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Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fortuna Press Roti / Mesin Pembagi Adonan Gr.3 dari 35 gr hingga 85 gram. Mesin telah direkondisi dan dicat ulang. Dilengkapi dengan 3 piring kerja. Koneksi 4x16 Ah. Nodpjc Utkajfx Aa Uowg Mesin berfungsi dengan sangat baik dan siap langsung dioperasikan. Jika ada pertanyaan lebih lanjut, silakan hubungi kami, terima kasih.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2000, FORTUNA HEAD 4-row Weight range 35-85 grams Kövy cabinet for cut rolls Machine is in very good condition Nodpfxod Hr T Ho Aa Uowg For further questions, just call.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Exenso Comfort penyetop otomatis untuk pengaturan panjang • Untuk digunakan pada gergaji potong, mesin bor, mesin penekan, dan lainnya. • Posisi batas material secara otomatis • Mode stopper dan pusher tersedia • Kontrol yang kompatibel dengan jaringan dengan berbagai opsi perangkat lunak dan antarmuka Sebagai pelengkap pada gergaji milik pelanggan atau sebagai komponen dalam sistem pemotongan penuh. Nodpfx Asxmh Uyea Uowg Berbagai panjang setelan tersedia – pengiriman cepat! Antarmuka dan tambahan perangkat lunak dapat dikustomisasi. Silakan hubungi kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembagi dan pembulat adonan roti Fortuna Automat Grüße 4 E Mesin tekan roti 30 bagian Dengan fungsi pemadatan dapat dimatikan Nwodpfjxcqgdex Aa Usg Kapasitas adonan: 1200–3300 gram Berat potongan adonan: 40–110 gram Kepala pisau dapat dimiringkan ke belakang secara elektrik untuk pembersihan Kepala pembagi/pisau telah diperbarui Pisau dari baja tahan karat Mesin telah direkondisi total dan dicat ulang 2 tahun lalu Termasuk piring pembulat dan buku petunjuk

Kondisi: sangat baik (bekas), Schenck TB Comfort adalah mesin balancing bantalan keras horizontal, dirancang untuk penyeimbangan berpresisi tinggi rotor turbocharger, khususnya roda turbin dengan poros serta roda kompresor. Mesin ini mencakup rentang kecepatan dan ukuran rotor yang luas, dengan daya maksimum rotor sebesar 200 W dan diameter rotor maksimum hingga 350 mm. Nwodpfjw N Rg Ejx Aa Ueg

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Kondisi: baik (bekas), Fortress Phantom Metal Detector Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat Apertur 500mm lebar x 225mm tinggi Belt sepanjang 1500mm Fitur berhenti dan alarm Video tersedia atas permintaan Nsdjxtfw Sspfx Aa Ujwg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P240207155, BWU 1100 (2015) BWU 1100 (2017) Presiunea maximă a aerului: 600 kPa Euroline – optimizat pentru producția de saci menajeri - Linie de conversie de bază pentru fabricarea sacilor menajeri, dotată cu un sistem de pliere în C fără acționare - Configurație în linie sau off-line – cu sau fără derulator de suprafață - Unitate flexibilă, ușor de operat și întreținut - Acționare cu servomotor - Combinație de unități de conversie FAS consacrate - Lipire bilaterală cu o singură bară de etanșare - Sistem unic de etanșare fără tensiune - Opțional, echipată cu inserție PP și unitate de bandă TU220 Informații preluate din documentația online (disponibilă și în anunț) Diametru maxim rolă principală, mm [inch]: 800 [31.5] Lățime maximă bandă termosudată, mm [inch]: 1060 [41.7] Lungime sac, min-max, mm [inch]: 600-3000 [23.6-118] Viteză mașină, m/min [fpm]*: 20-100 [65.6-328] Pliere tip C, mm [inch]: 220-620 [8.7-24.4] Cicluri/min, max.: 160 Rebobinare bandă, mm [inch]: 100-500 [3.9-19.7] Schimbări rolă/min, max.: 8 Diametru maxim rolă, mm [inch]: 200 [7.9] Putere instalată, kW [A]: 5 [9] Njdpfxoy Rzhdo Aa Uswg Alimentare cu aer, bar [psi]: 6, 13 litri/schimbare rolă [87 la 3.7 scfm] L x l x h, mm [inch] BWU: 4487 x 2157 x 2356 [177 x 85 x 93] Greutate, kg [lbs] BWU: 2540 [6350] * Mecanică. Viteza maximă de producție depinde de materialul procesat. Cu unitatea de bandă TU220, max. 6/min. Preț per utilaj Vă rugăm să rețineți că această descriere poate fi tradusă automat. Pentru mai multe informații, contactați-ne. Informațiile din acest anunț sunt orientative. Se recomandă verificarea detaliilor cu vânzătorul înainte de achiziție.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 1.600 mm, lebar penggilingan: 500 mm, berat benda kerja (maks.): 900 kg, diameter roda gerinda: 355 mm, gerak cepat sumbu X: 1 m/menit, kecepatan perjalanan (maks.): 25 mm/menit, TECHNICAL DETAILS Table size: 500 x 1,600 mm Maximum grinding area: 500 x 1,600 mm Distance from spindle center to worktable (max.): 600 mm Load capacity (with magnetic chuck): 900 kg Axes Parameters Longitudinal feed rate: 5–25 m/min Cross rapid traverse (X-axis): 50–1,000 mm/min Cross feed, incremental: 1–20 mm/stroke Cross manual feed (MPG): 0.005 mm/click Vertical rapid traverse (Z-axis): 50–500 mm/min Vertical automatic feed: 0.005–0.04 mm/stroke Vertical manual feed (MPG): 0.005 mm/click Grinding Wheel Dimensions (outer diameter x width x bore): 355 x 20~50 x 127 mm Spindle speed: 1,440 rpm Drive Power Spindle motor: 7.5 kW Hydraulic pump motor: 3 kW Nwedpfx Aeyymkcsa Usg Servo motor for cross feed: 0.5 kW Servo motor for vertical feed: 2 kW Coolant pump: 0.125 kW Lubrication pump: 0.06 kW Total connected load: 14 kVA MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Required installation area: 7,120 x 2,550 mm Height: 2,700 mm Machine weight: approx. 6,000 kg EQUIPMENT PLC + HMI automatic grinding control Integrated control for magnetic chuck Coolant tank Balancing arbor Grinding wheel flange and puller Grinding wheel dresser stand MPG handwheels for Y/Z-axis Operating manual Splash guard Standard grinding wheel Levelling wedges and bolts

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 510 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, model controller: HEIDENHAIN TNC 426 P, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.020 mm Perjalanan sumbu Y: 510 mm Perjalanan sumbu Z: 500 mm Kecepatan rapat sumbu X: 40 m/menit Kecepatan rapat sumbu Y: 40 m/menit Kecepatan rapat sumbu Z: 25 m/menit Berat benda kerja (maks): 900 kg Kecepatan putar (maks): 10.000 rpm Kepala spindle: ISO 40 Daya spindle: 19 kW Luas meja: 1.150 x 490 mm Alur T: 5 pada 100 mm Jumlah tempat di majalah alat: 30 Waktu pergantian alat: 3,5 detik Berat alat maksimal: 6 kg Panjang alat maksimal: 250 mm Diameter alat maksimal: 80 mm DETAIL MESIN Kontrol: HEIDENHAIN TNC 426 P PERLENGKAPAN Nwjdpfx Aasy R Am Ue Ujg Konveyor serbuk Manual pengoperasian Pernyataan kesesuaian CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Gebrauchte RAVECCO MORAVEC Füll-Triblock 12-12-1C für Wasser Technische Daten & Leistungsparameter Dieser gebrauchte Füllmonoblock von Raveco Moravec vereint Ausspülen, Füllen und Verschließen auf einer kompakten, rotierenden Plattform und ist für die effiziente Getränkeproduktion sowie industrielle Verpackung konzipiert. Die Maschine ist für Glasflaschen ausgelegt und stellt eine zuverlässige Option für bestehende Abfülllinien dar, die flexible Verschlusslösungen und eine einfache Integration suchen. Hersteller: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C Monoblock Leistung: 2.500 Flaschen/Stunde (BPH) Konfiguration: 12 Spülgreifer, 12 Füllventile, 1 Verschließkopf Behälterarten: Glasflaschen Flaschenformate: Geeignet für 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Halsausführung: Longneck Verschlüsse: ROPP-Schraubverschlüsse und Kronkorken Baujahr: 2009–2011 Njdpfsy Uvhmjx Aa Uewg Maschinentyp: Spülen–Füllen–Verschließen Monoblock Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Die Anlage arbeitet mit einer Moravec-Steuerplattform und manueller Bedienung, was eine einfache und zuverlässige Kontrolle für das Bedienpersonal gewährleistet. Die Kernfunktionen für Spülen, Füllen und Verschließen sind im Monoblock synchronisiert, um gleichmäßiges Flaschenhandling und präzise Prozessabläufe zu garantieren. Der Bedienzugang ermöglicht einen schnellen Eingriff sowie grundlegende Format- und Parameteranpassungen, wodurch ein flexibler Wechsel der Verschlussarten unterstützt wird. - Moravec-Steuerung mit manueller Bedienung - Synchronisierte Prozessabläufe für Spülen–Füllen–Verschließen - Bedienfreundliche Steuerung zur Formatumstellung - Standard-Not-Aus und verriegelte Schutzvorrichtungen, wie sie bei industriellen Verpackungsmaschinen üblich sind Produktionslinienintegration Dieser Füll-Monoblock ist für den Inline-Einsatz auf gerader Fördertechnik ausgelegt und ermöglicht eine reibungslose Integration in bestehende Abfülllinien oder den autonomen Betrieb als Einzelmodul. Das System akzeptiert verschiedene Glasflaschenformate und erlaubt schnelle Wechsel zwischen Formaten und Verschlussarten – ideal für hochflexible Produktionsumgebungen. - Inline-Integration bei geradem Förderlayout - Autonomer oder Linienbetrieb in Kombination mit weiterer Abfülltechnik - Formatflexibilität von 0,33 l bis 1,0 l Glasflaschen - Umrüstbar zwischen ROPP und Kronkorken Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine befindet sich derzeit im gelegentlichen Betrieb (etwa 25 Stunden/Woche kürzlich genutzt, restliche Zeit Standby) und wurde im letzten Jahr regelmäßig gewartet. Vor der Integration in eine zweite Hand-Produktionslinie können Trocken- und Produktionstests zur Überprüfung der Betriebsbereitschaft durchgeführt werden. - Betriebsstatus: Gelegentlicher Betrieb - Testmöglichkeiten: Trockenlauf und Produktionstest möglich - Wartungsstatus: Während der aktuellen Nutzung regelmäßig gewartet - Dokumentation: Technische Unterlagen und Schaltpläne nicht vorhanden - Ersatzteile: Nicht im Lieferumfang enthalten Betriebsleistung & Vielseitigkeit Konzipiert ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: MBI19, Gebrauchter APSOL Monoblock-Kartonpacker – Baujahr 2020 Nsdpey Uvhaofx Aa Uswg Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der automatische Kartonpacker von APSOL aus dem Jahr 2020 ist für zuverlässige Sekundärverpackungen in industriellen Umgebungen konzipiert. Die robuste Bauweise und das CE-konforme Design gewährleisten einen konstanten Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten und machen ihn zur idealen Lösung für die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zur Erweiterung einer bestehenden Verpackungsanlage. Für jedes Format steht ein eigener Greifkopf zur Verfügung, passend zum jeweiligen Produkt. Bei den eingesetzten Formaten lag die Konfiguration bei: 6x2. Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons pro Minute Elektrische Anschlusswerte: 400 V AC, 50 Hz, Drehstrom (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Nennstrom: 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Konformität: CE Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Kartonpacker ist für verlässliche Automatisierung ausgelegt und unterstützt stabile, reproduzierbare Abläufe in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen. Das elektrische System gewährleistet eine ausgewogene Stromverteilung und schützt Motoren sowie Antriebe. Bedienerfreundlicher Zugang und Sicherheitsverriegelungen sorgen für Produktivität und Sicherheit. - Drehstromversorgung für Industrieeinsatz - CE-konforme Ausführung mit integrierten elektrischen Sicherungen - Gehäuse-Schutzklasse IP54 für Staub- und Spritzwasserschutz - Klare Bedienoberflächen für einfache Einrichtung und Überwachung Produktionslinien-Integration Das System lässt sich nahtlos in Getränkeproduktions- sowie weitere Verpackungslinien integrieren. Es eignet sich für die Inline-Installation nach Füllmaschinen, Etikettierern und Inspektionssystemen und übernimmt den Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung mit gleichmäßigem Durchsatz. Die Konfiguration ermöglicht eine Synchronisation mit vorgeschalteten Förderbändern sowie nachgelagerten Kartonverschließern oder Palettierern. - Nahtlose Integration in Abfüll- und Verpackungslinien - Kompatibel mit vorgelagerten Füll-, Etikettier- und Kontrollmodulen - Effektives Zusammenspiel mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierern - Ideal zur Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zum Ausbau einer industriellen Verpackungslinie Zustand & Wartungshistorie Die Baujahr 2020 und geprüften elektrischen Daten sprechen für einen modernen Maschinentyp, der sofort eingesetzt werden kann. Die gebrauchte Verpackungslösung wird in betriebsbereitem Zustand angeboten, um die Inbetriebnahme zu beschleunigen und Stillstandszeiten zu minimieren. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons pro Minute bietet der APSOL Kartonpacker eine ausgewogene Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit – ideal für kleine bis mittlere Produktionsleistungen. Der Fokus liegt auf stabilem Kartonhandling und gleichmäßiger Packgeometrie, optimal für qualitätsorientierte Getränkeabfüllungen sowie industrielle Verpackungsanforderungen. - Gleichmäßiges Kartonhandling für stabile Paketbildung - Durchsatz für mittlere Produktionslinien - Konstruktion auf Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: M336, Used Sidel PET Bottling Combiblock 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This filling monoblock combi integrates stretch blow molding, gravity filling, and capping on a single compact platform for highly efficient PET beverage production. Manufactured by Sidel with precision engineering, the system combines a rotary blow molder, a gravity filler, and an Arol capper to minimize footprint, reduce handling, and boost overall line efficiency. It is an excellent choice for a used filling line or second-hand upgrade in industrial packaging, focused on beverage production in PET containers. Configuration: Combi monoblock for blowing, filling, and capping Manufacturer: Sidel (capper by Arol) Blow molder: Sidel SBO 16 Series 2, rotary, 16 cavities (molds not included) Filler: Sidel ALSIM gravity filler with 63 valves, mechanical valve type Speed: 18,000 BPH on 2L, 23,000 BPH on 0.5L Capper: Arol, 12 heads, pick & place cap feeding Year: 2004 (Blow molder and filler) Rotation: Counterclockwise Hygienic features: Pressurized enclosure with filters at filler inlet Utilities / Options: Air recovery system included; no chiller supplied Nedpsy Uvgpefx Aa Uswg Neck / Closure compatibility: Alaska neck handling; pre-threaded plastic caps including HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Containers: Designed for PET bottles Advanced Automation & Control Systems The integrated monoblock design streamlines synchronization between blowing, filling, and capping. The pressurized, filtered filler enclosure enhances hygienic conditions in the filling area and helps maintain product quality. Mechanical gravity valves ensure repeatable, volumetric accuracy for still beverages, while the Arol capper with pick & place feeding delivers consistent torque and precise placement of pre-threaded plastic closures, including tethered closures in line with modern packaging standards. Rapid access to key modules supports routine adjustments and maintenance. Integration Capabilities for Production Lines This combi is designed for seamless integration into a complete packaging line. Upstream, it can interface with preform feeding and heating systems compatible with the Sidel SBO 16 Series 2. Downstream, it connects to conveyors, labelers, inspection devices, and secondary packaging equipment for continuous industrial packaging. Changeovers focus on PET neck compatibility and closure standardization (e.g., GME30.28), ensuring reliable handling in common PET beverage applications. The counterclockwise rotation matches typical plant layouts and enables both in-line and cell-based configurations.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT102, Used Tetra Pak Sterilizer UHT 5000 LPHTechnical Specifications & Performance DataThis UHT sterilization system, Steritherm, is designed for high-throughput thermal processing of liquid foods and beverages, delivering consistent ultra-high temperature treatment for aseptic downstream packaging. Engineered by Tetra Pak, the unit offers reliable performance for beverage production and industrial packaging environments where hygiene and reliability are critical.Manufacturer: Tetra PakModel: VTIS-C4 SterithermYear of manufacture: 2017Processing capacity: 5,000 L/hSystem configuration: UHT system with homogenization, heat exchanger, pump station, CIP controller and computer-assisted controlHomogenizer: SHL-20, max. pressure 250 bar, capacity matched to 5,000 L/hPlate heat exchanger: H7-RC, volume 198 L, max. working pressure 10 bar(g), max. working temperature 140°C, test pressure 13 bar(g)Pump station: sanitary centrifugal pumps including LKH-10 (2018) and LKH-107, plus NM038 mono pumpNominal operating range: High temperature operation up to approx. 148°C with vacuum and overpressure capability (application-specific)Mains frequency: 50 HzAdvanced Automation & Control SystemsThe system includes an integrated computer control platform for precise process management. Automated temperature, flow, and holding time control help ensure reproducible UHT performance across batches. A dedicated CIP regulation supports automated cleaning sequences, minimizing downtime and increasing food safety. The operator interface facilitates recipe management, alarm management, and trend visualization to ensure consistent quality and reliable operations.Computer-based process control for UHT parametersAutomated CIP controlProcess monitoring with configurable setpoints and alarmsDesigned for fast startup and stable thermal profilesIntegration Options into the Production LineThis used UHT unit can be seamlessly integrated into upstream raw material handling and downstream aseptic tanks or fillers. It is suitable for standalone operation or as part of a used filling line for beverage production. With a capacity of 5,000 L/h, it supports medium throughput and can be configured to cover a range of product viscosities and process requirements.Inline or standalone operating modesInterfaces for supply, recirculation, and product outletCompatible with aseptic storage and filling systemsSuitable for milk-based beverages, juices, and other liquid foodsMachine Condition & Maintenance HistoryThis is a used UHT plant offered in operational, working condition, ready for use, featuring industrial design focused on long service life... Nwodoy Ut Nhspfx Aa Usg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 44.590 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 200 t, lebar bukaan pengisian: 2.000 mm, panjang bukaan pengisian: 1.020 mm, lebar bal: 1.100 mm, tinggi bal: 1.100 mm, berat bal: 1.000 kg, kapasitas tangki oli: 3.100 l, tahun perombakan terakhir: 2026, laju aliran volumetrik: 795 m³/jam, en Nodjy Uruvopfx Aa Uowg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Used KRONES spirits bottling line, round glass bottles 500 BPM – Year of manufacture 2003 Technical Specifications & Performance Data This complete bottling line for round glass bottles offers high-speed performance for industrial packaging and beverage production. Based on KRONES technology, the line is configured for glass bottles in 0.7L, 0.75L and 1.0L formats. With an output of 500–600 BPM (up to 36,000 bph), it is a robust second-hand solution for producers seeking reliable throughput and consistent product quality. Production speed: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Filling type: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formats Packaging: Designed for glass bottle handling Core components (models): KRONES Variojet (72-head rinser), KRONES Isofill (108-head isobaric filler), KRONES Topmatic/Zalkin (18-head capper), cold glue front & back labelling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), KRONES/Kettner Robogrip robot, KRONES Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Nwjdpfx Aasy Ud Als Usg Packaging formats: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurations Year of construction: 2003 (with upgrades in 2006, 2015 and 2017) Power supply: 415 V, 50 Hz (most main units); auxiliary equipment at 240 V, 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated material handling and inspection to ensure stable operation and quality assurance. The KRONES Multidivider Laner and Robogrip robotic handling optimize channel balancing and downstream palletizing, while the Logilook system verifies label presence and position. Changeovers between compatible glass formats are supported by standard KRONES format components and adjustable guides for efficient changeover. - Automatic depalletizing, lane splitting, and robot-assisted handling of secondary packaging - Inline label inspection for consistent appearance - Operator HMI terminals at key stations (typical KRONES layout) - Fast format changeovers for 0.7L, 0.75L, and 1.0L - Stable 50 Hz operation; industry-standard components Line Integration Capabilities This used bottling line is designed for seamless in-line operation from bottle depalletizer to case packer. It is suitable for round glass bottles and integrates labelling, coding, and inspection for comprehensive quality control. The wraparound case packer enables efficient secondary packaging for 6- and 12-pack configurations, ensuring compatibility with standard palletizing patterns. Process flow: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robot Suitable for beverage production with glass bottle processing.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Used STORK miniature line for glass & PET, 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used filling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports various shapes, including flask, oval, and round. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock with a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, plus a complete packaging solution for carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.05L bottles Containers: Designed for PET and glass Bottle handling Supported shapes: Flask, oval, round Monoblock configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Nodpfx Aoy Uduuja Ujwg Closures: ROPP, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with rejection, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main equipment), 240 V / 50 Hz (auxiliary equipment) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monoblock, providing enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test guarantee consistent fill accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machinery and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors enable rapid changeovers between miniature flask, oval, and round shapes. Production Line Integration The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless-steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the entry point. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line area handles carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation transfer...

Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 500 h, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT107, Technical Specifications and Performance Data This UHT system with integrated homogenizer is designed for continuous ultra-high temperature processing in beverage production and industrial packaging environments. The unit belongs to the 6.3T capacity class and is suitable for downstream aseptic filling as part of a used bottling line or as a standalone used process module. Engineered for high sterilization temperatures, it ensures product safety and extended ambient shelf life in conjunction with aseptic handling. Process Type: Continuous indirect UHT treatment with integrated homogenization Throughput Class: 6.3T Maximum Process Temperature: Up to 144°C Configuration: UHT module plus homogenizer Operation: Continuous processing for high plant availability Design: Industrial, hygienic design for beverage and dairy applications Advanced Automation and Control Systems The system is equipped for modern automation architectures and supports PLC/HMI-based operation with recipe-guided control and monitored process parameters. Operator guidance and safety interlocks help ensure stable temperature profiles and consistent homogenization results. Automatic temperature control for heating, holding, and cooling sections Recipe-based setpoints for reproducible product changes Operator HMI for real-time status, alarms, and trend display Interlocks for safe operation and process integrity Integration Capability in Production Lines This processing unit interfaces upstream with raw material intake and downstream with aseptic tanks, filling machines, and packaging lines. It can be operated as a standalone skid or integrated into a comprehensive beverage production line. Inline or stand-alone operation for flexible plant layouts Compatible with aseptic tanks and filling machines Supports multi-product workflows (e.g., milk and juice) with recipe control Designed for efficient changeovers between products of the same category Machine Condition and Maintenance History The equipment is offered as a second-hand unit in as-is condition with no missing parts. With only 150 operating hours, the machine is in excellent working condition. The new model generation ensures up-to-date design principles, while the as-is sale enables quick commissioning for plants seeking proven technology with short lead times. Condition: As-is (Only 150 operating hours) Completeness: No missing parts Model generation: New model Performance and Versatility The combination of UHT treatment and integrated homogenizer ensures both microbial stability and controlled product texture, making the system ideal for beverage production processes requiring long shelf life while maintaining sensory qualities. Suitable for process applications with milk and juice. Nsdpfx Aaoy Uc T Ns Uewg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 14.500 h, nomor mesin/kendaraan: M335, Gebrauchte SIG Füllmaschine Combibloc 26.500 Fl/h – Baujahr 2020 Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieses aseptische Kartonfüll-Monoblocksystem wurde für die hocheffiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen entwickelt. Hergestellt von SIG Combibloc, vereint es ausgereifte aseptische Technologie mit modernen Upgrades für erhöhte Durchsatzleistung. Diese gebrauchte Hochleistungsanlage lässt sich nahtlos in bestehende Abfüll- oder Verpackungslinien integrieren und ermöglicht schnelle Formatwechsel sowie gleichbleibend hohe Produktqualität. Hersteller: SIG Combibloc Maschinentyp: Aseptischer Kartonfüll-Monoblock Baujahr: 2020 Leistung: bis zu 26.500 Einheiten/Stunde Unterstützte Formate: kompatibel mit 0,065L, 0,125L, 0,2L Kartonformaten Behälterarten: Ausgelegt für Kartonverarbeitung Aseptiktechnologie: H2O2-Sterilisationssystem (Inbetriebnahme 2022) Upgrades: Füllleistungs-Upgrade-Kit und Schrittmotor-Umrüstsatz (Installation 2024) Betriebsstunden: ca. 14.500 Nedsy Uc Tvopfx Aa Uswg Ausführung: Lineare Monoblock-Konfiguration Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Der Monoblock verfügt über moderne Automatisierungsfunktionen zur Stabilisierung der Leistung bei hohen Geschwindigkeiten und zur Minimierung des Bedienereingriffs. Das 2024 installierte Füllleistungs-Upgrade sowie die Schrittmotor-Umrüstung verbessern die Dosiergenauigkeit und das Beschleunigungsverhalten, was Sanftanläufe und verkürzte Zykluszeiten unterstützt. Integrierte Steuerungen erlauben rezeptbasierte Formatwechsel, Fehlerdiagnose und Produktionsdatenauswertung. Sicherheitsverriegelungen und klare Bedienerführungen über das HMI gewährleisten planbare Verfügbarkeit und eine einfache Bedienung. Integration in die Produktionslinie Für flexible Integration in eine komplette Verpackungslinie konzipiert, kann dieser aseptische Füller inline mit Kartonformern, Deckelapplikatoren, Förderern und Endverpackungssystemen betrieben werden. Somit eignet sich die Maschine ideal zur Modernisierung oder Erweiterung einer bestehenden Abfüll- oder Verpackungslinie. Formatwechsel zwischen gängigen Einweg- und kleinen Mehrweg-Kartonformaten sind effizient durchführbar, ohne umfassende mechanische Umrüstungen. Das lineare Design erleichtert die Anbindung an vor- und nachgelagerte Verpackungsmaschinen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage befindet sich in gewartetem, betriebsbereitem Zustand mit ca. 14.500 Betriebsstunden. Zentrale Lifecycle-Maßnahmen sind die Inbetriebnahme des H2O2-Sterilisationssystems (2022) sowie umfassende Upgrades 2024 mit Füllleistungs- und Schrittmotor-Umrüstung. Diese Verbesserungen steigern die Durchsatzkapazität und optimieren die Bewegungssteuerung für verlässliche, reproduzierbare Leistung. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für aseptische Kartonverpackung konzipiert, gewährleistet der Monoblock hygienische Prozesssicherheit während des gesamten Füllvorgangs. Die Technologie ist für nicht-kohlensäurehaltige Getränke im Karton optimiert und bietet exakte Volumenkontrolle sowie stabile Verarbeitung bei hohen Geschwindigkeiten. Die Kombination aus aseptischer Barriere und präziser Dosierung sichert konstante Verpackungsqualität gemäß industriellen Verpackungsstandards für anspruchsvolle Anwendungen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC561, Used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 6600 L/h Technical Overview of the System Nodpfx Aaowqxhhj Uswg The used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 6600 L/h offers a complete solution for the aseptic preparation of UHT milk, drinkable yogurt, juices, and flavored beverages. Currently stored and ready for reinstallation, the system delivers high thermal and microbial efficiency. Furthermore, its modular design allows operation at 2,640 L/h, 3,850 L/h, and up to 6,600 L/h in full configuration, making it adaptable to various production requirements. Homogenization Section At the heart of the used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 6600 L/h is a Tetra Pak homogenizer, model Tetra Alex, which ensures effective fat globule size reduction and uniform product texture. This stabilizes complex emulsions such as flavored milk or drinking yogurt and prevents phase separation during storage. Importantly, this homogenizer is not aseptic and is positioned before the UHT sterilization step, ensuring that any microbiological load introduced during homogenization is eliminated. In addition, the homogenizer supports high operating pressures and facilitates maintenance. Its robust construction also ensures long-term reliability. Integrated Degassing System The system is equipped with a 2005 Tetra Pak deaerator including an auxiliary pump and tank. Specifically, this component removes dissolved oxygen and undesirable gases from the product prior to thermal treatment. Consequently, it improves product stability and reduces oxidation. Additionally, the vertical design ensures efficient gas removal, while minimizing product losses and ensuring a continuous flow to the next processing stage. High-Performance UHT Module Thermal sterilization is carried out by a tubular UHT heat exchanger manufactured by Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. In particular, this component sterilizes products via indirect heat transfer while preserving organoleptic properties. Importantly, the module includes a holding coil to maintain temperature for a defined period, ensuring food safety regulations are met and microbial safety is achieved. The modular design also allows easy integration into existing lines. Electrical Control and Automation The line includes an electrical switchboard, a Siemens PLC, and operator panels to precisely control each phase. Notably, it includes detailed electrical diagrams, Festo pneumatic valves, and Danfoss inverters to dynamically control pumps and heat exchangers. The automation allows for continuous processing, optimizes CIP cycles, reduces downtime, and increases traceability. Above all, it ensures reliable operation under varying production conditions. Conclusion In summary, the used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 6600 L/h provides a complete, highly efficient system for UHT milk and beverage preparation. With its top-quality components and scalable design, this line is an ideal solution for...

Kondisi: bekas, jam operasional: 35.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The line includes depalletizing, can washing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) uptake Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (dependent on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year of manufacture: 2010, commissioning: 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture: 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture: 2011) Nagema mixer (year of manufacture: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture: 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture: 2009, commissioning: 2011) Two can washers, adapted for 250 ml (year of manufacture: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture: 2015) Stratec fill level control for cans (year of manufacture: 2000) Victor can printer / coder (year of manufacture: 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture: 1993) Keber palletizer (year of manufacture: 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture: 2011) Complete conveyor system to connect all machines + two can accumulation turntables (year of manufacture: 2011) Thermal sleeve labeling line for blank cans (year of manufacture: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding Nwedpfxeyhbpzj Aa Ueg CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure smooth flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation are available on request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 985-7, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, berat keseluruhan: 2.500 kg, 1 Njdsy Uibtepfx Aa Ujwg

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 31.420 kg, berat keseluruhan: 39.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 05/2023, inspeksi berikutnya (TÜV): 05/2026, volume ruang muat: 34 m³, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.685 mm, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Arburg-420C-800-250-en Nwodpfx Aey Smu Eea Usg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Arburg420S_800-350_2003 Nodpoy Smurefx Aa Uowg