500 x 500 x 50 mm – 30 Stück Taschenfilter: Ø 280 x 1000 mm – 10 Stück Deckenraster: 975 x 1855 mm – 28 Stück Generator-Vorfilter: 1.000 x 800 x 50 mm – 2 Stück Andreae-Absaugwandfilter: 0,9 m x 5 m – 3 Stück Max. Werkstückgröße im Kabineninnenraum: L=12 m x B=3 m x H=3,2 m Für weitere Details stehen wir Ihnen gerne telefonisch zur Verfügung. Preis: 79.900 Euro zzgl. MwSt., ab Werk Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten Wir sprechen Deutsch, Englisch, Französisch, Rumänisch und Ungarisch.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, jam operasional: 22.000 h, laju aliran volumetrik: 4,05 m³/jam, ECOAIR D 40 screw compressor Hnodsrgq Axepfx Agken 30 kW motor Output: 4.05 m³/min Pressure: 10 bar Operating hours: 22,000 h The compressor is in full working order.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Beschreibung auf Deutsch: Air Liquide Arpege 55 Flüssigstickstoffbehälter mit Lagergestellen. Hauptmerkmale: - Aluminiumbehälter aus der Baureihe mit langer Lagerungsdauer und großer Kapazität - Sehr lange Haltezeit - Großes Fassungsvermögen - Leicht und robust - Hochwertige Polyurethan-Lackierung - Fahrbar (mit Rollen) Hnjdpfjupttgsx Agken Guter, funktionsfähiger Zustand. Bitte beachten Sie auch unsere weiteren Angebote.

Kondisi: belum diuji (bekas), DE001 Hsdpfx Ajig Ht Iegkonn

Kondisi: sangat baik (bekas), Screw compressor Ecoair, type D40. Final pressure: 10 bar. Power: 30 kW. Indicated operating hours: 58,403. Hnsdpfjvu S Idjx Agkon

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), ltq1n5o6x4 Hnedpfx Agjx A Hg Hekon

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9665, Perlengkapan: pendingin beku, Airproducts Cryo Trim S3 (800) (tahun 1992/direkondisi ulang 2018); nomor seri: 9665 Hnedpfx Aex A Sitogkjn - pembersihan bagian beku dengan blasting menggunakan granulat plastik (lebih besar dari 2mm³ – granulat CG 45 atau lebih besar) - dimensi perangkat: tinggi perangkat sekitar 3,4 m, panjang perangkat (baik terbuka atau tertutup, tidak berubah karena sabuk konveyor) sekitar 4,1 m, lebar perangkat = lebar sabuk konveyor sekitar 2,8 m

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, JUN-AIR compressor in soundproof enclosure Model 2000-25M Pressure (PS) 16.0 bar Continuously adjustable Hnjdpfowpupxsx Agksn Tank volume 25 liters Integrated air dryer Very well maintained Only 204 operating hours in a clean environment. Dimensions (LxWxH) in mm: 450 x 660 x 860 Swivel castors with parking brake Noise level up to 52 dB, suitable for use in noise-sensitive environments.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, pengering pendingin, Kontainer berisi sebagai berikut: - Kontainer penyimpanan 10ft baru / Warna: Abu-abu antrasit - SSC-Strong 37 Vario • Kompresor sekrup dengan pengaturan kecepatan • Output volume pada 8 bar: 6,3 m/menit • Dimensi (P x L x T): 1432 x 1000 x 1480 mm Hsdpfxjxc T Evo Agkenn • Berat: 705 kg - 2 Tangki udara bertekanan 500l o Dengan sertifikasi AD2000 o Posisi horizontal - 2 Unit pemisah kondensat Ecomat 31 - 2 Set perlengkapan armatur - Pengering udara dingin SCC DRA480 o ISO 8573 – 1 kelas 4 o Refrigeran R407C o Kapasitas 480 m3 - Pre-filter FIL934-P - Fine filter FIL934-M Kompresor hampir tidak pernah digunakan dan hanya memiliki sedikit jam operasi. Atas permintaan, kami dapat membaca jam operasi dan menyalakan kompresor.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 2.500 kg, kapasitas pendinginan: 50 kW (67,98 hp), laju aliran volumetrik: 10 m³/jam, de Hnsdpfxewt A Eio Agksn

Kondisi: bekas, de1 Hnodpfx Agoxzg Rvsken

Kondisi: bekas, Daftar ini untuk Jun-Air 6-J mini Air Compressor Hsdpfx Agsxzg Saokjnn Jun-Air 6-J mini air compressor bekas yang menyediakan udara terkompresi yang tenang dan bebas oli untuk instrumen laboratorium serta peralatan analitik.

Kondisi: bekas, Listing ini untuk Air Liquide TR11 Vessel nitrogen. Unit dalam kondisi kerja penuh dan siap untuk segera dilepas. Berbagai wadah non-tekanan digunakan untuk menyimpan dan mengangkut nitrogen cair. Konstruksi paduan ringan dengan leher dari material komposit. Hnodpfsxx Aw Hox Agkon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2025, Peralatan: kompresor udara sekrup ganda rotary mesin diesel 190 cfm baru, dipasang di trailer Hjdpfx Agjx Izkteksnn Merek/model: MCWEL MC190S-I Kapasitas aliran udara bebas: 190 cfm Tekanan kerja: 100 psi Merek/model mesin: Isuzu 4JB1ZY-01 Daya terukur: 50 kW, 2500 rpm

Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 8 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S071361/01, POMPA GODWIN 12 INCI BEKAS MODEL: CD300M NOMOR SERI: S071361/01 MODEL MESIN: CATERPILLAR C9 NOMOR SERI MESIN: JSC22260 Hjdpexiwawjfx Agksnn TAHUN: 2011 JAM OPERASI: 7,8 jam

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Hedpfoq Nia Iox Agkjnn Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hnsdpfx Asq I N Iqjgkjn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Hnjdpoq Ny Sasfx Agkjn Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hnedpfxsq Nd Ndo Agken

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. Hedpfsq Nf Enex Agkjnn 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. Hnsdpfx Ageq N U Dusken 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich Hnsdpoq Nx Alsfx Agksn - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat