Beli Kompass Mengisi Monoblok bekas (5.028)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Unit pencuci, pengisi, dan penutup KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP ini, yang dibuat pada tahun 2013, dirancang untuk proses pencucian dan pengisian botol kaca pada lini pengisian minuman. Unit ini menggabungkan mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun, mesin pengisi botol kaca dengan 60 katup dan sistem pengisi tabung pendek VKP, serta stasiun penutup putar Zalkin CA9 360 NG dalam mesin baja tahan karat yang ringkas. Dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam pada 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam pada 0,33 liter, unit ini termasuk dalam kelas kinerja menengah yang menarik untuk air, bir, cider apel, anggur, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Sistem pembersihan busa terintegrasi mendukung pengoperasian yang higienis; mesin dioperasikan melalui antarmuka pengguna layar sentuh (HMI) pada lengan dudukan yang dapat diputar dan dikelilingi oleh penutup pelindung transparan dengan kunci pengaman. Mesin masih terpasang dan beroperasi, serta telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025. Harap diperhatikan: Kepala penutup Zalkin tidak termasuk dalam harga jual – mesin penutup itu sendiri termasuk dalam harga; 10 kepala penutup tersedia sebagai opsi. Data Teknis - Produsen: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Unit pencuci-pengisi-penutup untuk botol kaca - Sistem Pengisi: Tabung pendek VKP, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Penutup: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posisi penutup, sekitar 22.000 botol/jam (kepala penutup tidak termasuk dalam harga jual, tersedia sebagai opsi) - Kapasitas: sekitar 16.000 botol/jam pada 0,75 liter / sekitar 20.000 botol/jam pada 0,33 liter - Pembersihan busa: terintegrasi - Kontrol: HMI layar sentuh pada lengan dudukan yang dapat diputar - Catu Daya: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara bertekanan: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit - Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat Mesin: sekitar 10.500 kg Perlengkapan - Mesin utama KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun - Pengisi botol kaca dengan 60 katup, sistem pengisi tabung pendek VKP - Pembersihan busa terintegrasi - Mesin penutup Zalkin CA9 360 NG (mesin dasar) - Antarmuka pengguna layar sentuh pada lengan dudukan yang dapat diputar - Rangka mesin baja tahan karat dengan perangkat pelindung transparan dan kunci pengaman - Pipa proses, sistem vakum/udara, penanganan botol baja tahan karat - Gambar tata letak tersedia - Tersedia sebagai opsi (tidak termasuk dalam harga jual): Kepala penutup Zalkin Ppodpfx Aozi I T Ijdiew Kondisi Bekas – terpasang di lingkungan produksi industri dan masih beroperasi. Mesin telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dinilai kondisinya di lokasi atas permintaan. Ketersediaan Mulai November 2026 (minggu kalender ke-45). Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Pjdeziy Aujpfx Adispw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Podoziyyyjpfx Adiopw Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2017, J&P carton filling machine KVKF 400, year 2017 This J+P case packer is designed for the fully automatic packing of products into various carton packaging formats. The machine handles, among others, the following packaging types: Ppjdpfx Aehtfc Iedisw - American case, closed - American case, open - Open trays

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Allegedly very lightly used Plümat automatic filling line, model BFL 851, for filling and sealing pre-sterilized IV bags under pharmaceutical conditions. The equipment consists of a safety frame, manual bag insertion station, printing station, bag preparation station, tube cutting station, filling station, tube welding station, tube cooling station, and a control panel. The filling line is a linear system in compliance with GMP and FDA standards. - Bag formats (2 tubes = one free tube, 30 mm long, sealed with vial stopper, and a 40 mm tube welded or open): 100 ml, 250 ml, and 500 ml - Filling capacity: 100 ml / 250 ml / 500 ml = 600 bags/hour - Filling accuracy: 100 ml = ± 2.0%, 250 ml = ± 1.0%, and 500 ml = ± 0.7% - Dosing range: 100 ml – 1000 ml - Sealing method: heat sealing - Filling system: Siemens S7 with flow measurement system and pneumatic filling valve - Control: Siemens S7 MicroBox with Profibus DP and TP 1500 touch display - Power supply: 5.5 kW, 230/380 V, 50 Hz Podelhqndopfx Adijpw - Compressed air supply: approx. 700 l/min, min 6 – max 8 bar - Cooling water supply: approx. 4 l/min, temperature 18–21°C - Weight: approx. 1350 kg (net) and 1750 kg (gross) - Dimensions: 4263 (length) x 1050 (width) x 2140 (height) mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Satu set lengkap mesin pembersih dan pengisi botol Krones tersedia. Kapasitas produksi: 8.000 botol/jam, jarak antar mesin karusel: 161 mm, diameter karusel: 1.800 mm, jumlah titik pengisian: 50. Ini adalah satu set lengkap mesin pembersih dan pengisi yang dirancang untuk botol kaca dan plastik. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Pedpfx Aezmh Sljdispw

Kondisi: bekas, Mesin pengisi vial produksi Steriline yang tidak pernah digunakan dan dipasang, diproduksi pada tahun 2021, dengan kapasitas hingga 24.000 vial per jam. Mesin ini dirancang untuk beroperasi dalam sistem tertutup oRABS (Sistem Penghalang Akses Terbatas Terbuka) dan saat ini mampu mengisi vial dengan ukuran 6R (5 ml) dan 2R (2 ml) yang ditutup dengan sumbat untuk liofilisasi/injeksi atau tutup aluminium. (Produsen dapat menyediakan suku cadang untuk vial dan sumbat dengan ukuran lain.) Mesin ini terdiri dari peralatan yang tercantum di bawah ini: Peralatan utama yang termasuk dalam mesin: - Mesin pencuci putar RC-V8 Podpfx Aezi D Izjdijpw - Terowongan depirogenisasi ST9-CCS - Pengumpan baki / TL2 - 4 Unit LAF (aliran udara laminar) - Mesin pengisi vial VFM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB1 + oRABS - Sistem pemisahan positif PDS + oRABS - Mesin penutup vial VCM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB2 - Konveyor sabuk LBT - Konveyor sabuk SWB3 - Meja putar RT Spesifikasi lengkap proyek tersedia bersama dengan pemasangan.

Kondisi: hampir baru (bekas), can-seamer-technical-desc-2024-06 Ppjdpfxszbi Nis Adiow

Kondisi: hampir baru (bekas), TT9CW RELLENADORA Y SELLADORA DE DOYPACK. Características: * Método de sellado mediante calentamiento en 2 etapas. * Válvula de llenado de doble pistón. * Dosificador de líquidos con vacío. * Bolsa: Doypack laminado * Tipos de bolsa: doypack plano, doypack vertical (autosoportante) LLENADO DEL PRODUCTO: * Tipos de producto: salsas, etc. Sólido (denso) Líquido Y también apta para: Sólido Polvo Ppedpfx Adox S Ibmoiow Dimensiones de bolsa DOYPACK: Largo: 100 mm - 250 mm Ancho: 80 mm - 150 mm Llenado mínimo: 50 gr. Llenado máximo: 350 gr. Producción: hasta 90 bolsas/min (dependiendo del producto) Cuenta con tres cabezales de sellado (2 térmicos y 1 de enfriamiento). Estación 7: Primer cabezal de sellado Un primer cabezal de sellado accionado mecánicamente garantiza el cierre de la bolsa. El área de sellado está recubierta de teflón y es de fácil acceso para un cambio sencillo. El tiempo y la presión de sellado se ajustan desde la pantalla. Cada barra de sellado tiene su termorregulador independiente. Estación 8: Segundo cabezal de sellado El segundo cabezal de sellado, también accionado mecánicamente, vuelve a garantizar el cierre de la bolsa. El área de sellado también está recubierta de teflón y es de fácil acceso para un cambio sencillo. El tiempo y la presión de sellado se ajustan desde la pantalla. Estación 9: Tercer cabezal de sellado por enfriamiento El tercer cabezal de sellado, accionado mecánicamente, garantiza la estabilización del sellado de la bolsa. El área de sellado está recubierta de teflón y es de fácil acceso para un cambio sencillo. El tiempo y la presión de sellado se ajustan desde la pantalla. * La producción puede variar dependiendo del formato y tipo de producto a envasar.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/1 GRUNWALD Hittpac AKH-019R/1 Ppjdpfx Adep R R Dweijw Grunwald Cup Filling Machine – suitable for a range of products such as margarine, sauces, butter, cheese, etc. Rotary cup filling machine from Grunwald featuring 2 filling heads, designed for round cups. Year of manufacture: 2000 Designed for hot filling of liquid products. Equipped with servo-driven cup lifting device, hopper with scraper agitator and feed valves (CIP-cleanable). Includes aluminum foil dispensing by vacuum and positioning, heat sealing station for aluminum lid, snap-on lid station, and discharge conveyor. Features include a stainless steel control panel mounted on the machine and an operator panel. The machine is fitted with polycarbonate safety guards. CEE version machine, including full documentation. Location: Denmark

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Ppjdey Ud Alepfx Adisw Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Pedpfx Ajy Szcwsdijpw Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Pjdpfey Szb Hsx Adispw Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Pedpfx Asy Szbyodiopw Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ppsdpfevguv Ujx Adiew Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, Linear Scale: Gentle and Precise Filling Technology Our linear scale is the ideal solution for simple and precise dosing and filling of products. It combines accuracy with a gentle handling process. Thanks to the minimal drop height, product damage is effectively avoided, ensuring the quality of your goods—even for sensitive products. Flexible and Efficient Operating Principle The core of our technology is a simple yet highly effective concept: Products are transported via linear conveyor belts or vibratory lanes and dosed precisely into weighing containers. Features: - Easy operation and cleaning - Convenient control via color touchscreen - Memory for various weighing recipes - Precise weighing results thanks to three-stage weighing (coarse / medium / fine), each stage programmable individually - Tool-free format change - Intuitive design allows quick changeovers and straightforward cleaning - Gentle handling: reduced drop height protects sensitive and fragile products - Versatile: suitable for both food and non-food sectors - Accurate dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic: all parts made from stainless steel 304, easy to clean - Compact design and durable construction save space and reduce maintenance needs With our linear scale, you get a reliable, precise, and hygienic solution to make your production processes more efficient. Technical Data - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 0.5g, depending on product - 4.5-liter weighing containers - Max. speed: 30 weighings/min (2-head scale) - Material: Stainless steel 304 - Power supply: 220V / 50Hz / 6A Discover more weighing systems from Impuls Packaging: Podpfxowymlyo Adiepw - Linear scales (1-head, 2-head, 4-head, including mixing systems for blending 2-4 products) - Multihead weighers with 10 to 32 heads and mixing systems for up to 8 products (control directly at the machine or remote operation via network connection, optional live camera upgrade) - Multipack systems with up to 36 heads and up to 8 simultaneous discharges - Systems for sticky, frozen, and meat products - Specialized scales for stick-shaped products (e.g., pretzel sticks) including product alignment - Weighing systems for large products such as salads - Fine weighing systems with accuracy up to 0.1 grams - Auger fillers (single-stage or two-stage weighing) and powder filling (accuracy of 0.3%-1%, including automatic recalibration when integrated with a weighing system) - And much more.

Kondisi: baru, Dijual: Kantong Autobag dalam ukuran berikut 150x250 – 1,5 juta kantong 200x320 – 2,5 juta kantong Harga Euro per palet: 1 palet: 0,02 € per kantong 2 palet: 0,019 € per kantong 3 palet: 0,018 € per kantong 4 palet: 0,017 € per kantong Ppjdpeu Ni Rpefx Adisw 5 palet: 0,016 € per kantong dan seterusnya 10 palet atau lebih: 0,01 € per kantong 1 juta kantong Autobag mulai dari 0,01 € per unit

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Mesin ini dirancang khusus untuk perusahaan yang mencari solusi pengemasan sederhana dan andal. Kecepatan maksimum mencapai hingga 1.500 kantong per jam. Pengoperasian sangat mudah, hanya terdiri dari dua langkah: mengisi kantong dari atas dan menutup kantong. Dijual kantong Autobag dengan ukuran: 150 × 250 – 1,5 juta kantong 200 × 320 – 2,5 juta kantong Harga per palet Euro penuh: 1 palet 0,025 € per kantong 2 palet 0,019 € per kantong 3 palet 0,018 € per kantong 4 palet 0,017 € per kantong 5 palet 0,016 € per kantong dan seterusnya 10 palet atau lebih 0,01 € per kantong 1 juta kantong Autobag mulai dari 0,01 € per buah Ppjdpfx Ader E Dpzjiow Saat ini sedang dipesan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, Production orientation: Vertical Conveyor system: Infeed and outfeed optional and product-dependent Film feed: rear Forming shoulder: fixed Operator display: Touchscreen with memory function Drives & control: 3 servo motors and PLC control Packaging length: 50-190 mm Packaging width: 50-150 mm (depending on film width) Packaging height: depends on forming shoulder Speed: 15-30 bags/min, depending on material, package size, and product Film width: 110-320 mm Consumption: approx. 4.6 kW Machine material: 304 stainless steel with surface treatment Printer mounting: compatible TTO or ink wheel printer available as option at extra cost Delivery time: Current delivery time under 10 weeks Z conveyor system: €8,500 Features: Stainless steel construction also suitable for the food industry • Suitable for granules and small parts such as screws • Sectors: Pet food, food (coffee, nuts), metal industry • Simple touchscreen control using color icons • Safety protection covers • Can be combined with upstream and downstream machines • Customer-specific modifications/designs on request • 12-head weigher integrated, hopper 0.8 L Additional options (on request and at extra charge): • Euro slot punch etc. Production orientation: vertical Podoq Ikhajpfx Adijpw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-to-en Ppsdpfxjk Dz Hwo Adiow

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, In-stock, immediately available – we are happy to advise you! The Rotection flow wrapping machine is suitable for packaging a variety of products. A large operator display (HMI) ensures easy access to all necessary data for machine settings, such as bag length, speed, and more. We are happy to perform a preliminary test run with your product to provide you with the respective performance results. Model designation ////: Rotection Flow Wrapper Operator display ////: 6.8” display Drive systems ////: Servo Packaging length ////: 40–400 mm Packaging width ////: 35–160 mm (depending on film width) Packaging height ////: depending on forming shoulder Speed (continuous) ////: 80–100 bags/min. Speed (intermittent) ////: up to 70 bags/min. Film width ////: 90–400 mm Power consumption ////: 5 kW Power supply ////: 220–240 V / 50 Hz / single-phase Machine weight ////: approx. 400 kg Machine dimensions ////: approx. 4000 x 930 x 1370 mm Error rate ////: < 5% *The specifications above refer to model RMFP70, a horizontal flow wrapper. The image gallery showcases different models from our range of systems. Of course, we also offer state-of-the-art box-motion flow wrap machines. To provide you with the ideal packaging solution for your requirements, our engineers are available for consultation. Ppjdpoinwi Hofx Adijw We also supply suitable mounting frames for use with thermal transfer printers or can offer you a complete, compatible printing system on request.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan mesin pengisi botol Alfred Gruber GmbH ARFD 6/11 bekas, lengkap dengan bilas dan penutup RingBull Off, buatan tahun 2020. Produsen: Alfred Gruber GmbH Tipe: Mesin pengisi botol ARFD 6/11 Tahun Pembuatan: 2020 Nomor Pabrikasi: 2020044 Psdpfx Adezlymfoispw Nomor Pesanan: 5728 Kapasitas: 1100 botol/jam Kapasitas per botol: 0,33 liter Arus Nominal: 16 A Tegangan Nominal: 3×400 V/N/PE Frekuensi: 50 Hz 1 unit Mesin pembilas botol otomatis penuh, terintegrasi dalam sistem Mesin pembilas botol elektro-pneumatik linier dengan 2x6 titik semprot, cocok untuk botol Cocok untuk botol silinder: Tinggi: 170-300 mm Diameter: ø 58-90 mm 1 unit Sistem filter air untuk mesin pembilas botol Filter 1,0μ dan 0,45μ dengan rumah filter 1 unit Mesin pengisi botol otomatis dan mesin pengisi kaleng 5 liter dengan IDM, 6 posisi - Proses pengisian otomatis penuh - Wadah maksimal ø90mm, tinggi 320 mm - Proses pengisian semi-otomatis - Wadah maksimal ø175mm, tinggi 350mm - Proses pengisian semi-otomatis untuk botol sifon 2,0 liter dengan pegangan dan kaleng PartyKeg 5,0 liter (hanya setiap stasiun kedua yang dapat digunakan) Kapasitas: 1.100-1.200 botol/jam (botol 0,3 liter) 1.000 botol/jam (botol 0,5 liter) 700 botol/jam (botol 1,0 liter) 1 unit Terowongan semprot untuk membersihkan sisa bir pada wadah 1 unit Meja putar – Area masuk 1 unit Mesin penutup Ring Pull Off otomatis penuh, terintegrasi dalam sistem Opsi konversi ke penutup mahkota ø26 dengan wadah sortir, biaya tambahan 25.000 Euro, menggantikan penutup Ring Bull Off 1 unit Sabuk konveyor Dilakukan perawatan dan servis lengkap, termasuk garansi 6 bulan dan komponen listrik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Gambaran Umum Inspeksi tingkat pengisian dan penutup ini diproduksi pada tahun 2017, sedangkan mesin kontrol label dibuat pada tahun 2015 oleh perusahaan Jerman Vision-Tec. Pendorong (pusher) dibuat oleh perusahaan Jerman BBULL. Sistem inspeksi ini dirancang untuk memeriksa tingkat isi, penutup, dan label pada botol penuh. Mesin ini beroperasi hingga Oktober 2025. Pedpeyhm D Rsfx Adiopw Data Teknis - Kapasitas: Dapat diatur Ruang Lingkup Pengiriman - Inspeksi tingkat pengisian | Vision Tec | 2017 - Inspeksi label | Vision Tec | 2015 - Sistem penolakan | BBULL

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ringkasan Mesin pengisi dan penutup botol rotary buatan Bertolaso tahun 2022 saat ini digunakan untuk produksi cuka. Mesin ini dilengkapi dengan 30 katup pengisian dan 4 stasiun penutup, serta beroperasi dengan prinsip pengisian atmosferik. Mesin dapat digunakan dengan berbagai jenis wadah yang kaku dan cocok untuk mengisi cairan dengan viskositas rendah tanpa karbonasi. Data Teknis: Pengisi: 30 katup (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Ppodexqz D Ajpfx Adiew Penutup botol: 4 kepala Pick & Place, model Sigma P&P 4/350 Botol: silinder 600 ml & 1000 ml (rentang Ø55-95 mm, T160-360 mm) Tutup: plastik dengan ulir pra-bentuk Kapasitas: 8.000 bph (600 ml) / 6.000 bph (1000 ml) Material: Semua bagian yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat AISI 316 Pengisi: Pengaturan tinggi elektrik, kontrol level mekanis dengan pelampung Fitur: - Katup buka/tutup otomatis - Pengaturan level terpusat (±50 mm) - Silinder pengangkat bebas perawatan - Sistem pelumasan otomatis - Unit washing/CIP terintegrasi - Remote maintenance via Ethernet Keamanan: Sesuai CE, pelindung transparan dengan mikrosaklar Termasuk: Bagian format untuk botol 600 & 1000 ml; roda bintang adjustable (+/- Ø55-95 mm)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ringkasan Lini pengisian lengkap dari sektor makanan, diproduksi oleh Breitner Jerman (2013). Sebelumnya digunakan untuk mengisi produk keju cair, dan ditutup dengan tutup tekan dan ulir. Selain itu, pompa semprot dengan pipa hisap juga dapat diproses. Dengan perlengkapan tambahan seperti sistem laminar flow dan penekanan khusus pada desain higienis, klasifikasi ruang bersih dapat dicapai. Mesin: Pos. 1 Mesin Penata Botol Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/jam Pos. 2 Mesin Pengisi Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/jam Pos. 3 Mesin Penutup Rotary Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/jam Semua Konveyor: Lebar rantai: 82,5 mm, AISI 304 Kontainer tanpa tutup: Atap Plexiglas Format Botol dan Tutup: Layanan kami: Kirimkan permintaan Anda dan kami akan memeriksa kemungkinan pemrosesan format botol Anda. Format Tutup: Tutup ulir, tutup tekan, pompa semprot dengan pipa hisap 1. Mesin Penata Botol BREITNER BFC 8002 - Cara kerja: Kontinu dari tangki penampungan - Volume wadah / diameter drum: 1,4 m³ / 1500 mm - Tinggi kerja: 900 mm, kiri → kanan - Material / body: Baja tahan karat AISI 304 + Plexiglas - Keamanan: Saklar pintu, perlindungan beban lebih - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: bulat Ø ≤100 mm × 250 mm, lebih besar atas permintaan - Fitur khusus: Stasiun pembersihan tiupan udara ionisasi dan hisap debu 2. Mesin Pengisi BREITNER MDL 2086 - Pengisian: Flow massa, 8 stasiun (bisa sampai 12) - Rentang pengisian: 100 - 2000 ml/g, hingga 5.000 botol/jam - Tinggi/arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Bagian bersentuhan dengan produk: AISI 316, selang food grade, segel VITON - Tangki / tekanan: 100 L, 5 bar - Listrik / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: T 50-350 mm, Ø/lebar 50-80 mm, berbagai bentuk - Pembersihan CIP: pembersihan otomatis & drainase, program bertingkat - Ekstra: Laminar Flow, pemeliharaan jarak jauh, katup pengisian tambahan, nampan berputar, sistem pemanas Pedpfx Aoxqzmwsdispw 3. Mesin Penutup Rotary BREITNER SRT 5044 - Cara kerja: Rotasi kontinu, 4 stasiun penutupan - Kapasitas: hingga 5.000 wadah/jam - Ukuran wadah: Ø ≤100 mm, T ≤300 mm - Tinggi / arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Penggerak / alat: Servomotor, 0,3-3,5 Nm; Alat penutup BREITNER - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/menit pada 6 bar - Kontrol: Kontrol B&R, layar sentuh, memori 200 format, password protected - Keamanan & kontrol: Saklar pintu, beban lebih, "Tidak ada botol - tidak ada penutup", kontrol visual tutup, sistem pelepasan - Ekstra: Pergerakan vertikal servo, pemantauan torsi, pasokan tutup dengan kipas, pemilah getar, konveyor tutup