Beli Used Chiller Chiller bekas (45.367)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS filling line for beer is engineered for high-frequency beverage production and industrial packaging outputs. It is a used filling line configured for aluminum cans, equipped with robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality, designed for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Ncsdpfx Amey Rxx Hskeu Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB monitors fill level and closure First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates state-of-the-art automation features, as typically found on KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems ensure traceability and quality control. - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and quick changeovers for format switches - Inline inspection for fill level and seam integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic weight control for inline verification - Safety guards and interlocks at critical stations Integration Capabilities in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing to finished pallet unitization. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, while the shrinkpacker and palletizing cell assure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet movement - Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans - Suitable for beer production and engineered according to best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: X859222, Mesin pendingin Trane ini, tipe: ECGWN 211, dilelang secara online dalam lelang industri / lelang mesin kami untuk penyusutan inventaris Siemens Ruhstorf – teknologi pengukuran, teknik elektro, furnitur kantor, perlengkapan kantor, dan banyak lagi. Njdpfx Amezfyuiokscu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Nsdpfxezfzinj Amkocu Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Production Line Integration Options Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Dengan demikian, lini ini mengisi kemasan 200 ml Slim Brick, menghasilkan efisiensi produksi tinggi dan menjaga sterilitas produk sepanjang proses pengemasan. Fitur lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam, sehingga menjamin standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Selain itu, sistem aseptiknya mencegah kontaminasi bakteri, menjadikannya solusi ideal untuk pengemasan cairan sensitif. Lini ini juga dilengkapi sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah secara lancar antara tahap-tahap pemrosesan, serta memastikan alur kerja tanpa gangguan. Mesin-mesin yang termasuk dalam lini: - Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (Tahun pembuatan 2006): Mesin Tetra Pak A3 FLEX digunakan untuk mengisi wadah 200 ml Slim secara aseptik. Mesin ini dilengkapi sistem sterilisasi canggih guna memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian dirancang presisi untuk meminimalkan limbah dan menjamin takaran yang akurat. - Tetra Pak Straw Applicator 22 (Tahun pembuatan 2009): Mesin ini secara otomatis menempelkan sedotan pada kemasan brick 200 ml. Integrasinya dalam lini produksi memastikan aplikasi sedotan yang cepat dan presisi, sekaligus meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. - Manajemen aliran dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (Tahun pembuatan 2010): Accumulator ini mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahap proses. Komponen ini menjaga kelancaran alur kerja, mencegah gangguan, dan mempertahankan laju produksi tetap stabil, bahkan saat mesin di hilir bekerja dengan kecepatan variabel. - Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Tahun pembuatan 2003): Mesin ini mengemas wadah brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatisasinya mempercepat proses pengemasan, melindungi unit saat transportasi, serta mempermudah logistik distribusi. Ncjdpfezfzh Rox Amksu Proses pengisian aseptik pada lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Seluruh sistem menggunakan teknologi pengisian aseptik yang menjaga sterilitas produk tanpa memerlukan pendinginan. Secara khusus, wadah disterilisasikan sebelum pengisian untuk mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang masa simpan produk. Keamanan dan kepatuhan Lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas ini dilengkapi sistem keamanan canggih untuk melindungi operator maupun produk sepanjang proses. Setiap mesin juga telah memenuhi standar industri makanan yang berlaku.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC539, Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam Mesin pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk cair. Secara khusus, mesin ini dapat mencapai kapasitas produksi hingga 9000 liter per jam. Lini ini menjamin efisiensi dan keandalan maksimal dalam pengisian produk susu dan jus. Selain itu, melalui proses aseptik yang sepenuhnya terintegrasi, sifat organoleptik dan mikrobiologis produk tetap terjaga. Komponen utama Lini Aseptik A3 Flex 1000S Homogenisator dan Sterilisator – 12 Ton per Jam Sistem homogenisasi dan sterilisasi pada Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam menstabilkan produk dan menghilangkan mikroorganisme melalui perlakuan panas terkendali. Kapasitasnya yang mencapai 12 ton per jam memungkinkan penanganan volume besar sekaligus menjaga kualitas dan keamanan produk. Njdpfx Amsv Ai Hajkecu Tangki Alsafe – Aseptik Tangki Tetra Alsafe menyimpan produk secara aseptik sebelum pengisian. Material bersertifikasi food grade yang digunakan memastikan isolasi penuh dan mencegah risiko kontaminasi. Sistem CIP Tetra Pak Sistem Cleaning In Place (CIP) mengotomatisasi kebersihan pipa penyaluran. Semua bagian yang bersentuhan dengan produk dibersihkan secara internal, sehingga mengurangi waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi operasional. Mesin Pengisian Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mesin pengisian A3 FLEX 1000S adalah inti dari Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam ini. Mesin ini melakukan pengisian aseptik produk susu dan jus ke dalam kemasan karton. Mesin ini juga menjamin ketepatan takaran yang tinggi untuk meminimalkan limbah dan memastikan kualitas kemasan yang unggul. Mesin Penutup CAP21 Mesin penutup CAP21 menutup kemasan secara hermetik, sehingga mencegah kontaminasi dan memperpanjang umur simpan produk. Integrasi mulusnya dengan mesin pengisian memastikan alur produksi yang lancar. Akumulator ACHX30 – 47 Meter Sistem akumulasi ACHX30 mengoptimalkan alur pengemasan di sepanjang lini produksi. Dengan demikian, waktu henti produksi dapat dikurangi dan efisiensi pengisian secara keseluruhan meningkat.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically developed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices which require controlled processing environments. The system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the heart of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and keeps them intact without refrigeration. The filling machine maintains a sterile environment throughout the cycle, ensures consistent product dosing, and eliminates variability in the filling process. Manufacturers can therefore rely on this system to meet strict food safety standards. Ncjdpfx Amewkux Nekju Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine, ensuring uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is equipped with integrated quality controls to check the position and torque of each closure. Furthermore, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems to ensure full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, is responsible for secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or preformed box configurations. It operates with fully electronic controls, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Additionally, the TCBP70 is fitted with safety systems such as light barriers and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is aimed at producers in the dairy...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 26.600 h, nomor mesin/kendaraan: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data Nsdpoyvilzofx Amkocu This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Indicated years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The evaluation indicates a GE PLC platform at the downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; additional format parts may be required for other sizes Safety: Safety devices and interlocks as standard for aseptic packaging machines Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw applicator to carton packing. Conveyors ensure smooth transition between machines and allow balanced production flow and efficient accumulation. Inline operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Application area: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Can be adapted to further carton sizes with suitable change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be run up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation can commence. An overhaul is recommended including component replacement for the superstructure, machine body, jaw system, end fold, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/secured condition

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC631, Tetra Pak TBA19 330 Prisma Line Bekas yang Direkondisi, 9000 bph – 2008 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah konfigurasi Tetra Pak A3 Flex V300 yang direkondisi, khusus dirancang untuk karton Tetra Prisma 0,33 L – ideal untuk diaplikasikan pada industri pengemasan dan produksi minuman bekas. Dirancang untuk operasi aseptik, lini ini memungkinkan pengemasan berkecepatan tinggi yang andal untuk produk susu dan jus dengan kualitas dan ketersediaan yang konsisten. Produsen: Tetra Pak Filler Utama: TBA 19, Versi 300V Kecepatan Produksi: Hingga sekitar 7.500 kemasan/jam Kompatibilitas format: 0,33 L Prisma (330 ml) Jenis wadah: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Tahun pembuatan Filler: 2009 Sealer: CAP 30 untuk Dream Cap (Tahun 2019) Packer: TCBP 32 karton packer (Tahun 2012) Perangkat Periferal: Jalur konveyor, sistem kontrol lini, printer Domino, troli kertas Pengemasan Aseptik: Ya (untuk produk tahan lama) Jam operasional tercatat: Filler sekitar 5.000 jam; packer sekitar 30.000 jam; sealer sekitar 25.000 jam Komponen tambahan: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, sekitar 0,8 kW Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dilengkapi otomatisasi terintegrasi untuk operasi sinkron antara pengisian, penutupan, pengemasan, dan konveyor. Kendali lini mengkoordinasi start/stop, penyesuaian kecepatan, serta manajemen gangguan, sementara printer Domino terintegrasi untuk pencetakan kode secara inline tanpa memengaruhi throughput. Fitur pengaman & pelindung menjaga operator serta higienitas selama produksi minuman. - Kendali lini terpusat dengan penyesuaian kecepatan terpadu - Integrasi printer untuk pencetakan kode tanggal, lot, dan penelusuran - Perlindungan operator & pelindung mesin terkunci - Setup spesifik format 0,33 L Prisma untuk konversi cepat & konsisten Njdpfsy Rrirex Amkecu Integrasi Lini Produksi Sebagai lini pengemasan lengkap, unit ini terintegrasi secara seamless mulai dari pengisian aseptik hingga pengemasan sekunder. Konveyor dikonfigurasi untuk penanganan karton yang lembut dan aliran stabil ke packer. Platform ini dioptimalkan untuk aplikasi susu & jus, mendukung proses penyegelan, aplikasi Dream Cap, dan kartonisasi untuk distribusi. - Operasi inline via filler, sealer, printer, konveyor & packer - Penanganan karton disesuaikan dengan geometri 0,33 L Prisma - Cocok untuk proses produksi susu dan jus - Dukungan repackaging downstream dari TCBP 32 Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini sebelumnya digunakan untuk susu dan jus dan, menurut keterangan, dalam kondisi setelah perawatan. Jam operasional menunjukkan penggunaan rutin di industri, sebagaimana lazim pada lini A bekas…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Bekas Spesifikasi Teknis & Indikator Kinerja Mesin stretch blow molding combi Krones Contiform S8 ini terintegrasi dengan filler Krones Mecafill dan penutup Krones, menawarkan kinerja handal untuk produksi minuman modern. Dirancang untuk menangani botol PET, mesin ini mendukung format umum untuk air mineral tanpa karbonasi dan berkarbonasi dalam platform rotary yang ringkas. Baik sebagai bagian dari lini pengisian bekas maupun sebagai combi station mandiri, mesin ini menawarkan konstruksi kokoh dan performa konsisten untuk proses pengemasan industri. Produsen: Krones Model: Contiform S8 (Combi dengan Filler Mecafill dan Penutup Krones) Ncodpfx Aoy Szb Tsmkou Tahun Pembuatan: 2004 Kecepatan Produksi: hingga 12.800 botol per jam Material Wadah: PET Tipe Leher: Alaska Format Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L, 1,0L, 1,5L Tinggi Maksimum Wadah: 350 mm Jumlah Cavity: 8 Tekanan Operasi: 40 bar Arah Putaran: searah jarum jam Dimensi Instalasi (sekitar): Panjang 13.022 mm, Lebar 10.649 mm Mekanika Tambahan: 8 penjepit masuk & keluar; 220 mandrel di jalur transportasi preform Otomasi Canggih & Pengendalian Didesain untuk operasi yang andal, mesin stretch blow molding ini memiliki antarmuka pengguna yang nyaman dan arsitektur kontrol modern untuk memudahkan pengaturan, pemantauan, dan perubahan format. Resep digital memastikan konsistensi pada berbagai format dalam lingkungan second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Daya Listrik: 400 V, 3 fasa, 50 Hz Otomasi: Integrasi rotary combi dengan fungsi blowing, filling dan capping yang tersinkronisasi untuk throughput stabil Perlindungan Operator: Pelindung mesin dan akses terkunci pada zona perawatan Integrasi dalam Lini Produksi Konfigurasi Contiform S8 Combi memungkinkan penanganan preform hulu yang mulus serta filling dan capping hilir, meminimalkan footprint dan titik transfer. Mesin ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan mendukung conveyor, inspeksi, serta mesin pengemasan lanjutan dalam produksi minuman. Mode Operasi: Combi terintegrasi (Blowing–Filling–Capping) dengan sinkronisasi rotary Rentang Format: 0,5L hingga 1,5L botol PET Aplikasi: Ideal untuk pengisian air pada pengemasan dan konfigurasi lini industri Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah direkondisi dan dijamin; siap langsung operasi, dengan suku cadang kompatibel yang tersedia. Mesin menggabungkan jaminan peralatan yang telah direkondisi dengan rasio harga-kinerja yang diharapkan dari teknologi pengisian bekas.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 13.000 h, nomor mesin/kendaraan: EWADC22C-XS003, kapasitas pendinginan: 2.000 kW (2.719,24 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: udara, suhu lingkungan (maks.): 46 °C, suhu lingkungan (min.): 35 °C, TECHNISCHE DATEN Marke: DAIKIN Modell: EWADC22C-XS003 Kälteleistung Kühlleistung: 1.933 kW Kühlleistung (kcal/h): 1.720.000 kcal/h Energieeffizienz-Verhältnis (EER): 2,63 Jahresarbeitszahl (ESEER): 4,02 Teillast-Leistungszahl (IPLV): 4,47 Verdampfer Typ: Rohrbündel (Direktexpansion) Max. Betriebsdruck Wasser: 10 bar Wasservolumen: 850 Liter Nennwasserdurchfluss: 92,2 l/s Wasser Ein-/Austrittstemperatur: 12,0°C / 7,0°C Anschlussdurchmesser: 273 mm Isoliermaterial: Geschlossenzellig Verflüssiger Typ: Aluminiumlamellen, innenberippte Kupferrohre Ventilatortyp: Propellertyp, glasfaserverstärktes Harz Ventilatordurchmesser: 800 mm Anzahl Ventilatoren: 30 Ventilatormotorleistung: 52,5 kW Ventilatordrehzahl: 900 U/min Nennluftdurchsatz: 160.327 l/s Verdichter Typ: Asymmetrische Einzel-Schraube, halbhermetisch Modell: 3 x HSA2690524 Anzahl: 3 Ölfüllung: 75 Liter Regelungsart: Stufenlose Modulation (25% – 100%) Anlaufart: Stern-Dreieck (Y-Δ) Kältemittel Typ: R-134a Füllmenge: 360 kg Anzahl Kältekreise: 3 Abmessungen und Gewicht Breite: 2.285 mm Länge: 14.785 mm Höhe: 2.540 mm Gerätegewicht: 12.600 kg Njdpfsuma Thex Amkocu Betriebsgewicht: 13.470 kg Elektrische Spezifikationen Spannung: 400V / 3 Phasen / 50 Hz Spannungstoleranz: 10% Nennbetriebsstrom: 1.100 A Max. Anlaufstrom: 1.486 A Maximaler Leitungsbemessungsstrom: 1.608 A Steuerung und Automatisierung Steuerschrank: MicroTech III Fernüberwachung: Modbus RTU, BACnet/IP, LonWorks, TCP/IP Temperaturregelgenauigkeit: 0,1 °C Erweiterter Schutz: Hoch-/Niederdruck, Öldruck, Motortemperatur, Frostschutz, Phasenüberwachung Schallpegel Schallleistungspegel: 104 dB(A) Schalldruckpegel: 81 dB(A) in 1 Meter Entfernung

Kondisi: bekas, 2 unit lintasan rol BERNADO RB 3 - bekas - Rol baja ----- Data teknis ----- Ncedpfx Amszf Ndyekeu Panjang lintasan rol: 1.800 mm, Diameter rol: 38 mm, Pengaturan tinggi: 640 - 1.100 mm, Kapasitas beban: 500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Penyedot udara bersih ALKO 160P - bekas Penyaringan udara menggunakan kantong filter, pembersihan secara pneumatik, telah lolos uji debu, pengumpul debu yang dapat dipindahkan ----- Data Teknis ----- Nozzle hisap Ø: 160 mm, Aliran volume nominal: 1.448 m³/jam, Tekanan negatif maksimum: 2.503 Pa, Njdpezf H E Iefx Amkscu Jumlah kantong: 1 buah, Motor: 2,2 kW, Koneksi udara bertekanan: 8,5 bar, Dimensi (P x L x T): 1.700 x 840 x 2.050 mm, Berat: 340 kg Informasi Kualitas: - inspeksi dasar lengkap - pembersihan dasar lengkap - sistem listrik diperiksa - sistem pneumatik diperiksa - siap pakai segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Ncjdpfxjy Ef Tyj Amksu Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double dispenser is a highly efficient machine designed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is engineered for continuous operation within a used bottling line or as a standalone station, offering dependable, pre-owned performance for beverage production where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Rotation Direction: Clockwise, left to right Year of Manufacture: 2016 Double Dispenser: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Container Handling: Designed for glass bottle handling Advanced Automation & Control Systems Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder integrates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup sequences ensure consistent application quality at high throughput rates. Recipe-based automatic height adjustment: Quick format matching via stored recipes Universal infeed screw: Automated setup with recipes for smooth bottle infeed Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application when no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities in Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can run inline with upstream capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical of sparkling wine packaging. Inline or standalone operation modes Compatible with upstream capping stations and downstream labeling/inspection systems Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in operational condition, demonstrating robust build quality and reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a used bottling line. Operational status: Ready to run Commercially maintained features with functional automation and detection systems Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double dispenser manages both 2-leg and 4-leg cages to cover different product SKUs. The two high-capacity magazines enable longer production runs with fewer refills, supporting continuous beverage production....

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter dalam: 900 mm, de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pt Ncodpfoy E Nxmsx Amkou

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 43.000 h, nomor mesin/kendaraan: IntNr231372, star-sa-16-12-cnc-sliding-head-lathe-2000-fanuc-18i-t-cnc-contro l-operating-hours-43000-technical-data-number-of-axes-5-number-of -spindles-2-main-spindle-max-bar-diameter-12-mm-z-axis-travel-140 -mm-spindle-speed-8000-rpm-spindle-drive-power-2-2-kw-number-of-t ool-positions-13-counter-spindle-max-bar-diameter-10-mm-spindle-s peed-8000-rpm-number-of-tool-positions-4-fmb-minimag-bar-loading- magazine-the-machine-can-be-viewed-by-appointment-subject-to-chan ge-and-errors-in-technical-data-and-specifications-as-well-as-pri or-sale Ncodpfxey U Hizo Amkou

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 44.000 h, nomor mesin/kendaraan: IntNr231371, STAR CNC sliding head lathe SA 16-12, Year 2000 CNC control FANUC 18i-T Operating hours: 44,000 Technical Specifications - Number of axes: 5 - Number of spindles: 2 Nsdpfjy U Hiusx Amkjcu MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12 mm - Z-axis travel: 140 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Spindle drive power: 2.2 kW - Number of tool positions: 13 COUNTER SPINDLE - Max. bar diameter: 10 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Number of tool positions: 4 FMB Minimag bar feeder High-pressure unit 40 bar The machine can be inspected under power by prior arrangement. Technical data and details subject to change, errors and prior sale excepted!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 6.875 h, nomor mesin/kendaraan: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Universal cylindrical grinding machine – Year of manufacture: 2020 A used EMAG WEISS W11 CNC SL650 is available for sale – a powerful universal cylindrical grinding machine with CNC control. The machine is ideal for demanding grinding applications on single parts, prototypes, and small to medium series. Machine Specifications Manufacturer: EMAG WEISS Model: W11-CNC SL650 Year of manufacture: 2020 Operating hours: approx. 6,850 spindle hours / approx. 20,422 total hours Condition: Used, well maintained, immediately operational Technical Data Control: CNC (e.g. Heidenhain / Siemens / Fanuc – depending on configuration) Max. grinding length: 650 mm (between centers) Center height: approx. 200 mm External grinding diameter: up to approx. 390 mm Max. workpiece weight (between centers): approx. 250 kg Max. workpiece weight (chucked): approx. 100 kg (MK4) X-axis travel: approx. 380 mm Z-axis travel: approx. 1,150 mm Grinding wheel diameter: 400 – 500 mm (depending on configuration) Rated power: 9 – 11 kW (approx. 12 – 15 hp) Peripheral speed: 20 – 50 m/s Ncsdpfx Amjzcfgmekou Features and Equipment - Windows-based CNC touchscreen for intuitive operation – convenient programming via dialogue or DIN/ISO (optional) - Two-in-one concept: machine can be operated both conventionally and via CNC - High-precision linear guides and ball screws for maximum accuracy - Direct measuring system (glass scales) available on many models (optional) - Automatic grinding wheel dressing with compensation - Crash control & GAP monitoring for enhanced machine and process safety - Coolant unit, emulsion separator, and chip conveyor included (depending on version) - Prepared for automation / robot interface The machine can be viewed under power by appointment. Technical data and details subject to change, errors and prior sale excepted!

Kondisi: sangat baik (bekas), Wir verfügen über eine große Stückzahl dieser baugleichen Einheiten. Sie stammen aus den Hospitality-Bereichen des Wembley-Stadions. Ncedsu S E Tvjpfx Amkou

Kondisi: sangat baik (bekas), Chiller d’acqua Clint, precedentemente utilizzato per il raffreddamento degli utensili di una termoformatrice Multivac. Condizioni pari al nuovo. Ncodpeumay Ujfx Amkou

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Dijual spiral GEA Pro Edge Drive 600 mm. Dipasang baru pada tahun 2022 dan hanya digunakan selama beberapa bulan. 18 tingkat, sabuk 600 mm. Ncsdpfxev U T Tbe Amksu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: CA62, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin kapsul bekas Nortan Prisma 2019 (Model Prisma 40) adalah solusi yang ringkas dan andal untuk aplikasi kapsul di lingkungan produksi minuman profesional. Mesin ini dirancang untuk memberikan hasil penutupan berkualitas tinggi secara konsisten pada leher dan tutup botol, serta dapat diintegrasikan dengan mudah ke dalam lini pengisian bekas bersama mesin pengisi, pembilas, penutup dan pelabel. Pabrikan / Model: Nortan Prisma 40 Tahun pembuatan: 2019 Kategori: Mesin kapsul untuk aplikasi anggur dan minuman Jumlah kepala: 4 Kecepatan produksi: hingga 2.000 bph (botol per jam) Jenis kapsul yang didukung: Tipe 0 dan Tipe 1 (sesuai spesifikasi Nortan) Arah rotasi: Kode 1 (sesuai konfigurasi pabrikan) Kompatibilitas wadah: Utama kaca; dapat dikonfigurasi untuk PET jika material kapsul sesuai digunakan Aplikasi khas: Anggur, bir, cider, minuman beralkohol; kompatibel dengan presentasi premium untuk air dan lini jus Kebutuhan listrik: 400V, 50Hz, 2 kW Berat mesin: sekitar 1.400 kg Fitur keselamatan: Penutup dan pelindung terintegrasi Dokumentasi: Manual tersedia Sistem Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Dirancang untuk operasi yang andal dan dapat direproduksi, Nortan Prisma 40 menawarkan aplikasi kapsul tersinkronisasi untuk performa lini yang stabil. Fitur automasinya memungkinkan integrasi mulus dengan proses penutupan di hulu dan pelabelan di hilir, memastikan aliran botol yang lancar dan hasil akhir kapsul yang rapi. Platform listrik: Konfigurasi industri 400V / 50Hz Kontrol operasi: Antarmuka kontrol pabrik dengan setpoint kecepatan yang dapat diatur Keselamatan: Pelindung tetap dan pengunci, tombol darurat, serta penutup keselamatan Dokumentasi: Manual pendukung untuk commissioning, operasi, dan pemeliharaan rutin Integrasi ke Lini Produksi Stasiun kapsul bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke layout pengemasan industri yang sudah ada. Cocok untuk dikombinasikan dengan mesin pembilas, pengisi, penutup, dan pelabel, menjamin kelancaran proses dari pengisian hingga presentasi akhir. Nedpfx Aovgvyhsmkecu Antarmuka dengan sistem konveyor standar di industri minuman Mendukung pergantian format untuk berbagai leher botol dan bahan kapsul (tergantung peralatan tooling yang diperlukan) Ideal untuk integrasi ke lini pengisian bekas untuk botol kaca atau PET Melengkapi stasiun pelabelan dan finishing premium untuk anggur dan minuman khusus Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Status saat ini: SIAP KIRIM. Mesin diproduksi tahun 2019 dan menampilkan desain modern yang cocok untuk lini produksi masa kini. Manual disertakan untuk memudahkan reaktivasi.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Power: 1.1 kW, 220 V 50/60 Hz, Weight: 55 kg, Refrigerant: R410A, 970 g. 3 units available. The air coolers were mounted on newly purchased EDM machines. Due to the presence of a central water cooling system, the air coolers were removed prior to commissioning. Ncodpfxswa R H Uo Amkeu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 34.590 h, nomor mesin/kendaraan: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This pre-owned Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler, engineered for industrial packaging and beverage production. Configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packs), it delivers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other shelf-stable beverages. With a rated output of approx. 7,000 packs/hour, this second-hand filling line component combines high throughput with aseptic integrity tailored for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Rated speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Ncjdpfx Asx H Thusmkou Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for process/sterilization agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are indicative for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation & Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and other beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logging - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler integrates efficiently into a used filling line or new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/closure applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: CIP/SIP interface to plant utilities, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and robust high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO1, Homogenizer Tetra Pak 4.3 T bekas (aseptik) – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Homogenizer industri ini dirancang untuk pemrosesan tekanan tinggi dan pengurangan ukuran partikel yang andal dalam aplikasi minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, platform TA200 dikenal atas operasi yang stabil, desain higienis, dan komponen kokoh yang cocok untuk produksi berkesinambungan. Unit ini memiliki rating tekanan 250 bar, sesuai dengan kebutuhan umum industri susu, jus, dan pemrosesan minuman sebelum tahapan pengisian dan pengemasan pada lini botol bekas atau sistem kemasan industri second hand. Produsen: Tetra Pak Model: TA200 Rating tekanan: hingga 250 bar (sesuai pada pelat tipe mesin) Tujuan desain: Homogenisasi tekanan tinggi untuk produksi minuman Sertifikasi CE: Ada Fitur aseptik: Termasuk persiapan/peningkatan ke homogenisasi aseptik Ruang lingkup aplikasi: Produksi minuman dan lini pengemasan industri Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Platform TA200 dari Tetra Pak didesain untuk integrasi dengan arsitektur otomasi modern di industri produksi minuman. Antarmuka tipikal mendukung sinkronisasi hulu maupun hilir dengan peralatan proses dan pembotolan. Kontrol yang ramah operator serta indikator status yang jelas membantu menjaga hasil yang konsisten dan mengurangi downtime. - Antarmuka kontrol siap integrasi untuk otomasi lini - Pemantauan proses untuk stabilitas tekanan & aliran - Dirancang untuk performa homogenisasi konsisten pada tekanan yang ditetapkan - Sistem safety interlock sesuai praktik industri Kemampuan Integrasi pada Lini Produksi Homogenizer ini cocok dipasang sebelum pengisi dan peralatan pembotolan lain pada lini botol bekas atau pabrik produksi minuman second hand. Persiapan peningkatan aseptik mendukung integrasi ke segmen proses higienis dan ultra-clean di mana proteksi produk serta masa simpan menjadi prioritas. - Cocok untuk operasi mandiri atau inline - Dapat diintegrasikan dengan mixer, pasteurizer, dan filler di lini kemasan industri - Penempatan fleksibel sebelum pengisian botol PET maupun kaca - Cocok untuk workflow minuman multi-produk Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ditawarkan untuk dijual beserta persiapan/peningkatan ke homogenisasi aseptik. Siap untuk commissioning sesuai kebutuhan produksi minuman. Praktik perawatan standar dapat diterapkan sesuai panduan Tetra Pak untuk menjaga performa dan keandalannya. - Ditawarkan secara komersial sebagai aset industri second hand - Siap operasi, tergantung pemasangan dan commissioning standar Ncjdpezd Ul Tofx Amkou Kinerja Operasional & Fleksibilitas Homogenisasi tekanan tinggi meningkatkan stabilitas, tekstur minuman (mouthfeel), serta keseragaman produk, sehingga memungkinkan pengisian ke kemasan PET dan kaca. Platform TA200 banyak digunakan pada produksi minuman yang menuntut konsistensi dan kontrol kualitas. - Stabil dalam pengurangan ukuran partikel pada...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO2, Homogenizer Tetra Pak TA25 6.3T Bekas – Homogenizer AseptikSpesifikasi Teknis & Data KinerjaHomogenizer aseptik ini dirancang untuk homogenisasi produk bertekanan tinggi dalam lingkungan pengolahan minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, seri TA25 dikenal luas karena kinerjanya yang andal dan desain higienis. Unit yang ditawarkan sesuai dengan konfigurasi TA25 varian 6.3T dengan kelas tekanan 250 BAR. Telah bersertifikasi CE dan dibangun untuk aplikasi yang menuntut integritas proses aseptik. Paket persiapan dan upgrade untuk operasi aseptik sudah termasuk, memastikan mesin siap digunakan dalam alur produksi steril di pengemasan industri dan produksi minuman.Pabrikan: Tetra PakModel: TA25Varian/Konfigurasi: 6.3TKapasitas tekanan: 250 BARTahun produksi: 2012Kepatuhan: CE markedTipe mesin: Homogenizer aseptik tekanan tinggiLingkup termasuk: Persiapan/upgrade ke homogenizer aseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk kontrol proses yang andal, platform TA25 mendukung pengaturan tekanan presisi dan kinerja homogenisasi yang konsisten. Mesin ini dilengkapi kontrol operator terintegrasi untuk start-up, pengelolaan setpoint, dan pengaman. Konfigurasi aseptiknya memungkinkan penanganan produk yang terkontrol, memastikan kualitas dan konsistensi tinggi pada setiap batch produksi. Antarmuka kontrol dioptimalkan untuk penyesuaian parameter cepat dan operasi rutin, membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan, terutama pada proyek lini pengisian bekas atau second hand.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiHomogenizer ini sangat mudah diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sebelum pengisian pada industri minuman dan pengemasan industri. Cocok untuk operasi inline dengan sistem pasteurisasi, sterilisasi, dan CIP, serta dapat diadaptasi baik sebagai mesin mandiri maupun konfigurasi terintegrasi penuh. Paket upgrade aseptik mendukung kompatibilitas dengan tangki aseptik, katup, dan peralatan pengisian aseptik downstream untuk penanganan wadah PET atau kaca pada peralatan lini pengisian. Ukurannya yang ringkas dan titik akses servis memudahkan instalasi dalam layout lini pengisian bekas.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ditawarkan sebagai mesin bekas dalam status siap operasi. Paket persiapan dan upgrade ke konfigurasi homogenizer aseptik mendukung commissioning yang cepat dan pemenuhan standar produksi higienis. Praktik perawatan rutin model ini mencakup inspeksi seal, pemeriksaan pompa dan katup, kalibrasi tekanan, dan verifikasi integritas barrier aseptik.Kinerja Operasional & FleksibilitasSeri TA25 dikenal untuk distribusi tekanan yang stabil dan pengurangan ukuran partikel yang efisien, berkontribusi pada stabilitas produk, tekstur, dan umur simpan di produksi minuman. Desain aseptik memungkinkan waktu operasi yang panjang dan risiko kontaminasi yang minim, menjadikannya pilihan andal untuk lini pengemasan industri dengan permintaan tinggi. Kelas tekanan 250 BAR memungkinkan homogenisasi optimal untuk beragam aplikasi. Nsdpezd Ulyjfx Amkjcu