Beli Kompor Inline bekas (701)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Sumber laser: Psdpfx Aoxzuimel Ijpr Pabrikan: SYNRAD, sebuah perusahaan Novanta Model: FSV40SFD Tipe: V40 Seri: firestar Tahun pembuatan: 2018

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baik (bekas), TOP condition – with warranty Special equipment available on request. Price: On request The ideal attachment for wheel loaders to evenly distribute materials such as concrete, asphalt, bulk materials (sand, grit, gravel, topsoil, salt, etc.) via a conveyor belt. Possible applications include road construction, utility and sports field construction, as well as municipal operations. Cost-effective alternative to a shoulder paver. A general description (including photos and application videos) and technical data for the product can be found on our Optimas website. The photos are sample illustrations and do not show the actual items for sale. Ppjdpfxew Hycrj Al Ior If you are interested, please feel free to contact us at any time by phone or email.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 5GZ00617, daya: 257,42 kW (349,99 hp), jenis bahan bakar: diesel, jumlah silinder: 6, berat keseluruhan: 1.905 kg, de: Produktbeschreibung Gebrauchter Lkw-Motor Hersteller: Caterpillar Modell: 3306 Konfiguration: Reihen-6-Zylinder, 4-Takt Hubraum: 10,5 L Zylinderkopfmaterial: Gusseisen Einspritzung: Direkteinspritzung Aufladung: Turbolader Gewicht: 1.905 kg Leistung: 230-350 PS Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd Psdpfxeund D Tj Al Ijpr 13A Pandan Crescent, Singapore 128478

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ppjdexxphfjpfx Al Ijr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. Ppsdpfxjq Nxp So Al Ijr 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 287.791 km, daya: 331 kW (450,03 hp), pendaftaran pertama: 05/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.269 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 385 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2023, jumlah silinder: 6, kapasitas silinder: 12.800 cm³, posisi setir: kiri, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 229.284 km, daya: 331 kW (450,03 hp), pendaftaran pertama: 07/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.269 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 385 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2023, jumlah silinder: 6, kapasitas silinder: 12.800 cm³, posisi setir: kiri, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap,

Kondisi: baru, Vollautomatische Inline-Maschine für das stabile und präzise Stapeln von Paletten. Die PSR ist benutzerfreundlich und lässt sich einfach auf verschiedene Palettengrößen einstellen. Die Maschine stapelt Paletten sicher und exakt zu stapelbaren Einheiten, die direkt verladen oder eingelagert werden können. Die PSR wird am Ende einer Produktionslinie eingesetzt. Funktionsweise: Die PSR hebt den Stapel mit zwei Hubarmen an, während ein Kettenförderer eine neue Palette oder ein Deck unter den Stapel zuführt. Die Einstellungen für verschiedene Palettengrößen können bequem per Knopfdruck vorgenommen werden. Mychrome bietet verschiedene Zusatzmaschinen an, die sich einfach an bestehende Maschinen andocken lassen, um eine längere Linie mit weiteren Automatisierungsstufen zu realisieren. Die Möglichkeit zur Anpassung der Konstruktion sowie der Palettengröße bleibt auch mit Zusatzmodulen erhalten. Deck-/Palettengröße: Min./Max. Länge: 600 mm – 1.600 mm Min./Max. Breite: 600 mm – 1.600 mm Technische Daten: Bedienpersonal | 0 Länge | 3,3 m Breite | 2,5 m (ohne Plattformleiter) Höhe | 2,3 m Leistung | 3 kW, 3x400 V+N Pneumatik | 7 bar, getrocknete Druckluft: 200 l/min Ppedpfxjwduv Io Al Ijr Maschinenleistung | 4 Paletten oder Decks/min Standardausstattung | Motorisierte Verstellungen

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 346.966 km, daya: 331 kW (450,03 hp), pendaftaran pertama: 06/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.269 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 385 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2023, jumlah silinder: 6, kapasitas silinder: 12.800 cm³, posisi setir: kiri, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, kapasitas angkut: 45.000 kg, tinggi angkat: 15.100 mm, - Reach stacker for container handling - Capacity: -> 8'6" containers: 45,000 kg lifting capacity – stacking 1/2/3/4/5-high -> 9'6" containers: 45,000 kg lifting capacity – stacking 1/2/3/4/5-high -> 8'6" containers: 32,000 kg lifting capacity – stacking 1/2/3/4/5-high -> 9'6" containers: 32,000 kg lifting capacity – stacking 1/2/3/4-high -> 8'6" containers: 16,000 kg lifting capacity – stacking 1/2/3/4-high -> 9'6" containers: 16,000 kg lifting capacity – stacking 1/2/3-high - Mast: robust, welded two-stage duplex boom with box-type and telescopic design - Two lift cylinders in chassis/boom and one extension cylinder in the boom, extension lift up to 7,000 mm for handling up to 3 rows deep, standard boom tip - Toplift spreader for container handling, max. lifting capacity 45 tonnes, telescopic 20ft-40ft, 2 hydraulic rotation motors and 2 hydraulic rotation brakes for reliable and safe operation - Side shift ±800 mm (total 1,600 mm) - Mechanical pile slope ±5 degrees (side tilt/levelling by gravity) - Power rotation degrees - End beams fitted with 4 heavy-duty lifting hooks for slings (4 x 12.50 t lifting capacity), but max. 45 t - Safety lock with 4 alignment pins and 4 sensors, mounted in twistlock end beams - LED display mounted on boom tip for container handling - In-cab LED head-up display for container handling - Engine: Volvo TAD1181VE6 diesel - 6-cylinder inline engine, turbocharged and aftercooled, 10.84-litre displacement - Rated/maximum power: 265/265 kW at 2,100 rpm - Max. torque: 1,785 Nm at 1,400 rpm - Oil change interval 1,000 h and filter change interval 1,000 h (without oil sampling) - Transmission: Dana TE30510 - Automatic powershift and hydrodynamic torque converter - Directional lock – forward/reverse. - Control and monitoring: electronic CAN bus. - Gears: 5 forward – 3 reverse. - Cabin: All switches are equipped with LED indicators - LED head-up display for twistlock indication. - 2 x 24-V sockets in the door pillars - Grammer Actimo XL seat, mechanical suspension, 3-point seat belt, high backrest, headrest - Right armrest electrically adjustable - Tinted/laminated windows, incl. sliding windows in left and right doors - Double windscreen wipers front, and wipers on rear window and roof window - Electronically controlled heating/ventilation incl. air conditioning and fresh air filter, switched off when door open - Complete doors with handle, key lock and air vent (left and right) - Full manœuvre system right console with standard display (electrically adjustable), multifunction lever left side Ppsdpfx Alsy Hmf Te Ior - Adjustable controls, steering column console, and switch panels - Ergonomic joystick for boom and attachment functions - Speed control pedal right, brake pedals left and right - Steering wheel with spinner knob. Safety override for hydraulic functions (via code) - Radio, MP3, USB, AUX, Bluetooth, hands-free, RDS - 24/12-V converter including four 20-amp outlets on front cab pillars. 1 x 12-V outlet, 2 x 5-V USB sockets, 2 x 24-V sockets - Kalmar steering axle with double pivot bearings, mechanical side stops (±3 degrees) and electric power steering with double-acting cylinder enables tight turning radius. - Heavy-duty powertrain...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, RepairFIT by Dornhöfer The Difference. Including Installation & Commissioning! Year of Manufacture: 2018 Capabilities / Travel Paths: Longitudinal (X): 6,000 mm Vertical (Y): 3,200 mm Transversal (Z): 1,500 mm Table Size: Length: 6,000 mm Width: 2,500 mm T-slot Width: 22H12 mm Distance Between T-slots: 250 mm Paintwork: RAL 7021 (black grey) RAL 7035 (light grey) NCS S 3560 R80B (DanobatGroup blue) Ppedpfx Aleyu Swcs Ior Tool Holder: ISO 50, DIN 69871 AD Main Drive: Drive Type: Water-cooled inline motor Drive Power: 100 % DC, 43 kW Speed Regulation: Infinitely variable via water-cooled inline motor with star-delta switching Spindle Speed Range: Spindle Speed: 20–7,000 min-1 Torque at 37 kW/S1: 900 Nm (1045/S6) Max. Feed Force: X, Y, and Z axes 20,000 N Max. Rapid Traverse Speed: X, Y, and Z axes 35,000 mm/min Weight: approx. 44,500 kg STANDARD MACHINE EQUIPMENT: Heidenhain CNC Control TNC640 Automatic Milling Head, Diagonal (stepless) Automatic Tool Changer (40 positions) Chip Conveyor Coolant System with 20 bar & (IKZ - internal coolant supply) Prepared for NC Rotary Table Deep Hole Drilling Confirmation RepairFIT is our proven solution for a profitable entry into our product lines. The machines available in this range are procured by us following a strict selection process and subjected to thorough inspection (Deep-Dive Check). After intensive cleaning, any apparent faults and defects identified are professionally repaired by our expert service team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, en-GB_GG015_Euro5_1 Pjdpfx Alju Dcgyj Iepr

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Without sheet reversal (straight printing) Direct Drive InlineColorPilot IPC (Graphometronic): Register control and color measurement and control system PressPilot operator console APL (fully automatic plate changer): Automatic plate changing system with motorized clamp and tensioning for printing plates IntegrationPilot plus Automatic impression cylinder washing device Automatic ink roller washing device Automatic blanket washing device with brush SelectAntistatic ionization system: feeder & delivery, brand Eltex Non-stop LCS: Low Coverage Stabilisation Software for precise inking unit adjustment at very low coverage Quickstart: Software for optimizing machine control after stoppages Inking unit temperature control Grapho Metronic Technotrans cooling and recirculation QuickChange Infeed: automatic selection and motorized positioning of front lays QuickChange Air: job-specific and reproducible air settings for all relevant air consumers via the operator console Double sheet control – electronic Rolandmatic dampening system Airglide delivery BECKER VariAir compressor cabinet Powder extraction including SCIP self-cleaning system, brand Schneider Dynamic sheet brake Impression counter: 270 million Podpfjx Nm Adex Al Iopr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 34.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim line - 6000 pph Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers, with a focus on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it offers seamless handling from aseptic filling through cap application to final case packing. As a pre-owned filling line, it provides a cost-effective means to expand capacity while maintaining quality standards. Podoyvpt Eepfx Al Iopr Main filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of manufacture (main filler): 1994 Packaging format: 1.0L slim carton Output: 6,000 packs/hour (PPH) Auxiliary equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line application: Aseptic carton filling with downstream cap application and case packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilises factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and operator-friendly control. Safety interlocks and protected access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L slim carton format. - Centralized operator interface coordinating filler, capper, and case packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for safe operation - Designed for rapid diagnostics and support for routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This pre-owned filling line integrates aseptic filling with cap application and case packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments that require carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline setup from filler through cap applicator to case packer - Optimised for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-to-use condition. It provides a cost-efficient option for plants seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new equipment. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. For further information or to arrange an inspection, please contact us.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.339 h, nomor mesin/kendaraan: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed to ensure high hygiene standards in beverage sales packaging within a used filling plant or a second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L carton packs Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with centralized control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices safeguard operators and allow quick access for adjustments and cleaning. Fast format changeover supports efficient switching between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status indication - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with secure access points - Rapid format changeover for multi-format production Psdpoy Epktefx Al Ispr Integration into the Production Line Designed for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream to carton forming/sterilization modules and downstream to closure application, coding, and case packing. It can be operated as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface with conveyors and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration into used filling line layouts and second-hand filling plants Machine Condition & Maintenance History The machine shows low operating hours for its class, indicating low wear. It is presented in operational condition, suitable for redeployment in beverage production. The maintenance-friendly design minimizes downtime and supports predictable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3339 - Well-maintained aseptic filling hardware - Ready for operation subject to standard line integration tests Operational Performance & Versatility Specially designed for aseptic packaging, the unit maintains aseptic conditions throughout the filling...

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 389.303 km, daya: 331 kW (450,03 hp), pendaftaran pertama: 10/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.269 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 385 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2023, jumlah silinder: 6, kapasitas silinder: 12.800 cm³, posisi setir: kiri, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 351.512 km, daya: 331 kW (450,03 hp), pendaftaran pertama: 06/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.269 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 385 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2023, jumlah silinder: 6, kapasitas silinder: 12.800 cm³, posisi setir: kiri, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 19.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC621, Used Tetra Pak A3/Speed 200 ml Prisma line for UHT Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete Tetra Pak A3/Speed V040 filling solution, configured for 200 ml Prisma cartons. It is a used industrial packaging line designed for the production of high-quality beverages with integrated downstream packaging and data coding. The package also includes a comprehensive UHT process module to support aseptic filling processes. Main Filler: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology) Primary Format: 200 ml Prisma cartons Speed: 24,000 BPH (200 ml Prisma) Accumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Line Control: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Straw Application: Tetra Pak Straw Applicator Conveyors: Complete Tetra Pak conveyor system Pjdpfx Ajy Egm Isl Ispr Wrap-Around Packaging: GAMPACK WB90HS Case/Carton Packaging: GAMPACK Cartonpacker Data Coding: Domino printer Operating hours: 19,500 (line) Included UHT Process Equipment: Tetra Pak Homogenizer 400 Cooling tank 2,000 L Tetra Pak Aseptic Tank 30,720 L with Tetra Alsafe Complete Tetra Pak VTIS UHT processing unit (pumps, valves, heat exchangers) Tetra Pak CIP Satellite Advanced Automation & Control Systems The line is coordinated by the Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, ensuring synchronized operation from filling to secondary packaging. The integrated automation supports stable product flow via the Tetra HELIX accumulator, while the Domino printer provides inline data coding. System-wide interlocks and operator control points enable efficient, repeatable changeovers and a robust processing regime suitable for aseptic beverage packaging. Integration Capability into Production Lines Designed for seamless end-to-end operation, the line connects the Tetra Pak A3/Speed V040 filler with straw applicator, conveyors, accumulation, as well as both wrap-around and case packaging. The configuration allows smooth transitions between operating units for consistent throughput. Specifically configured for 200 ml Prisma cartons, it can be easily integrated into existing industrial packaging layouts for beverage production, either as a stand-alone carton line or in conjunction with upstream processing supplies. Machine Condition & Maintenance History This used Tetra Pak A3/Speed V040 carton filling line has 19,500 operating hours. It is offered as a complete package of a used filling line with downstream packaging and UHT processing technology, suitable for operations seeking proven, production-ready carton packaging machinery. Operational Performance & Versatility Designed for aseptic carton packaging, the system supports UHT-treated beverag…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC611, Used Tetra Pak UHT System 5000 LPH Technical Specifications & Performance Data This Tetra Pak UHT system Steritherm (Model VTIS C-4) is a robust, pre-owned processing unit designed to deliver consistent ultra-high temperature treatment for beverage production and industrial packaging operations. Engineered for high reliability and easy integration with downstream filling and packaging equipment, it provides stable thermal performance and sanitary operation for modern beverage processing lines. Manufacturer: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Year of Manufacture: 2017 Capacity: 5,000 L/h Pjdjy Ef T Tspfx Al Ispr Maximum Process Temperature (indicative): up to 148°C (according to inspected pressure section) Scope of delivery includes: - Alfa Laval SHL-20 Homogenizer (250 bar) - Alfa Laval H7-RC Plate Heat Exchanger (198 L) - Pump station with Alfa Laval LKH-10 and LKH-107 - ABB drive and CIP controller Design: Continuous UHT treatment with integrated homogenization and plate heat exchanger Construction: Hygienic stainless steel process components Advanced Automation & Control Systems The system includes computerized control for precise process management, delivering stable time-temperature profiles and consistent product quality. Automated monitoring of critical parameters helps minimize product loss and optimize energy consumption. Safety interlocks and measuring instruments ensure secure operation during heating, holding, and cooling phases. - Central computer control for process sequences and alarms - Integrated CIP controller for optimized cleaning procedures - Process instrumentation for pressure, temperature, and flow regulation - CE-marking at component level for included Alfa Laval equipment Integration Options for Production Lines Designed for seamless integration into a used filling line or new production layouts, this UHT system can be smoothly connected with upstream raw material handling as well as downstream filling and packaging lines. It supports industrial packaging workflows for PET and glass filling operations by delivering heat-treated product to the fillers. - Inline compatibility with fillers, buffer tanks, and conveyors - Ideal for beverage production environments requiring continuous throughput of 5,000 L/h - Flexible process connections for integration into existing pipelines and CIP loops - Suitable for upgrades in used plants or capacity expansions Machine Condition & Maintenance History This unit is offered as an operational, used UHT system. Auxiliary components show evidence of professional maintenance, including a recent service label on the Alfa Laval pump (dated 04/24) and inspection reports for pressure-bearing components. Operational status: ready for use Inspection markings available on pressure sections

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double dispenser is a highly efficient machine designed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is engineered for continuous operation within a used bottling line or as a standalone station, offering dependable, pre-owned performance for beverage production where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Rotation Direction: Clockwise, left to right Year of Manufacture: 2016 Double Dispenser: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Container Handling: Designed for glass bottle handling Advanced Automation & Control Systems Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder integrates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup sequences ensure consistent application quality at high throughput rates. Psdey Ef Tyopfx Al Iepr Recipe-based automatic height adjustment: Quick format matching via stored recipes Universal infeed screw: Automated setup with recipes for smooth bottle infeed Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application when no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities in Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can run inline with upstream capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical of sparkling wine packaging. Inline or standalone operation modes Compatible with upstream capping stations and downstream labeling/inspection systems Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in operational condition, demonstrating robust build quality and reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a used bottling line. Operational status: Ready to run Commercially maintained features with functional automation and detection systems Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double dispenser manages both 2-leg and 4-leg cages to cover different product SKUs. The two high-capacity magazines enable longer production runs with fewer refills, supporting continuous beverage production....

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Ppodpfsy Ef Ttox Al Ier Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: PST30, Gebrauchte Tetra Therm Aseptik-Pasteurisieranlage – 2012 Technische Daten & Leistungsprofil Diese aseptische Pasteurisieranlage ermöglicht zuverlässige Hochtemperatur-Kurzzeiterhitzung (HTST) für anspruchsvolle Getränkeherstellung. Entwickelt innerhalb der Tetra Therm Baureihe und gefertigt in Kooperation mit Alfa Laval, ist sie für den aseptischen Betrieb konfiguriert und verfügt über eine integrierte Entgasung zur Qualitätssicherung bei empfindlichen Produkten. Als Gebrauchtmaschine aus dem industriellen Verpackungsumfeld bietet sie leistungsstarke Performance für eine vorhandene Abfülllinie oder als eigenständige Prozesszelle. Maschinentyp: Aseptik-Pasteurisator (Flash) Hersteller: Tetra Pak (entwickelt mit Alfa Laval) Modell: CM6-SM Baujahr: 2012 Produktionskapazität: bis zu 12.000 l/h (aktuell eingestellt auf ca. 6.000 l/h) Max. Betriebstemperatur (TS): 125 °C Max. zulässiger Druck (PS): 6,0 bar Prüfdruck (PT): 8,6 bar Prozessvolumen: 162,0 l Mediumsgruppe: 2 Entgasungseinheit: vorhanden CE-Konformität: CE 0409 Datum der Druckprüfung: 28.11.2012 Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Anlage ist für moderne Getränkeproduktion ausgelegt und unterstützt eine automatisierte Temperaturregelung sowie stabile Haltebedingungen entsprechend HTST-Prozessen. Sie ist kompatibel mit üblichen SPS/HMI-Architekturen der Abfüll- und Verpackungstechnik und ermöglicht Rezeptverwaltung, Alarmsteuerung sowie Trendanalysen über gängige Anlagenleitsysteme. Sicherheitsverriegelungen und CE-konforme Schutzeinrichtungen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und Anwendersicherheit während Produktion und Reinigung. Integrierbarkeit in Produktionslinien Ppodjy Ef Sijpfx Al Ior Ausgelegt für die Inline-Integration in eine Getränkeproduktion oder bestehende Abfülllinie, lässt sich die Anlage flexibel mit Vorbereitungs- und Entgasungsmodulen upstream sowie mit sterilen Tanks, Füllern oder Homogenisatoren downstream koppeln – typisch für industrielle Verpackungsprozesse. Prozessorientierte Flexibilität ermöglicht vielseitige Anwendungen für unterschiedliche Saftrezepte und stille Getränke-SKUs. Somit können Produktionsbetriebe ohne große Hardwareumrüstungen auf saisonale oder Eigenmarken-Anforderungen reagieren. Zustand & Wartungshistorie Es handelt sich um einen gebrauchten Aseptik-Pasteurisator, ehemals im Einsatz für Tomatensaft und stille (nicht kohlensäurehaltige) Getränke. Die Maschine ist betriebsbereit und stellt eine sinnvolle Option für Hersteller dar, die auf erprobte Ausrüstung mit etablierten Leistungsdaten im Getränkebereich setzen wollen. Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Der aseptische Flash-Prozess, die Temperaturauslegung bis 125 °C und die integrierte Entgasung schützen Farbe, Aroma und Nährstoffgehalt und reduzieren gelösten Sauerstoff für eine längere Haltbarkeit. Das Kapazitätsspektrum – aktuell auf ca. 6.000 l/h eingestellt (maximal 12.000 l/h) – unterstützt sowohl Pilot- als auch mittlere Produktionsvolumina. Die Konfiguration ist besonders geeignet für Saftapplikationen und andere stille Getränke mit kontrollbedürftiger thermischer Behandlung. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Der Pasteurisator wird in der Regel als skid-montierte Lösung...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 3.862 h, nomor mesin/kendaraan: LC619, Gebrauchte Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Füllmaschine Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette aseptische Kartonverpackungslinie basiert auf einer Tetra Pak TBA/8-1000 SQ und bietet zuverlässige Leistungen für die hochwertige Getränkeherstellung und industrielle Verpackungsanwendungen. Ausgelegt für das 1,0-Liter-Kartonformat, integriert die Linie die Funktionen Befüllen, Verschließen, Transportieren, Kartonieren und Schrumpfverpacken – eine durchgängige Second-Hand-Abfüllanlage für Anwender, die auf bewährte Leistung und konstante Ausbringung Wert legen. Hauptfüller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisch) Leistung: bis zu 5.000 Packungen pro Stunde Gebindeart: Karton (Tetra Pak Bauart) Formatkompatibilität: 1,0-Liter-Kartons Verschließeinheit: Tetra Cap Applicator 88 (für Stream Cap Verschlüsse) Sekundärverpackung: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Schrumpftunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Fördertechnik: Akkumulationsförderer mit Dicolube TP Schmierung Hersteller: Tetra Pak Engineering Linieneinsatz: Getränkeproduktion und industrielle Verpackung Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Die Linie integriert Tetra Pak Automatisierung über sämtliche Module hinweg für abgestimmten Betrieb und optimierten Durchsatz. Das aseptische TBA/8-1000 SQ Aggregat gewährleistet kontrollierte Abfüllbedingungen, während Verschließer, Förderbänder und End-of-Line-Technik für reibungslose Produktführung und minimalen Stau synchronisiert arbeiten. Sicherheitsverriegelungen und CE-konforme Schutzeinrichtungen sorgen für einen sicheren Betrieb. Schnelle Formatwechsel am Verschließer und Packer ermöglichen effizientes Arbeiten im 1,0-Liter-Bereich. - Zentrale Steuerung für synchronisierten Linienbetrieb - Automatisierte Verschlussapplikation für Stream Cap - CE-konforme Sicherheitsarchitektur an allen Hauptaggregaten - Schmierungsunterstützter Förderbetrieb mit Dicolube TP Produktionslinien-Integration Konzipiert als vollständige Verpackungsmaschinen-Einheit, bietet diese gebrauchte Linie Plug-and-Produce-Integration über Füllen, Verschließen, Fördern, Verpacken und Schrumpfen. Der Akkumulationsförderer garantiert stabilen Produktfluss zwischen den Einheiten, schützt die aseptischen Prozesse und die nachgelagerte Sekundärverpackung. Die Konfiguration ist optimal für Betreiber, die 1,0-Liter-Kartons standardisieren möchten. - Inline-Linienführung von aseptischer Abfüllung bis zur Endverpackung - Förderakkumulierung für ausgewogenen Produktfluss und weniger Stillstände - Ideal für Getränkeproduktion mit aseptischer Kartonverpackung - Optimiert für 1,0-Liter-Formate; schnelle Formatwechsel möglich Maschinenzustand & Wartungshistorie Psdpfxjy Ef Scj Al Ispr Die Anlage befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und ist sofort einsatzbereit – eine zuverlässige gebrauchte Abfülllinie für den schnellen Produktionsstart. Komponenten im Überblick: - TBA/8-1000 SQ: 3.862 Betriebsstunden; exzellenter Zustand, sofort einsatzfähig - Tetra Cap Applicator 88: 7.709 Betriebsstunden; voll funktionsfähig für Stream Cap - TTST-51 Schrumpftunnel: re...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Perfect Binding Line Wohlenberg City E-6000 (edition 6000) Year of manufacture: 2007 Consisting of: Book Block Feeder Solema Fastbook Gathering Machine Wohlenberg Sprinter E Description: - Manual feed station - Number of gathering stations: 16 - Optical signature detection: WST - Opticontrol OSC 1-1 - Winjector vacuum system - Prefeed element - Criss cross delivery - Transfer to binder Perfect Binder Wohlenberg City E-6000 (edition 6000) Description: - TFT touchscreen - Number of clamps: 15 - Milling and roughening station - Exclusive dust extraction, machine was connected to central dust extraction system Front trimmer: VSS - Hotmelt spine gluing with integrated premelter - Hotmelt side gluing unit with integrated premelter - PUR spine gluing unit - Rotary cover feeder - Scoring station - 1st pressing station - 2nd pressing station - Lay-down device (to the left) Conveyor Line Description: Ppedpfex Dki Ujx Al Ier - Conveyor system, length (approx.): 50 m - Emergency delivery station Three-Knife Trimmer Müller Martini Merit S Year of manufacture: 1997 Description: - Infeed from the right - Automatic magazine for inline production - Number of knife sets: 2 - Interchangeable cutting cassettes (standard set): 4-17 Book Stacker Rima RS-3310S Year of manufacture: 2007 - Delivery to the right Shrink Wrapping Machine BVM BMS 6030 W Year of manufacture: 2007 Description: - Shrink tunnel

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 080700467, Counter (millions): 0.84 Format (mm): min. 120 x 148 (option: 105 x 148) // max. up to 350 x 500 Paper weight: 40 - 300 g/m² Equipment / further details: Höhner stitching heads Consisting of: - Slitter Cutter Creaser Podpfx Aljhbu Tus Ijpr - Inline Bookletmaker DBM 5000 - Auto Spine Master - DBM-500T