Beli Gannomat Alat Lem Dan Pemasang Pasak bekas (24.854)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin bor kontinu dengan pengeboran dan pemasangan dowel dua sisi dalam sistem 32 mm melalui kepala bor multi-spindel dan stasiun dowel yang dapat disesuaikan. Bjdodx Axkopfx Aiyolh Ringkasan singkat: • Mesin bor dan pemasukan dowel kontinu dengan sistem pengembalian benda kerja • Kebutuhan ruang kecil untuk mesin bor kontinu • Unit pengeboran vertikal tambahan opsional • Sistem lem tertutup • Mesin bor otomatis tipe kontinu untuk kapasitas tinggi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin bor dan pemasang otomatis dengan majalah untuk pemrosesan otomatis engsel cangkir dan pelat pemasangan. Mesin pengeboran dan perakitan otomatis kami dikenal karena kekokohan, daya tahan, dan kemudahan pengoperasian. Ikhtisar singkat: • Mesin bor dan pemasang engsel cangkir berkapasitas tinggi • Unit pengeboran yang masif dan kokoh • Matrik penekan terbuat dari baja untuk masa pakai panjang • Pengeboran kayu solid dengan motor standar 1,5 kW Bljdpfxsdx A Urs Aiysh • Kontrol keselamatan dengan detektor logam (opsional)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Concept Easy adalah alat bantu pemasangan ideal untuk sambungan dowel saat pengepresan korpus serta saat pembuatan laci. Blodpfx Asdx Daajiyjh Ringkasan produk: • Membutuhkan ruang kecil, kurang dari 1,8 m2 • Potensiometer untuk pengaturan gaya tekan yang tak bertingkat • Gaya tekan minimum 300 daN (kg) • Gaya tekan maksimum 2200 daN (kg) • 3 kecepatan penekanan dan penyesuaian: 5 / 10 / 25 mm/detik (dengan posisi presisi / gerakan lambat) • Waktu tekan dapat diatur bebas dengan fungsi buka otomatis

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mengebor, merekat, dan memasang pen dowel pada profil jendela untuk produksi sambungan jendela yang efisien dan profesional dengan teknologi dowel. Penjelasan singkat: • Mesin bor dan penekan dowel CNC universal untuk elemen jendela dan pintu Blodpfsdx R A Uex Aiysh • Pengawasan suntikan lem melalui GIC • Sistem lem tertutup • Opsi spindel bor horizontal tambahan • Mengurangi beban pusat pemrosesan CNC

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Concept Eco dan Concept Primus adalah alat bantu perakitan yang ideal untuk sambungan dowel pada proses pengepresan kabinet serta pada pembuatan laci. Deskripsi singkat: • Dengan kompensasi toleransi yang telah terbukti di lapangan (sistem GANNOMAT) • 2 potensiometer untuk pengaturan gaya tekan yang dapat diatur secara kontinu Bljdjdx R Dtjpfx Aiyoh • Gaya tekan minimum 300/500 daN (kg) pada Concept Eco Gaya tekan minimum 600/800 daN (kg) pada Concept Primus • Gaya tekan maksimum 2200 daN (kg) pada Concept Eco Gaya tekan maksimum 3500 daN (kg) pada Concept Primus • 3 kecepatan penekanan dan penyesuaian 5 /10 / 25 mm/dtk (dengan posisi halus / mode lambat) • Pengaturan waktu pengepresan yang dapat dipilih secara bebas dengan fungsi buka otomatis • Pengoperasian sangat mudah melalui 6 tombol tekan terpisah untuk 8 urutan gerakan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin bor bantalan sudut dan olive untuk pengeboran elemen jendela yang presisi dan efisien. Gambaran singkat: • Tidak ada waktu pengaturan ulang antara pengeboran bantalan sudut dan pengeboran olive • Keunggulan pengeboran dari bawah Blsdpfx Aijdx R Hzeyeh • Paket aksesori untuk pengeboran bantalan sudut • Pola lubang sesuai pabrikan (misal: G-U, Roto, Maco, Siegenia Aubi, Winkhaus ... dan lainnya) • Paket aksesori untuk pengeboran olive • Gearbox bor presisi yang kokoh dari GANNOMAT

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin bor bantalan sudut dan gagang jendela (oliven) untuk pengeboran presisi dan efisien elemen jendela. Bledsdx R Hcopfx Aiyoh Ringkasan: • Paket aksesori untuk pengeboran bantalan sudut • Pola pengeboran sesuai pabrikan (mis. G-U, Roto, Maco, Siegenia Aubi, Winkhaus ... dan pabrikan lainnya) • Paket aksesori untuk pengeboran gagang jendela (oliven) • Gearbor presisi berat dari GANNOMAT

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, New demonstration machine! List price: €86,567 net Base machine, complete in standard configuration for drilling and grooving. For detailed technical specifications, please refer to the ProTec Type 0571 data sheet. Machining unit equipped with: PowerBlock with 21 spindles and 1 grooving saw - 13 vertical drilling spindles - 6 horizontal drilling spindles in Y - 2 horizontal drilling spindles in X - 1 grooving unit in Y 4th drilling axis in Y Workpiece sizes and weights - Workpiece width (X): min. 60 mm / max. 1000 mm - Workpiece thickness (Z): min. 6 mm / max. 60 mm - Workpiece length (Y): min. 250 mm in through-feed mode, max. 5600 mm programmable workpiece length in software - Workpiece weight: max. 75 kg Milling unit Profit HSK63F with 3-position magazine for automatic tool change, motor 5.5 kW (S1), 1,000-20,000 rpm with frequency converter, clockwise and counterclockwise rotation, for HSK63F tool holder with 462E/OZ25 collet, cutter length up to 130 mm Information: MultiUnit machining head with PowerBlock 21/23 spindles, grooving saw, and optional Profit milling unit Connected load 12 kVA Rated current 17.5 A Fuse 32 A Voltage 400 V, 50 Hz, 3 Ph (without transformer) Power supply TN or TT Pneumatic connection 7 bar (102 psi) On machine: coupling plug (quick coupling) ¼, DN7.2, brass, factory side To machine: coupling socket (quick coupling) ¼, DN7.2, brass, customer side Supply line, hose inner diameter min. 12 mm Compressed air consumption: continuous: approx. 230 L/min (approx. 3.8 L/sec) (compressed air) Extraction connection 3x extraction ports Ø 80 mm Extraction speed 30 m/sec - measured at extraction port Extraction requirement min. approx. 2500 m³/h Machine weight approx. 1650 kg (with options!) Machine installation location: The ProTec can generally be anchored to the floor. A concrete floor (or foundation) is required (at least at the four corners/feet of the machine). Equipment: Protec 571 Profit HSK63F with 3-position magazine Folding roller table 765 mm (Y-axis), for machine front, width 500 mm Folding roller table 765 mm (Y-axis), for machine rear, width 500 mm Auxiliary stop 600 mm with integrated rollers for roller tables Additional safety equipment via slat curtain Precondition for horizontal milling for Lamello P-System (without tools for Lamello P-System) Drill bit set for Protec, shank Ø 10 mm with clamping surface (JSO) 1 HW roof tip drill 5x70mm (NL 35mm), LH #30566-5-05035-L 3 HW dowel drill 5x70mm (NL 35mm), RH #30540-5-05035-R 4 HW dowel drill 5x70mm (NL 35mm), LH #30540-5-05035-L 3 HW dowel drill 8x70mm (NL 35mm), RH #30540-5-08035-R 5 HW dowel drill 8x70mm (NL 35mm), LH #30540-5-08035-L 2 HW dowel drill 10x70mm (NL 35mm), LH #30540-5-10035-L 1 HW cup drill 15x70mm (NL 35mm), LH #30300-5-15070-L 1 HW cup drill 20x70mm (NL 35mm), RH #30300-5-20070-R 1 HW cup drill 35x70mm (NL 35mm), RH #30300-5-35070-R HW grooving cutter Ø 125/30 mm Groove width (SB) 4.0 mm, Z=12, LH, Leitz Only for chipboard and MDF, solid wood on request and by arrangement Tool holder HSK63 F 3.00 pcs For 462E/OZ25 collet Collet 462E/OZ25 for shank 25 mm, 3.00 pcs. Indexable insert end mill Z1+1 1.00 pc HW with indexable insert spiral drill Ø20, S25, LH 120, L2/L3 58 mm Grooving cutter HW indexable inserts Z1 1.00 pc with indexable insert spiral drill, D Ø 10 mm, d Ø 10 mm, L1 75 mm, L2 25 mm, L3 40 mm, RH (the adapter 0571WAB10 must be ordered separately). Decorative grooving cutter HW indexable inserts Z1 1.00 pc D Ø 17 mm, d Ø 10 mm, L1 Blsdpfx Aiow Tfzfjyoh

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Motors: 2 x 1.85A, 50Hz, 380V, 2800 rpm Operating air pressure: 6 bar 30 spindles, mount diameter 10 mm Combination foot switch Emergency stop switch Main switch Manual height adjustment Manual lateral adjustment Blsdpfxev Nptme Aiyoh

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, two speeds: 1400 rpm at 1.1 kW, 2800 rpm at 1.5 kW air connection 6 bar fully automatic pneumatic control with foot pedal additional switch for chip removal program T-drilling head with 7+2 drilling spindles, 32 mm pitch Bedev Npw Eepfx Aiyolh shank diameter of drill bits 10 mm 90° swiveling with locking mechanism undercarriage/mobile base

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Power supply: 380V, 3.3A Motor output: 1.1 kW, 2800 rpm automatic pneumatic control with control panel Bljdpfx Aioq Auwtjysh Drilling head with 23 spindles, 32 mm pitch Adjustable drilling depth Drill shank: 10 mm Position adjustment: 5–60 mm Clamping height: 80 mm Pass-through width: 800 mm Dimensions: 1200 x 900 mm Weight: approx. 400 kg Includes: 1x adjustable gauge for line drilling 1x adjustable gauge for side stop 1x stop ruler, 1500 mm 1x stop ruler, 2000 mm

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Drilling and press-in machine for all types of furniture fittings, line and group hole drilling machine in System 32. Power supply: 400V, 0.75kW Spindle speed: 2800 rpm Stop ruler: 960 mm 2x swivel stops For drill bits with 10 mm shank diameter Maximum workpiece thickness: 40 mm Bsdpfxoumw Sbo Aiyslh 1x 7-spindle drilling head for line boring with 32 mm pitch, with integrated positioning pins Manual feed Base frame included Available at extra cost: Olive drilling head: €450.00 Mepla drilling head with pressing die: €550.00 Hettich drilling head with pressing die: €550.00

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, New demonstration machine! List price: €32,665,- complete in standard configuration including: Sturdy, torsion-resistant steel frame, welded and bolted construction – Upper lamella pressure beam with 6 elements, side lamella pressure beam with 5 elements – Lamella pressure beams with proven gap compensation (Ganner system) for tightly compressed carcass joints – Counter-pressure surfaces (side pressure wall, base) are continuous, 38 mm thick, coated support plates – Continuous pressure surface with 95 mm height on the lower vertical pressure beam – Electromotoric adjustment of both pressure beams via precision trapezoidal lead screws (with increased lead and run-out accuracy) and high-performance travelling nuts with grease reservoirs – Pressing action performed electromotorically via 2 separate worm gear motors (2 x 0.75 kW) – Pressing force for the pressure beams is infinitely variable electronically via 2 potentiometers and regulated by a frequency inverter, making the pressing force control entirely wear-free – Horizontal pressure beam pressing force min. 500 daN (kg), steplessly up to max. 2200 daN (kg) – Vertical pressure beam pressing force min. 300 daN (kg), steplessly up to max. 2200 daN (kg) – Press and adjustment speed of the pressure beams with fine positioning selectable by three-stage switch: 5 / 10 / 25 mm/second – Extremely simple operation via 6 separate push buttons, 8 motion sequences selectable via controller – Freely adjustable pressing time preselection with automatic opening, 0-30 min (switchable to seconds or hours) – Working height/loading height: 300 mm – Working dimensions: Length min: 150 mm, max: 2500 mm; Height min: 150 mm, max: 1400 mm; Depth: 700 mm; Weight: approx. 1800 kg net; Dimensions (L x W x H): 3.45 m x 0.95 m x 2.30 m – Electrical connection: 400V, 3Ph, 50Hz (3.2 kVA, 16A) Additional equipment: Rapid-traverse speed for quick positioning of the pressure beams, controlled via automatic workpiece detection with sensors in the pressure beams; pressing speed 5 / 10 / 25 mm/sec and rapid-traverse speed 50 mm/sec. Sensors can be disabled for special components. 1 set of machine feet (working height 500 mm) Location: Bjdpfouf Hx Hox Aiyolh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Jumlah spindel bor: 21 buah Jarak antar spindel: 32 mm Pemasangan mata bor: Permukaan penjepit dia. tangkai bor: 10 mm Pengoperasian: pedal kaki Peralatan: Ya Arah pengeboran: dari bawah & dari sisi depan Pengayunan: manual Sudut pengayunan: hanya 0° atau 90° Tinggi bebas maks.: 80 mm Lebar bebas maks.: 750 mm Jumlah penjepit material: 3 buah Jenis penjepitan material: pneumatik Desain: stasioner Sistem pembatas: hanya untuk seri konstruksi Berat sekitar: 400 kg Bljdpfxoihghrj Aiyoh Daya motor: 1,5 kW Diameter saluran hisap: 120 mm Lokasi penyimpanan: di pelanggan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 10720, lebar kerja: 1.300 mm, daya: 3,2 kW (4,35 hp), panjang meja: 400 mm, lebar meja: 1.300 mm, jumlah rol: 2, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Abholung der Maschine muss zwischen dem 10.06.26 und 30.06.26 erfolgen! TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbreite max.: 1.300 mm Anzahl der Walzen: 2 Tischbreite: 1.400 mm Tischlänge: 400 mm MASCHINEN-DETAILS Gesamtleistung: 3,2 kW AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Nutzung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 8533 Bodey Uv Adspfx Aiyslh

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 768 Blodszaqtyspfx Aiyoh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. Blsdpfxsq Nia Ij Aiyeh - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bjdpjq I N Iqofx Aiyelh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Bodpfx Aisq Ny Saeyolh Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bsdpfxoq Nd Ndj Aiyjlh

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. Blodpfxeq Nf Ene Aiysh 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. Bljdpfx Aioq N U Dusyjh ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Bjdpfoq Nx Alox Aiyelh Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bodjq I Nxdjpfx Aiyslh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Blodpfx Aotxhyboiysh