Beli Pratto Starweld Gr bekas (2.222)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 2.400 mm, panjang total: 3.500 mm, lebar penggilingan: 180 mm, diameter roda gerinda: 250 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, The GRAFS GR-2400e grinder is a machine designed for production plants, sharpening workshops, the woodworking, paper, and metal industries. It is ideal for sharpening guillotine knives, chipper blades, granulator knives, planer knives, and paper guillotine knives – in both HM (carbide) and HSS versions. This is a fully modern construction, built in Poland, based on top-quality components (Mitsubishi, Schneider, INA). Thanks to automation, precise settings, and intuitive operation, it ensures high-quality sharpening and user comfort – even under heavy loads. Technical specifications: • Mitsubishi 7" HMI Touch Screen Operator Panel; • Mitsubishi PLC, • Mitsubishi frequency inverter for adjusting carriage/travel speed, • Internet communication system for remote GRAFS technical support in case of any issues, • 11 kW (15 HP) grinding wheel motor, 400-3-50 Hz; • Ø250 mm corundum grinding wheel in aluminum housing (segmented wheel available on request); • Quick wheel change system, grinding wheel adapter with 3 clamping screws (possibility to mount any type of wheel), • Grinding wheel rotation – left/right; • 180x2400 mm electromagnetic chuck; grinding surface dimensions 180x2400 mm, • T-slot on the side of the magnetic chuck (operator side), • Gearbox with precision angular scale to rotate the magnetic table ±120°; • Fast lowering and raising of the grinding wheel (via switches), slow approach via hand wheel; • Automatic vertical feed of the grinding wheel, Mitsubishi PLC-controlled (0.001–0.05 mm); • Automatic work cycle (roughing, sparking); • Variable carriage speed from 1 to 16 m/min; • Coolant through two nozzles on both sides of the grinding motor; • Longitudinal angle adjustment of the grinding head from 0° to 5° (also for flat surface grinding); • External coolant tank with pump; • Magnetic coolant filter MODEL MS, • Replaceable hardened steel bands in the machine bed guides (2 on top, 2 on the sides of the main guide); • INA carriage rollers, including one with adjustable cam, • Robust machine frame (10 mm thick steel plates), ribbed, welded, and mechanically stress-relieved, • Electrical cabinet with Schneider, Omron, Mitsubishi components, • Safe grinding wheel guard with magnetic safety interlock, • Operating manual and HMI panel menu in Polish / English / German / Czech / Spanish / French, • Machine LED work light at the working area, ON REQUEST: • Various knife clamping systems, • Coolant separator with automatic paper filter, • Main grinding motor available in 5.5 kW, 7.5 kW, and 11 kW, • GRAFS GR model grinders available in various grinding lengths: 1200 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, and 3000 mm, Pedsd Tc Haspfx Al Ijgk • Telescopic covers along the entire machine frame, • Mist collector, 100% manufactured in Poland. We are an experienced grinding and sharpening company – 12 years on the market. We implement sharpening systems for companies from scratch and share our complete know-how. We provide documentation, CE declaration, manual in PL/EN/DE and other languages.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: hampir baru (bekas), Unbalance Drives / Vibrator Motors for Sale More than 60 unbalance drives in stock! Available as unused, good used, and refurbished units! From leading manufacturers including Schenck, Jöst, Krupp, Siebtechnik, and more. Schenck: – Schenck D 00 – Schenck DF 2 – Schenck D 3 – Schenck DF 3 – Schenck DF 300 S – Schenck DF 401 S – Schenck DF 5 – Schenck DF 5L – Schenck DF 5S – Schenck DF 5V – Schenck DF 501S – Schenck DF 501V – Schenck DF 7 Siebtechnik: – Siebtechnik GR 2 Pgjdpfx Aleglvvio Isk – Siebtechnik GR 3 – Siebtechnik GR 30 – Siebtechnik GR 32 – Siebtechnik GR 31 – Siebtechnik GR 40 – Siebtechnik GR 41 Krupp: – Krupp DU 1 – Krupp DU 2 – Krupp DU 200 – Krupp DU 3 Jöst / Mogensen: – Jöst JR 200 – Jöst JR 206 – Jöst JR 208 – Jöst JR 400 – Jöst JR 408 – Jöst JU 6 - Jöst JU 600 – Jöst JR 600 – Jöst JR 608 – Jöst JU 800 Honert: – Honert H 2 U 20 – Honert H 2 U 40 – Honert H 2 U 50 Friedrich / Cyrus: – Friedrich UE 20 S – Friedrich UE 45 UHDE: – UHDE P 1500

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 33.825 km, daya: 90 kW (122,37 hp), pendaftaran pertama: 03/2000, berat keseluruhan: 7.490 kg, jenis bahan bakar: diesel, warna: beige, tipe perpindahan gigi: mekanis, lebar ruang muat: 2.440 mm, panjang ruang muatan: 4.180 mm, tinggi ruang muatan: 1.800 mm, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 3.200 mm, Perlengkapan: ABS, pemanas parkir,

Kondisi: baik (bekas), Maschine mit Hakenstrahlanlage, 250 kg TURBOTECNICA DELTA GR 7-10 Typ: Hakenstrahlanlage Max. Werkstückdurchmesser: 750 mm Max. Werkstückhöhe: 1.000 mm Max. Werkstückgewicht: 250 kg Maschinenöffnungsbreite: mm Anzahl der Turbinen: 2 Turbinen-Typ: 260 Turbinenraddurchmesser: 260 mm Turbinenleistung: 5,5 kW Max. Turbinendurchsatz: 74 kg/min Transportschienentyp: Y Reinigungsart: Luftabscheider Fundament erforderlich: nein Gehäuseschutz: Mn + Gummi Erforderlicher Luftvolumenstrom: 2.000 m3/h Gesamtgewicht der Maschine: 0 kg Psdpfowm Ar Nsx Al Iegk Gesamtbreite der Maschine: mm Gesamthöhe der Maschine: mm Gesamtlänge der Maschine: mm Die Maschine ist betriebsbereit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023,

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 0441057, Offer 23300 Technical Specifications: Pgjdpfx Aopug D Ejl Iok - Abrasive belt dimensions: 75 x 2000 mm - Surface grinding opening: 75 x 300 mm - Adjustable-angle support vise: 90° to 30° - Belt speed: 15 + 30 m/sec - Possible contact wheel diameters: 20 - 76 mm - Contact wheel length: 75 mm - Drive: 400 V / 2.2 / 3 kW - Drive speeds: 1440 / 2880 rpm - 1 piece contact wheel: 48 mm - Required floor space (approx.): W 800 x H 1000 x D 1300 mm - Weight (approx.): 250 kg

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas), CIEFFE WCF-8x2 VAP/US/G-R Waschmaschine Baujahr: 2007 Nutzmaße: 910x1220x1100 mm Pgodpfx Aew Amngjl Iek Heizung: 120 kW Gas Beladekapazität: 1.300 kg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembagi dan pembulat adonan roti Fortuna Automat Grüße 4 E Mesin tekan roti 30 bagian Dengan fungsi pemadatan dapat dimatikan Pedpfexcqgdjx Al Iogk Kapasitas adonan: 1200–3300 gram Berat potongan adonan: 40–110 gram Kepala pisau dapat dimiringkan ke belakang secara elektrik untuk pembersihan Kepala pembagi/pisau telah diperbarui Pisau dari baja tahan karat Mesin telah direkondisi total dan dicat ulang 2 tahun lalu Termasuk piring pembulat dan buku petunjuk

Kondisi: baru,

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 3.422 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 214, berat benda kerja (maks.): 400 kg, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 350 mm, jarak gerak sumbu Z: 430 mm, Diameter kawat (maks.): 0,3 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mesin telah diremajakan pada tahun 2025! Faktur terlampir. DETAIL TEKNIS Berat benda kerja (maks.): 400 kg Perjalanan sumbu X: 500 mm Perjalanan sumbu Y: 350 mm Perjalanan sumbu Z: 430 mm Diameter kawat (maks.): 0,3 mm Kapasitas meja: 400 kg Tinggi benda kerja (maks.): 420 mm Akurasi pemposisian: 0,001 mm DETAIL MESIN Tegangan masuk: 400 V Frekuensi masuk: 50 Hz Arus masuk: 17 A Tegangan: 3 x 400 V Daya: 12,1 kVA Psdpfx Aey Ed E Ijl Iogk Arus nominal: 17,5 A Arus hubung singkat: 10 kA Berat total: 2.650 kg Jam operasi: 17.800 jam Jam erosi: 3.422 jam PERLENGKAPAN Alat pelurus kawat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 144205, panjang pembubutan: 2.500 mm, model controller: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Perlengkapan: konveyor serpihan, RINCIAN TEKNIS Panjang pembubutan: 2.500 mm DETAIL MESIN Kontrol: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Majalah alat: 30 posisi alat PERLENGKAPAN Sistem pendingin pelumas bertekanan tinggi Perkakas bertenaga Konveyor serbuk Probe pengukur/pengukuran alat Steady rest Catatan: Perbaikan kecil telah dilakukan pada mesin. Bukti perbaikan terlampir. Podoy Dp Acopfx Al Iogk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Pjdpfjq Nia Iox Al Iogk Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Pgodpfxsq I N Iqe Al Iok

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Psdpoq Ny Saefx Al Iogk Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter roda: 350 mm, diameter roda gigi: 400 mm, lebar roda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 600 rpm, berat benda kerja (maks.): 1.020 kg, tinggi total: 3.048 mm, panjang total: 3.658 mm, lebar total: 2.590 mm, panjang pemakanan sumbu X: 440 mm, panjang umpan sumbu Y: 200 mm, panjang umpan sumbu Z: 400 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 5 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, kecepatan rotasi (min.): 600 rpm, rentang pivot: 80 °, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, lubang spindel: 80 mm, jarak pergerakan sumbu X: 440 mm, jarak lintasan sumbu Y: 200 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, kecepatan perjalanan (maks.): 10.000 mm/menit, diameter benda kerja (maks.): 400 mm, Wir bieten diese gebrauchte Gleason-Pfauter P400G (400mm/800mm) CNC-Zahnschleifmaschine, Baujahr 2001, an. Typ: Zahnschleifmaschinen Modell: P400G Hersteller: Gleason Pfauter Lager-Nr.: GH1076 Serien-Nr.: 28-727 Zustand: Gebraucht Baujahr: 2001 Beschreibung: Gleason Pfauter Modell P400G 5-Achsen CNC-Zahnschleifmaschine Maximaler Werkstückdurchmesser: 400 mm / 800 mm Maximale schleifbare Profiltiefe: 35 mm Maximaler Schleifscheibendurchmesser: 350 mm Maximale Schleifscheibenbreite: 50 mm Spindelhalsdurchmesser für Aufnahme: 80 mm X-Achse Verfahrweg (radial): 440 mm Y-Achse Verfahrweg (tangential): 200 mm Z-Achse Verfahrweg (axial): 400 mm Maximaler Schwenkwinkel Schleifkopf (+A-A): +/- 40° Maximale Tischbelastung: 10 kN Tischdurchmesser: 380 mm Pjdpfx Ajyuqrrsl Isgk Tischbohrung: 80 mm Reitstock-Verfahrweg: 650 mm Reitstock-Aufnahmebohrung: 90 mm Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeit (X-Achse): 10.000 mm/min Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeit (Y-Achse): 5.000 mm/min Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeit (Z-Achse): 10.000 mm/min Werkzeugdrehzahl (Spindel-S): 600 – 6.000 U/min Drehtisch (C-Achse): 0 – 32 mm/min Abrichter-Verfahrweg (Z2-Achse): 200 mm Abrichter-Vorschub und Eilgang (Z2-Achse): 5.000 mm/min Abrichter-Spindeldrehzahl (Spindel – S2): 3.000 – 6.000 U/min Maximaler Abrichterscheibendurchmesser: 150 mm Ungefähre Maschinenabmessungen: 3.658 mm (L) x 2.591 mm (B) x 3.048 mm (H) Ungefähre Filteranlagenabmessungen: 1.829 mm (L) x 3.454 mm (B) x 2.515 mm (H) Ungefähre Schaltschrankabmessungen: 1.067 mm (L) x 1.829 mm (B) x 2.235 mm (H) Für Rückfragen oder weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne per Nachricht oder Telefon zur Verfügung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Pgedpfx Ajq Nf U Ejl Iok

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale Pgodpfxjq Nywxe Al Iok MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Pgedpevzx Aujfx Al Iok Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Podpjv E Ddlefx Al Iogk

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Pjdpsq Nfbhsfx Al Iogk 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen. Pedpfjq Nxp Sex Al Ijgk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Pgodpfx Asq Nyydel Ijk 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Psdpevlwkxofx Al Ijgk

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Podpfotr Azkox Al Iegk

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Currently in production Pedpfxettfq Hs Al Isgk Test operation available Roundness accuracy within 0.001 mm BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD.