Beli Konsberg I-Xl20 bekas (53.378)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nsdoq Nf Uwjpfx Ahredc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Njdpfx Aoq Ngafohrsdc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. Ndedjq Nga Uepfx Ahrjc 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. Nodpfx Ajq Ngb Djhrsdc 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ndsdpfjq Nx Apjx Ahrjc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: Ndodpfsq Nyuvex Ahroc - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baik (bekas), Direct current motor, servo motor, geared motor, electric motor, DC geared motor, DC shunt geared motor -Manufacturer: Kählig, DC geared motor -Type: M63x22/I+SN31+IGMi12/2 -Voltage: 24 V Nedpfxjtr R A Ej Ahrjdc -Torque: 108 Ncm -Speed: 340 rpm -Technical data: see rating plate photo -Shaft: Ø 10 x 28 mm -Quantity: 4 motors available -Price: per unit -Dimensions: 170/100/H100 mm -Weight: 2.0 kg/unit

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, KDT-03 Electric Beading Machine 380V Beading Machine – Electric grooving and beading machine powered by 380V, equipped with a foot pedal and emergency stop switch, featuring an extendable lower shaft. Supplied with 6 sets of rollers as shown in the photo. Easy and convenient machine operation. Technical Specifications Working sheet thickness: 1.2 mm Roller diameter: 62 mm Dimensions (L x D x H): 900 x 450 x 1350 mm Weight: 135 kg Ndsdpfefwmvhex Ahrjc

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baik (bekas), 1475 Nsdpsub Utdefx Ahredc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Hurco machining centre VMX 24 i, swarf auger, high-pressure coolant (IKZ), spindle taper SK 40 Ndodpfxsudb I Ts Ahroc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, FANUC P-250iB/15 tahun 2015 adalah robot industri berartikulasi 6 sumbu berukuran besar yang dirancang khusus untuk aplikasi pengecatan, pelapisan, dan pemberian pelapis otomatis di lingkungan yang berbahaya. ### Spesifikasi Teknis Utama * Kapasitas Beban: 15 kg (beban di pergelangan tangan) * Jangkauan Horizontal: 2.800 mm * Akurasi Pengulangan: ± 0,2 mm * Berat Robot: ± 530 kg * Sumbu: 6 sumbu yang dikendalikan * Kompatibilitas Pengontrol: Seri FANUC R-30iA / R-30iB (dilengkapi dengan unit pemurni terintegrasi) --- ### Fitur Utama & Sorotan Desain * Tahan Ledakan & Bersertifikasi ATEX: Dibuat dengan penutup udara bertekanan dan tertutup sepenuhnya yang dirancang untuk pengoperasian yang aman di lingkungan pelarut yang mudah terbakar (Kategori ATEX 2, Grup 2G/2D, Standar Kelas I/II/III Div 1). * Pergelangan Tangan & Lengan Berongga dengan Offset: Desain perutean internal memungkinkan selang cat dan saluran udara melewati bagian tengah pergelangan tangan dan lengan luar. Hal ini mengurangi getaran selang, menghindari gangguan di ruang bilik semprot yang sempit, dan mencegah kotoran mencemari permukaan yang dicat. * Peralatan Proses Terintegrasi: Dirancang untuk memasang katup warna, pompa, dan regulator secara langsung di dalam atau dekat lengan. Meminimalkan jarak antara katup proses dan aplikator semprot secara signifikan mengurangi pemborosan cat dan waktu siklus pembilasan selama perubahan warna. * Konfigurasi Pemasangan Serbaguna: Mendukung pemasangan di lantai, terbalik (di langit-langit), di dinding, di rak, dan dengan sudut untuk menyesuaikan dengan bilik semprot yang ringkas. Tersedia juga dalam konfigurasi lengan kiri dan lengan kanan dengan offset untuk tata letak bilik semprot yang simetris. --- ### Aplikasi Umum * Pelapisan bodi dan bumper otomotif * Penyemprotan komponen industri besar (dirgantara, mesin berat) * Pemberian, penyegelan, dan aplikasi cat dasar cair Nsdjz Drxnopfx Ahrodc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, berat benda kerja (maks.): 5.000 kg, lebar total: 2.000 mm, panjang total: 3.500 mm, tinggi total: 1.800 mm, radsatzbearbeitung-9626 Nsdpfoy Uvgcsx Ahrodc

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, produsen sumber laser: IPG, model sumber laser: YLS-6000, daya laser: 6.000 W, panjang gelombang laser: 1.070 nm, kecepatan pemposisian: 350 m/menit, Perlengkapan: Penandaan CE, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, RINCIAN TEKNIS Informasi Umum Produsen: EAGLE Model: iNspire 1530 F6.0 Jenis Mesin: Mesin Pemotong Laser Berat: 18.000 kg Sumber Laser Sumber Laser: Laser Serat IPG Daya Laser: 6 kW Area Kerja dan Rentang Gerakan Area Kerja: 3.000 × 1.500 mm Sumbu X: 3.060 mm Sumbu Y: 1.540 mm Sumbu Z: 120 mm Dinamika dan Pemosisian Kecepatan Pemotongan Tertinggi Sumbu X-/Y-/Z: 150 m/menit Kecepatan Pemotongan dengan Gerakan Sumbu Bersamaan: 280 m/menit Kecepatan Pemosisian: 280 m/menit Ndsdpfx Aez R D Dqohrjc Percepatan: 60 m/s² Percepatan: 6 g Langkah Terkecil yang Dapat Diprogram: 0,001 mm/m Pengulangan: 0,03 mm/m Akurasi Pemotongan: 0,05 mm/m Kapasitas Pemotongan Baja Hitam: 25 mm Baja Tahan Karat: 25 mm Aluminium: 20 mm Kuningan: 12 mm Tembaga: 10 mm Beban Palet Berat Lembaran Terbesar: 1.000 kg Pasokan Gas Tekanan Udara: 6 bar Tekanan Nitrogen N₂: 25 bar Tekanan Oksigen O₂: 10 bar Waktu Operasi Waktu Emisi Sinar: sekitar 4.400 jam Waktu Aktivasi Laser: 19.855 jam Data Kelistrikan Catu Daya Utama: 400 V / 50 Hz Kebutuhan Daya: 54 kVA Tegangan Kontrol: 24 V Dimensi Mesin Panjang: 1.000 mm Lebar: 3.080 mm Tinggi: 3.060 mm Kepala Pemotong Servis: dilakukan 9 bulan lalu oleh produsen PERALATAN Sumber Laser Serat IPG Motor Linear di semua Sumbu Balok Karbon Bodi Komposit Pengganti Palet Berbagai Nozel Kaca Pelindung Aksesori Tambahan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, nomor mesin/kendaraan: 13.088.094, jarak pergerakan sumbu X: 420 mm, jarak lintasan sumbu Y: 240 mm, jarak gerak sumbu Z: 120 mm, kecepatan spindel (maks.): 9.000 rpm, model controller: HEIDENHAIN TNC 155, kedalaman pengeboran: 120 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan barang tepat waktu antara tanggal 16 November 2026 dan 26 November 2026! RINCIAN TEKNIS Rentang gerakan sumbu X: 420 mm Rentang gerakan sumbu Y: 240 mm Rentang gerakan sumbu Z: 120 mm Rentang gerakan sumbu A: ± 30.000 ° Luas permukaan meja: 780 × 230 mm Rentang pengaturan kepala pengeboran: 450 mm Kecepatan spindel: 50–9.000 RPM Daya motor spindel: 3,7 kW Kapasitas pengeboran pada baja: 20 mm Kedalaman pengeboran: hingga 120 mm Ndedpfxjz Ilu Rs Ahroc Kecepatan cepat sumbu X: 7 m/menit Kecepatan umpan sumbu X: 7.000 mm/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 7 m/menit Kecepatan umpan sumbu Y: 1–7.000 mm/menit Kecepatan umpan sumbu Z: 0,02–0,30 mm/putaran Kecepatan cepat sumbu A: 10.800 °/menit Kecepatan umpan sumbu A: 1–10.800 °/menit RINCIAN MESIN Pengontrol: HEIDENHAIN TNC 155 Tegangan operasi: 380 V Frekuensi: 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.200 x 2.000 x 2.400 mm Berat: 2.000 kg PERLENGKAPAN Lemari laci bengkel terpasang Perkakas tangan Mata frais Adaptor perkakas yang sesuai Collet Referensi eksternal: C.O. - Lot 23

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Peralatan industri terkait ekstrusi dan pemintalan BARMAG / EMS-Inventa AG bekas tersedia di Thailand. Nedsz Hzuqjpfx Ahredc Saat ini, peralatan tersebut terpasang di sebuah fasilitas industri yang ada di Thailand. Peralatan yang tersedia meliputi mesin BARMAG dan EMS-Inventa AG, beserta berbagai peralatan bantu dan proses, termasuk: - Mesin terkait ekstrusi - Peralatan produksi terkait pemintalan - Bejana dan tangki proses - Peralatan pengumpanan/pendosisan - Pompa dan peralatan bantu - Motor dan kotak roda gigi - Sistem pemanas dan pendingin - Lemari kontrol listrik - Pipa proses dan sistem bantu Peralatan ini ditawarkan sebagai mesin bekas. Model, tahun pembuatan, spesifikasi teknis, kelengkapan, dan kondisi operasional saat ini akan diverifikasi. Peralatan dapat tersedia sebagai lini produksi lengkap, mesin individual, atau komponen tertentu, tergantung pada kebutuhan pembeli. Foto tambahan, informasi pelat nama, dan detail teknis dapat diberikan kepada pembeli yang berminat. Peralatan tersebut berada di Thailand dan dapat diperiksa dengan perjanjian sebelumnya. Pembongkaran dan pengangkutan akan diatur bersama pembeli.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 11.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lubang spindel: 107 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, berat keseluruhan: 10.000 kg, model controller: Siemens 810D, Perlengkapan: konveyor serpihan, en Ndedsz N Aauepfx Ahrjc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7560, lebar kerja: 1.200 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DETAIL TEKNIS Nsdey Ed A Topfx Ahrsdc Lebar kerja: 1.200 mm DETIL MESIN Daya terpasang: sekitar 51 kW PERLENGKAPAN Dokumentasi

Kondisi: baru, gaya penekanan: 160 t, V80mm Amada style Abkantpressen-Werkzeuge Ndodpfx Ahowcxtbjrec

Kondisi: bekas,

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: baik (bekas), BOBST-I-130-ER-EN-DE Ndjdpfx Ajycv Dvjhrec

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 367,75 kW (500,00 hp), jenis bahan bakar: diesel, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, Perlengkapan: ABS, kantung udara,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 13.270 h, jenis laser: laser serat, daya laser: 4.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 20 mm, berat keseluruhan: 9.700 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, Unit ini harus dibongkar antara tanggal 20 November 2026 dan 22 November 2026! RINCIAN TEKNIS Jenis laser: Laser serat Daya laser: 4.000 W Ketebalan pelat (maks.): 20 mm Ketebalan pelat baja (maks.): 20 mm Ketebalan pelat baja tahan karat (maks.): 20 mm Ketebalan pelat aluminium (maks.): 20 mm RINCIAN MESIN Jenis kontrol: Kontrol CNC Tingkat otomatisasi: Otomatis Jenis pengoperasian: Elektrik Daya: 4 kW (5,44 HP) Tegangan input: 400 V Frekuensi input: 50 Hz Jenis pendinginan: Air Sambungan udara bertekanan: 7 bar Jam operasional laser: 13.270 jam Tahun revisi terakhir: 2025 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.310 x 7.813 x 2.300 mm Berat total: 9.700 kg Ndjdpfx Aoz I S Uwshrsc PERLENGKAPAN Tanda CE Sistem pelumasan terpusat Unit pendingin Dokumentasi/Manual Sistem penyedot debu Sakelar darurat Sistem penyedot asap Penghalang cahaya pengaman

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 498-56, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, model controller: SIEMENS SINUMERIK 840 D, lebar meja: 350 mm, panjang meja: 850 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara tanggal 16 November 2026 dan 26 November 2026! Spindel mesin baru saja diperbarui! Ndedpfxsz Il Nzs Ahrsc RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 800 mm Jarak tempuh sumbu Y: 500 + 50 mm Jarak tempuh sumbu Z: 550 mm Kecepatan putar spindel: 12.000 RPM Pemasangan alat: SK 40 Jumlah posisi alat: 40 Panjang meja: 850 mm Lebar meja: 350 mm RINCIAN MESIN Pengendali: SIEMENS SINUMERIK 840 D Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.500 x 3.700 x 2.900 mm Berat: 10.000 kg PERALATAN Konveyor serpihan KNOLL Sistem filter pita kertas KNOLL Sistem penjepit titik nol SCHUNK SDE 138 Pemasangan alat dan alat di pengubah alat Probe pengukur sesuai gambar Catatan: Truk dengan lebar 3.000 mm diperlukan untuk transportasi. Referensi Eksternal: Wittner - Lot 11

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: TUBE-MATIC-1200-CNC-3376, Perlengkapan: fungsi hidrolik ketiga, Mesin Pemotong Tepi Baja yang Kokoh, merek SAFOP, buatan ITALIA, dengan kemampuan memotong hingga 1200 MM, sistem CNC, kontrol Siemens, tersedia untuk dijual di wilayah selatan India dengan harga yang sangat menarik. Ndedpozrkwnjfx Ahrec

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Pilihan terbesar alat timbang dan pelabel Bizerba. Mesin-mesin telah direkondisi total. Kami memberikan garansi untuk mesin-mesin tersebut. Njdpfx Ashtfr Dohrjdc