Beli Suga Dukungan Atas bekas (8.515)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: RR16HHE3L, Tahun pembuatan: 2026, kapasitas angkut: 1.600 kg, tinggi angkat: 5.000 mm, pengangkatan bebas: 1.715 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.185 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), kapasitas baterai: 205 Ah, tegangan baterai: 24 V, panjang garpu: 1.150 mm, lebar garpu: 170 mm, ketebalan garpu: 65 mm, Tipe ban depan: ban poliuretan (hitam), tipe ban belakang: ban poliuretan (hitam), berat keseluruhan: 1.165 kg, panjang total: 1.975 mm, lebar total: 836 mm, SCHORR TRUK PENGANGKAT ELEKTRIK PRO 1600KG, KAPASITAS ANGKAT 5M, TINGGI ANGKAT RR16HH500E3L, ANGKAT BEBAS PENUH - Kapasitas angkat 1.600 kg, dirancang untuk penggunaan berat di gudang - Tiang triplex dengan angkat bebas penuh: mengangkat dengan ketinggian bangunan hanya 2.185mm - Kontrol mengangkat dan menurunkan proporsional: penempatan yang presisi hingga milimeter - Baterai Lithium 24 V / 205 Ah, mudah diisi ulang di sela-sela - Penggerak AC yang memerlukan sedikit perawatan, tampilan multifungsi, hingga kemiringan 16% - Radius putar 1.506 mm, lebar hanya 836 mm: gesit di lorong sempit Mesin bertenaga untuk gudang Anda Palet berat, rak tinggi, siklus yang cepat: RR16HHE3L dirancang dengan kapasitas angkat 1.600 kg untuk penggunaan berat di gudang dan mencapai ketinggian angkat 5,0 meter. Penerimaan barang, penyimpanan blok, rak: Anda dapat menangani tugas-tugas gudang Anda dengan satu perangkat, alih-alih berganti di antara beberapa mesin. Kualitas di baliknya: rangka yang kokoh, tiang triplex yang stabil, ban poliuretan untuk penggunaan berkelanjutan, dan rem pengoperasian elektromagnetik yang menjaga perangkat dan beban tetap aman dalam setiap situasi. Dengan demikian, RR16HHE3L akan tetap menjadi apa yang dibutuhkan gudang Anda selama bertahun-tahun, bahkan dalam operasi shift ganda: perangkat yang dapat diandalkan. Angkat bebas penuh: ketinggian penuh, bahkan di bawah langit-langit rendah Pintu yang rendah, lorong yang sempit, rak yang tinggi: itulah tujuan dari angkat bebas penuh. Garpu pertama kali diangkat di dalam profil tiang, tanpa tiang dinaikkan satu sentimeter pun. Dengan ketinggian bangunan hanya 2.185 mm, RR16HHE3L melewati pintu masuk dan lantai antara yang sebelumnya dibatasi oleh tiang yang terangkat, dan menumpuk hingga ketinggian penuh segera setelah ada ruang di atas. Gambaran yang sama berlaku di seluruh area: lebar keseluruhan 836 mm, radius putar 1.506 mm, dan lebar lorong kerja 2.356 mm (palet 800×1200 memanjang). Anda dapat memanipulasi dengan aman di tempat yang sempit: di antara rak, di penyimpanan blok, di ramp. Pekerjaan presisi, sepanjang hari Kontrol mengangkat dan menurunkan proporsional menggerakkan setiap gerakan persis seperti yang Anda arahkan pada kemudi ergonomis: cepat saat mengangkat, halus dan presisi hingga milimeter saat menurunkan di rak paling atas. Dengan demikian, Anda dapat menghindari palet yang terbentur dan barang yang rusak, bahkan dengan operator yang kurang berpengalaman. Penggerak listrik AC yang memerlukan sedikit perawatan bekerja secara hemat energi dan dapat menangani kemiringan hingga 16%, tampilan multifungsi menunjukkan status baterai dan kecepatan secara sekilas. Anda dapat dengan mudah mengisi ulang baterai Lithium 24 V / 205 Ah di sela-sela, tanpa efek memori; pengisi daya 24 V disertakan. Dan pabrikan itu sendiri mendukungnya: gudang suku cadang, bengkel sendiri, konsultasi pribadi. Lhsdpozktyiefx Agyen Data teknis - Produsen (singkatan): SCHORR - Kode tipe produsen: RR16HH500E3L - Kapasitas angkat: 1,6t - Model: 500E3L - Berat kosong termasuk baterai: 1165kg - Penggerak: Elektrik - Ban: Poliuretan - Panjang keseluruhan: 1975mm - Lebar keseluruhan: 836mm - Tinggi angkat: 5000mm - Angkat bebas: 1715mm - Tinggi rangka pengangkat dalam keadaan terlipat: 2185mm - Tinggi rangka pengangkat dalam keadaan terentang: 5445mm - Dimensi garpu: 65mm x 170mm x 1150mm - Jarak luar garpu: 570mm - Lebar lorong kerja untuk palet: 800x1200 memanjang 2356mm - Radius putar: 1506mm - Kecepatan berke

Kondisi: bekas, Mesin Gergaji Pita Industri Tipe Dua Kolom dengan Sistem Konveyor Roda, KALTENBACH KBS 920 DG, Mesin Bekas Produsen: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Lörrach, Jerman) – Pemimpin pasar dalam mesin pemroses baja berkualitas tinggi Tipe: KBS 920 DG Tahun pembuatan: 2002 (Perangkat lunak mesin telah diperbarui, dan dibandingkan dengan usianya, mesin ini telah dimodifikasi dengan PLC dan sistem kontrol konveyor yang lebih baru) Lodpszl Ugaefx Agyshn Kondisi: Bekas, dalam kondisi teknis sangat baik, seluruh sistem pemotongan berfungsi dengan baik Dimensi keseluruhan: (Sesuai dengan tata letak konveyor dan mesin secara keseluruhan) Parameter teknis dan operasional: Kapasitas pemotongan pada 90° (Lebar x Tinggi): Maks. 920 x 500 mm (ideal untuk balok HEA, HEB, IPE yang besar) Kapasitas pemotongan pada 60°: 820 x 500 mm Kapasitas pemotongan pada 45°: 670 x 500 mm Rentang pemotongan miter: Dapat disesuaikan secara tak terbatas ke kedua arah (pengaturan sudut yang dikontrol oleh NC) Dimensi pita gergaji: 7290 x 41 x 1,3 mm Kecepatan pita: Dapat diubah secara tak terbatas (dikontrol frekuensi) Pengumpanan rangka gergaji: Dikontrol secara hidraulik, penyesuaian yang dapat diubah secara tak terbatas Penjepitan material: Sistem penjepit hidraulik horizontal dan vertikal memastikan penjepitan tanpa getaran selama pemotongan Sistem kontrol: Perangkat lunak dan sistem kontrol PLC yang dimodernisasi dan ditingkatkan sesuai dengan usianya Sistem Konveyor Roda Terpadu untuk Penanganan Material: Konveyor roda pengumpan: Panjang 28 meter, pengumpanan otomatis ke gergaji, dengan gerakan longitudinal dan transversal penuh (dilengkapi dengan unit transfer silang rantai/roda lateral untuk memuat bahan baku) Konveyor roda keluaran: Panjang 19 meter, pembuangan otomatis produk jadi yang telah dipotong, dengan gerakan longitudinal dan transversal penuh untuk penyangga lateral dan penyortiran bagian jadi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 300 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3016, lebar film: 780 mm, berat pengisian (maks.): 20.000 g, berat pengisian (min.): 1.000 g, tinggi produk (min.): 100 mm, Lini Pengemasan Produk Granular RADPAK RM-55AI – Instalasi Lengkap Dijual lini pengemasan produk granular yang lengkap dan berfungsi penuh, seperti: - pelet, - batu bara, - pupuk granul, - agregat, - dan bahan granular lainnya. Mesin ini memungkinkan pengemasan produk ke dalam kantong plastik dengan berat antara 1 hingga 20 kg. Mendukung: - kantong polos, - kantong dengan gusset samping, - kantong dengan pegangan atas. Lini ini terdiri dari: - mesin pengemasan RADPAK RM-55AI, - dispenser berat RW-04, - konveyor penampung RC-50, - rangka dengan platform servis, - hopper pengisian dengan pengumpan ember, Lhodpjz T Ahmjfx Agyjn - sistem penyaringan debu (2 filter), - kompresor sekrup, - tangki bertekanan untuk udara terkompresi, - pengering udara terkompresi. Data Teknis Produsen: RADPAK Sp. z o.o., Włocławek Tahun pembuatan: 2018 Catu daya listrik: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Catu daya pneumatik: 0,55–0,60 MPa Nomor pabrik: Mesin pengemasan RM-55AI – nomor 3016 Dispenser berat RW-04 – nomor 2093 Konveyor penampung RC-50 – nomor 3018

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: TUNNEL 40/27, Produsen: SFERE EMBALLAGE S.A. Tahun pembuatan: 2003 Arus listrik: 10 A Tanda CE pada pelat produsen Penyusutan termal di bawah film Konveyor melintang terintegrasi Ruang pemanas dengan tudung atas Panel kontrol depan Layar digital terintegrasi Kontrol putar untuk pengaturan Tombol kontrol di bagian depan Tombol berhenti darurat pada panel depan Sakelar pemutus samping Rangka logam yang dapat dipindahkan dengan roda Kaki penstabil yang dapat disesuaikan Peringatan risiko listrik Terowongan penyusutan SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27 bekas – Konveyor melintang dan kontrol digital Presentasi Umum Terowongan penyusutan SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27 bekas adalah peralatan profesional yang dirancang untuk operasi pengemasan menggunakan film penyusut termal. Dibuat pada tahun 2003 oleh SFERE EMBALLAGE S.A., produsen Prancis, peralatan ini memungkinkan produk yang sebelumnya dibungkus dengan film yang sesuai untuk menjalani fase pemanasan selama melewati terowongan. Lhjdoz Urq Hspfx Agyjn Dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lingkungan pengemasan profesional, terowongan penyusut ini memiliki konveyor melintang, panel kontrol depan, dan rangka yang dapat dipindahkan. Identifikasi produsen dan peralatan yang terlihat memungkinkan untuk menentukan konfigurasi tanpa berasumsi tentang kinerjanya saat ini. Mengapa Model Ini Unggul SFERE TUNNEL 40/27 menggabungkan konveyor produk dengan operasi penyusutan termal. Konfigurasi ini memfasilitasi pengaturan stasiun pengemasan di mana barang, yang sudah dibungkus dengan film, melewati zona pemanas sebelum langkah manipulasi atau pengiriman berikutnya. Panel kontrolnya dengan tampilan digital memungkinkan pengguna untuk melihat parameter pengoperasian. Kontrol putar dan beberapa kontrol lainnya juga terlihat di bagian depan. Rangka yang dipasang di atas roda, dilengkapi dengan kaki penstabil, merupakan keunggulan praktis untuk memposisikan mesin di bengkel. Keunggulan Utama Konveyor melintang untuk mendukung pergerakan produk di dalam terowongan Prinsip penyusutan termal yang sesuai untuk operasi pengemasan menggunakan film Tampilan digital terintegrasi pada panel kontrol depan Kontrol putar yang mudah diakses oleh operator Tombol berhenti darurat yang terdapat pada panel kontrol Sakelar pemutus samping yang terlihat pada mesin Rangka dengan roda yang mempermudah pemindahan Kaki penstabil untuk menahan peralatan pada stasiun kerja Pelat produsen yang memungkinkan identifikasi model dan tahun pembuatannya

Kondisi: bekas, Mes pemotong Catalpa dengan lengan • Lebar kerja 1500 mm • Sistem hidrolik terintegrasi • Siap digunakan Ledpfo Aatigsx Agyjhn Kondisi: Bekas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024 Baru: Tidak Penggunaan: Konstruksi Kondisi umum: baik Kondisi teknis: baik Kondisi visual: baik Nomor seri: 23930 Ledpfx Agez S Tgdsyehn Hubungi Christopher Oldenburg untuk informasi lebih lanjut. MINI EKSKAVATOR KOMATSU PC 26 MR-5 (EU-5) 2 TINGKAT PERCEPATAN DAN AUTO-SHIFT-DOWN, KONTROL SERVO, ARM AYUN, HIDROLIK TAMBAHAN 2 ARAH SAMPAI KE BAGIAN ATAS, PLAT DUKUNG PERATA, KABIN + PEMANAS + 1 KABEL PROPORSI, EPC UNTUK ALAT HIDROLIK, ARM 1.950 MM, MONOBLOK, 1.370 MM, LENGAN PENGAIT + 1 KABEL, KURSI PENGEMUDI BERPEGAS DENGAN 2 SABUK PENGAMAN, STANDAR, OLI/PELUMAS, BAN KARET, AKSESORI RADIO + RADIO, QUICK COUPLER MS03 (LEHN).

Kondisi: baru, Pembatas lalu lintas dari plastik, baru – ringan, stabil, dan hemat ruang Pembatas lalu lintas dari plastik yang baru dengan alas yang dapat diputar dan diperberat untuk dengan cepat dan aman membatasi area kerja, lubang, dan pekerjaan jalan. Berkat beratnya yang ringan, pagar ini mudah dipindahkan dan dapat digunakan dengan cepat di berbagai lokasi. Pita reflektif di satu sisi memberikan visibilitas ekstra. Berkat sistem penguncian cepat, beberapa pagar dapat disambungkan dengan kuat, bahkan di permukaan yang tidak rata. Spesifikasi Dimensi: 200 x 100 cm Berat: sekitar 11 kg Bahan: Plastik daur ulang Kondisi: Baru Penandaan: Pita reflektif di satu sisi Alas: Alas yang dapat diputar dan diperberat Ljdpo Aaxcrefx Agyshn Sambungan: Sistem penguncian cepat Keuntungan Ringan dan mudah dipindahkan Visibilitas ekstra berkat pita reflektif Dapat disambungkan dengan kuat menggunakan sistem penguncian cepat Cocok untuk permukaan yang tidak rata Alas yang dapat diputar untuk penumpukan yang efisien Hingga 53% lebih efisien dalam penyimpanan dibandingkan dengan pagar tradisional Mudah dipasang dan dilepas Aplikasi Cocok untuk pembatasan sementara pekerjaan jalan, lubang, lokasi konstruksi, area kerja, dan lokasi lain di mana diperlukan pembatasan yang dapat dipasang dengan cepat dan terlihat dengan jelas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 7.515 h, GUIDETTI SINCRO 950 – Mesin Granulasi Kabel, Motor Utama 37 kW, Meja Pemisahan Kering, dan Sistem Anti-Statis SIMCO Kami menawarkan mesin daur ulang kabel GUIDETTI SINCRO 950 bekas yang dirancang untuk memulihkan tembaga melalui granulasi dan pemisahan kering logam dari isolasi kabel. Proses ini menggabungkan granulasi kabel dalam penggiling pisau dengan pemisahan pada meja pemisahan kering bergetar. Mesin ini cocok untuk fasilitas daur ulang kabel dan perusahaan pengolahan logam non-ferrous. Spesifikasi teknis: Produsen: GUIDETTI Recycling Systems – Italia. Lheds Abwuvopfx Agyon Model: SINCRO 950. Tahun pembuatan: 2009. Nomor seri: 9501000025. Berat mesin: 3.000 kg. Tegangan suplai: 400 V. Frekuensi: 50 Hz. Konfigurasi suplai listrik: 3P + PE. Arus beban penuh: 120 A. Tanda: CE. Metode pemisahan: pemisahan kering pada meja bergetar. Granulator utama: Daya motor utama: 37 kW. Diameter rotor: 420 mm. Lebar rotor: 900 mm. Konfigurasi pemotongan: pengaturan pemotongan berbentuk V tiga baris. Peralatan tambahan – sistem anti-statis SIMCO: 4 batang pengion terpasang di atas meja pemisahan. Model batang: SIMCO P-Sh-N. 2 unit daya tegangan tinggi SIMCO A2A7S. Suplai unit daya: 230 V AC, 50 Hz. Tegangan operasi batang: 7 kV AC. Rating perlindungan unit daya: IP54. Sistem SIMCO menetralisir muatan elektrostatik yang dihasilkan selama pemrosesan material. Sistem ini mengurangi daya tarik dan daya rekat partikel isolasi, sehingga mendukung pemisahan plastik dari tembaga. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau untuk mengatur kunjungan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ikhtisar Fasilitas pengisian lengkap untuk aplikasi pengisian panas dan dingin ini diproduksi antara tahun 1999 dan 2017 oleh perusahaan Jerman KHS dan Krones. Lini ini dirancang untuk produksi minuman dalam botol kaca dan PET, serta mendukung baik aplikasi pengisian panas maupun dingin. Sistem ini beroperasi hingga akhir 2025, masih terpasang di lokasi, dan siap tersedia segera. Inspeksi fasilitas dapat dilakukan atas permintaan. Data teknis Ledpjyx I Awofx Agyshn - Kapasitas: 12.000 – 36.000 botol/jam (contoh: sekitar 33.000 botol/jam pada 500 ml) - Format: 250 ml – 1.000 ml - Aplikasi: Pengisian panas dan dingin minuman - Jenis wadah: Botol kaca dan botol PET (pengisian panas) - Suhu pengisian: 10 °C – 104 °C - Kemampuan CO₂: Ya - Tipe tutup: - Kaca: Alumunium 28 mm, tutup sekrup alumunium 33 mm / 43 mm - PET: Tutup pengisian panas 38 mm 3-start - Pelabelan: Label kertas lem dingin (label sleeve opsional tersedia) - Pengemasan: Karton penuh dan tray (kemasan shrink foil tidak termasuk) Ruang lingkup pengiriman - Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Depalletizer model rendah dengan konveyor palet dan magazin - Pencuci botol | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem pemulihan panas - Mesin pengisian | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valve, penutup sekrup alumunium 15 kepala, HMI diperbarui 2015 - Penutup twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Pemanas uap, sistem feed tutup otomatis - Terowongan pendingin | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zona pendingin - Pengering botol | Europool | - | 2007 | Pengering udara kecepatan tinggi - Mesin pelabel | Krones | Starmatic | - | Pelabelan lem dingin, Siemens S5 - Mesin pengemasan | Kisters | 320/50 | 1999 | Pengemasan tray dan karton, lem panas Nordson - Konveyor | KHS / Krones | - | - | Sistem konveyor lengkap - Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Prakategori, format palet Düsseldorf/Euro/Industrial - Mesin label palet | Logopack | - | - | Sistem pelabelan palet - Sistem reverse osmosis | MWT | - | - | Kapasitas 800 l/jam

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 4.371 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 460 mm, jarak lintasan sumbu Y: 320 mm, jarak gerak sumbu Z: 660 mm, daya motor spindle: 11.500 W, kecepatan spindel (maks.): 10.500 rpm, jumlah sumbu: 5, Mesin 5 sumbu WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND ini diproduksi pada tahun 2023. Mesin ini menawarkan rentang diameter alat antara Ø 3–290 mm, yang dapat diperluas secara opsional hingga Ø 400 mm, serta panjang alat maksimum 270 mm. Mesin ini dirancang untuk produksi dan pengasahan ulang alat karbida keras, HSS, PCD, dan CBN. Jika Anda mencari kinerja penggerindaan berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin penggerindaan silinder WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Jam operasi: sekitar 4.371 jam • Area kerja: • Diameter alat: Ø 3–290 mm (opsional hingga Ø 400 mm, tergantung konfigurasi) • Panjang alat maksimum: 270 mm (opsional hingga 350 mm, tergantung konfigurasi) • Berat alat maksimum: 50 kg • Sumbu: • Jumlah sumbu CNC: 5 • Kecepatan sumbu linier: hingga 15 m/menit • Spindel: • Diameter roda gerinda maksimum: Ø 200 mm • Dudukan: HSK • Spindel sisi ganda yang digerakkan oleh sabuk • Penggerindaan / Erosi: • Penggerindaan dan erosi dalam satu penyiapan • Untuk alat karbida keras, HSS, PCD, dan CBN • Dapat dikonfigurasi untuk hingga 3 elektroda dan 3 roda gerinda atau, sebagai alternatif, hingga 6 roda gerinda • Kontrol / Desain mesin: • Kontrol CNC WALTER / UNITED GRINDING • Ruang kerja tertutup dengan pintu pelindung otomatis • Opsi/peralatan mesin yang terpasang: • Meja atas • Skala kaca • Sumbu A yang diperkuat, hingga 750 RPM • Persiapan untuk kalibrasi/probe pengukur otomatis • Probe pengukuran untuk roda gerinda • Sistem pemadam kebakaran otomatis dengan deteksi kebocoran • Siap untuk TS-Remote • Dukungan keyboard • Sensor kebocoran oli • Koneksi untuk sistem filter eksternal Peralatan tambahan • Sistem pemuatan/penanganan otomatis untuk alat tangkai (pemuat/manipulator alat otomatis) • Sistem pendingin proses • Sistem filter dan sirkulasi cairan pendingin/dielektrik • Sistem cairan pendingin/dielektrik • Pemegang alat • Flensa/adaptor • Aksesori untuk roda gerinda dan elektroda • Otomatisasi/penanganan: • Pemuat TOP • 12 palet • Filtrasi/pendinginan/penyedotan: • Sistem penyedotan kabut oli • Peredam suara penyedotan • Unit pendingin oli • Sistem filter dengan wadah dan pompa • Penjepitan benda kerja/alat: • Collet 6–16 mm Lodpfx Ajzxg Tfsgyjhn • Collet 16–32 mm • 351 collet ES: 6, 8, 10, 12, 16 mm • 4 x set collet 351 ES • Collet: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 mm • Pemegang otomatis 6–16 mm • Chuck E386 otomatis, 16–27 mm • Pemegang hidraulik manual, diameter 32 mm • Dudukan ISO-50 • Dudukan ISO 50 • 2 x pemegang elektroda HSK 50 mm • 4 x pemegang roda gerinda HSK 45 mm • Pemegang roda gerinda untuk pendempulan • Adaptor pengukuran untuk set roda gerinda • Cakram kalibrasi HSK • Rol kalibrasi • Pengukuran: • Alat pengukur Heliset Plus • Perangkat lunak/opsi/paket: • Tool Studio untuk PC • Tool Studio Step Tools • Opsi penajaman sistem P 45 derajat • Paket alat mata bor kayu P36 • Set mata bor • Paket Hoger P58 • Bahan habis pakai: • 4 x 208 liter cairan dielektrik

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pendinginan: 300 kW (407,89 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: udara, berat keseluruhan: 3.700 kg, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 2.360 mm, panjang total: 2.700 mm, tinggi total: 2.450 mm, masa garansi: 6 bulan, CHILLER BERpendingin UDARA CLIMAVENETA FOCS SL BT 1702 300 KW Kapasitas pendinginan: 300,0 kW / 85,3 ton (12/7 — 35°C) Tahun pembuatan: 2016 Sirkuit refrigeran: 2 unit Heat exchanger: Shell and tube Kondensor: Tembaga / Aluminium Kompresor: 2 unit Bitzer CSH7583-80CVY-40p (screw) Jenis refrigeran: R134a Jumlah kipas: 4 unit Dimensi: 2,7x2,36x2,45 m Lsdpszxpw Hofx Agyehn Berat: 3700 kg Jam kerja: 29474/19896 jam Kondisi: Bekas, telah diuji, berfungsi sepenuhnya KONDISI, PENGUJIAN & KESIAPAN Chiller / kaltwassersatz / menjalani tujuh tahap inspeksi teknis dan verifikasi parameter operasional. Unit ini juga diuji di stasiun pengujian internal kami, dengan koneksi ke air (atau glikol) dan penyesuaian parameter sesuai kebutuhan Anda. Setelah pengujian, Anda akan menerima laporan rinci mengenai kinerja operasional dan kondisi keseluruhan chiller. Chiller / kaltwassersatz / siap untuk dikirim dan commissioning. Tim teknisi kami akan membantu Anda dengan perhitungan kapasitas pendinginan, pemilihan skema pendinginan yang sesuai, dan konfigurasi opsi peralatan yang diperlukan. GARANSI & DUKUNGAN Kualitas peralatan dijamin dengan garansi antara 6 hingga 36 bulan. Perusahaan kami juga dapat menawarkan: - pengisian refrigeran; - penggantian oli dan filter; - dukungan teknis. LOGISTIK - Pengiriman ke seluruh dunia tersedia - Bantuan dengan pemuatan, dokumen ekspor, dan koordinasi logistik Konsultasi detail tersedia. Foto, video, dan laporan pengujian lengkap dapat langsung diberikan atas permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pendinginan: 109 kW (148,20 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: udara, berat keseluruhan: 1.300 kg, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 1.160 mm, panjang total: 3.080 mm, tinggi total: 1.940 mm, masa garansi: 6 bulan, CHILLER BERpendingin UDARA UNIFLAIR ISAF1221A 109 KW Kapasitas pendinginan: 109 kW / 31 ton (12/7 — 35°C) Tahun pembuatan: 2014 Opsi: Modul hidrolik. Freecooling. Sirkuit refrigeran: 1 unit. Penukar panas: Tipe pelat Kondenser: Tembaga / Aluminium Kompresor: 1 unit Danfoss VSH170AGANA (scroll, inverter) + 1 unit Danfoss SH180B4ABE (scroll) Tipe refrigeran: R410A Jumlah kipas: 4 unit (kipas EC) Modul hidrolik: 1 unit pompa air Lowara CIE370/5/D (inverter) + 1 unit Lowara CIE370/2/D (Freecooling), tangki ekspansi. Dimensi: 3,08 x 1,16 x 1,94 m Berat: 1.300 kg Jam operasi: 23.605/11.758 jam. Kondisi: Bekas, telah diuji, berfungsi penuh KONDISI, PENGUJIAN & KESIAPAN Chiller / kaldwassersatz / menjalani tujuh tahap inspeksi teknis serta verifikasi parameter operasi. Perangkat juga diuji di stasiun uji milik kami, dengan koneksi ke air (atau glikol) dan penyesuaian parameter sesuai kebutuhan Anda. Setelah pengujian, Anda akan menerima laporan rinci mengenai performa operasional dan kondisi keseluruhan chiller. Chiller / kaldwassersatz / siap untuk transportasi dan commissioning. Tim teknisi kami siap membantu perhitungan kapasitas pendinginan, pemilihan skema pendinginan yang tepat, serta konfigurasi opsi peralatan yang dibutuhkan. GARANSI & DUKUNGAN Kualitas peralatan dijamin dengan garansi mulai dari 6 hingga 36 bulan. Perusahaan kami juga dapat menawarkan: - Pengisian refrigeran; - Penggantian oli dan filter; Lsdpfx Agezwu Uboyshn - Dukungan teknis. LOGISTIK - Tersedia pengiriman ke seluruh dunia - Bantuan dalam proses pemuatan, dokumentasi ekspor, dan koordinasi logistik Dapatkan konsultasi secara detail. Foto, video, dan laporan pengujian lengkap dapat segera kami kirimkan atas permintaan.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. Lsdpfszz Rpcex Agyshn - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. Lhsdez Agv Uopfx Agyjn - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. Ledpfx Aoz Agw Esgyohn - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding Ledpfjz Ag Rrox Agyehn - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 5.000 kg, Pusat Pemesinan CNC WEEKE OPTIMAT BHX 500, termasuk sistem pemuatan material „IgeL-ROBOT“ Dukungan pemesinan dari bawah Dukungan pemesinan dari atas Panjang benda kerja: minimal 250 - maksimal 2500 mm Lebar benda kerja: minimal 70 - maksimal 1000 mm Ketebalan benda kerja: minimal 4 mm – maksimal 80 mm Jumlah benda kerja yang dapat ditumpuk: maksimal 2 buah Kecepatan vektor: Sumbu X (dengan penjepit) = 138 m/menit; Sumbu Y = 80 m/menit; Sumbu Z = 50 m/menit Pemasangan dari atas dan bawah: UNIT PENGGERILLAN VERTIKAL 2 V 21 HIGH SPEED 7500 UNIT PENGGERILLAN HORIZONTAL 2H4X/ 2Y UNIT GERGAJI NUT N2 X-Y 90 UNIT PEMOTONGAN (FRESA) F2-ETP- 6 KW Lhodpsyyb N Hofx Agyon Pembaca kode batang, pabrikan: Datalogic

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ringkasan Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 ini adalah unit monoblok kompak isobarik untuk membilas, mengisi, dan menutup botol kaca dengan tutup crown, yang diproduksi pada tahun 2023 oleh Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Jerman). Dijual sebagai satu set pengisian lengkap skala mikro untuk minuman berkarbonasi, termasuk tangki fermentasi & karbonisasi 750 liter (SM Inox, 2021) dan tangki penampung tekanan 330 liter (SM Inox, 2023). Monoblok ini menggabungkan 6 stasiun pembilasan, 6 katup pengisian isobarik, dan 6 kepala penutup crown dalam satu unit kompak. Pra-saturasi CO₂ pada botol sebelum pengisian mengurangi penyerapan oksigen dan oksidasi produk. Gerakan mekanis digerakkan oleh sistem pneumatik (6–8 bar); parameter pengisian, data produksi, dan penghitung botol dikendalikan melalui panel sentuh Siemens SIMATIC HMI. Unit ini masih terpasang dan dalam kondisi menyala, fungsi dasarnya dapat didemonstrasikan di lokasi. Data Teknis - Produsen: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Jerman) - Model: Fillmaster R18 - Tahun produksi: 2023 - Jenis mesin: Monoblok bilas-isi-tutup isobarik, untuk botol kaca - Stasiun pembilasan: 6 / Katup pengisi: 6 / Kepala penutup: 6 - Kapasitas: sekitar 500–650 botol per jam (semi otomatis, tergantung operator) - Sistem pengisian: isobarik, dengan sambungan CO₂ untuk pra-pembasahan botol - Format botol: saat ini untuk botol kaca 0,375 l; dapat diatur untuk format crown cap lain - Tutup crown: 26 atau 29 mm, semua ukuran bisa dikonfigurasi - Kontrol: panel sentuh Siemens SIMATIC HMI (parameter pengisian, data produksi, penghitung botol) - Udara tekan: 6–8 bar - Pasokan listrik: 230 V, 5 A - Dimensi: sekitar 870 x 930 x H 1.910 mm Perlengkapan - SM Inox FBTB 750 L PED tangki fermentasi & karbonisasi (2021): dasar cembung, penutup tekanan, jaket ganda insulasi dengan sirkuit glikol didukung oleh pompa panas eksternal, panel kontrol sendiri untuk suhu, pengaduk dan pemasukan CO₂ (otomatis/manual), batu karbonasi dengan katup magnet; PED Kategori III, sekitar Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L tangki penampung (2023): penutup tekanan dengan pemasukan CO₂ untuk transfer cairan antara tangki tanpa pompa, sekitar Ø 640 mm - Pompa transfer/pencuci portabel di troli stainless steel - Dokumentasi teknis OEM (manual pengguna, panduan PLC, panduan cepat) dan deklarasi konformitas Kondisi Lsdpfjziuazsx Agyohn Bekas – kondisi sangat baik dengan sedikit tanda pemakaian: penghitung produksi PLC menunjukkan total sekitar 58.600 botol / 12.000 liter. Masih terpasang dan menyala; dijual karena pemilik telah berhenti produksi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Italia. Persiapan, pembongkaran, dan pemuatan ke truk oleh penjual (EXW loaded). Mesin dapat dilihat dan didemonstrasikan atas permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2025, Dijual mesin pelapis tepi bekas, merek Hebrock, model AKV 3007 DK-F tahun 2016, dengan perlengkapan tambahan (dirinci di bawah). Pemilik pertama. Telah diperbaiki tahun lalu (sabuk dan rol penggerak diganti, serta pot perekat diperbarui). Mesin pelapis tepi ini beroperasi dalam satu shift, 8 jam per hari, dari Senin hingga Jumat. Mesin ini dirancang untuk pelapisan tepi yang efisien pada komponen furnitur dengan tepi PVC, ABS, melamin, dan veneer. Model ini dihargai karena kualitas pemrosesan yang tinggi, konstruksi yang kokoh, dan kemampuan untuk beroperasi dalam mode berkelanjutan. Kondisi sangat baik – mesin berfungsi penuh secara teknis, dirawat secara teratur, dan siap digunakan tanpa biaya investasi tambahan. Faktur PPN 23%. Siap untuk diambil. Mesin tersedia untuk dilihat setelah perjanjian sebelumnya di Borów (83-332). Silakan hubungi melalui telepon untuk informasi lebih lanjut, serta video dan foto mesin saat beroperasi. Parameter dan spesifikasi utama: - Sistem perekat: Tangki atas untuk butiran perekat. Mesin mendukung perekat standar (EVA), poliuretan (PUR), dan sistem sambungan nol. - Dimensi tepi: Pelapisan tepi dengan ketebalan dari 0,4 hingga 3 mm pada komponen dengan ketebalan dari 10 hingga 60 mm. - Catu daya dan daya: Sambungan listrik 400 V / 3 Ph / 50 Hz. Konsumsi daya maksimum adalah 14 kW. - Unit: Dilengkapi dengan kap, pahat siklus, pahat untuk membulatkan sudut, serta pahat profil dan alat penggosok. - Perlengkapan tambahan: penyetelan pneumatik untuk fase, opsi pot perekat yang dapat diganti, gergaji alur dari depan, gerakan maju yang bebas, penyemprotan dari depan, penyemprotan pembersih. Deskripsi rinci: Mesin pelapis tepi untuk permukaan sempit dari perusahaan Jerman Hebrock dengan sistem pengaplikasian perekat pada tepi komponen dan pelapisan dengan tepi dengan ketebalan dari 0,4 hingga 3 mm pada komponen dengan ketebalan dari 10 hingga 60 mm, serta pemahatan awal pada papan dengan pahat berlian. Mesin dilengkapi secara optimal untuk setiap jenis tepi. Perlengkapan mesin digunakan sepenuhnya berkat komputer dan kontrol SPS, yang sepenuhnya mengontrol masing-masing unit, dan sistem Hebrock yang dipatenkan pada unit pemahat tepi (berdasarkan penyetelan pahat bawah dan atas dari luar mesin – saat beroperasi), serta penyetelan otomatis antara tepi tipis dan tebal, yang berarti tidak perlu membuka penutup belakang, yang berdampak pada penghematan waktu, kenyamanan, presisi, dan kemudahan penggunaan yang besar. Data teknis: • Ketebalan tepi: 0,4 – 3 mm Lhjdpfx Aszizabjgysn • Ketebalan komponen: 10 – 60 mm • Tinggi tepi maksimum: 65 mm • Kebutuhan udara bertekanan: sekitar 450 l/menit • Kecepatan gerakan: 7-11 m/menit, motor 0,75 • Waktu pemanasan perekat: 6 menit • Total konsumsi daya: maks. 14kW • Sambungan listrik: 400V, 50Hz • Tinggi kerja: 880 mm • Dimensi mesin [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • Berat mesin: 1600 kg • Diameter nosel knalpot: ø 140 mm, • Kinerja knalpot yang diperlukan: 24 m3/menit • Kecepatan udara knalpot minimum pada nosel knalpot: 20 m/s • Tekanan vakum yang diperlukan pada nosel knalpot: 1300 Pa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Set alat transportasi dengan kapasitas 60 ton adalah alat kelas industri yang dirancang untuk memindahkan benda-benda berat, seperti mesin produksi, komponen struktural, dan peralatan teknologi, secara efisien dan aman. Terdiri dari platform transportasi dan batang kemudi, yang membentuk sistem yang memungkinkan manuver yang presisi bahkan dalam kondisi operasional yang sulit. Konstruksi set ini memenuhi standar tertinggi untuk kekuatan dan stabilitas, sehingga menjadikannya tak tergantikan di sektor industri, logistik, dan konstruksi. Keunggulan utama set transportasi 60 ton: * Kapasitas kerja hingga 60.000 kg – memungkinkan pemindahan peralatan yang sangat berat dengan cara yang aman dan terkontrol. * Konstruksi baja yang kokoh – memberikan ketahanan terhadap beban besar, benturan, dan penggunaan yang intensif dalam kondisi industri. * Rol transportasi 30×65 mm – terbuat dari bahan yang tahan terhadap abrasi dan tidak meninggalkan bekas di permukaan, beroperasi dalam mode rantai. * Lapisan anti selip – meningkatkan gesekan antara muatan dan platform, menghilangkan risiko pergeseran selama transportasi. * Ukuran yang ringkas dan tinggi pemuatan yang rendah (140 mm) – mempermudah manuver di ruang dan lorong sempit. * Tongkat kemudi dengan sudut belok ±90° – menjamin kendali yang presisi atas set bahkan dengan ruang manuver yang terbatas. Konstruksi dan teknologi – desain yang dioptimalkan untuk beban terbesar Set ini dirancang dengan mempertimbangkan daya tahan, keamanan, dan ergonomi penggunaan. Komponen utama terbuat dari profil baja tebal, yang menghasilkan umur pakai yang panjang dan ketahanan terhadap tekuk dan puntir di bawah beban berat. Rol transportasi memberikan hambatan gelinding yang rendah, dan pemasangannya yang presisi dalam sistem pendukung meminimalkan getaran dan memastikan kelancaran gerakan muatan. Komponen utama: * Platform transportasi – terintegrasi dengan permukaan pendukung Ø150 mm, dilengkapi dengan rol 30×65 mm, yang memberikan distribusi tekanan yang optimal. * Tongkat kemudi (880 mm) – memungkinkan kontrol arah dan manuver muatan yang presisi bahkan dengan ruang gerak yang terbatas. * Penghubung – dengan panjang 1000 mm, memungkinkan konfigurasi lebar jarak antar gerobak, menyesuaikan dengan lebar muatan. Manuver yang presisi dan keamanan transportasi yang maksimal Berkat pembuatan yang presisi, set transportasi memungkinkan pemindahan muatan yang paling berat sekalipun secara stabil, lancar, dan aman. Permukaan anti selip mengurangi risiko pergeseran objek yang diangkut, dan geometri set yang ringkas mempermudah pergerakan di ruang sempit. Sistem kemudi terintegrasi memungkinkan operator untuk mengendalikan setiap gerakan set, bahkan dalam kondisi visibilitas terbatas dan permukaan yang sulit. Peralatan standar * 2 × platform transportasi dengan 16 rol 30×65 mm * 2 × tongkat kemudi dengan panjang 880 mm Lodpozh E D Ujfx Agyohn * 2 × penghubung dengan panjang 1000 mm Data teknis set transportasi 60 ton Parameter teknis UKURAN ROL 30x65 mm KAPASITAS 60000 kg TINGGI PEMUATAN 140 mm LUAS PERMUKAAN PENDUKUNG PER ELEMEN Ø150 mm TITIK DUKUNGAN 1 PANJANG TONGKAT KEMUDI 880 mm SUDUT BELOK TONGKAT KEMUDI ± 90o DIMENSI (P x L) 320x155 mm DIMENSI PLATFORM (P x L) 130x130 mm PANJANG PENGHUBUNG 1000 mm LEBAR JARAK ANTAR GEROBAK 120 - 665 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 5.000 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 5.000 l, tinggi total: 3.225 mm, diameter luar: 1.756 mm, berat keseluruhan: 1.640 kg, material dinding: baja tahan karat, ketebalan dinding: 8 mm, struktur dinding: berdinding tunggal, diameter lubang inspeksi: 610 mm, lokasi lubang got: Top, suhu operasional: 100 °C, tekanan negatif: 100.000 Pa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: Penandaan CE, fasilitas sanitasi, Baru, belum pernah digunakan. Telah dinonaktifkan secara profesional dari fasilitas produksi INEOS sebelum penggunaan pertama. Ledpfjzhnlzjx Agyshn Diproduksi oleh Able Engineering, bejana tekan dengan pengaduk berbahan baja tahan karat 316L berkualitas tinggi ini cocok untuk aplikasi farmasi, kosmetik, perawatan pribadi, makanan, minuman, dan bahan kimia khusus. Dirancang untuk operasi vakum dan tekanan rendah, serta cocok untuk dipasang di lingkungan dengan peringkat ATEX. Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat 316L dengan ketebalan dinding 8 mm, bagian atas dan bawah berbentuk cekung, penyangga kaki tubular baja tahan karat yang kokoh dengan pelat dasar yang dapat dibaut dan susunan sel beban, lapisan internal higienis < 0,8 Ra, dan seluruh sambungan ferul higienis yang sesuai dengan ASME BPE / BS3062. Cocok untuk CIP. Bahan: Baja tahan karat 316L. Volume Kerja: 5.000 Liter. Diameter Dalam Cangkang: 1.740 mm. Tinggi Keseluruhan: 3.225 mm. Ketebalan Dinding Cangkang & Bagian Cekung: 8 mm. Tekanan Desain: -1,0 hingga +0,45 Bar.G. Suhu Desain: -10°C hingga +100°C. Berat Kosong: 1.640 kg. Kode Desain: PD5500:2018, Kategori 3. Bersertifikasi PED 2014/68/EU. Produsen: Able Engineering. Nomor Seri: PXL19635-1, PXL19635-2, PXL19635-3. Diuji di Pabrik: September 2020. Dilengkapi dengan pengaduk roda gigi SEW-Eurodrive dengan segel mekanis ganda, pot tekanan segel, dan dudukan pengaduk yang diperkuat. Nozel dan sambungan meliputi pintu akses berengsel 610 mm, saluran masuk CIP dengan pipa rendam dan sambungan semprot TOD, sambungan katup pelepas tekanan, sambungan selimut nitrogen dengan indikator tekanan, termowell higienis Endress & Hauser, sakelar level yang dipoles ganda, susunan sel beban pada kaki penyangga, pengait pengangkat, dan bos pentanahan. Tiga unit saat ini tersedia, semuanya baru dan belum pernah digunakan, bersumber langsung dari fasilitas INEOS yang sama. Pelindung tangki tersedia sesuai permintaan untuk penggunaan tunggal atau pembelian. Silakan lihat daftar kami yang lain untuk ukuran dan konfigurasi tambahan — semua stok baru, bekas INEOS, dan tersedia untuk pemeriksaan dan pembelian segera. Gambar teknik asli dan dokumentasi pelat nama lengkap tersedia sesuai permintaan. Pemeriksaan dapat dilakukan dengan perjanjian. Pemuatan dan transportasi dapat diatur. Tracht Ltd berspesialisasi dalam peralatan proses higienis untuk industri makanan, minuman, kosmetik, farmasi, dan kimia, dengan pengalaman praktis dalam mendukung lingkungan produksi batch dan kontinu. Selain bejana proses, Tracht Ltd memasok dan memasang bejana pencampur baja tahan karat, mixer geser tinggi Silverson, pompa lobus higienis, pompa sentrifugal higienis, jembatan akses, dan menyediakan layanan pemasangan dan pengoperasian bejana lengkap. Baik mengganti peralatan yang ada atau memperluas kapasitas produksi, Tracht Ltd dapat menentukan, memasok, dan memasang peralatan yang tepat untuk aplikasi Anda. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau untuk membahas opsi pengiriman dan pemasangan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, SPESIFIKASI TEKNIS Dimensi lubang pemasangan maksimum: 3500 x 2500 mm Dimensi lubang pemasangan minimum: 250 x 350 mm Silinder vertikal: 2 buah, ø 65/40 mm, langkah 1300 mm Kapasitas angkat total silinder vertikal: 7,4 ton Silinder horizontal: 2 buah, ø 50/30 mm, langkah 1500 mm Kapasitas angkat total silinder horizontal: 2 ton Unit hidrolik 1,5 kW *Ukuran jendela pemrosesan maksimum akan lebih kecil dari rentang operasi maksimum mesin, tergantung pada jenis sambungan (pin atau sekrup) dan cara jendela ditempatkan di dalam mesin (sudah dirakit atau belum dirakit). DESKRIPSI MESIN • 3 posisi balok bawah • Tekanan diatur langsung dari unit hidrolik menggunakan kenop; selama operasi, tekanan saat ini ditampilkan pada indikator. • Semua komponen listrik dibuat sesuai dengan standar Eropa; memiliki kode yang sesuai dengan penandaan pada diagram kelistrikan. • Unit hidrolik dengan pompa di dalam bak oli untuk peredaman dan pelumasan yang lebih baik. Motor 1,5 kW dipasang di tangki oli. • Sistem roda gigi memungkinkan gerakan balok atas yang presisi. • Struktur pendukung dibuat dari elemen besi Fe 430 yang dilas. • Panel kontrol: - Tombol untuk gerakan vertikal balok - Tombol untuk penekanan vertikal - Tombol untuk membuka sudut penekanan horizontal Lhsdpfx Agoznv A Usyen - Tombol untuk penekanan sudut horizontal - Tombol tambahan untuk aktivasi fungsi mesin dengan kedua tangan Garansi 12 bulan untuk suku cadang

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Keunggulan Utama – Mengapa Gergaji Pita Kayu HBS421 * Stabilitas tinggi pada sistem pemotongan – pengurangan getaran menghasilkan pemotongan yang lebih bersih dan mengurangi keausan mata gergaji. * Rentang pemotongan yang luas – memudahkan pekerjaan pada material dengan ukuran yang lebih besar (papan, balok, elemen struktural). * Meja kerja yang presisi – memberikan dukungan yang kokoh untuk material dan mempertahankan sudut saat material digerakkan. * Tegangan mata gergaji yang terkontrol – penggerak mata gergaji yang stabil meningkatkan kelurusan dan meminimalkan “pergeseran” pemotongan. * Kemampuan untuk menyesuaikan kecepatan mata gergaji – optimalkan sesuai dengan jenis kayu, ukuran, dan jenis pemotongan (memanjang/melintang). * Solusi yang memudahkan pemeliharaan kebersihan – saluran pembuangan memungkinkan integrasi mesin dengan sistem pengumpul debu. Konstruksi dan teknologi – bagian teknis yang komprehensif Gergaji pita kayu CORMAK HBS421 dirancang dalam konfigurasi vertikal, yang dalam praktiknya berarti memudahkan penggerakan material di atas meja dan memungkinkan pemotongan lurus dan melengkung. Dalam aplikasi produksi, kekakuan sangat penting – oleh karena itu, rangka dan elemen pendukung utama bertanggung jawab untuk mempertahankan keselarasan roda secara stabil, dan dengan demikian, penggerakan mata gergaji yang seragam. Roda penggerak dan panduan mata gergaji Dalam gergaji pita profesional, geometri panduan menentukan kualitas pemotongan. Roda penggerak yang dipilih dengan tepat memastikan mata gergaji berfungsi dengan baik di sepanjang panjangnya, mengurangi selip, dan meminimalkan beban lokal. Dalam praktiknya, ini diterjemahkan menjadi: * Kecenderungan yang lebih kecil terhadap getaran dengan kapasitas pemotongan yang lebih tinggi, * Kualitas tepi yang lebih baik – terutama pada jenis kayu yang lebih keras, Lhsdpeyk Apnefx Agyjn * Umur mata gergaji yang lebih lama berkat pengoperasian yang stabil dan tegangan yang tepat. Meja kerja dan pengaturan sudut Meja kerja berfungsi untuk menopang material dan memastikan pemotongan yang berulang. Dalam kasus gergaji pita kayu Cormak HBS421, baik stabilitasnya maupun kemampuan untuk menyesuaikan pengaturan sangat penting, yang memungkinkan pemotongan pada sudut. Solusi ini dihargai di bengkel pertukangan, di mana transisi cepat antara berbagai operasi (pemotongan, persiapan elemen struktural, pemotongan akhir) diperlukan. Penggerak dan operasi berkelanjutan Penggerak gergaji pita dipilih untuk pekerjaan dengan beban tinggi, dan suplai tiga fase meningkatkan kualitas pengoperasian dan stabilitas torsi. Akibatnya, gergaji pita kayu vertikal mempertahankan parameter pemotongan bahkan dengan material yang lebih tebal, yang sangat penting dalam produksi serial. Pemilihan kecepatan mata gergaji memungkinkan optimalisasi pekerjaan untuk tugas saat ini, mengurangi pembakaran tepi dan meningkatkan kontrol penggerakan. Peralatan standar * Sakelar dengan pemicu tegangan tinggi * Saluran pembuangan 2 × 100 mm * Pemandu yang presisi * Mata gergaji 3345 × 20 mm, 8 TPI Data teknis Diameter roda [mm] 480 Tinggi pemotongan maksimum [mm] 240 Lebar pemotongan maksimum [mm] 405 Lebar mata gergaji [mm] 9,5 – 38,1 Panjang mata gergaji [mm] 3345 Kecepatan mata gergaji [m/s] 7 / 14 Rentang kemiringan meja [°] 0 hingga +45 Dimensi meja [mm] 535 x 435 Dimensi keseluruhan [mm] 830 x 550 x 2070 Berat [kg] 160 Daya motor S1 – 2,2 kW / S6 – 3,1 kW Catu daya 3 fase, 400 V Instruksi (DTR) Deklar

Kondisi: baru, Kondisi baru Waktu pengiriman sekitar 4 bulan setelah pemesanan Negara asal Bulgaria Harga €79.430 Cicilan sewa €1.501,23 Diameter putar di atas alas 600 mm Jarak antara senter 1.500 mm Tinggi senter 300 mm Lubang spindle 80 mm Diameter putar di atas eretan lintang 400 mm Lebar alas 400 mm Kepala spindle / DIN55027 8 Kuncir spindle 90 MK Kecepatan spindle tanpa tingkat dalam 3 step Kecepatan spindle tanpa tingkat 20 - 100, 80 - 400, 400 - rpm Feed membujur maks. 8 m/menit Feed melintang maks. 8 m/menit Rentang penyesuaian eretan lintang 290 mm Diameter pinol tailstock 90 mm Kuncir tailstock 5 MK Gerak pinol tailstock 225 mm Daya motor 11 kW Servo drive sumbu Z 3,5 / 22 kW/Nm Servo drive sumbu X 1,75 / 11 kW/Nm Torsi maksimum spindle 120 Nm Daya tarik sumbu Z 1250 daN Daya tarik sumbu X 1050 daN Lhodpfx Ajwirn Sogyon Komunikasi cepat dan mudah antara operator dan mesin. Pengerjaan benda sederhana dapat dilakukan seperti pada mesin bubut konvensional, namun lebih efisien. Pengerjaan benda kompleks dapat dilakukan seperti pada mesin bubut konvensional, namun lebih cepat. Pengerjaan benda kompleks dapat dilakukan seperti pada mesin bubut CNC, namun lebih mudah. Berbasis pada kontrol Schneider Magelis untuk perangkat lunak yang dikembangkan oleh ZMM, memungkinkan operator bekerja sampai hasil akhir tanpa keahlian pemrograman. Antarmuka sederhana dan dilengkapi ikon besar. Navigasi menu intuitif mendukung transisi antar langkah kerja. Operasi siklus dan langkah kerja divisualisasikan serta terstruktur dengan baik. Feed, ulir, dll., dapat diatur secara mekanis maupun digital melalui display. Mode manual, otomatis, atau kombinasi, memungkinkan pengerjaan lebih presisi dibanding mesin bubut konvensional. Transisi mudah dari mode manual ke mode otomatis. PERLENGKAPAN: Motor Siemens dengan inverter Siemens (3 tingkat girboks) Kontrol CNC Schneider Magelis Pemegang pahat cepat Amestra Multifix tipe C lengkap dengan 4 holder (3 persegi, 1 bulat) Chuck 3 jaw Bison 3204/DIN6350, Ø 250 mm, maks. 2500 rpm Senter tetap Spindle ball screw untuk sumbu panjang dan melintang Unit pendingin Pelindung cip bagian belakang sepanjang mesin Penutup spindle Pelindung chuck Baut pengatur dan plat leveling Tailstock dengan pengunci cepat Lampu mesin Manual operasi Perlengkapan sesuai standar "CE" PILIHAN PANJANG PEMBUBUTAN LAINNYA: 1.000 mm € 78.030,00 (panjang tidak dicantumkan) € 81.030,00 (panjang tidak dicantumkan) € 84.130,00 (panjang tidak dicantumkan) € 87.330,00 (panjang tidak dicantumkan) € 90.630,00

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1976, nomor mesin/kendaraan: 01-6262, Data teknis: Lhodew Uhamepfx Agysn - lebar kerja maks.: 2040 mm - ketebalan material maks.: 2 mm - sudut tekuk: sekitar 0 – 135° - sudut tekuk dapat dikunci dengan stopper - balok atas dioperasikan dengan poros engkol tangan samping - stroke maks. balok atas: 85 mm - penyesuaian maks. balok tekuk: 80 mm - proses penekukan didukung oleh berat eksentrik - kebutuhan ruang: sekitar P 3250 x T 1250 x L 450 mm - berat: sekitar 1700 kg