Beli Romer Piece Sw bekas (11.591)

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, en-GB Lsdofz Dttjpfx Ag Hjrn

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, DESCRIPTION The so-called half demineralized water is produced from the demineralized water station using ion exchange technology. The station consists of 3 columns: Lrsdpefz I Npjfx Ag Hen - Strongly acidic cation exchanger operating in the sodium cycle, - Strongly basic anion exchanger operating in the chloride cycle, - Carbon filter Our RDI-2 / RDI-4 demineralization stations are equipped with fully automatic control heads. The columns are made of AISI316L stainless steel.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, DESCRIPTION The so-called half-demineralised water station is produced from the demineralised water plant using ion exchange technology. The station consists of 3 columns: - Strongly acidic cation exchanger in the sodium cycle, - Strongly basic anion exchanger operating in the chloride cycle, - Carbon filter. Our RDI-2 / RDI-4 demineralisation stations are equipped with fully automatic control heads. Lredpfofz I Srsx Ag Hjn The columns are made of AISI316L stainless steel.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Ljdpfxsfz Nb Ts Ag Hern Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, 7" Touch Panel The large color touchscreen panel is aesthetically pleasing and offers comfortable, intuitive operation. You can configure all essential parameters directly on it. Storage for 20 Programs with 10 Events Each Ljdpfefz U Hvox Ag Hsrn It is possible to store up to 20 programs and activate up to 10 consecutive time-temperature events, arranged within the heating curve. This is particularly required for more demanding processes. Gas/Oil Consumption Data Consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the cost of a specific cycle, plan consumption, and monitor staff. Dual-channel Recorder with USB Cycle Parameters Every furnace is equipped with a recorder that logs all ignition parameters, including two temperature channels—just like a flight data recorder—onto a USB stick.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touchscreen panel • Color tank capacity: 6-7 kg • Air consumption during painting: 15 Nm³/h Ljdpfx Asfz U Swog Horn • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper dye sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Up to 12 powder injectors Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh paint from cardboard • Two operating modes: paint recycling with mixing or total waste • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injection nozzles with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard • Paint level sensor in the refill box • An acoustic alarm warns the operator when the paint supply in the box is low • The center is connected to the cabin control via the ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the powder center clean

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). Lredpfx Ajfz U S Eog Hen - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, 7-inch Touch Panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 Programs with 50 Steps Each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is especially useful for complex processes. Information about Gas and Oil Consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate fuel consumption and the overall operating costs. USB Memory Every firing process is logged, and the process data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is automatically created and corresponds to a single firing process, recording peak temperatures and exact times. The file is saved in *.csv format (Excel spreadsheet). This option is free for all buyers until the end of 2016; with other manufacturers, this can cost several thousand euros. Storage of the Last 20 Firing Processes Problem with a batch? Not enough components coming out of the oven? Now you can review the precise parameters of the firing process—such as duration or potential issues. New! Timer Function You can set the start time so that the oven powers up automatically before the workday begins. Built by professionals for professionals. Automatic Exhaust System The exhaust system can be programmed to open a few minutes before the firing process ends, allowing the smoke to be removed from the chamber. The exhaust system can be controlled via the touch panel. Process Duration Timer Heating dynamics are used to calculate the process duration. The display shows when the firing process will end. Self-Closing Doors To open, simply pull the door. To close, just push gently—the door will close automatically. Exhaust Hood Above the Door (optional) To minimize heat loss in the production hall when opening the door, an exhaust hood above the door extracts hot air. Lrjdpfxjfz U Tio Ag Hsn Partition (optional) The partition is suitable for large ovens when you want to use only parts of the oven. The oven is equipped with a movable divider and special control system. 2-in-1 (optional) It's possible to use both chambers independently—for example, running the firing process in the first chamber while drying occurs in the second.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Ovens for curing, as shown in the photos, can vary in price depending on size, configuration, and optional features. At ROMER, we produce both standard models and fully customized solutions tailored to your process needs. Simply provide us with your part dimensions, line capacity, curing profile, and available floor space, and we will recommend the optimal setup and options that deliver real improvements in daily performance. Control and Monitoring - Real-time control of temperature, time, airflow, and operating modes—featuring alarms and recipe storage for repeatable cycles. Heating Module - Rapid heat-up and stable temperature using efficient heating elements for fast energy transfer. Air Circulation Lrodpfx Aoyg H Dhjg Hen - Uniform airflow ensures minimized temperature variance and consistent coating quality. Insulation and Construction - Advanced chamber design reduces heat loss for quicker setpoint achievement and lower energy consumption. Safety and Certification - Equipped with sensors, interlocks, and protective logic to maximize operational safety and reliability. High Efficiency - Optimized heat transfer and minimized losses result in tangible energy savings. Automatic Start - Programmable scheduling enables automatic preheating before shifts, streamlining production startup. Self-Latching Doors & Intelligent Chimney - Prevents unintentional opening; chimney operates only when necessary for increased safety. ECO Mode - Low-consumption standby mode cuts energy use by up to 20%, depending on the process. Inspection Window and Lighting - Enables inspection without opening the door, reducing heat loss and simplifying supervision. Guide Rails & Automatic Heat Hood - Heat hood activates only during loading to avoid temperature drop; automated rail infeed enhances ergonomics and loading speed. Multi-Zone Heating - Independent zone control for precise curing of parts with varying mass and geometry. MTS System - Heating elements installed without thermal bridges for higher efficiency and faster heat-up times. 2-in-1 Split Chamber - Movable partition provides two independent zones—allowing drying and curing in a single unit, maximizing flexibility. VFD Ventilation - Variable fan speed control based on chamber conditions for improved accuracy and reduced power consumption.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, CNC – 2-Spindle Horizontal Machining Center, used year of manufacture 12/2012 Immediately available / Ready for operation Manufacturer: Schwäbische Werkzeugmaschinen - Schramberg Model: SW BA 322 / Siemens 840 D sl: Windows-based with Power Line servo drive technology Year of manufacture: 12 / 2013 Axes: X 300 mm; Y 450 mm; Z 375 mm Working spindle: HSK 63, 1-10,000 rpm, 25 kW at 4,200 rpm, internal coolant supply 40 bar Tool magazine: pick-up system; capacity 40 (2x20) tool stations Workpiece mounting: swivelling carrier system Q-axis; two independent swivel axes A and U axes Workpiece clamping hydraulics, workpiece support monitoring Coolant system: 1,200 l; paper band filter, cartridge filter, heat exchanger, high pressure pump Chip conveyor: scraper belt conveyor with lifting pump, discharge height 1,100 mm Automatic loading door Automatic rinsing cycle, manual spray gun Ledpfx Agolxp Ufs Hjrn Machine condition: cleaned, in good and clean condition, filled with necessary fluids and fully operational The machine will be inspected by SW Machine Service prior to collection and can be viewed at any time by appointment. Delivery: by arrangement, free loaded ex works. Subject to prior sale.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2460062, en Lredpsxw Syusfx Ag Hsn

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 2460061, Caracteristici tehnice: Lsdpjxw R Udefx Ag Hsrn # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axă: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 axă masă rotativă A + cap divizor indexabil echipat cu sistem de măsurare unghiulară directă, număr de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune maximă piesă fixată: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteză de avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Precizia de poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17.500 rpm # Priză ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp sculă-sculă mediu 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Racord electric: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipare: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare axe liniare: rigle Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem de răcire ulei # Sistem de răcire ax, ghidaje și panou electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori ulei: ELBARON Vario E2000 (2000m3/h) # Sistem de filtrare ulei cu filtru hârtie max. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Prezență piesă P/Y: detecție cu senzori de aer cu presiune redusă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem de control rupere sculă BRK și verificator de lungime: senzor inductiv # Sistem detecție prezență portsculă în axul de lucru Stare utilaj: NECONFORM/NEFUNCȚIONAL # Motor poartă încărcare-descărcare # Masă ax A # Lanț magazie scule # Comutator de siguranță Euchner pentru ușa de încărcare # 5 comutatoare hidraulice (Parker) # 2 cilindri pneumatici pentru acces în magazia de scule # 2 cilindri pneumatici pentru prinderea sculelor # Sistem hidraulic complet # Motor pentru sistemul hidraulic (poate fi și retrofittat) # Regulator de aer comprimat # Bandă extractor șpan (necesită reparații) # Riglă liniară ax Z # Riglă liniară ax X # Card flash control numeric # 4 module de comunicație Murr # Unul dintre cele două axe principale este defect – se află pe stoc pentru a fi instalat

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 2460039, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de masă rotativă A cu cap divizor index cu sistem de măsurare directă unghiulară, număr de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune maximă piesă de prindere/prelucrare: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precizie poziționare Tp: 0.008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17500 rpm # Conexiune ax principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp schimbare sculă (chip to chip) 2,5 sec # Dimensiuni maxime scule: Ø75 mm / lung. max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu necesar instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipare: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem filtrare ulei max. 80 bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Poate deservi 2 mașini simultan) # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă și sculă cu aer comprimat joasă presiune # Control proces: Marposs T25 # Sistem monitorizare rupere scule BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detecție suport scule în arborele principal (mandrină) Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Senzori prezență sculă în ax principal și prezență piesă # Senzori rupere sculă Lredpfx Aexxrnbsg Hon # Sisteme piston și glisieră pentru ușa și holderea magaziei de scule - 2 unități # Encodere poziție axa A # Senzori inductivi și magnetici (4 unități fiecare) # Transportor șpan de reparat # Chiller pentru răcirea axului/ schimbător de căldură # Modul comunicație Murr # Riglă liniară ax X # Senzor nivel emulsiune transportor șpan # Pompă hidraulică # Motor pompă hidraulică (poate fi reparat) # Unitate schimbător de căldură # Contactor electric Siemens pentru dulap electric – 3 unități # Blocare de siguranță ușă Euchner # Unitate filtrare emulsiune este comună cu o altă mașină (SW BA321 2460038)

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 2460038, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 axă rotativă masă A divizor cu indexare, echipat cu sistem de măsurare directă unghiulară, număr rotații 50minˉ¹, precizie +/- 5 secunde # Dimensiuni maxime piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 Kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0.008 mm # Distanță între arbori principali: 300 mm # Turație arbore principal: 1-17.500 rpm # Priză arbore principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp mediu schimbare sculă (chip to chip): 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # greutate: aprox. 10.500 kg Echipare: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori ulei: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Protecție la incendiu: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori de aer comprimat de joasă presiune # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detectare rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detectare suport sculă în arborele de lucru (spindle) Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL Lrjdpfx Agsxxrc Sj Hsn # Senzori pentru prezență sculă pe arbore & prezență piesă # Pompă hidraulică # Senzor nivel & temperatură Parker pentru unitatea hidraulică # Piston magazie scule și sistem glisant ușă acces 2 unități # Modul de comunicaţie Murr # Encoder poziție axă A # Comutator hidraulic Parker 4 unități # Unitatea de filtrare emulsie este comună cu un alt utilaj (SW BA321 2460038) # Pompă înaltă presiune pentru filtrarea emulsiei

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 2560001, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație C cu cap de indexare, sistem de măsurare directă a unghiului, nr. de rotații 50minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune maximă piesă: Ø 600 x 1420 mm; greutate max. 600 Kg # Viteză de avans rapid: X/Y/Z 50/60/50 m/min, Precizie poziționare Tp: 0.02 mm # Distanță între axuri: 600 mm Lodpfx Ajxxkd Uog Horn # Turație ax principal: 1-6000 rpm # Portsculă: DIN69893-HSK-A100 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x20 scule / timp chip to chip mediu 4.25 sec # Dimensiune maximă sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / max. 7.5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare L x l x Î: aprox. 5.8 x 3.3 x 5.05 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipament compus din: # Control CNC: Siemens 840D SL # Sistem de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor de șpan: tip Knoll 550 K-1 # Sistem de răcire ulei # Sistem de filtrare ulei max. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Sistem răcire ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme ungere ulei # Sistem absorție/recuperare vapori ulei # Controler verificare lungime/precurgere sculă ruptă: Blum Novotec # Sistem detecție suport sculă în axul de lucru Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Uși automate acces operator # Magazin de scule # Protecții axe zona de lucru # Șurub cu bilă ax Z și # Patine glisare ax Z # Supraîncălzire circuit hidraulic # Pompă hidraulică (250 bar)

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 1830108, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A360 [grade], cap divizor indexabil (rezoluție 0,001˚) # Număr paleți: 2 Încărcare maximă masă: 400 Kg # Dimensiune maximă piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max 360 Kg # Viteză rapidă pe axe: X/Y/Z 75/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Număr de arbori principali: 2 / Distanță între arbori: 300 mm # Turație arbore: 1-10000 rpm # Prindere sculă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp de schimbare sculă (chip to chip) 2,5 sec # Dimensiune maximă sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 70 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu instalare: aprox. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Greutate: aprox. 10500 kg Echipament inclus: # Comandă CNC: Fanuc 30i-Model A # Senzori de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor span: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei Ledexw Ukvopfx Ag Hsrn # Filtru ulei max. 40 bar: Knoll AE 1060 # Sistem răcire arbore, ghidaje și panou electric # 2 sisteme de lubrifiere cu ulei # Prezență piesă P/Y: cu senzori aer de joasă presiune # Detecție sculă ruptă: sondă laser Blum Novotec # Sistem detecție suport sculă în axul de lucru Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Lanț magazie rupt – NECESITĂ ÎNLOCUIRE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2460065, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 axă rotativă masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil echipat cu sistem de măsurare unghiulară directă, număr rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă piesă strânsă: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între broșe: 300 mm # Turație broșă: 1-17.500 rpm # Con de broșă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 2x32 scule / Timp cip-la-cip mediu: 2,5 sec # Dimensiuni max. sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipament compus din: Lrodpfx Agexw Ttis Hsn # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare ax liniare: rigle liniare Heidenhain # EXTRACTOR AȘCHII Tip Knoll 550 K-1 # SISTEM RĂCIRE ULEI # Sistem filtrare ulei max. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!! Poate deservi 2 mașini simultan) # SISTEM RĂCIRE ARBORI, GHIDAJE ȘI PANOU ELECTRIC # 2 SISTEME DE LUBRIFIERE CU ULEI # SISTEM ABSORBȚIE/RECUPERARE VAPORI DE ULEI: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Sistem antifoc: Kraft & Bauer # Prezență piesă P/Y: cu detectoare aer joasă presiune # Control în proces: Marposs T25 # Sistem de control rupere sculă BRK și detector lungime: senzor inductiv # SISTEM DETECTARE SUPORT SCULĂ ÎN BROȘĂ # Documentație: disponibile doar manuale tipărite Stare maşină: FUNCȚIONALĂ

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2460043, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 axă masă rotativă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă, unghiular, nr. rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5 secunde # Dimensiuni maxime piesă strânsă: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între capete de arbore: 300 mm # Turație arbore: 1-17500 rpm # Con de prindere arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 2x32 scule / timp chip-to-chip mediu: 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conectare electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamentul include: # CNC: Siemens 840D SL Lsdoxwvr Ispfx Ag Horn # Encodoare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Transportor de șpan tip Knoll 550 K-1 # Sistem de răcire ulei # Sistem de filtrare ulei max. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi două mașini simultan) # Răcire arbore, ghidaje și cabinet electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Sistem antifoc: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: senzori aer comprimat joasă presiune # Control proces: Marposs T25 # Sisteme control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Detectare suport sculă în axul de lucru # Documentație: doar manuale fizice disponibile Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2460042, Caracteristici tehnice: # Spaţiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 ax de rotaţie masă A şi 2 axe de rotaţie B cu cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă, măsurare unghiulară, nr. de rotaţii 50/min, precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă piesă de strâns / prelucrat: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă de deplasare: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precizie poziţionare Tp: 0.008 mm # Distanţă între arbori principali: 300 mm Lrsdsxwvlnopfx Ag Hjn # Turaţie arbore principal: 1-17500 rpm # Prindere arbore principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp mediu schimbare sculă chip-to-chip 2.5 sec # Dimensiuni maxime scule: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7.5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spaţiu de instalare: aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamentul constă din: # CNC: Siemens 840D SL # Sistem de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor de şpan: Knoll tip 550 K-1 # Sistem de răcire cu ulei # Sistem filtrare ulei max 80 bari: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi 2 utilaje simultan) # Sistem de răcire ax, ghidaje şi panou electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbţie/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/oră) # Sistem protecţie la incendiu: Kraft & Bauer # Verificare prezenţă piesă P/Y: cu senzori aer presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK şi verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detectare suport sculă în arborele principal # Documentaţie: doar manuale tipărite disponibile Stare utilaj: FUNCŢIONAL

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 1640137, Caracteristici tehnice: Lodpfxsxvyfvj Ag Horn # Spațiu de prelucrare: X 400mm; Y 450(700)mm; Z 400mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 2 arbori orizontali gemeni + 2 mese rotative A1/2 NC (33,3 r.p.m.), cu prindere hidraulică instalată pe masă indexabilă tip divizor A3 (0-180° în aprox. 4 sec.). # Viteză rapidă de avans: X,Y,Z 1-40.000 mm/min # Precizie poziționare Tp: 0,01 mm # Distanță arbori: 400 mm # Turație arbore principal: 50-12.500 r.p.m. # Con de prindere: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x30 scule / schimb sculă-sculă 4,5 sec # Dimensiuni max. sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 10 kg Conexiuni electrice: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 68 kVA Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 6,35x4,5x4,2 m # Mașină: aprox. 4,6x3,00x3,00 m # Greutate: aprox. 13.800 kg Echipare: # Comandă CNC Siemens 840C # Dispozitive de măsură axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor rumeguș (șpan) Knoll 400K-1/950 RSF100 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire arbore, glisiere și dulap electric # 2 sisteme de lubrifiere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei # Sistem de detecție suport sculă în arborele de lucru

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), cnc-doppelstation-fraesmaschine-schwanische-werkzeugmaschinen Ledey Hvrpepfx Ag Hern

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, rentang pengukuran sumbu X: 2.500 mm, tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: dokumentasi / manual, ROMER Absolute Arm adalah alat pengukur koordinat 3D dengan beberapa sendi. Alat ini terbuat dari serat karbon berkualitas tinggi yang stabil terhadap suhu. Ini adalah lengan ukur 7-sumbu dengan volume pengukuran 2500 mm. Kami juga dapat menawarkan perangkat lunak dan pelatihan sesuai permintaan. Lsdpfxsxyw Rds Ag Hjrn Sertifikasi ulang terakhir dilakukan tahun 2024. Sertifikasi terkini tersedia dengan biaya tambahan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, steurung-siemens-sinumerik-840d-20240611 Ljdpfoykumxox Ag Hjrn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, x-Achse 550 mm y-Achse 450 mm z-Achse 375 mm Steuerung SIEMENS 840D SL Spindeldrehzahlen 1-17.500 U/min Maschinengewicht ca. 10 t Raumbedarf ca. H 6,30 x 3,85 x 3,70 m Maschine ist für das Rührreibschweißen ausgelegt vertärkte Z- Achse (5000 N) benötigt f. Schweißprozesss) Spindel Drehzahlerhöhung auf 1- 17.500 U/min inkl. Schwenkachse Lrjdpsxxmmfefx Ag Hen Betriebsstunden : ca. 11.111 h. Spindellaufzeit : ca. 4.116 h.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SIEMENS 840D CNC control Number of pallets: 2 Number of axes: 5 Number of spindles: 2 Tool holder: HSK63 Spindle drive power: 15.5 kW Spindle speed: 17,500 rpm Tooth spacing: 300 mm LINEAR AXES Travel path X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Rapid traverse speed (X/Y/Z): 75,000 mm/min ROTARY AXIS A Travel path: 360 degrees Minimum resolution: 0.001 degrees ROTARY AXIS C Travel path: 360 degrees Minimum resolution: 0.001 degrees Number of tools in magazine: 2 x 32 PALLET CHANGER Max. table load: 300 kg Lrsdpfsycg R Hsx Ag Hjn Electrical supply voltage Power supply: 400 V Total connected load: 70 kVA Weight and dimensions Space requirement: 3,900 x 3,260 mm Machine height: 3,100 mm Machine weight: 8,800 kg Accessories, Equipment - Interface: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Coolant tank: 400 l - With high-pressure pump: 70 bar - With paper band filter: KNOLL PF160/800 - With coolant chiller - Internal coolant supply (ICS) - Chip conveyor: rear discharge - Oil mist extraction: LOSMA Darwin 1200 - Spindle cooling The machine is in good used condition. Under power in Hungary.