Beli Krones Mesin Blow Molding bekas (79.900)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Ljdpoy Ud Alofx Am Eeah Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 722.000 km, daya: 368 kW (500,34 hp), pendaftaran pertama: 09/2017, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x2, jarak roda: 6.670 mm, bahan bakar: diesel, warna: lain, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 9.000 mm, lebar total: 2.550 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 11.500 kg, Perlengkapan: ABS, kemudi berkuasa, kopling trailer, lampu kabut, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 55.806 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 1.500 kN, diameter sekrup: 45 mm, panjang total: 4.700 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 4.850 kg, For sale: Injection moulding machine by Arburg, model 470 C 1500-400. The offer includes an Arburg handling system, type Multi Select, X/Y/Z axis 600/600/1400 mm. Laedpfx Amsw E Itie Ejh The machine is in excellent condition and ready for immediate use. Technical Details: Year of manufacture: 2011 Clamping force: 1,500 kN Tie bar spacing: 470 x 470 mm Platen size: 650 x 650 mm Operating hours (pump): 55,806 h Injection unit: Ø 45 / SP 400 Injection volume: approx. 254 cm³ Shot weight: approx. 232 g Injection pressure: up to 1,580 bar Dimensions (LxWxH): approx. 4700 x 1700 x 2000 mm Weight: 4,850 kg Transport and loading can be arranged across Europe at an additional cost if required. Prices plus VAT. Viewing possible by appointment. Please contact us; our team is happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery Purchase / Sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell your existing equipment? For further information or contact options, please visit our website.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Lajdpfx Aoy Uduujm Esh Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa SFR 16 Bewertung des Heizsystems und der Preform-Zuführung Zunächst ist eine umfassende Überprüfung des gesamten Ofensystems erforderlich, einschließlich der Wendestrecken und Führungs- sowie Spannrollen, um einen effizienten und reibungslosen Flaschenformungsprozess zu gewährleisten. Begutachtung der Transferarme und Nocken der Sipa-Blasmaschine Ein unverzichtbarer Aspekt ist die Kontrolle der Transferarme und Nocken. Diese Bauteile sind entscheidend für einen kontinuierlichen und störungsfreien Produktionsfluss. Zudem ist eine sorgfältige Kontrolle ihrer Funktionalität essenziell, um die Qualität und Präzision des Blasformprozesses zu sichern. Zustand der Formen und Streckmechanik Gleiche Aufmerksamkeit gilt der Bewertung des Zustands der Formen und des Streckmechanismus. Die Genauigkeit und Unversehrtheit der Formen sind ausschlaggebend für die Herstellung einwandfreier, hochwertiger Flaschen. Daher ist eine gründliche Überprüfung dieser Komponenten unerlässlich, um einen optimalen Maschinenbetrieb sicherzustellen. Überprüfung der Wasser- und Luftkreisläufe der Sipa-Blasmaschine In der Folge erfolgt die Kontrolle der Wasser- und Luftkreisläufe, welche integraler Bestandteil für die Preform-Kühlung und den Druckregler während des Blasformverfahrens sind. Eine ordnungsgemäße Zirkulation von Wasser und Luft ist unerlässlich, um stabile Arbeitsbedingungen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Technische Spezifikationen und weitere Details Bezüglich der technischen Daten werden relevante Informationen zu verfügbaren SKUs sowie dem Gewicht der PET-Preforms pro SKU angegeben. Für 0,5 L beträgt das Gewicht 14 g, für 1,0 L sind es 26 g, für 1,5 L ebenfalls 26 g und für 2,0 L reicht es von 29-31 g. Zu beachten ist, dass die bestehenden Formen der Sipa-Blasmaschine nicht mitgeliefert werden; ein Austausch erfolgt nach Wunsch des Käufers. Der Preform-Hals ist als Corvaglia 28 angegeben. Weitere technische Details umfassen die Identifikation des Schaltschrankes und des Bedienpanels (Sipa-Blasmaschine) als Siemens S7, außerdem beträgt die Gesamtanzahl der Kavitäten 16. Hauptbeobachtungen an der Blasformmaschine Ofen und Preform-Zuführung Zustand folgender Komponenten:  Ofen, Wendestreckenführung und Spannrad  Heizmodule, Ofenbelüftung und Kühlabschirmungen  Transferarme und Nocken  Formen und Streckmechanismus  Wasser- und Luftkreisläufe All diese Komponenten sind in einwandfreiem Zustand.  Anzahl der SKUs und PET-Preform-Gewicht pro SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g Laodpfxjvgvtus Am Eeh 2,0 L: 29-31 g Die aktuellen Formen werden zusammen mit der Maschine geliefert. Aktuelle Flaschenzeichnungen können ebenfalls bereitgestellt werden. Sie können diese bei Bedarf ersetzen. Preform-Hals: Alaska 3-Start Schaltschrank und Bedienpanel PLC: Siemens S7, insgesamt sehr guter Zustand

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Mesin pelabelan untuk pelabelan menggunakan lem dingin pada label dada, punggung, dan perut yang terbuat dari kertas pada botol kaca. Dilengkapi dengan laser CO2 Domino untuk penandaan label. Mesin pelabelan ini ditingkatkan pada tahun 2023 melalui perbaikan mekanis dan pembaruan sistem kelistrikan. Mesin (tambahan): Pelabelan menggunakan lem dingin Kapasitas sekitar: 60.000 botol/jam Arus: 32 A Tegangan: 400 / 230 V Frekuensi: 50 Hz Ukuran: 0,5 l, model leher panjang Pengoperasian / Kontrol: Simatic S7-1500 Posisi: Di dalam wadah baja tahan karat dengan kaki Konstruksi dasar: Tipe berputar Lsdjzu Rzlopfx Am Eoah Peralatan: Majalah label; pompa lem; pintu pengaman; panel kontrol; terminal operator dengan visualisasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Mesin pelabel untuk melengkapi botol kaca dengan label dada, label badan, dan label punggung. Mesin (opsional): dilengkapi dengan dua unit pelapis lem. Kapasitas pengisian: 15.000 botol/jam. Ukuran: label dada, label badan, label punggung / tutup botol tekan: botol 0,5 liter NRW, botol 0,33 liter leher panjang / tutup ulir: botol 0,5 liter NRW. Arah pergerakan: dari kiri ke kanan. Perlengkapan: 2 unit pelapis lem. Laodpfx Ajztyy Ijm Esh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Lajdpfjyr Huqex Am Ejh Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Ljdpfxeyr Hvuj Am Ejah Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Ikhtisar Mesin ini dirancang untuk pelabelan keliling berkecepatan tinggi menggunakan label dari rol. Mesin berasal dari lini produksi dan berfungsi sepenuhnya. Saat ini tidak lagi digunakan dalam produksi, namun dapat diperiksa secara langsung. Data Teknis - Kapasitas: 39.000 botol per jam (bph) - Format botol: 1,5 L - Jenis label: DARI ROL - Dua dispenser label - Penggantian rol: Otomatis - Jam operasi: sekitar 55.000 jam Lajdeydctyopfx Am Esh - Catu daya: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE, catu daya bantu 24 V DC - Kelas perlindungan: IP 54 (panel utama dan motor) - Kondisi kerja: 5–40 °C, 30–80% kelembapan udara, hingga 1000 m ketinggian, lingkungan bebas bahaya ledakan - Arah pengoperasian: kiri ke kanan / searah jarum jam - Masuk/keluar botol sejajar pada satu sisi mesin

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: bekas, Mesin pelabel dengan 2 agregat lem untuk pelabelan basah label badan, dada, dan belakang dari kertas pada botol kaca. Mesin (tambahan): Pelabelan lem basah Kapasitas lini pengisian: 12.000 botol/jam Arus: 12 A Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Ljdpfx Amszg I Ito Esah Format: 0,5 l Euro, NRW; 0,33 l Giesinger – label badan, dada, dan belakang Arah jalur: kiri ke kanan Konstruksi dasar: putaran rotari Perlengkapan: 2 agregat lem, rumah pelindung dengan pintu, pompa lem

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, krones-labeler-aggregates-spec Laodpfxjx E Adve Am Eoh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Counterpressure filler untuk botol kaca dengan total 40 katup pengisi tabung pendek dan mesin penutup untuk tutup botol jenis crown cap. Sebelum proses pengisian, botol dilakukan vakum dua kali. Mesin (tambahan): Counterpressure filler dengan katup pengisi tabung pendek Daya: 13 kW Arus: 18,75 A Tegangan: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Format: 0,5 l Euro dan NRW; 0,33 l Giesinger Pembagian mesin: 125 mm Arah jalur: kiri ke kanan Pengoperasian / kontrol: Simatic S7-300 Lokasi / posisi: dalam housing baja tahan karat dengan kaki penyangga Konstruksi dasar: rotary filler Perlengkapan: 40 katup pengisi tabung pendek, 10 kepala penutup untuk crown cap, pelindung dengan pintu, panel kontrol Laodpfx Aszg I H Aem Esh

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: baik (bekas), Wir verkaufen drei gebrauchte Papier-Zellstoff-Thermoformmaschinen in gutem Zustand inklusive zusätzlichem Equipment. Modell TPM-1500, hergestellt von „Taiwan Pulp Molding“ – einem der weltweit führenden Unternehmen in diesem Bereich. Beschreibung der Thermoforming-Linie: Dreistufiger Produktionsprozess (Formen + Trocknung 30t + Heißpressen 50t). 480 V, 60 Hz; Herstellungsdatum – Okt. 2015. Effektive Formfläche, mm – 1500 x 900 x 120; Gesamtabmessungen, mm – 7600 x 2250 x 3700; Gewicht – 16 Tonnen; Produktionsgeschwindigkeit – bis zu 80 kg/h; Erforderliche Bedieneranzahl – 1; Pressdruck (entscheidend für Qualität und Leistung) – 40t (1. Stufe) / 50t (2. Stufe); Bewegungsmechanismus – Servoantrieb + Kugelgewindetrieb, Encoder-Positionierung, Genauigkeit +/- 0,01 mm (Antrieb), 0,05 mm (Mechanik); Automatische Sprühsysteme zur Qualitätsverbesserung – Für Formen: einstellbares Zeitintervall (15-20 bar). Für Produkte: automatisch (2-3 bar); Sicherheitsausstattung – Not-Aus-Taste, optische Sensoren, Schutzumzäunung. Installierte Leistung – bis zu 400 kW, abhängig vom Produkttyp und der Anzahl der Heizelemente. Besonderheiten: 1. Komplett formgetrocknete Zellstoffprodukte. 2. Keine Verformung oder Maßabweichung. 3. Glatte Oberfläche, höchste Oberflächenqualität der Branche. 4. Maximale Formausnutzung. 5. Für unterschiedliche Wandstärken geeignet. Geeignet für die Herstellung folgender Produkte: Hochwertige geformte Papierverpackungen; Einweg-Papiergeschirr; Einweg-Papierdeckel für Becher; Papierbecherhalter; Papier-Eierkartons; usw. Jedes Thermoformer-Set beinhaltet: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker – TPM-AS-1500 0,5 PS, zweistufiger Auto-Stapler 480 V, 60 Hz, Bandbreite: 1500 mm; Cutes Wasser-Ring-Vakuumpumpe (2017) – Cutes NN-1001FCD Vakuumpumpe, 75 PS, 880 U/min, 1.000 CFM. Preis pro Set: Thermoforming-Maschine 300.000 €, Autostacker 20.000 €, Cutes Wasser-Ring-Vakuumpumpe 5.000 € = 325.000 € pro Set. Bei Abnahme mehrerer Sets ist ein Preisnachlass verhandelbar. Laedpfsnab Evsx Am Eoh Das letzte Set beinhaltet ein Zellstoffaufbereitungssystem und kostet zzgl. 50.000 €: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper mit automatischem Zuführband (2017) – Edelstahl-Hydropulper mit 100 PS Motor, 90" x 80" hoch, mit 47" x 44" x 31" Einfülltrichter inkl. automatischem Zuführband; 2. BTG Instruments Consistency Control Unit – MnCPM-1300 Typ HX/Q0/C2/5/10 Konsistenztransmitter; 3. Konusrefiner 75 PS; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) – 30 PS.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Horizon TRC-16A2 Mesin Penyusun Lembaran dengan Sistem Hisap Udara (Bekas, 2003) Tipe: Mesin Penyusun Lembaran dengan Sistem Hisap Udara Konfigurasi: TRC-A2a + TRC-A2b Jumlah Stasiun: 16 Wadah Aplikasi: Penyusunan lembaran berukuran besar dengan kecepatan tinggi Bahasa: Jepang Kapasitas Penyusunan 170 – 2.400 set / 1.000 – 3.000 set Selama pengoperasian unit A atau unit B secara terpisah, dua wadah mana pun dapat dipilih. Selama pengoperasian unit A dan B secara bersamaan, hanya wadah 1 dan 2 dari unit A yang tersedia untuk dipilih. Persyaratan Daya Catu Daya: 200V 3 Fase 50/60 Hz Konsumsi Daya: TRC-16A2: 7,0 kW (50 Hz) 7,4 kW (60 Hz) Motor Lsdpfx Amjzphabj Ejah TRC-16A2: 3,7 kw × 2 0,4 kw × 2 0,15 kw × 1

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1.1 TECHNICAL DATA 1 x Waterjet cutting machine, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x BevelJet cutting head for AWJ (Abrasive Waterjet) cutting 1 x Fixed cutting head for AWJ (Abrasive Waterjet) cutting 2 x SM3000 feed unit 1 x KMT, Jetline 50 HP, 3.8 l/min, 4100 bar 1 x Cooling unit control cabinet 1 x Hose reel with spray nozzle 1 x Tool kit 1 x Machine zone safety enclosure 1 x PanelOne HMI operator interface “EDGECUT” 1 x Remote control for high-pressure pump 1 x Remote maintenance 2 x Diaphragm pumps and 2 x extraction units 1 x Waste container 1,000 l 1 x Pressure vessel 200 l or 2-ton online abrasive conveyor / online abrasive tank 1 x Head protection package (zero-point measurement head 1) 1 x IGEMS 5X-CAM Lasdpfxsxgua Aj Am Esh 1 x MPG, portable hand control device 1 x Rotary unit SS (chuck 240 mm) Price €21,000 1.1.1 MACHINE DATA Table size (W x D): 4,200 x 2,275 mm - Working area (W x D): 3,980 x 2,010 mm - Travel X-axis 2D: 3,530 mm - Travel X-axis 3D: 3,220 mm - Travel Y-axis 2D: 2,010 mm - Travel Y-axis 3D: 1,405 mm - Travel Z-axis: 250 mm - Positioning accuracy (X/Y): +/- 0.050 mm/m - Repeatability (X/Y): +/- 0.025 mm - Rapid traverse X-axis: 30,000 mm/min - Rapid traverse Y-axis: 15,000 mm/min - Rapid traverse Z-axis: 5,000 mm/min - Minimum nozzle distance: 450 mm - Maximum nozzle distance: 2,010 mm 1.2 CONNECTION DATA 1.2.1 MACHINE CONNECTION • Electrical connection: 3 x 400 V + PE, 16 A, 50 Hz • Pneumatic supply volume (incl. pressure vessel): 500 l/min • Minimum pneumatic supply pressure: 6.5 bar 1.2.2 HP-PUMP DATA/CONNECTION HP Pump Data: KMT 50, Jetline, 4,100 bar - 37 kW, circuit breaker at 400/50 Hz, 80 A CAD/CAM software: IGEMS Professional

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1960, en: Technical specifications: Lajdeu Nv Emspfx Am Esh Power rating: 60 kVA Throat depth: 680 mm Arm spacing: 115 / 415 mm Adjustable electrode opening: 180 mm Rated power: 60 kVA Welding output: 71 kVA Electrode force: 100 to 600 daN Voltage: 380 V / 50 Hz Air pressure min./max.: 6 / 10 bar Cooling water consumption: 12 l/min Machine weight approx.: 685 + 200 kg Connection voltage: 380 V / 91 A Rated power: 60 kVA Connected load: 54 kVA Dimensions L x W x H approx. (machine): 1,700 x 850 x 1,750 mm Dimensions L x W x H approx. (aggregate): 900 x 650 x 1,000 mm SPOT WELDING MACHINE - WELDING TRANSFORMER Direct current three-phase welding machine Application: Spot, projection, and serial spot welding Maximum short-circuit power: 89 kVA Primary short-circuit current: 135 A Secondary current = short-circuit current: 25 kA, max. welding current 20 kA Electrode stroke max.: 90 mm; Electrode force min./max.: 100 daN / 600 daN Max. stroke rate at 10 mm stroke: 400 strokes/min Spot armature: Electrode holder Ø 30 mm, adjustable 180 mm, arm spacing min./max.: 115 / 415 mm Double foot switch Cooling unit, mobile (on wheels); power 1.45 kW, pipe connection R 3/4 inch, coolant R22 *

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Technical details: Candle diameter: 21 mm Candle length: 300 mm Capacity: 1,872 pcs/h Heating temperature: 70-120 °C Cycle time: 13 sec Candle material: Paraffin/Stearin Lajdpju Nw S Ijfx Am Eoh Control system: Siemens S5 Required space approx.: L: 24 x W: 2 x H: 5.2 m Candle production line / candle casting machine; system for candle manufacturing. The unit is designed for the production of paraffin/stearin candles using the casting process with a high degree of automation. Multicolored candles can be produced and the system can be equipped with various mold frames (e.g., cylindrical slab candles or taper candles). Production capacity: For a maximum theoretical output of 1,872 pcs/h with a minimum cycle time of 23 seconds per mold frame, with 12 candles of 300 mm each, both taper and slab candles with a diameter of 21 mm; continuous operation approx. 1,200 pcs/h. Documentation available. Price on request!

Kondisi: bekas, en-GB:Technical details: Table height: 800 mm Table rotation: 360 ° Table size: 800 mm Height above floor: 940 mm Temperature: max. 450 °C Electrical configuration - Voltage/Frequency: 220/50 V/Hz Total power requirement: 1.1 kW Space requirement approx.: D:0.8 x W:1.0 x H:1.6 m With this machine, parts can be packaged or sealed. The machine features a table with 4 stations. Lsdpsu Nu E Ssfx Am Eeah Can also be purchased together with a vacuum sealing machine. We are selling this machine at a clearance price, as is! i.D.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Detail Teknis: Diameter lubang spindel: 54 mm Sumbu Z: 900 mm Panjang pemesinan: 900 mm Diameter putaran: 560 mm Jarak gerak bidang (sumbu X): 290 mm Pengontrol: Siemens Sinumerik 840D sl Kecepatan putar spindel – tanpa langkah: 0 – 6000 RPM Diameter spindel utama: 120 mm Torsi pada spindel: 190 Nm Revolver perkakas: Tipe Sauter Jumlah dudukan perkakas: 12 Tekanan operasi: 5 – 6 bar Langkah luncur: 130 mm Lajdpfxsy Ttyqs Am Ejh Diameter luncur: 110 mm Kecepatan cepat: 40 – 50 m/menit Total kebutuhan daya: 37,5 kW Berat mesin kira-kira: 8,0 ton Dimensi mesin kira-kira (P x L x T): 4,8 x 2,4 x 2,3 m ·Konstruksi mesin modular untuk pemesinan poros dan bagian chuck 2 dan 4 sumbu yang efisien dengan spindel pengambil ·Akurasi dasar dan stabilitas termal yang tinggi sebagai prasyarat untuk pemesinan keras dan presisi ·Disiapkan untuk pemuatan dan pembongkaran otomatis menggunakan portal atau perangkat pemuatan terintegrasi ·Ruang kerja yang dapat dipisahkan untuk pemesinan simultan 2 tahap pada spindel kerja kiri dan kanan ·Sentra yang dapat diturunkan yang dapat dikombinasikan dengan spindel penyeimbang ·Strategi pengukuran selama proses dan setelah proses

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Detail Teknis: Berat muatan: - Volume total: 600 l Diameter luar: 1716 mm Volume berguna: 345 l Lebar bak kerja: 1616 mm Ukuran benda kerja maksimum: 270 mm Kecepatan putar: 980 - 1460 RPM Kebutuhan daya total: 6 kW Berat mesin kira-kira: 1600 kg Dimensi mesin kira-kira PxLxT: 2,4 x 1,7 x 1,44 m Tinggi: 3,42 m Mesin ini tidak pernah digunakan dengan media pengamplasan, sehingga minim keausan. Lapisan dalam kondisi prima! Unit Trowal yang akan dijual hanya digunakan untuk perawatan suku cadang yang dicetak! Dalam proses ini, suku cadang diolah dalam proses kering menggunakan serpihan jagung (“pengamplasan dengan serpihan jagung”), dengan cara melewatkannya melalui serpihan jagung. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengondisikan permukaan suku cadang yang dicetak sehingga perekatan antar suku cadang dapat dicegah secara andal selama penumpukan berikutnya. Unit ini hanya digunakan untuk tujuan ini dan hanya dioperasikan dalam kondisi kering menggunakan serpihan jagung! Dilengkapi dengan pancuran udara, waktu pemrosesan dapat diatur sebelumnya dengan 2 kecepatan, dan dilengkapi dengan tudung penutup yang digerakkan secara pneumatik. Walther Trowal CB 600 adalah unit pengamplasan getar melingkar industri (juga disebut “unit Trowalisasi”) dengan volume bruto 600 liter. Unit ini digunakan untuk: · Menghilangkan duri · Membulatkan tepi · Mengamplas · Memuluskan · Memoles · Menghilangkan lapisan oksidasi · Membersihkan suku cadang logam Suku cadang yang umum: · Suku cadang yang diputar · Suku cadang yang difrais · Suku cadang yang dicetak · Suku cadang cor · Suku cadang tempa · Roda gigi · Komponen medis dan otomotif Fitur khusus seri CB: Lsdezdnlaopfx Am Eoah · Saluran kerja berbentuk ulir · Unit pemisah terintegrasi · Pemisahan otomatis suku cadang/benda pengamplas · Area tanjakan yang terbuka untuk mencegah penyumbatan · Sangat kokoh untuk benda pengamplas baja dan pemolesan bola

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Rincian teknis: Diameter putar di atas tempat tidur: 410 mm Diameter putar di atas support datar: 200 mm Panjang putar: 950 mm Laodpfx Aezd Sg Ism Eeh Lebar tempat tidur: 330 mm Diameter putar di atas support: 410 mm Jangkauan support datar: 630 mm Tinggi senter: 200 mm Kontrol: Siemens/Weiler D2 Diameter spindle milling pada bantalan depan: 90 mm Lubang spindle: 54 mm Rentang kecepatan putar: 1 - 3000 rpm Kecepatan feeding: 0 - 20 mm/putaran Rapid traverse - longitudinal/plansupport: 10/5 m/menit Konektor tailstock MK: 4 Diameter pinol: 65 mm Stroke pinol: 120 mm Berat mesin sekitar: 2,1 ton Dimensi mesin (PxLxT) sekitar: 2,3 x 1,4 x 1,7 m E35 bukan mesin manual murni dan bukan juga CNC klasik, tetapi merupakan mesin hybrid: - Bekerja seperti pada mesin bubut konvensional - Siklus otomatis dengan sekali tekan tombol - Tidak perlu pemrograman yang rumit - Sangat cepat untuk satuan & produksi kecil - Cocok juga untuk operator tanpa pengetahuan CNC Weiler sendiri mendeskripsikan sebagai berikut: Komponen sederhana – seperti konvensional Komponen kompleks – seperti CNC, namun lebih mudah

Kondisi: bekas, Detail Teknis: Jarak pergerakan meja (sumbu X): 530 mm Ljdezxlwcspfx Am Eeah Jarak pergerakan meja secara melintang (sumbu Y): 5200 mm Sumbu W: - mm Kedalaman pengeboran dalam satu siklus: sekitar 4000 mm Pembuatan ulir metrik: 0,25 - 560 M Total kebutuhan daya: 35 kW Lebar alas: 560 mm Jarak antar senter: 5700 mm Tinggi senter: 500 mm Diameter putaran di atas alas: 1000 mm Diameter putaran di atas penyangga: 800 mm Rentang umpan sumbu X: 0,0063 - 4,0 mm/putaran Rentang umpan sumbu Y: 0,0063 - 4,0 mm/putaran Lubang spindel: 135 mm Kecepatan putar spindel pengeboran: maks. 1400 putaran/menit Kecepatan putar spindel pengeboran: min. 7,1 putaran/menit Tingkat kecepatan spindel kerja: 24 langkah Penyangga senter MK: MK 6 Jarak pergerakan konus penyangga senter: 300 mm Dimensi mesin (perkiraan PxLxT): 12,0 x 2,5 x 2,0 m Mesin ini direkondisi pada tahun 2007. Mesin khusus yang digunakan untuk pengeboran lubang dalam dan/atau sebagai mesin bubut berat. Rentang ulir (inci): 1/16 - 80 inci (pitch) Chuck 3 rahang, diameter D = 315 mm 2 penyangga Pelat rata, D = 800 mm (tanpa rahang) 3 buah dudukan alat Parat, Tipe 4 Sistem pendingin tersedia Tampilan digital DRO Heidenhain PT 880, 4 sumbu Berbagai aksesori *

Kondisi: bekas, Spesifikasi Teknis: Diameter batu gerinda: 160 mm Lodoz E Hdhjpfx Am Eoah Diameter mata gergaji: 315 mm Total kebutuhan daya: 1,2 kW Tegangan sambungan: 380 V Tegangan kontrol: 220 V Arus nominal: 4,6 A Berat mesin sekitar: 370 kg Mempertajam/mengasah kembali mata gergaji bundar atau pahat gergaji untuk mempertajam mata pemotong bola dengan lebih dari 20 gigi *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Detail teknis: Tekanan: 58 t Kedalaman box: 1145 mm Material: Kertas/karton/kardus/plastik/kaleng logam/botol PET Ukuran bukaan: P: 1145 x L: 600 mm Tegangan: 400V / 50 Hz Kebutuhan daya total: 4,0 kW Berat mesin sekitar: 2,6 t Dimensi mesin PxLxT: sekitar 1,07 x 1,84 x 3,1 m Ledpfx Ajzgvhusm Ejah Aplikasi: Kertas/karton/kardus/plastik/kaleng logam/botol PET Solusi daur ulang hemat ruang dengan desain kompak Pemulangan otomatis pelat tekan untuk kenyamanan pengoperasian lebih tinggi Bukaan di bagian depan Pintu dapat digeser secara horizontal sekitar 600 mm Ukuran ruang tekan/balok: PxLxT: 1000 x 600 x 600 mm (0,36 m³) Unit pengikat untuk tali dan/atau kawat pengikat Pengoperasian melalui panel kontrol