Beli Alat Angkut Beban Berat bekas (36.399)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Transport trailer Payload: 6,000 kg Length: 4,000 mm Width: 1,600 mm Height: 540 mm Turntable steering Rigid trailing axle Nodpfx Aehwna Aja Uect Transport floor: 27 mm wood Tyres: 415 x 100 solid rubber with steel rims Paint finish: RAL 2000 Drawbar with 40 mm towing eye and safety catch

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Heavy-duty transport trailer with a payload of 16 tons for industrial applications Length: 6,000 mm Width: 2,000 mm Ncodpfx Aashbh Rzo Uot Tyres: Solid rubber twin wheels, size 425x150 Loading platform: 30 mm solid Douglas fir boards Drawbar with safety latch and 40 mm towing eye #In-plant transport systems #Heavy-duty trailers 6–100 tons #Heavy-duty trailers from 3 tons up to 100 tons #Heavy-duty transport platform trolleys #Platform heavy-duty trailers #All-wheel steering #Transport carts Paint finish: RAL 2000

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 837.240 km, daya: 206 kW (280,08 hp), pendaftaran pertama: 06/2002, jenis bahan bakar: diesel, berat muatan maksimum: 25.500 kg, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 4.100 mm, bahan bakar: diesel, warna: merah, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 3, suspensi: baja-udara, Tahun pembuatan: 2002, berat operasi: 15.000 kg, Perlengkapan: hidrolik, kunci diferensial,

Kondisi: sangat baik (bekas), en-001 Njdpfx Aovtl Ibea Uect

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: CR690, berat keseluruhan: 1.350 kg, kapasitas angkut: 100.000 kg, Rangka Elektrik Robot Set 100 Ton - OX TBC 100 Gerobak self-propelled ini memiliki kapasitas angkut besar hingga 100 ton dan tinggi yang sangat rendah, dengan kemampuan berputar penuh 360º. Dirancang agar dapat ditempatkan di bawah berbagai jenis elemen dan untuk pergeseran muatan. Tersedia juga model gerobak bermotor dengan silinder angkat hidrolik untuk bongkar muat ke dalam kendaraan atau rak, dengan kecepatan maksimum hingga 5 m/menit. Panjang - 1602 mm Lebar - 2019 mm Nsdpsw Taikefx Aa Uect Tinggi - 315 mm Kapasitas/maks. angkat - 100 ton Kendali jarak jauh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fronteq fs0610t Tahun produksi: 2021 Tinggi kerja: 8,00 m Kapasitas platform: 200 kg Berat (+/-): 1.620 kg Penggerak: listrik / roda rantai Tinggi lantai: 6,00 m Dimensi: Panjang 2,08 m x Lebar 0,96 m x Tinggi 2,14 m Tinggi (rel pengaman terlipat): 1,67 m Ncjdpfxoxc Duzs Aa Ujt Lebar platform: 0,78 m Panjang platform: 1,80 m Kapasitas baterai: 2x12V85Ah V/

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 10.000 mm, tinggi total: 3.200 mm, lebar total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 1.000 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Dimensi permukaan penyangga: 2.700 x 1.100 mm Ncodpfey D Txbsx Aa Uet DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 10.000 x 1.200 x 3.200 mm Berat: 1.000 kg Referensi internal: 74

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, kapasitas muatan per bagian penyimpanan: 2.600 kg, panjang total: 5.700 mm, tinggi total: 3.500 mm, lebar total: 1.200 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Dengan mengajukan penawaran, Anda diwajibkan untuk melakukan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Dimensi per permukaan rak: 2.700 x 1.200 mm Beban rak: 2.600 kg Nedey D Th Aspfx Aa Uect RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.700 x 1.200 x 3.500 mm Berat: 700 kg Referensi eksternal: 5

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 5.700 mm, tinggi total: 3.500 mm, lebar total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 700 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Setiap penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23/06/2026 dan 26/06/2026! DETAIL TEKNIS Dimensi per permukaan rak: 2.700 x 1.200 mm Nsdpfx Aaoy D Tg Sj Usct DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.700 x 1.200 x 3.500 mm Berat: 700 kg Referensi eksternal: 7

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 75385, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, gores kuas bulu: 80 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, 1 Ncjdpey D Swiofx Aa Ust

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 1616, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 450 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Lintasan gerak sumbu X: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Y: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Z: sekitar 300 mm Rentang putaran spindle: 40 hingga 2.500 rpm Ukuran meja: 600 x 210 mm Jumlah pemakanan: 16 Pemakanan: 28 hingga 450 mm/menit Jumlah alur: 4 Tipe dudukan alat: SK 40 DETAIL MESIN Dimensi & Berat Ncjdpfx Asy D Shnoa Ust Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Berat mesin: 1.000 kg PERLENGKAPAN Ragum atas meja (lebar rahang: 110 mm) Set dudukan alat Mata milling Collet Layar digital tiga sumbu (pabrikan: FAGOR) Referensi eksternal: 10

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, lebar total: 300 mm, tinggi total: 1.000 mm, panjang total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 70 kg, jenis penggerak: akkubetrieben, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan tawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Jenis pengoperasian: Bertenaga baterai DETAIL MESIN Dimensi & Berat Nsdpfxjy D Sfmj Aa Ujct Dimensi (P x L x T): 1.000 x 300 x 1.000 mm Berat: 70 kg PERLENGKAPAN Pita pengikat Referensi eksternal: 6

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 8.000 mm, tinggi total: 2.000 mm, lebar total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 400 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Dimensi per rak: 1.800 x 1.100 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 8.000 x 1.200 x 2.000 mm Berat: 400 kg Ncsdpfx Aey D Sc Eja Uet Referensi eksternal: 9

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 2.700 mm, tinggi total: 2.400 mm, lebar total: 600 mm, berat keseluruhan: 200 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran berarti wajib mengambil barang tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! RINCIAN TEKNIS Ukuran area penempatan: 2.600 x 500 mm RINCIAN MESIN Njdpey D Sbhefx Aa Usct Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.700 x 600 x 2.400 mm Berat: 200 kg Referensi eksternal: 19

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.600 mm, berat keseluruhan: 300 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Ncjdpfey D Rutsx Aa Ujt Pengajuan penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! Lelang tiga FETRA platform trolley! RINCIAN TEKNIS Ukuran permukaan alas: 1.400 mm x 650 mm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.000 x 800 x 1.600 mm Berat: 300 kg Referensi eksternal: 73

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! RINCIAN TEKNIS Ncodpfxey D Rn Te Aa Ujt Dimensi per permukaan rak: 2.700 x 1.100 mm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.800 x 1.200 x 2.000 mm Berat: 250 kg Referensi Eksternal: 1

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: WG002553, Merek/model: MCWEL M630 (Miller) Output DC terukur: 26,4 kW Arus terukur: 550A Tegangan: 20 – 45V Rentang arus: 55 – 550A Duty cycle terukur: 60% Elektroda yang digunakan: 1,6 – 8,0 mm Ncedpfx Aovznbyoa Ujt Model mesin: F3L912 Output mesin: 28 kW / 1800 rpm, 60 Hz Sistem pendingin: pendingin udara, kondisi lingkungan Dimensi: P – 1.525 mm x L – 760 mm x T – 1.050 mm Bobot: 900 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. Nodpfx Aasq Nia Ie Uect 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nodpfxsq I N Iqe Aa Uoct

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Ncedpfx Aoq Ny Sasa Ujt Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nodsq Nd Ndopfx Aa Uoct

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW Ncsdpfxoq Nf Ene Aa Ust 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: Ncodpfsq N U Dujx Aa Uot ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Ncodpfxsq Nx Ale Aa Ujt Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nedsq I Nxdopfx Aa Ujct