Beli Webster & Bennett Evolution R48R bekas (146)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Nsdpfx Ahetxhyberjdc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.300 mm, panjang total: 9.000 mm, tinggi total: 2.300 mm, berat keseluruhan: 9.000 kg, Mesin Pembentuk Gulung Bergerak untuk Bangunan Lengkung Baja Tanpa Rangka Lini Produksi Otomatis untuk Hanggar Baja Mandiri dan Atap Lengkung Mesin pembentuk gulung bergerak dirancang untuk produksi di lokasi bangunan lengkung baja mandiri yang digunakan untuk pembangunan bangunan baja tanpa rangka, hanggar, dan atap logam mandiri. Teknologi ini memungkinkan pembangunan bangunan baja dengan bentang lebar tanpa menggunakan rangka baja internal konvensional. Kumparan baja dibentuk menjadi profil struktural, dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan, dan kemudian dibentuk lengkung sesuai radius bangunan yang diinginkan. Beberapa panel lengkung kemudian disambungkan menggunakan mesin penyambungan khusus untuk membentuk struktur lengkung yang kuat, kontinu, dan mandiri. Peralatan ini dapat digunakan untuk pembangunan: hanggar baja tanpa rangka hanggar pesawat bangunan pertanian bangunan penyimpanan biji-bijian dan mesin gudang bangunan industri bengkel Nodpeztwx Usfx Ahrjdc garasi bangunan peternakan fasilitas olahraga atap baja mandiri bangunan sementara fasilitas penyimpanan militer dan logistik Produksi Bergerak Langsung di Lokasi Konstruksi Salah satu keunggulan utama teknologi ini adalah kemampuannya untuk menghasilkan panel struktural lengkap langsung di lokasi konstruksi. Peralatan pembentukan dan pelengkungan utama dipasang pada sasis trailer bergerak. Oleh karena itu, mesin dapat diangkut ke lokasi bangunan, di mana kumparan baja diubah menjadi panel lengkung struktural jadi. Hal ini sangat penting untuk panel yang panjang, karena akan sulit atau mahal untuk diangkut jika tidak. Mesin yang disediakan memiliki dua poros dan delapan ban yang dirancang untuk bergerak di sekitar lokasi konstruksi. Proses Produksi Proses produksi lengkap terdiri dari beberapa tahap: Kumparan Baja → Penguraian Kumparan → Pembentukan Profil Lurus → Pemotongan Sesuai Panjang → Pembentukan Lengkung → Penyambungan Panel → Pengangkatan → Pemasangan Manual teknis yang disertakan menjelaskan mesin sebagai kombinasi dari bagian pembentuk gulung dan bagian pembengkokan lengkung, dengan pembentukan dan pembengkokan yang digerakkan secara elektrik dan pemotongan hidrolik. Spesifikasi Teknis Utama Parameter Spesifikasi Jenis mesin Lini pembentuk gulung lengkung bergerak Aplikasi Bangunan baja tanpa rangka / mandiri Lebar umpan 1000 mm Lebar profil efektif Kira-kira 610 mm Ketebalan material 0,8–1,5 mm Stasiun pembentukan 13 + 1 Kecepatan pembentukan panel lurus Hingga 15 m/menit Kecepatan pembentukan/pembengkokan panel lengkung Hingga 13 m/menit Kecepatan penyambungan Kira-kira 6 m/menit Motor pembentukan 7,5 kW Motor pembengkokan 5,5 kW Motor pemotongan 4,0 kW Penggerak tambahan 3,0 kW Total daya motor terpasang Kira-kira 20 kW Sistem pemotongan Hidrolik Material alat pemotong Cr12MoV, diproses panas Material rol Baja 45#, dilapisi krom dan diperkeras Kekerasan rol HRC 58–62 Sistem kontrol PLC Dimensi mesin Kira-kira 9000 × 2230 × 2200 mm Berat mesin Kira-kira 9000 kg Sasis 2 poros / 8 ban Berbagai Ukuran Profil Tersedia Mesin juga dapat diproduksi untuk dimensi profil struktural yang berbeda sesuai dengan bentang bangunan dan aplikasi yang dibutuhkan Konfigurasi yang tersedia dapat mencakup: lebar umpan kumparan yang berbeda lebar profil jadi yang berbeda kedalaman profil yang berbeda ketebalan baja yang berbeda radius lengkung yang berbeda bentang bangunan yang berbeda Misalnya, tergantung pada konfigurasi mesin, profil dapat dirancang untuk bangunan yang relatif kec

Kondisi: baru, Press force: 65 Bending length: 2550 mm Frame width: 2550 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 3680x1960x2500 mm Weight approx.: 5500 kg Motor power: 11 kW CNC Servo-Electric Press Brake KKI, Model REVOLUTION DDM-6525 Servo-driven Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of tomorrow. The higher speed and accuracy of this new generation of machines provide you with better efficiency, ergonomic features, and eco-friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology—with extensive experience and quality. Standard equipment: KK-Industries is the exclusive representative for the DENER Group. We have assembled a premium model for Europe. The CNC servo-electric press brake by KK-Industries, made by DENER: Technological advantages, Model REVOLUTION DDM: This CNC servo-electric press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile applications. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - High bending speed and significantly quieter - Full frame width usable - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard equipment: - 3D color graphic control Delem 66T, 17" touchscreen - Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled via the system - CNC crowning via 3D control - X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm for 1.5 m and 2 m lengths - X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm for all other press brake lengths - We make no compromises on upper tools and dies: the CNC servo-electric press brake KKI DENER REVOLUTION comes equipped with high-quality tools from EUROSTAMP Italy - Split gooseneck upper tool - 4-V die block 60x60 mm (V=16, 22, 35, and 50 mm) Ndedpfx Ahsd Etfxersc - Backgauge with servomotors on linear guides and ball screws - As with any machine, service quality is crucial: that's why we focus on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing - Laser safety device on upper beam - CE safety equipment - Operating instructions in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled axes on the backgauge: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2 - R Type backgauge - X-Prime Type backgauge - Hydraulic upper and lower tool clamping - CNC 3D touchscreen control DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Kondisi: baru, Pressure: 40 Bending length: 1530 mm Distance between uprights: 1530 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 2660 x 1960 x 2500 mm Weight approx.: 4600 kg Motor power: 11 kW CNC Servo Electric Press Brake KKI Model REVOLUTION DDM-4015 Servo-driven Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, due to their flexibility and reliability, represent tomorrow’s technology. The increased speed and accuracy of this new generation of machines provide you with greater efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a technology pioneer – bringing extensive experience and quality. Standard equipment: KK-Industries is the general representative for the DENER Group. We have assembled a premium model for the European market. The CNC Servo Electric Press Brake by KK-Industries made by DENER: Technological advantages – Model REVOLUTION DDM: The CNC Servo Electric Press Brake stands out due to its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes Nsdpfxsd Etfzo Ahrjdc - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter - Entire width between the frames is usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard equipment: 3D color graphic controller Delem 66T, 17'' touch screen Y1, Y2, X and R axes CNC-controlled X-axis: 500 mm, R-axis stroke: 150 mm for 1.5 m and 2 m models X-axis: 750 mm, R-axis stroke: 250 mm for all other models We make no compromises with the top tool and die, equipping the KKI REVOLUTION CNC Servo Electric Press Brake with quality tools from EUROSTAMP Italy. Segmented gooseneck top tool 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Backgauge with servo motors guided by linear rails and ball screw Of course, a machine is only as good as its service. That's why we focus on highly qualified staff with many years of experience in CNC sheet metal processing. Laser safety device on the upper beam CE safety equipment Operating instructions in GERMAN and ENGLISH Options: Additionally controlled backgauge axes X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF type 6-axis backgauge, X1, X2 - R-type backgauge X-Prime type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping for tools CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T We recommend the following options: - Manual crowning          ¤ 2,330-- - CNC crowning              ¤ 4,658-- KK-Industries GmbH Something for everyone!

Kondisi: baru, Pressure: 50 Bending length: 2040 mm Frame gap: 2040 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 3170 x 1960 x 2500 mm Approx. weight: 4850 kg Motor power: 11 kW CNC crowning via control: yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-5020 Servo-driven press brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent tomorrow’s technology. The increased speed and precision of this new machine generation offers improved efficiency, ergonomic features, and a more environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer in this technology—with extensive experience and high quality. Standard Equipment: KK-Industries is the general agent for the DENER group of companies. We have assembled a high-quality model for the European market. The CNC Servo Electric Press Brake from KK-Industries, made by DENER: Technological Advantages – Model REVOLUTION DDM The CNC servo electric press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatility in application. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% less energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - High bending speed and significantly quieter operation - Full use of frame length - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending sequences directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than a hydraulic press brake Standard equipment includes: - 3D color graphic control Delem 66T with 17" touchscreen - Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled - CNC crowning via 3D control - X-axis 500 mm, R-axis travel 150 mm for 1.5 m and 2 m machines - X-axis 750 mm, R-axis travel 250 mm for all other press brakes - We make no compromises with upper tools and dies, and equip the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION with premium tools from EUROSTAMP Italy. - Split gooseneck upper tool - 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) - Back gauge controlled by servomotors on linear guides and ball screws - Naturally, a machine is only as good as its service. That’s why we put an emphasis on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. Ndedpsd Etfysfx Ahrec - Laser safety device on the upper beam - CE safety equipment - Operating instructions in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled back gauge axes X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF type 6-axis back gauge, X1, X2 – R type back gauge - X-Prime type back gauge - Hydraulic upper and lower tool clamping - CNC 3D touchscreen control DELEM DA-69T We recommend the following options: - Manual crowning €2,329 - CNC crowning €4,658 KK-Industries GmbH

Kondisi: baru, Press force: 80Bending length: 2550Frame width: 2550Installation height: 590Stroke length (max.): 300Dimensions (LxWxH): 3680x1960x2500Weight approx.: 6100Motor power: 11 CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-8025Servo-driven Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, due to their flexibility and reliability, represent the technology of tomorrow. The increased speed and precision of this new generation of machines offer you better efficiency, ergonomic features, and more environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer in this technology—with extensive experience and top quality. Standard Equipment: KK-Industries is the general agent for the DENER Group. We have assembled a high-quality model for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries made by DENER: Technological advantages: Model REVOLUTION DDM The CNC servo-electric press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile range of applications. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter operation - Full frame width usable - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - Operator-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard equipment: 3D color graphic control Delem 66 T 17" touchscreen Nedpod Etfwjfx Ahrodc Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled CNC crowning via 3D controller X-axis 500 mm, R-axis, stroke 150 mm for 1.5 m and 2 m versions X-axis 750 mm, R-axis, stroke 250 mm on all other press brakes We also make no compromises regarding the upper tool and die, equipping the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION with premium tooling from EUROSTAMP Italy. Segmented gooseneck upper tool 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Backgauge with servo motors on linear guides and ball screw Of course, any machine is only as good as its service. For this reason, we emphasize highly qualified staff with extensive experience in the CNC sheet metal processing sector. Laser safety device on the upper beam CE safety equipment Operating instructions in GERMAN and ENGLISH Options: Additionally controlled backgauge axes X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2- R-Type backgauge X-Prime Type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping systems CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T We recommend the following options: - Manual crowning – EUR 2,329 - CNC crowning – EUR 4,658 KK-Industries GmbH

Kondisi: baru, Press force: 175 Bending length: 3570 mm Frame gap: 3570 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 5340 x 2100 x 2680 mm Weight approx.: 11,500 kg Motor power: 22 kW CNC crowning via control: yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model REVOLUTION DDM-17535 Servo-motorized press brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of tomorrow. The increased speed and precision of this new generation of machines give you better efficiency, ergonomic features, and more environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes in various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, with extensive experience and high quality. Standard equipment: KK-Industries is the general representative of the DENER group. We have assembled a high-quality model for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake by KK-Industries, made by DENER: Technological advantages – Model REVOLUTION DDM: The CNC Servo Electric Press Brake distinguishes itself by its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - High bending speed and significantly quieter operation - Full-length utilization between the frames - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard equipment: 3D color graphic control Delem 66T 17” touchscreen Y1, Y2, X, and R axes CNC controlled CNC crowning via 3D control X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m versions X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm on all other press brakes We make no compromises with the upper tool and die either, equipping the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION with EUROSTAMP Italy quality tooling: - Split gooseneck upper tool - 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35 and 50 mm) - Back gauge, servo-motor driven on linear guideways and ball screw Of course, every machine is only as good as the service provided. For this reason, we focus on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. Ndjdjd Etf Dopfx Ahrjc - Laser safety device on upper beam - CE safety equipment - Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled back gauge axes X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF Type 6-axis back gauge, X1, X2- R Type back gauge, - X-Prime Type back gauge - Hydraulic upper and lower tool clamping system - CNC 3D touchscreen control DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Kondisi: baru, Pressure: 150 Bending length: 3050 mm Frame width: 3050 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 4740 x 2000 x 2680 mm Weight approx.: 9500 kg Motor power: 22 kW CNC crowning via controller: yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-15030 Servo-motor driven press brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of tomorrow. This new generation of machines provides higher speed and accuracy, delivering greater efficiency, ergonomic advantages, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology – backed by extensive experience and high quality. Standard equipment: KK-Industries is the exclusive representative of the DENER group. We have assembled a high-quality model for the European market. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries made by DENER: Technological Advantages – Model: REVOLUTION DDM The CNC servo-electric press brake is distinguished by its high precision, accuracy, and versatility. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter - Full length between the frames usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Equipment: - 3D color graphic controller DELEM 66 T 17" touch screen - Y1, Y2, X, and R axes CNC controlled - CNC crowning via 3D controller - X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm for 1.5 m and 2 m models - X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm for all other press brakes - Only premium tooling: Upper and lower tools by EUROSTAMP Italy - Split gooseneck upper tool - 4-V die block 60x60 (V= 16, 22, 35, and 50 mm) - Backgauge driven by servomotors on linear guides and ball screws - Comprehensive after-sales service with highly qualified CNC sheet metal specialists Ndsdpfx Aod Etf Eshrsc - Laser safety device on upper beam - CE safety equipment - Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled backgauge axes: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2-R type backgauge - X-Prime type backgauge - Hydraulic upper and lower tool clamping for WILA tooling - CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Lini Produksi Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Gulungan untuk Pemrosesan Lembaran Logam Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis dirancang untuk pemotongan longitudinal dan pemotongan melintang gulungan lembaran logam menjadi strip dan lembaran datar dengan panjang yang dapat diprogram. Lini produksi ini menggabungkan beberapa operasi dalam satu sistem yang ringkas: Pengumpanan gulungan Pemotongan Perataan presisi Pengukuran panjang dengan servo Pemotongan sesuai ukuran Penyaluran lembaran jadi Penumpukan otomatis Mesin ini cocok untuk memproses baja galvanis, baja yang sudah dicat, dan bahan lembaran berlapis lainnya yang digunakan dalam produksi HVAC, atap, sistem fasad, pembentukan rol, dan fabrikasi lembaran logam secara umum. Fitur Utama Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Pengoperasian sepenuhnya otomatis Sistem pemotongan hidrolik Perataan lembaran presisi Pengukuran panjang yang dikendalikan servo Produksi yang dikendalikan PLC Antarmuka operator layar sentuh Akurasi produksi tinggi Tata letak mesin yang ringkas Konstruksi industri yang andal Pemrosesan Material Material yang cocok meliputi: Baja galvanis (GI) Baja galvanis yang sudah dicat (PPGI) Baja lembaran berlapis Bagian pemotongan dilengkapi dengan perkakas yang diperkeras yang dirancang untuk produksi strip yang akurat. Sistem pemotongan menghasilkan lebar strip yang akurat dengan kualitas pemotongan yang stabil selama produksi berkelanjutan. Lini produksi ini dilengkapi dengan sistem pemotongan hidrolik otomatis. Toleransi pemotongan tipikal: ±2,5 mm untuk panjang lembaran hingga 5000 mm ±3,0 mm untuk panjang lembaran antara 5000 dan 10000 mm Sistem Penggerak Sistem pembentukan rol dan pengumpanan ditenagai oleh: Motor utama: 4 kW Unit tenaga hidrolik: 3 kW Transmisi daya: Penggerak rantai Kotak roda gigi industri Transmisi mekanis tugas berat Sistem Kontrol Spesifikasi Teknis Parameter Spesifikasi Tipe Mesin Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Material GI / PPGI Lebar Gulungan Maksimum 1000-1250 mm Ketebalan Material 0,25–0,1 mm Lebar Pemotongan Minimum 60 mm Diameter poros tugas berat 120 mm Jumlah Mata Pisau Pemotongan Maksimum 5 Kecepatan Produksi 10–15 m/menit Motor Utama 4 kW Tenaga Hidrolik 3 kW Akurasi Pemotongan ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipe Pemotongan Pemotongan Hidrolik Sesuai Ukuran Transmisi Penggerak Rantai Struktur Mesin Rangka Pelat Dinding + Struktur Pemotongan Kolom Dimensi Mesin Perkiraan 2500 × 1500 × 1400 mm Pasokan Listrik 380 V / 50 Hz / 3 Fasa Lini produksi ini cocok untuk pembuatan: Blanco saluran HVAC Komponen ventilasi Lembaran atap Panel pelapis dinding Blanco pembentukan rol Bagian lembaran logam Blanco pemotongan laser Blanco penekanan Panel kabinet listrik Produk lembaran industri Keuntungan Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Tapak mesin yang ringkas Akurasi pemrosesan tinggi Persyaratan perawatan rendah Njdpfx Ahjzrwhmjrodc Pergantian produksi yang cepat Penumpukan lembaran otomatis Produktivitas tinggi Pemotongan hidrolik yang andal Perataan presisi Cocok untuk produksi industri berkelanjutan Peralatan Standar Tergantung pada persyaratan pelanggan, lini produksi dapat dilengkapi dengan: Penggulung manual Penggulung hidrolik Penggulung ganda Kereta pemuat gulungan Unit pelapisan film pelindung Konfigurasi mata pisau pemotongan yang berbeda Kapasitas ketebalan material yan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Produktpalette, berat kosong: 4.900 kg, berat muatan maksimum: 34.100 kg, berat keseluruhan: 39.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 9.300 mm, lebar ruang muat: 2.420 mm, tinggi ruang muatan: 2.150 mm, volume ruang muat: 49 m³, panjang total: 10.300 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 4.040 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 r22.5, kondisi ban: 100 persen,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Produktpalette, berat kosong: 3.980 kg, berat keseluruhan: 35.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, lebar ruang muat: 2.420 mm, tinggi ruang muatan: 1.450 mm, volume ruang muat: 25 m³, panjang total: 8.600 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.240 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 r22.5, kondisi ban: 100 persen,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar total: 750 mm, panjang total: 2.900 mm, tinggi total: 1.160 mm, masa garansi: 12 bulan, berat keseluruhan: 400 kg, Peralatan pembentuk gulung yang ringkas untuk memproduksi pipa saluran air hujan logam Mesin pembentuk gulung portabel ini dirancang untuk memproduksi pipa saluran air hujan dan pipa saluran logam berbentuk persegi panjang dari lembaran baja yang sudah dicat atau dilapisi. Mesin ini secara bertahap membentuk lembaran logam datar menjadi profil persegi panjang yang sudah jadi, yang sesuai untuk sistem drainase air hujan perumahan, komersial, dan industri. Dimensi dan geometri pipa saluran yang sudah jadi dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan teknis pelanggan. Peralatan pembentuk gulung dirancang untuk profil persegi panjang tertentu, dengan mempertimbangkan lebar, tinggi, bentuk sudut, pola permukaan, ketebalan material, dan jenis sambungan yang diperlukan. Mesin ini cocok untuk produsen: pipa saluran logam berbentuk persegi panjang; pipa saluran air hujan; sistem drainase atap; komponen talang dan pipa saluran; aksesoris atap; produk fasad dan lembaran logam; profil logam yang dibentuk dingin sesuai pesanan. Ukuran yang ringkas dan beratnya yang relatif ringan membuatnya cocok untuk bengkel kecil, perusahaan atap, dan lokasi produksi tempat jalur pembentuk gulung stasioner yang besar tidak diperlukan. Dimensi profil sesuai pesanan Profil yang sudah jadi diproduksi sesuai dengan gambar, sampel, atau spesifikasi teknis pelanggan. Oleh karena itu, mesin ini disediakan sebagai mesin pembentuk gulung pipa saluran persegi panjang sesuai pesanan, yang dikonfigurasi untuk produk akhir yang diperlukan. Proses produksi dasar adalah: Penggulung (Decoiler) → Sistem pembentuk gulung → Pemotongan manual dengan gergaji Keunggulan utama Konstruksi yang ringkas dan portabel Peralatan sesuai pesanan untuk ukuran pipa saluran yang diperlukan Produksi langsung dari lembaran baja yang dilapisi Cocok untuk material yang sudah dicat dan dilapisi galvanis Pembentukan gulung bertahap dengan deformasi material yang terkontrol Daya motor terpasang rendah Pengoperasian dan perawatan yang sederhana Cocok untuk produksi skala kecil dan reguler Produk jadi dapat dipotong sesuai panjang yang diperlukan Mengurangi ketergantungan pada pembelian pipa saluran yang sudah jadi Cocok untuk bengkel dengan ruang produksi terbatas Material Konfigurasi standar dirancang untuk lembaran baja yang dilapisi dengan ketebalan sekitar 0,4–0,5 mm. Tergantung pada konfigurasi yang disepakati, mesin dapat memproses: baja yang sudah dicat; baja yang dilapisi galvanis; lembaran baja yang dilapisi polimer; material lembaran logam tipis lainnya setelah mendapatkan persetujuan teknis. Jenis material, kekuatan tarik, ketebalan, dan lapisan yang tepat harus ditentukan sebelum peralatan pembentuk gulung dirancang. Spesifikasi teknis: Nedpfozrnxcsx Ahredc Jenis mesin Mesin pembentuk gulung portabel Produk jadi Pipa saluran logam berbentuk persegi panjang Dimensi profil Sesuai spesifikasi pelanggan Material Lembaran baja yang dilapisi Ketebalan material Sekitar 0,4–0,5 mm Kecepatan pembentukan Sekitar 3–8 m/menit Daya motor utama 3 kW Transmisi Penggerak roda gigi dan rantai Elemen pembentukan tambahan Roda poliuretan Sistem pemotongan Gergaji lingkaran manual Dimensi mesin Sekitar 2860 × 730 × 1160 mm Berat mesin Sekitar 400 kg Pasokan listrik 380 V, 50 Hz, 3 fase* Desain mesin yang ringkas Hal ini membuatnya cocok untuk: kontraktor atap; produsen sistem air hujan; bengkel lembaran logam; produsen talang dan pipa saluran; produsen komponen bangunan; fasilitas produksi kecil dan menengah; peru

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pemotong Laser Serat untuk Logam Lembaran – Berbagai Ukuran & Daya Laser Deskripsi Mesin pemotong laser serat CNC industri untuk pemotongan logam lembaran berkecepatan tinggi dan presisi. Cocok untuk fabrikasi logam umum serta produksi komponen HVAC, bagian ventilasi, lemari listrik, penutup mesin, braket, atap, dan elemen fasad, serta produk logam lembaran lainnya. Mesin dapat dikonfigurasi secara individual sesuai dengan area kerja, jenis material, dan ketebalan pemotongan yang dibutuhkan oleh pelanggan. Material yang cocok: Baja karbon / baja ringan Baja tahan karat Baja galvanis Aluminium Kuningan Tembaga Contoh konfigurasi standar Area kerja: 1500 × 3000 mm Daya laser: 1500 W Ketebalan pemotongan: sekitar 0,5–10 mm, tergantung pada material dan kondisi pemotongan Akurasi pemosisian: hingga ±0,01 mm Nodpfxeztx Eps Ahrjdc Kecepatan maksimum saat tidak bekerja: 80–110 m/menit Akselerasi: hingga 1G Pendinginan: pendinginan air Gas pemotong: oksigen / nitrogen / udara bertekanan Catu daya: 380 V, 3 Ph, 50/60 Hz Format file: DXF, PLT, AI, NC, dan lainnya Area kerja dan daya laser lain tersedia Tergantung pada tugas produksi, mesin dapat dilengkapi dengan area kerja yang berbeda, termasuk: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Daya laser yang tersedia meliputi sekitar: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, tergantung pada konfigurasi mesin. Katalog mencakup sistem format besar hingga 2500 × 14000 mm dan sumber laser hingga 60 kW. Daya laser yang lebih tinggi memungkinkan pemrosesan material yang lebih tebal dan/atau secara signifikan meningkatkan kecepatan pemotongan pada lembaran yang lebih tipis. Daya laser yang dibutuhkan dipilih sesuai dengan jenis baja, ketebalan maksimum, kecepatan pemotongan yang dibutuhkan, dan gas pemotong. Konfigurasi yang tersedia Meja kerja tunggal terbuka Meja yang dapat diganti Mesin tertutup sepenuhnya Mesin pemotong format besar Pemuatan/pengosongan otomatis Sistem ekstraksi debu dan asap Pelumasan otomatis Berbagai daya laser dan dimensi meja Aplikasi Ideal untuk pemrosesan logam lembaran, produksi HVAC dan ventilasi, fabrikasi baja, pembuatan mesin, lemari listrik, komponen konstruksi, furnitur logam, produksi atap dan fasad. Mesin dapat diintegrasikan dengan mesin penekuk, mesin pemotong, mesin pembentuk rol, dan peralatan pemrosesan logam lembaran lainnya. Kata kunci SEO mesin pemotong laser serat, mesin pemotong laser CNC, mesin pemotong laser logam lembaran, mesin pemotong laser logam, mesin pemotong laser baja, laser serat 1500W, mesin pemotong laser 3000W, laser serat 6000W, mesin pemotong laser 12000W, laser serat daya tinggi, mesin pemotong laser format besar, mesin pemotong logam lembaran, mesin pemotong logam CNC, mesin pemotong laser industri, pemotongan laser baja galvanis, mesin pemotong laser baja tahan karat, mesin pemotong laser HVAC, peralatan fabrikasi logam, mesin pemotong laser 1500x3000, mesin laser 2000x6000, mesin pemotong laser 2500x12000.

Kondisi: baru, Press force: 200 | Bending length: 4080 mm | Distance between uprights: 4080 mm | Installation height: 590 mm | Max. stroke length: 300 mm | Dimensions (LxWxH): 5740 x 2130 x 2680 mm | Approx. weight: 13,000 kg | Motor power: 22 kW | CNC crowning via control: Yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-20040 Servo Drive Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of tomorrow. The increased speed and precision of this new generation of machines offers you improved efficiency, ergonomic features, and more environmentally-friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, bringing extensive experience and quality to the market. Standard Equipment: KK-Industries is the exclusive representative for the DENER Group. We have assembled a premium model for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake from KK-Industries, made by DENER: Technological Advantages – Model REVOLUTION DDM: The CNC Servo Electric Press Brake is distinguished by its high precision, accuracy, and versatile application range. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter - Full frame width utilization - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Equipment Includes: - 3D color graphic control DELEM 66 T, 17” touchscreen - CNC control for Y1, Y2, X, and R axes - CNC crowning via 3D control - X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm for 1.5 m and 2 m models Ndodpfxed Etf Ao Ahrjc - X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm for all other press brakes - We make no compromises on upper tools and dies, equipping the KKI REVOLUTION CNC Servo Electric Press Brake with high-quality tooling from EUROSTAMP Italy: - Segmented gooseneck upper tool - 4-V die block 60x60 (V= 16, 22, 35, and 50 mm) - Programmable backgauge with servomotors on linear guides and ballscrew - Every machine is only as good as its service: that’s why we emphasize highly qualified staff with long-term experience in CNC sheet metal processing. - Laser safety device on the upper beam - CE safety equipment - Operating instructions in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled backgauge axes: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2 – R Type backgauge - X-Prime Type backgauge - Hydraulic upper and lower tool clamping for tools - CNC 3D touchscreen control DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Kondisi: baru, Here is an English translation tailored for a machinery/equipment sales context, as used on platforms like Machineseeker and TruckScout24: --- Press Force: 20 t Bending Length: 900 mm Distance Between Side Frames: 900 mm Daylight Opening: 325 mm Max. Stroke Length: 150 mm Dimensions (LxWxH): 1760 x 1280 x 2190 mm Weight approx.: 1,950 kg Motor Power: 3.8 kW Electric Ball Screw CNC Press Brake KKI Model: REVOLUTION B-Servo 900 mm x 20 t Standard Equipment: KK-Industries is the general distributor for the DENER group of companies. We have assembled a high-quality model for the European market. The CNC Servo Electric Press Brake by KK-Industries, made by DENER: Technological Advantages: Model: REVOLUTION B-Servo 900 mm 20 t • High speeds thanks to ball screw drive • The CNC servo-electric press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile application range • 100% electric, 0% hydraulic oil • Up to 40% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes • High efficiency and accuracy • High bending speeds and significantly quieter operation • Reduced maintenance costs • Environmentally friendly • User-friendly control panel • Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files • Up to 35% faster than hydraulic press brakes Ndedpfx Ahjd H Hh Dersc Technical Specifications: • Bending Length (B): 900 mm • Bending Capacity: 20 tons • Maximum Stroke: 150 mm • Daylight Opening (Q): 325 mm • Approach Speed: 150 mm/sec • Bending Speed: 20 mm/sec • Return Speed: 150 mm/sec • Motor Power: 3.8 kW • Weight: 1,950 kg • Overall Length (A): 1,760 mm • Width (C): 1,280 mm • Height (D): 2,190 mm KK-Industries GmbH There is something for everyone!

Kondisi: baru, Press force: 40 Bending length: 1300 mm Frame gap: 1300 mm Installation height: 375 mm Maximum stroke: 150 mm Dimensions (LxWxH): 1880 x 2435 x 2320 mm Weight approx.: 3400 kg Motor power: 2 x 3.8 kW electric ball screw CNC press brake KKI Model: REVOLUTION B-Servo 1550 mm x 40 t Standard equipment: KK-Industries holds the general agency for the DENER Group. We have assembled a high-quality model for Europe. The CNC servo-electric press brake KK-Industries made by DENER: Technological advantages: Model: REVOLUTION B-Servo 1550 mm 40 t High speeds with ball screw drive The CNC servo-electric press brake is distinguished by its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 40% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending cycles directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Technical Specifications Bending Length (B) 1550 mm Bending Capacity (Press force) 40 tons Maximum Stroke (Stroke) 150 mm Daylight Opening (Q) 375 mm Njdpfsd H Hh Hex Ahrsdc Approaching Speed 150 mm/sec Bending Speed 20 mm/sec Return Speed 150 mm/sec Power 2 x 3.8 kW Weight 3400 kg Overall Length (A) 1880 mm Width (C) 2435 mm Height (D) 2320 mm KK-Industries GmbH There's something for everyone!

Kondisi: bekas, Power converter, power supply, power supply unit, switched-mode power supply, power supply module, DIN rail power supply - Input: 3x 360-520 V AC 50/60 Hz, 0.80 - 0.50 A - Output: 24 V 10A DC Nodpfx Ahofkq Udorodc - Price: per unit - Quantity: 7 units - Dimensions: 130/85/H120 mm - Weight: 1.4 kg/unit

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Ndedpfxjrklxvo Ahrsc

Kondisi: bekas, Power converter, power supply unit, mains adapter, switched-mode power supply, power module, DIN rail power supply - Input: 3 x 360-520 V AC, 50/60 Hz, 2.40-1.70 A - Output: 24 V DC, 40 A - Price: per unit - Quantity: 6 units Nsdpfsfmgvaex Ahrodc - Dimensions: 140 x 160 x H130 mm - Weight: 3 kg/unit

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 Die Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandpaneelen aus Metall mit der jeweils erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen äußerst beliebt und werden zur Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, für die Errichtung von Zäunen in verschiedenen Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. eingesetzt. Die Metallsiding-Produktionslinie SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus einem Rollenteil, einer Automatisierungseinheit und einer Guillotine-Schere am Ausgang der Maschine. Je nach Kundenwunsch kann die Linie um einen manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils erweitert werden. In der Standardausführung produziert die Rollformmaschine SPM-2 flache Doppel-Fassadenpaneele, optional können durch Zusatzgeräte jedoch auch Paneele mit Mikroprofilierung oder Sickenprofil hergestellt werden. Für den Produktionsstart wird ein Metallcoil auf den Abwickler gesetzt und das Bandende in die ersten Umformwalzen der Maschine eingeführt. Schrittweise wird das Metall durch die weiteren Walzen geführt und bei Bedarf ausgerichtet. Sobald das Metall zum Schneidwerkzeug gelangt, wird das Band in die Messereinheit eingeführt und ein "Nullschnitt" durchgeführt. Anschließend kann die Maschine in den Automatikbetrieb wechseln. Über das Bedienfeld lassen sich Auftragsmengen, Produktlängen (Einzelbearbeitung oder Mehrfach-Modi) einstellen. Nach Einstellung der gewünschten Parameter fertigt die Maschine die Wandverkleidungspaneele automatisch und schneidet sie direkt auf Maß. So erhält der Kunde die Endprodukte schnell und in höchster Qualität. Die Rollformgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10-15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metallverkleidungspaneele verfügt über spezielle Stanzvorrichtungen für Befestigungslöcher an der Paneelseite. Somit kann der Kunde ein breiteres und attraktiveres Produktportfolio anbieten. Der Rollenteil der Maschine umfasst 18 Walzenpaare, die höchste Produktqualität gewährleisten. Die Maschine ist wahlweise mit oder ohne Schutzverkleidung lieferbar. Technische Daten: Ndodpfsxghngox Ahrjc Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4-0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Rollformgeschwindigkeit (m/min): 10-15

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nsdsuzv Tzepfx Ahredc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Segment folding machine SM 2020x1.2mm je stroj určený pro ohýbání různých prvků z plechu s maximální délkou 2020 mm a maximální tloušťkou 1,2 mm. Lze jej vybavit třetí segmentovou lištou. Segmentové ohýbačky plechu se běžně používají pro výrobu střešních prvků, ventilačních dílů, prvků odvodňovacích systémů atd. Segmentová ohýbačka SM díky speciálním segmentovým lištám však umožňuje, kromě standardních ohybů, také výrobu boxů a fasádních kazet. Segmentová lišta je lišta složená z částí různé délky, takže ji lze nastavit na požadovanou délku a ohýbat boxy okolo tohoto segmentu. Vyrábíme tři modely segmentových ohýbaček SM: - Segmentová ohýbačka plechu SM-1270 x 2mm - Segmentová ohýbačka plechu SM-1550 x 1,8mm - Segmentová ohýbačka plechu SM-2020 x 1,2mm Tyto stroje mají dvě segmentové lišty: horní segmentová lišta a rotační lišta. Horní segmentová lišta má úhel 135°, takže lze ohýbat prvky až do maximálního úhlu 135°. Njdpfsv Tyr Ijx Ahrsdc Standardní vybavení segmentové ohýbačky SM zahrnuje: ohýbačku SM, kalené segmenty, úhloměr, čtyřpolohový doraz úhlu, dva segmenty s bočními zářezy a multifunkční přijímací stůl. Volitelně lze dodat příčný nůž pro segmentové ohýbačky plechu. Maximální tloušťka ocelového plechu, kterou tento nůž řeže, je 0,8 mm. Segmenty ohýbačky jsou kalené s tvrdostí cca 30 HRC. To umožňuje bezproblémové ohýbání silnějšího plechu v jakékoliv části ohýbačky bez poškození. Výrobu segmentových ohýbaček SM jsme zahájili v roce 2003, a tedy máme dlouholeté zkušenosti a můžeme vám nabídnout ideální řešení pro vaše podnikání. Technické specifikace: Materiál: Šířka materiálu (mm): 2020 Tloušťka materiálu (mm): 1,2

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Die elektrische Bogenherstellungsmaschine ist eine Vorrichtung zum Formen von Bögen aus runden und rechteckigen Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern. Die Bogenherstellungsmaschine EEM-200plus ist die verbesserte Version der EEM-200-Maschine. Sie verfügt über ein zusätzliches viertes unteres Presswerkzeug, das das Rohr während des Biegens von allen vier Seiten presst und so eine höhere Bogenqualität gewährleistet. Unsere Maschine kann sowohl mit runden als auch mit rechteckigen Rohren eingesetzt werden. Die Bogenherstellungsmaschine EEM-200plus ermöglicht die Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 80 bis 200 mm. Wichtiger Hinweis: Der Innendurchmesser des zu biegenden Rohres muss mindestens 1 mm größer sein als die Biegematrix der Maschine! Die Rohrnaht muss geschlossen oder verschweißt sein, um ein Öffnen des Rohrs während des Biegens zu vermeiden! Ndsdef Epznepfx Ahrjc Die Bogenherstellungsmaschine EEM-200 arbeitet elektrisch und benötigt daher kein Luft- oder Hydrauliksystem. Der Stromverbrauch beträgt 1,5 kW/Stunde. Die erforderliche Betriebsspannung ist 380 V. Der Einsatzbereich liegt in einem Temperaturbereich von -5 bis +45 Grad Celsius. Die Maschine eignet sich für das Biegen von Rohren mit einer maximalen Wandstärke von 0,8 mm. Das Biegen der Bögen erfolgt bei der EEM-200plus durch spezielle Presswerkzeuge. Für jeden zu biegenden Rohrdurchmesser wird ein entsprechendes Werkzeugsatz benötigt. Um zusätzliche Durchmesser biegen zu können, müssen zusätzliche Presswerkzeuge erworben werden. Zum Lieferumfang der Maschine gehören vier Presswerkzeugsätze, sodass Sie vier verschiedene Rohrdurchmesser im Bereich von 80 bis 200 mm (frei wählbar) biegen können.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Die Stehfalzblech-Dachmaschine F3 mit Längenmessgerät wurde von unserem Unternehmen entwickelt, um Stehfalz-Dachpaneele für die Montage von Dächern und Fassaden verschiedenster Gebäude und Konstruktionen herzustellen. Blechzuschnitte werden durch die Umformwalzen der Maschine geführt, um die gewünschte Form des Stehfalzpaneels zu erhalten. Mit diesem Verfahren lassen sich Paneele mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 Metern pro Minute herstellen – ideal zur Integration bei Dachdeckerbetrieben. Die Maschine verfügt über ein einfaches System zur Breitenverstellung, das eine Umstellung von einer auf eine andere Profilbreite innerhalb von wenigen Minuten ermöglicht. Die F3-Maschine kann Paneele mit Breiten von 200 bis 700 mm fertigen. Es können Blechtafeln und Coils aus verzinktem Stahl, Kupfer, Zink, Aluminium, Edelstahl u.ä. verarbeitet werden. Die maximale Blechdicke beträgt 0,8 mm. Die Stehfalz-Dachmaschine F3 ist sowohl in der Standardausführung als auch mit optionalem Zubehör für zusätzliche Funktionen und eine vereinfachte Arbeitsweise erhältlich. Als Sonderausstattung bieten wir z.B. einen Bodenzugabwickler an, der dank seines geringen Gewichts und kompakten Designs direkt auf der Baustelle eingesetzt werden kann – Sie können die Coil direkt auflegen und dem Maschinenzufuhrsystem zuführen. Ebenfalls als Option erhältlich ist ein Längenmessgerät, um Dacheindeckungspaneele in identischer Länge und im halbautomatischen Modus zu profilieren, ganz ohne Markierungen mittels Maßband oder Lattenmaß. Mit diesen Zubehörteilen sparen Sie Zeit und erhöhen zugleich die Genauigkeit Ihrer Arbeit. Sehr häufig erwerben unsere Kunden zusammen mit dem Längenmessgerät ein Querschneidmesser, um die Paneele direkt von der Coil auf das gewünschte Maß zu schneiden. Darüber hinaus bieten wir Profilwalzen für Sickenpaneele an, die Stehfalzpaneele mit Verstärkungssicken und somit erhöhter Dachsystemstabilität ermöglichen; die Maschine kann mit oder ohne diese Walzensätze verwendet werden. Zusätzliche Walzen zur Herstellung von Bogenpaneelen erlauben die Fertigung von Paneelen mit großem Biegeradius, z.B. für Halle, Rundbauten usw. Für die Fertigung von Hallendachsystemen bieten wir eine schlüsselfertige Lösung an. Zum Schutz vor Beschädigungen und für mehr Arbeitssicherheit ist die Dachprofiliermaschine F3 optional mit einer Schutzabdeckung erhältlich, die das Eindringen von Fremdstoffen verhindert. Zum Verschließen der Stehfalzverbindungen empfehlen wir spezielle Falzwerkzeuge. Ndodpjh Aw Rnjfx Ahrjc Für die Befestigung der Dachpaneele verwenden Dachdecker spezielle Gleithalter; hierfür liefern wir Pressen zur Herstellung von Gleitklammern. Mit der Stehfalzblech-Dachmaschine F3 und weiterem Zubehör fertigen unsere Kunden und Partner wirtschaftliche Stehfalzpaneele und können den gesamten Arbeitsablauf schneller und komfortabler gestalten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Die Doppelstehfalz-Profiliermaschine F3 wird zum Herstellen von Doppelstehfalzverbindungen für Dachpaneele eingesetzt, die für die Montage von Doppelstehfalzdächern verwendet werden. Das Doppelstehfalzdach erfreut sich großer Beliebtheit, da durch die spezielle Form des Schlosses das Eindringen von Wasser an den Verbindungsstellen der geschlossenen Doppelstehfalz-Paneele wirksam verhindert wird. Die spezielle Form bedeutet, dass sich die Doppelstehfalz-Paneele an ihren Kontaktpunkten gegenseitig überdecken. Nach der Montage auf dem Dach werden sie mittels spezieller Werkzeuge für den Doppelstehfalzverschluss geschlossen (manuelles Werkzeug zum Verschließen des Doppelstehfalz und elektrische Maschine zum Verschließen des Doppelstehfalz). Ein besonderer Vorteil dieser Stehfalz-Profiliermaschine ist die Möglichkeit, die Breite der Stehfalz-Dachpaneele äußerst einfach zu verstellen. Über eine spezielle Stellschraube an einer Seite der Maschine kann der Bediener durch einfaches Drehen die Paneelbreite anpassen. Die Einstellung der Stehfalz-Profiliermaschine beansprucht somit nur wenig Zeit, was eine effiziente Nutzung der Arbeitszeit ermöglicht. Diese Doppelstehfalz-Profiliermaschine ist geeignet zur Herstellung von Doppelstehfalz-Paneelen aus unterschiedlichen Metallen (verzinkter Stahl, stahl mit Kupfer-, Zink-, oder Titanzusatz, etc.). Die Maschine verfügt über sechs Walzenpaare, die die typische Form der Doppelstehfalz-Dachpaneele formen. Die Maschine kann für den Betrieb an 220V oder 380V Leitungen gefertigt werden. Optional erhältliches Zubehör zur Stehfalz-Profiliermaschine: - zusätzliches Walzenpaar zur Herstellung von Sicken auf den Dachpaneelen - zusätzliches Walzenpaar zum Biegen von Paneelen mit großem Biegeradius - Schneidmesser - Blechabroller - Handwerkzeug zum Verschließen der Falzverbindung - elektrische Maschine zum Verschließen der Falzverbindung Nedpfx Ahohz Twworsdc - Blechzuschnittmaschine Durch das geringe Gewicht und die kompakten Maße ermöglicht unsere Doppelstehfalz-Profiliermaschine den Einsatz direkt an der Baustelle der Doppelstehfalz-Dachmontage. Dies vermindert die Notwendigkeit, separate Produktions- oder Lagerflächen anzumieten und reduziert somit Transport- und Logistikkosten erheblich. Unser Unternehmen fertigt diese Doppelstehfalz-Profiliermaschine seit 2005 und verfügt über umfangreiche Erfahrung, um Ihnen eine optimale Lösung für Ihr Geschäft anbieten zu können. Für weitere Informationen zu Preis und Liefermöglichkeiten dieser Doppelstehfalz-Profiliermaschine kontaktieren Sie uns bitte. Wir beraten Sie gerne ausführlich.