Beli Boehler Fox Dmo Ti bekas (8.427)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: AHH/157/00, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 12.500 mm, lebar total: 2.400 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, DETAIL TEKNIS Mesin memiliki konfigurasi sebagai berikut: 1. Tipe unit: Unit pra-milling 2. Tipe unit: Unit lem 3. Tipe unit: Rol penekan 4. Tipe unit: Unit pemotong ujung 5. Tipe unit: Unit milling kasar 6. Tipe unit: Unit pembulat sudut 7. Tipe unit: Unit scraping radius 8. Tipe unit: Unit scraping rata 9. Tipe unit: Unit sikat DETAIL MESIN Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 36 A Sekering: 63 A Daya: 14,4 kW Hodey Nxrdjpfx Aanjnl Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 12.500 x 2.400 x 1.900 mm Berat: 4.000 kg PERLENGKAPAN Peralatan Penandaan CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RINCIAN TEKNIS DETIL MESIN Data Listrik Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Fase: 3 & N Daya listrik: 10 / 16 A Daya Motor Daya motor utama: 12,5 HP Daya motor pompa: 0,05 HP Total daya: 12,55 HP Penjual tidak dapat menjamin keakuratan data teknis berikut. Oleh karena itu, disarankan untuk melakukan inspeksi di lokasi! Diameter putar di atas tempat tidur: 535 mm Diameter putar di atas eretan: 356–370 mm Diameter putar di cekungan: 815 mm Lubang gelendong: 90 mm Hidung spindle: D1-11 Camlock Hnjdpfx Asy Iwydsansl Kerucut senter: Morse Taper MK5 Kisaran putaran spindle: 18–1400 rpm Jumlah kecepatan spindle: 16 Daya motor: sekitar 9,3 kW Catu daya: 3 fasa

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 14.434 h, model controller: Siemens Sinumerik 840D, jenis laser: Laser CO₂, daya laser: 3.200 W, Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, TECHNICAL DETAILS Laser power: 3,200 W MACHINE DETAILS Controller model: Siemens Sinumerik 840D Beam-on hours: 14,434 h Hnedpfx Aasy Rk Uyenjl Power-on hours: 39,875 h EQUIPMENT Enclosed machine frame with integrated laser unit Laser unit: CO2 laser TFL 3200 high-frequency aggregate, maintenance-free turbo radial blower, mirror telescope Automatic pallet changer Longitudinal conveyor belt for small parts / scrap Drives: Maintenance-free three-phase servo motors Additional highly dynamic Xp axis Quick-change cutting head system Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens Programmable cutting gas pressure regulation APC capacitive height control and process regulation Automatic focus position setting AutoLas Plus Laser power control Positioning laser diode HI-LAS high-pressure cutting Fast processing with SprintLAS ContourLAS for manufacturing smaller holes PMS plasma sensor system Automatic sheet edge detection Programmable power cycles Compressed air cutting PCS Process Control System Microweld Spray unit for secure thick sheet processing Automatic shut-off Work area illumination Workshop programming ToPs 100 lite Control system: Siemens Sinumerik 840D Open, PC-based control, user-friendly interface, online help, integrated e-shop, diagnostics function, maintenance log, technology data, teleservice Safety equipment: Multi-beam light curtain, completely encapsulated and ventilated beam guide, monitoring system, multi-chamber extraction and compact dust extractor, protective cabin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 0-250-23-0021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 80 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 138 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 80 m/menit, Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu paling lambat sampai 15.06.2026! DETAIL TEKNIS Kecepatan Sumbu-X: 138 m/menit Kecepatan Sumbu-Y: 80 m/menit Kecepatan Sumbu-Z: 50 m/menit Panjang benda kerja: 300–2.500 mm Lebar benda kerja: 100–1.000 mm Tinggi benda kerja: 4–80 mm DETAIL MESIN Kontrol: power control PC 85 T Hjdpfx Aajy Sad Hsnjnl Dimensi (P x L x T): 6.500 × 2.300 × 2.700 mm Listrik: 3 × 415 V / 50 Hz Daya terpasang: 19,5 kW Sekering: 50 A Pneumatik: min. 7 bar Konsumsi udara: 2.500 NL/menit Koneksi ekstraksi: 2 × 280 mm Kapasitas ekstraksi: min. 4.450 m³/jam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 0-250-08-1590, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.220 mm, jarak gerak sumbu Z: 125 mm, model controller: Homatic 2000 IPC, jumlah spindel: 28, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 200 – 3,250 mm Working area Y-axis: 70 – 1,220 mm Working area Z-axis: 12 – 125 mm (clearance 150 mm) Number of tool changer positions: 18 Spindles Total number of drilling spindles: 28 Vertical drilling spindles: 22 Horizontal drilling spindles in X-axis: 4 Horizontal drilling spindles in Y-axis: 2 Milling spindle power: 12 kW Milling spindle max. speed: 24,000 rpm C-axis: 360° interpolation MACHINE DETAILS Vacuum pump capacity: 100 m³/h Control unit model: Homatic 2000 IPC Control software: WoodWop 4.5 incl. MDE and production list software EQUIPMENT Hnsdpfoy Rmdqjx Aansl 4 axes Console table 8 manually adjustable supports in X-axis 3 vacuum suction cups per console Vacuum connection for templates Laser positioning aid for suction cups Laser projection for cup positioning Liquid circulation cooling Operating terminal Note: Sale does not include the illustrated adapters, tools, or HSK tool holders.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 70.119 h, nomor mesin/kendaraan: A0111A0021, model controller: TruControl 1000, model sumber laser: Festkörperlaser, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.270 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, penghadang cahaya keselamatan, TECHNICAL DETAILS Working Area: 2,500 x 1,270 mm Parts Flap: 300 x 500 mm Clamping Claws: 2 pcs Laser Solid-State Laser: TruDisk 3001 Laser Light Cable Outputs: 1 pc Fiber Optic Cable: 10 m Cutting Head Lens Focal Length: 200 mm MACHINE DETAILS Operating Hours Laser On-Time: 70,119 h Operating Hours: 73,936 h Control Laser Control: TruControl 1000 Screen Size: 15" EQUIPMENT Robust, easily accessible C-frame High-precision coordinate guide Linear magazine including 2 clamping claws Maintenance-free drives Repositioning device with programmable hold-down Brush tables Finished part box Chip bin Enclosed beam guidance via fiber optic cable ContourLine FocusLine NitroLine Cooling unit Long-life pump diode excitation Upgradeable for up to 3 additional fiber outputs Quick-change cutting head system ControlLine Electro-hydraulic punching head Programmable hold-down Tool length compensation Punch spray lubrication Punch slug extraction Open control based on Bosch PNC-P Operator panel with TFT color display Teleservice via Internet Automatic shutdown USB port Network connection CE marking Multi-beam light barriers Laser source safety monitoring system Quick hydraulic shutdown Stray radiation protection Hnsdpey R Uatefx Aanel Additional fiber output for use with Trumpf system MultiTool function MultiBend function Thread forming function Marking / high-speed embossing function Roll and deburring technology SoftPunch function Adaptive stroke calibration Die spray lubrication Additional clamping claw Individually openable clamping claws Height-adjustable clamping claws Automatic clamp closure Repositioning cylinder with height-adjustable pressure pads Sensor for parts chute Loading and unloading aid for brush tables Vibration-damped installation Chip conveyor with tilting container Elevatable brush segment Parts conveyor belt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 13.817 h, model controller: Siemens Sinumerik 840 D, daya laser: 3.200 W, gaya punching: 22 t, jarak pergerakan sumbu X: 2.585 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.280 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Laser power: 3,200 W Laser model: High-frequency excited CO2 laser TLF 3200W Press force: 22 t X-axis travel: 2,585 mm Y-axis travel: 1,280 mm MACHINE DETAILS Control model: Siemens Sinumerik 840 D Laser beam hours: 13,817 h Laser on-time: 71,637 h Operating hours: 80,188 h EQUIPMENT - Robust C-frame - Coordinate guide with integrated linear magazine - Maintenance-free three-phase servomotors - Programmable hold-down for repositioning - Sensor-monitored parts chute 500x500 mm for punching and laser station - Ejector cylinder at laser chute - Programmable cutting gas pressure adjustment - Laser cutting head: 5'' lens, quick-change device, distance control - Multi-beam light barriers - Rapid hydraulic shut-off - Extraction system - Compact dust collector - Protective device against stray radiation at the cutting head - Brush table - Marking function / fast beading - Softpunch - Blowing device for small parts - Repositioning cylinder - Warping detection - Chip conveyor Hodpfx Ajy Iz H Ijansnl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Hnedpfx Aeq Nia Ijanjl Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: hampir baru (bekas), DN Solutions PUMA DNT2600L Model 2024 – Hanya 32 Jam Pemotongan (Kondisi Seperti Baru) Chuck: 12 inci Diameter Pembubutan Maks: 460 mm Panjang Pembubutan Maks: 1078 mm Lubang Spindel: 81 mm Kecepatan Spindel: 3.500 rpm Daya Motor Utama: 26 kW Torsi Maksimal: 735 Nm Perjalanan Sumbu X: 260 mm Perjalanan Sumbu Z: 1100 mm Rapid Traverse: X 24 m/menit – Z 30 m/menit Turret: 12 Posisi Sistem Guideway: Box Guideway Berat Mesin: 4.900 kg Hnodpey D E Riofx Aanel Kondisi: Model 2024, hanya 32 jam pemotongan, hampir seperti baru.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. Hedpfx Aaeq Nywxononl • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Hnjdpfxeq I Nvis Aansl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. Hjdpfx Ajq Nfuzeanenl 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Hnsdpfjq I Nw Ijx Aansl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. Hedpfovn D I Nex Aanonl + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hnedpoq N Ud Iofx Aanjl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Hedpfjq H Shcjx Aanjnl Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hjdpfjq Nd Rbex Aanjnl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Hsdpfx Asq Ngamoanenl

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hnjdpfxeq I N Ato Aanol

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Hnsdpfx Aaoq Nd U Honel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Hnjdpeq Ngb Defx Aansl 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: Hsdpsq Nxz Defx Aanonl - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Stempel für Abkantpressen, Multi-V Matrizen Hnsdpoip Dayofx Aanol

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, translation01 Hnodpfx Aaey Raluenel

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gergaji Radial Ganda OMGA RADIALMATIC 900-5 Hodpfx Aajy Sr H Tsnonl Panjang kerja min/maks: 130/2700 mm Tinggi potong: 125 mm Kedalaman potong: 825 mm Diameter mata gergaji: 400 mm Daya motor: 2×3,68 kW