Beli Böcker Alat Pengangkat bekas (29.526)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: Hnedjq Nyuvspfx Aazjr - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hsdpfoq I N Atox Aazjnr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Hnjdpfoq Nd U Hox Aazer

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: Hnodpfxsq Nfu Es Aazjr 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: Hedpeq Nga Uofx Aazsnr 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. Hjdpsq Ngb Djfx Aazonr 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Hnjdeq Nxpgjpfx Aazor

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. Hsdpfx Aasq Nxz Dezenr 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WLD-MODEL-SIZE, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 3.000 mm, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tegangan masuk: 240 V, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang pemakanan sumbu X: 2.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 2 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 2 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 2 m/menit, masa garansi: 12 bulan, jenis pendinginan: air, daya kontinu: 22 kW (29,91 hp), de Hedjyaw Ecepfx Aazsnr

Kondisi: baik (bekas), Baumann NUP-650, Alat Pengangkat Tumpukan Kertas Mesin ini dalam kondisi sangat baik. Penggerak hidrolik, unit hidrolik mutakhir. Catu daya 400V. Siklus pengangkatan otomatis dan manual, pengoperasian cepat. Kapasitas beban: 650 kg. Hnsdpfezur D Iex Aazer Dimensi palet/lembaran: 785 x 1150 mm. Dokumentasi disertakan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, 4 Penggerak Maju dengan Roda Merek: Schneider Tipe V4N Tahun Pembuatan: 1987 Data Teknis - Kecepatan maju: 4 – 22 m/menit Hnodpszuz Naofx Aazsr Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data disediakan untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Komponen-komponen dari sebuah sistem gergaji Merek: Linck Tipe: VZM & CSMA terdiri dari: Perangkat Pengumpan CSMA Merek: Linck Tipe: Av / CSMA Tahun Pembuatan: 2018 Perangkat Pengumpan CSMA menawarkan pengumpanan material yang kuat dan fleksibel dalam lini produksi otomatis. Perangkat ini dirancang untuk berbagai ukuran benda kerja dan memastikan pengangkutan material yang berkelanjutan. Data Teknis - Daya penggerak: 4 x 4 kW - Kecepatan pengumpanan: 85 m/menit Perangkat Pemusat VZM Merek: Linck Tipe: VZM Perangkat Pemusat VZM dirancang untuk tugas pemusatan yang presisi dengan kecepatan pengumpanan yang tinggi. Desainnya yang kokoh memungkinkan penggunaan dalam kondisi industri yang berat. Data Teknis - Daya penggerak: 2 x 7,5 kW - Kecepatan pengumpanan: 84 m/menit Hedpozuz I Nofx Aazonr Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data ini disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, - Panjang pemotongan yang dapat digunakan: 1600 mm - Panjang tonjolan mata gergaji: 100 mm - Ketebalan pelat: 6 - 22 mm (+/- 1 mm toleransi per pelat dan di dalam satu pelat) Mesin pemotong pelat dengan meja pemuatan dan perangkat penumpukan Merek: Giben Tipe: Prismatic 2 h100 SPT Tahun pembuatan: 1999 Data teknis - Panjang pemotongan yang dapat digunakan: 1600 mm - Panjang tonjolan mata gergaji: 100 mm - Bukaan penjepit: 117 mm - Tinggi kerja: 950 mm - Dimensi meja pengangkat: 1600 x 2700 mm - Tinggi tumpukan maks.: 620 mm - Dimensi: 2444 x 1220 mm, 2500 x 1250 mm - Ketebalan pelat: 6 - 22 mm (+/- 1 mm toleransi per pelat dan di dalam satu pelat) Kereta gergaji berkecepatan tinggi - 2 poros pemandu: 40 mm - Penggerak kereta gergaji melalui motor yang dikontrol frekuensinya - Kecepatan pemakanan: 1 - 100 m/menit - Kecepatan kembali: 100 m/menit Pengaturan kecepatan kereta gergaji dari panel kontrol. Pengaturan panjang pemotongan otomatis sesuai dengan dimensi pelat - Kecepatan putaran mata gergaji pra-pemotongan: 5035 RPM - Kecepatan putaran mata gergaji HM: 3760 RPM - Daya motor gergaji utama: 11 kW - Daya motor mata gergaji pra-pemotongan: 2,2 kW - Mata gergaji utama: 400 mm Hnedpszuyywefx Aazor - Poros gergaji utama: 75 mm - Mata gergaji pra-pemotongan: 215 mm - Pengaturan mata gergaji pra-pemotongan dari luar dalam langkah bertahap: 0,025 mm - Penggantian mata gergaji utama dan mata gergaji pra-pemotongan melalui sistem penjepit cepat (pneumatik) Penggeser - Meja penumpu di area penggeser dengan rel rol bebas - Penggeser di atas dengan 3 penjepit yang ditangguhkan secara bebas dengan jari penjepit bawah yang dipatenkan dan dapat dilipat - Penggerak penggeser melalui servomotor - Momen penggerak: 6,5 Nm - Kecepatan pemakanan: 1 - 60 m/menit - Kecepatan kembali: 60 m/menit - Pengkabelan melalui kabel seret - 2 panduan depan Pemuatan otomatis melalui meja pengangkat - Dimensi: 1600 x 2700 mm - Meja pengangkat 4 kolom dengan 12 kelompok rol bebas - Penghitungan tinggi tumpukan otomatis saat pelat diangkat melalui kontrol - Dimensi pelat min.: 2000 x 1200 mm - Tinggi tumpukan maks. tanpa lubang: 620 mm - Beban maks.: 12 t - Tinggi masuk: 330 mm Meja penumpu - 2 buah meja penumpu dengan lapisan PVC 2000 x 510 mm Kontrol mesin G-Drive 1D Sistem penyedotan - 1 saluran penyedotan di balok penekan: 115 mm - 1 saluran penyedotan di bagian bawah samping tempat tidur mesin: 200 mm - Penyedotan serpihan dilakukan langsung di unit gergaji melalui saluran logam ke saluran serpihan yang terletak di sepanjang garis gergaji, yang disegel dengan bibir karet fleksibel. Parameter kinerja - Waktu siklus rata-rata/pemotongan: sekitar 25 detik Kualitas - Akurasi pemotongan: +/- 0,15 mm dijamin (untuk pelat lurus) - Ketinggian: +/- 0,15 mm/m Catatan: Data dan deskripsi teknis adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data berfungsi sebagai informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Mesin pelapis tepi dengan pembentukan lembut dan dilengkapi dengan perangkat pemotong pelat Merek: Elwood Tahun Pembuatan: 2012 Data Teknis - Sistem pengaplikasian perekat dengan nosel celah - Kompatibel dengan perekat EVA dan PUR - Sistem pelebur dan pengaplikasian perekat Meler - Suhu dan waktu peleburan perekat yang dikontrol secara elektronik - Ketebalan pelat: 10-60 mm - 2 unit frais profil - Lampu pemanas IR untuk pemanasan awal material - Perangkat penyemprot untuk bahan pelepas - Zona tekanan dengan bantalan menara berpemanas (dapat diganti dengan rol tekanan) - Majalah pita tepi - Unit pemangkas tepi depan dan belakang - Unit pemangkas tepi atas dan bawah untuk overhang tepi longitudinal (2 di atas + 2 di bawah) - Unit pemoles tepi atas dan bawah - Kontrol komputer untuk pengaturan yang cepat, mudah, dan presisi dari fungsi utama dan unit mesin Hodpfxjzuyi Se Aazjnr Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Posisi putar las dapat diputar, meja putar-miring, alat pemutar bejana, alat putar las, alat pemutar las, alat jepit las, meja putar las, meja putar-dan-miring las, alat pemutar las, meja putar-miring las - Produsen: HEINRICHSGLÜCK, alat pemutar las dapat diputar - Tipe: DK1.000-P800 - Kapasitas beban: 1000 kg - Kontrol: dengan pedal kaki - Chuck tiga rahang: Ø 380 mm, lubang chuck tiga rahang Ø 150 mm - Pelat dasar: Ø 800 mm - Kecepatan putar: 0-1,5 rpm, putaran kanan/kiri - Sumbu: 2 buah - Dapat dimiringkan: elektrik - Penyesuaian tinggi: Tidak Hodsy Ul D Djpfx Aazonr - Dimensi transportasi: 1430/1040/H1175 mm - Berat: 913 kg

Kondisi: bekas, Jumlah: 1 palet Kotak kayu berisi berbagai macam suku cadang logam. Termasuk: -> Blok baja presisi Hnodpfx Aezg Nk Aeazer -> Sisipan cetakan / matriks -> Segmen setengah lingkaran / rahang penjepit -> Spacer / fitting -> Komponen penjepit dan alat -> Profil silinder dan silang Harga paket lengkap

Kondisi: bekas, Sharpening device for block band saws MA50, very good condition, with frequency converter Hodpfxswzzfwo Aazjnr Price subject to change, errors and misprints excepted.

Kondisi: baik (bekas), Schneider Senator PL1 Q-600-H Pengangkat Tumpukan Kertas Mesin ini dalam kondisi sempurna, praktis baru. Penggerak hidrolik, unit hidrolik mutakhir. Daya: 400V. Siklus angkat otomatis dan manual, operasi cepat. Kapasitas beban: 600 kg. Hnodpfxsztz D Ij Aazer Dimensi palet/lembar: 760 x 1090 mm.

Kondisi: baru, Ketinggian angkat sekitar 700 - 1000 mm Kapasitas beban angkat 500 kg Dengan meja angkat portabel baru dari Siegmund, Anda dapat dengan cepat dan mudah mencapai ketinggian kerja yang ideal. Tetapkan standar baru dalam ergonomi dan fleksibilitas, dan manfaatkan berbagai kemungkinan penggunaannya. Konstruksi baja yang stabil memberikan stabilitas, bahkan saat ketinggian kerja sedang disesuaikan. Kapasitas beban maksimum 500 kg (tanpa pelat) Pelat berlubang: - Premium Light - Baja perkakas yang dikeraskan sepenuhnya X8.7, dilapisi dengan nitridasi plasma dan lapisan BAR - Lubang Ø 28 mm - Lubang dengan jarak permukaan 100x100 mm - Ketebalan material sekitar 15 mm Hnsdozugg Rspfx Aazjr - Untuk penjepitan dengan baut 280511, diperlukan ring spacer 800653.1.N

Kondisi: baru, Ketinggian meja: sekitar 700 - 1000 mm Kapasitas beban: 1000 kg Dengan meja angkat portabel baru dari Siegmund, Anda dapat dengan cepat dan mudah mencapai ketinggian kerja yang ideal. Tetapkan standar baru dalam ergonomi dan fleksibilitas, serta manfaatkan berbagai kemungkinan penggunaan. Konstruksi baja yang stabil memberikan stabilitas bahkan saat menyesuaikan ketinggian kerja. Kapasitas beban maksimum: 1000 kg (tanpa pelat) Pelat berlubang: Premium Light Hedpfezugg Dox Aazenr Baja perkakas yang dikeraskan sepenuhnya X8.7, dinitrida plasma, dan dilapisi BAR Lubang Ø 28 mm Lubang permukaan dalam pola diagonal Ketebalan material sekitar 15 mm Ketinggian kerja antara sekitar 700 dan 1000 mm - Untuk menjepit dengan baut 280511, diperlukan ring jarak 800653.1.N.

Kondisi: baru, Ketinggian meja sekitar 800 - 1100 mm Kapasitas beban 1000 kg Hnsdpfozuggwox Aazjr Dengan meja angkat portabel terbaru dari Siegmund, Anda dapat dengan cepat dan mudah mencapai ketinggian kerja yang ideal. Tetapkan standar baru dalam ergonomi dan fleksibilitas, serta manfaatkan berbagai kemungkinan penggunaannya. Konstruksi baja yang stabil memberikan stabilitas, bahkan saat ketinggian kerja sedang disesuaikan. Kapasitas beban maksimum 1200 kg (tanpa pelat) Permukaan meja: Baja perkakas yang dikeraskan sepenuhnya X8.7, dilapisi dengan nitrasi plasma dan lapisan BAR Lubang berdiameter 28 mm Lubang permukaan dalam pola diagonal Ketebalan material sekitar 24,5 – 27 mm Ketinggian sisi meja 200 mm Ketinggian kerja antara sekitar 800 dan 1100 mm

Kondisi: baru, Ketinggian meja: sekitar 700 - 1000 mm Kapasitas beban: 1000 kg Dengan meja angkat portabel baru dari Siegmund, Anda dapat dengan cepat dan mudah mencapai ketinggian kerja yang ideal. Tetapkan standar baru dalam ergonomi dan fleksibilitas, serta manfaatkan berbagai kemungkinan penggunaan. Konstruksi baja yang stabil memberikan stabilitas bahkan saat menyesuaikan ketinggian kerja. Kapasitas beban maksimum: 1000 kg (tanpa pelat) Pelat berlubang: Premium Light Baja perkakas yang dikeraskan sepenuhnya X8.7, dinitrida plasma, dan dilapisi BAR Lubang Ø 28 mm Lubang permukaan dalam pola diagonal Ketebalan material sekitar 15 mm Ketinggian kerja antara sekitar 700 dan 1000 mm Hnodezuggqjpfx Aazjr - Untuk menjepit dengan baut 280511, diperlukan ring jarak 800653.1.N.

Kondisi: baru, Tinggi pengangkatan sekitar 700 - 1000 mm Kapasitas beban 500 kg Hnedpfx Aszuggksazjr Dengan meja angkat portabel baru dari Siegmund, Anda dapat dengan cepat dan mudah mencapai ketinggian kerja yang ideal. Tetapkan standar baru dalam ergonomi dan fleksibilitas, serta manfaatkan berbagai kemungkinan penggunaan. Konstruksi baja yang kokoh memberikan stabilitas, bahkan saat ketinggian kerja sedang disesuaikan. Kapasitas beban maksimum 500 kg (tanpa pelat) Pelat berlubang: Premium Light Baja perkakas yang dikeraskan sepenuhnya X8.7, dinitrida plasma, dan dilapisi BAR Diameter lubang Ø 28 mm Lubang permukaan dalam pola diagonal Ketebalan material sekitar 15 mm Ketinggian kerja antara sekitar 700 dan 1000 mm - untuk penjepitan dengan baut 280511, diperlukan ring spacer 800653.1.N

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.450 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pendosisan dan Pengemasan Es Kering. Sistem Produksi dan Pengemasan Otomatis. Sistem Pendosisan dan Pengemasan Otomatis untuk Pelet Es Kering. Harga baru saat ini sekitar €250.000. Deskripsi: Sistem lengkap untuk pendosisan dan pengemasan pelet es kering. Proses yang sepenuhnya otomatis dengan kapasitas dan keandalan tinggi. Keuntungan: Informasi tambahan tentang mesin pengemasan. Dimensi sistem Seluruh sistem memiliki panjang 6 meter, tinggi 3,20 meter, dan lebar sekitar 1,20 meter. Meja putar (cakram) bundar memiliki diameter 1,5 meter. Sistem tidak harus dipasang dalam garis lurus sempurna. Sistem dapat diputar 90 derajat dalam dua bagian, membentuk bentuk huruf U. Hal ini memungkinkan mesin dipasang di ruang yang lebih kecil tanpa memengaruhi operasinya. Tinggi sistem tidak dapat disesuaikan. Kapasitas mesin Hodpew Ttxfefx Aazsnr Mesin memiliki kapasitas sekitar 500 kg per jam. Dimensi dan berat kantong Ukuran kantong dapat sepenuhnya disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Ini berkisar dari kantong kecil sekitar 750 gram hingga kantong yang lebih besar 20 kg. Hal ini dapat disesuaikan secara fleksibel untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda. Biaya perawatan Rata-rata biaya perawatan tahunan, tidak termasuk bahan dan biaya panggilan layanan, adalah antara €1200 dan €1500 per tahun. Pengiriman ke seluruh dunia. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, sistem pendosisan dan pengemasan es kering Cold Jet, mesin pendosisan es kering untuk dijual, mesin pengemasan es kering untuk dijual, mesin produksi es kering, mesin produksi es kering untuk dijual, sistem pendosisan dan pengemasan es kering otomatis, sistem pengemasan es kering otomatis, produksi dan pengemasan pelet es kering, peralatan pengemasan es kering, sistem produksi es kering industri, mesin produksi pelet es kering, peralatan pembuatan pelet es kering, mesin pengemasan pelet es kering, sistem peletisasi dan pengemasan, mesin peletisasi dan pengemasan es kering, peralatan produksi es kering kriogenik, mesin produksi es kering CO2, sistem pembuatan es kering, sistem produksi dan pendosisan es kering, mesin pendosisan es kering bekas, mesin produksi es kering bekas, mesin es kering rekondisi, sistem suplai es kering, sistem produksi es kering dengan kapasitas tinggi, mesin pengemasan pelet CO2 otomatis, pengubah CO2 cair menjadi es kering, mesin pengisian kantong es kering, sistem otomasi pengemasan es kering, mesin pengemasan industri es kering, sistem es kering dengan keluaran tinggi, ukuran kantong es kering yang dapat disesuaikan, sistem tangki penyangga es kering, produksi 500 kg/jam es kering, ekspor mesin es kering ke seluruh dunia, pengemasan es kering industri, peralatan pengemasan es kering rantai dingin, mesin pengemasan es kering untuk makanan, logistik pendosisan dan pengemasan es kering, solusi pendosisan dan pengiriman es kering, sistem pendosisan es kering Belanda, sistem pendosisan es kering Noordwijkerhout, DrDryice, peralatan produksi es kering Eropa, sistem produksi pelet kriogenik, peralatan pembuatan es kering untuk dijual, lini produksi es kering, peletisasi es kering seri PR, sistem pendosisan es kering terintegrasi, produksi pelet CO2 industri, sistem otomasi es kering, otomasi pendosisan dan pengemasan es kering, mesin es kering dengan keandalan tinggi. DrDryice

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Sumbu X: 500 mm Sumbu Y: 400 mm Sumbu Z: 400 mm Pemasangan alat: SK 40 Daya penggerak: 8,1 kW Termasuk: Layar digital 3 sumbu Heidenhain Termasuk: Berbagai alat Hsdpezkhubofx Aazenr Termasuk: Penjepit mesin Termasuk: Meja putar Termasuk: Kepala frais sudut tambahan