Beli Lini Tungku Sinter bekas (2.988)

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini Pencampuran dan Persiapan Jus dengan Homogenizer – Baja Tahan Karat Lini industri untuk pencampuran, persiapan, dan homogenisasi jus, yang dirancang untuk pembuatan dan pengolahan jus, nektar, minuman buah, dan produk cair atau semi-cair lainnya. Instalasi ini terdiri dari beberapa tangki proses dari baja tahan karat, sistem pengadukan, saluran sanitasi, pompa, instrumentasi, dan homogenizer, yang memungkinkan berbagai operasi persiapan produk dilakukan dalam satu unit. Homogenisasi memungkinkan pengurangan dan pendistribusian partikel yang ada dalam produk secara lebih merata, membantu meningkatkan stabilitas, tekstur, dan konsistensinya, serta mengurangi kecenderungan pemisahan fase, tergantung pada formulasi. FITUR UTAMA - Jenis: Lini pencampuran dan persiapan jus - Aplikasi: jus, nektar, dan minuman - Beberapa tangki proses dari baja tahan karat - Tangki dengan sistem pengadukan - Homogenizer terintegrasi - Pencampuran dan homogenisasi produk - Sistem sirkulasi dan transfer - Pompa sanitasi - Saluran dan katup proses - Instrumentasi tekanan dan suhu - Persiapan dan formulasi berdasarkan batch - Kemungkinan sirkulasi ulang produk Hnjdpfx Absx S E E Aj Sju - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Desain higienis untuk industri makanan - Unit yang dipasang pada struktur umum - Dapat diintegrasikan dengan sistem perlakuan panas dan pengisian PROSES Berbagai bahan atau produk dasar dimasukkan ke dalam tangki persiapan, di mana operasi pencampuran, pelarutan, penambahan bahan, dan pengolahan dapat dilakukan. Selanjutnya, produk dapat disirkulasikan melalui homogenizer, di mana produk tersebut dikenai perlakuan mekanis yang bertujuan untuk mengurangi dan menyeragamkan ukuran partikel atau fase terdispersi. Tergantung pada formulasi dan konfigurasi yang terpasang, sistem ini dapat digunakan untuk: Persiapan dan pencampuran jus Pembuatan nektar Pencampuran berbagai konsentrat atau pulp Penambahan bahan Homogenisasi Stabilisasi suspensi Pengurangan pemisahan fase Persiapan sebelum perlakuan panas Pengumpanan ke lini pengisian APLIKASI Sangat cocok untuk produsen jus, nektar, minuman buah, puree cair, dan minuman makanan lainnya yang membutuhkan instalasi serbaguna untuk persiapan dan homogenisasi. Dapat digunakan untuk produk yang mengandung pulp atau partikel tersuspensi, dengan tetap memperhatikan karakteristik produk dan konfigurasi homogenizer serta peralatan lain yang terpasang. Lini ini kemudian dapat diintegrasikan dengan pasteurisator, sterilisator, penukar panas, tangki aseptik, dan sistem pengisian. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Kami memproduksi pembersih baris baru sesuai permintaan pelanggan. Hodpfxsxrcyhj Ab Senu

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled flexible automatic throughfeed boring line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece turning device B) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Hnsdpfxjyhqa As Ab Sju Zone A: No. 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine, 3 positions each Zone B: 2 provisions for the installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) C) Interlinking transfer with turnover device (180° face down) "RBO" Ribaltatore D) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine, 3 positions each Zone B: 2 provisions for installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) E) "BIESSE" RD dowel driving unit 2 horizontal boring units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dust extraction and cleaning unit "WANDRES"

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Mesin Pembuatan Jendela Merek: Weinig Tipe: Unicontrol 10-5 Tahun Pembuatan: 1998 Data Teknis Lebar Kerja: 40 - 220 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Longitudinal: 40 - 100 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Transversal: 40 - 100 mm (tinggi penahan 80 mm) Panjang Benda Kerja Pemrosesan Longitudinal: min. 220 mm + 2 x panjang tang Panjang Benda Kerja Pemrosesan Transversal: min. 275 mm + 1 x panjang tang dengan diameter alat 320 mm Pengumpanan (Pemrosesan Transversal) Daya Motor: 0,3 kW Kecepatan Pengumpanan: 3 - 25 m/menit Penjepit Benda Kerja: menggunakan 2 penjepit Penyangga Panjang: dengan skala dan kaca pembesar untuk dimensi luar rangka atau daun jendela Penahan: dioperasikan secara pneumatis - 4 posisi - (tidak untuk jendela Studio) hingga tinggi kayu maks. 80 mm Paket Komponen Ganda: Untuk pemberian makan komponen tunggal atau ganda. Dengan penataan transversal dan sistem penahan 1. Kayu (terletak pada penyangga) Lebar Kayu: 55 - 90 mm 2. Kayu Lebar Kayu: 130 mm Pengumpanan (Pemrosesan Longitudinal) Daya Motor: 2,2 kW Kecepatan Pengumpanan: 4 - 18 m/menit (dapat disesuaikan melalui konverter frekuensi) Jarak Rol Pengumpanan: 100/120 mm Lebar Rol Pengumpanan: 30/50 mm Diameter Rol Pengumpanan: 95 mm Unit Pemrosesan Gergaji Pemotong Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 2800 RPM Lingkaran Putar Alat: maks. 400 mm Penyesuaian Aksiial: secara pneumatis terhadap revolver 4 arah 1. Spindel Tang dan Alur Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 3250 RPM Lingkaran Putar Alat: maks. 320 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 240 mm Jumlah Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 1. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Hsdpfx Abozuyxgj Ssnu Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2 Rem Spindel Mekanis untuk Spindel Pembentuk 3 Rem Spindel Mekanis untuk Gergaji Pemotong dan Unit Pembentuk dan Penggergajian Unit Pemotong Profil (horizontal di atas) di depan spindel pembentuk terakhir dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 130 mm Panjang Penjepitan Alat: 40 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 52 mm Jarak Penyesuaian Radial: 125 mm Unit Pemotong Profil (vertikal di sebelah kanan) di ujung mesin dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 210 mm Panjang Penjepitan Alat: 160 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 90 mm Jarak Penyesuaian Radial: 100 mm Spindel Tang dan Alur dengan panjang penjepitan alat 640 mm (sebagai pengganti spindel 320 mm) Daya Motor: 15 kW Kecepatan Spindel: 2925 RPM Jumlah Posisi Alat: 8 x 80 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 560 mm Lampu Pengarah Laser untuk Gergaji Pemotong untuk mendeteksi bagian Peralatan Jendela Studio Penyangga Panjang yang Dapat Diputar +/- 60 dengan tampilan digital elektronik dan penjepit pneumatis Bilah Penahan Ge

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, - RBO Vakuum - Sistem Pemosisian Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (Sikat Melintang-Memanjang-Memanjang) - HEESEMANN - Mesin Penghilang Debu - Ditambah penghilang debu tambahan - BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol - Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas - BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol - Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas - HACKEMACK Pengering dengan Nozel Celah - RBO - Stacker Vakum Lini Pelapisan Oli Hnjdpfx Aezuzg Esb Sju Tahun Pembuatan: 2001 Lini Pelapisan Oli yang terdiri dari: RBO Vakuum - Sistem Pemosisian Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (Sikat Melintang-Memanjang-Memanjang) HEESEMANN - Mesin Penghilang Debu Ditambah penghilang debu tambahan BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas BÜRKLE SLC 1400 - Mesin Pelapisan dengan Rol Mesin Sikat Pendistribusi dengan Nozel Udara dari Atas HACKEMACK Pengering dengan Nozel Celah RBO - Stacker Vakum dengan sistem kontrol Siemens baru pada tahun 2024 Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Ekstrusi / Jalur Ekstrusi Lengkap, termasuk Teknologi Pengemasan Dijual sebuah jalur ekstrusi lengkap dan siap pakai untuk produk makanan. Peralatan ini terdiri dari beberapa komponen yang terkoordinasi dan mencakup seluruh proses produksi, mulai dari pencampuran bahan baku, ekstrusi, pengeringan, dan pendinginan, hingga pengemasan. Pencampur dirancang untuk memproses bahan dalam batch hingga sekitar 300 kg. Ekstruder sekrup tunggal yang terpasang menghasilkan – tergantung pada bahan baku yang digunakan, formula, dan parameter proses – kapasitas produksi sekitar 70–90 kg per jam. Lingkup Pengiriman / Komponen Lini Ekstrusi 1. Pencampur – dirancang untuk hingga sekitar 300 kg 2. Ekstruder Sekrup Tunggal – kapasitas sekitar 70–90 kg/jam 3. Sekrup Pengangkut / Sistem Pengangkut 4. 3 × Bunker Produk atau Sementara 5. Oven Pengering / Pengering Pita – panjang sekitar 5 meter 6. Sistem Pembuangan dan Ventilasi 7. Sistem Pendingin / Drum Pendingin 8. Mesin Pengemasan Doypack 9. Mesin Pengemasan Flowpack Peralatan ini memungkinkan alur produksi yang hampir sepenuhnya berkelanjutan, mulai dari persiapan bahan baku hingga produk akhir yang dikemas. Spesifikasi Teknis Semua komponen diproduksi di Ukraina dan bersertifikasi CE. Semua bagian dan permukaan yang bersentuhan langsung dengan produk selama proses produksi terbuat dari baja tahan karat. Seluruh lini produksi, dalam konfigurasi yang ditunjukkan, memiliki panjang sekitar 28 meter. Mesin dan komponen individual dapat diatur secara berbeda, tergantung pada luas area produksi yang tersedia. Hedpfxoztkxbo Ab Sonu Aplikasi Peralatan ekstrusi ini cocok untuk pembuatan: Produk yang dipanggang dan produk camilan Produk berbasis beras atau biji-bijian Sereal dan produk yang diekstrusi Camilan fungsional Produk makanan lain yang dapat diekstrusi Kapasitas produksi aktual dan produk akhir bergantung pada bahan baku, formula, cetakan, serta parameter ekstrusi dan pengeringan masing-masing. Pemeriksaan peralatan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Informasi teknis lebih lanjut, gambar, serta detail tentang masing-masing mesin akan kami berikan jika Anda tertarik. Selain itu, ada kemungkinan untuk membeli masing-masing mesin secara terpisah. Berikut adalah daftar harga: 1. Pencampur – dirancang untuk hingga sekitar 300 kg - €5.000,00 2. Ekstruder Sekrup Tunggal – kapasitas sekitar 70–90 kg/jam - €15.000 3. Sekrup Pengangkut / Sistem Pengangkut - €2.500,00 4. 3 × Bunker Produk atau Sementara - €1.000,00 per bunker 5. Oven Pengering / Pengering Pita – panjang sekitar 5 meter - €20.000 6. Sistem Pembuangan dan Ventilasi - €500,00 7. Sistem Pendingin / Drum Pendingin - €2.000 8. Mesin Pengemasan Doypack - €18.000 9. Mesin Pengemasan Flowpack - €15.000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6582018005, tahun perombakan terakhir: 2025, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, daya unit penggilingan: 8.400 W, diameter cakram: 250 mm, panjang pemotongan (maks.): 30 mm, Informasi lengkap mengenai mesin-mesin tersebut tercantum dalam berkas terlampir. Hodpfjztxv Usx Ab Ssnu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Konstruksi modular yang dapat dikembangkan Lebar kerja yang diperkirakan 600 mm Catu daya listrik 400 V Arus nominal 16 A Frekuensi 50 Hz, perlu dikonfirmasi Kapasitas hingga 7.500 buah/jam Kontrol terprogram dengan layar sentuh 50 program yang dapat disimpan Kepala Rex sesuai konfigurasi Rentang berat 35 hingga 85 g dengan Basic Rex Rentang berat 50 hingga 110 g dengan Basic Rex Pra-laminasi sebelum fermentasi Pra-fermentasi Pengaturan suhu pada pra-fermentasi (opsional) Stasiun pencetakan yang dapat diganti Stasiun pemotongan memanjang (opsional) Stasiun pembentukan RR sesuai konfigurasi Stasiun pembentukan WK-RR sesuai konfigurasi Unit pemberian butiran sesuai konfigurasi Penempatan otomatis pada loyang atau rak Daya penggerak 3,5 hingga 5,3 kW Pengaturan suhu fermentor 4,4 kW Air fermentor 15 l/jam, maksimum pada 2 bar Air untuk pemberian butiran 40 l/jam pada 2 bar Tinggi maksimum sekitar 2.640 mm Lini industri untuk roti kecil bekas – König Combi Line König Combi Line bekas adalah lini modular yang dirancang untuk mengotomatiskan pembagian, pembentukan, istirahat, pembentukan, dan penempatan roti kecil. Desainnya yang dapat dikembangkan memungkinkan kombinasi modul yang berbeda sesuai dengan produk yang diinginkan, kapasitas yang dibutuhkan, dan tata letak ruang produksi roti. Hnsdpezp H Epofx Ab Sju Pelat nama mengidentifikasi peralatan ini sebagai Combi Line yang diproduksi oleh König Maschinen Kft. Nomor mesin yang terlihat adalah 06.6.0070. Bagian awal dari kode konfigurasi tampaknya sesuai dengan versi lebar 600 mm, tetapi komposisi lengkap lini harus dikonfirmasi dengan inventarisasi modul yang ada. Mengapa lini ini menonjol Combi Line didasarkan pada arsitektur modular yang memungkinkan produksi banyak format dari satu instalasi. Sesuai konfigurasinya, lini ini dapat menyertakan kepala pembagian-pembentukan Rex, pra-laminasi, pra-fermentasi, stasiun pencetakan, stasiun pembentukan, unit pemberian butiran, dan unit penempatan otomatis. Modularitas ini memfasilitasi adaptasi lini terhadap perubahan produksi. Peralatan tambahan dapat ditambahkan nanti tanpa mengganti seluruh instalasi. Keunggulan utama Konstruksi modular dan dapat dikembangkan Produksi otomatis banyak jenis roti kecil Kapasitas hingga 9.000 buah per jam Penanganan adonan yang lembut dengan kepala Rex Pengaturan yang dapat disimpan sesuai dengan produksi Penggantian cepat alat pencetakan Penempatan otomatis pada loyang, rak, atau papan Berbagai pilihan modul pembentukan dan penyelesaian Pemulihan butiran, meminimalkan kehilangan Akses mudah untuk pembersihan dan perawatan Produk yang dapat diproduksi sesuai konfigurasi Rangkaian Combi Line memungkinkan produksi roti bundar, oval, pipih, laminasi, cetak, potong, gulung, atau diberi butiran. Sangat cocok untuk roti hamburger, roti hot dog, roti susu, Kaiser roll, Kornspitz, roti kecil dekoratif, donat, bocadillos, dan produk panjang seperti setengah baguette. Lini ini dapat memproses adonan gandum, adonan campuran, adonan biji-bijian, dan berbagai adonan yang difermentasi, dengan syarat adonan tersebut kompatibel dengan kepala pembagian dan alat yang terpasang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, jumlah sumbu: 4, jenis aktuasi: listrik, berat keseluruhan: 3.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dijual satu set lengkap, berfungsi dengan baik, dan pernah digunakan untuk produksi, yaitu lini pengelasan dan pembersihan dari Rotox, tahun produksi 10/2007. Lini ini digunakan di perusahaan EUROCOLOR untuk produksi jendela dan pintu PVC (profil Schüco dan Rehau). Arah kerja: dari kanan ke kiri (palang kanan dari sisi mesin pengelas adalah palang tetap). Lini ini terdiri dari: ● Mesin pengelas empat kepala Rotox SMK 506 4K ● Mesin pembersih sudut otomatis Rotox EPA 479 (empat sumbu, CNC) beserta stasiun putar WT 427 ● Stasiun pendingin FIMTEC Foto dan dokumen dapat dilihat di tautan berikut: 1. Mesin pengelas empat kepala Rotox SMK 506 4K ● Tahun produksi: 10/2007, nomor mesin: 506 8026 ● Sisi tetap mesin: kanan (arah kerja dari kanan ke kiri) ● Posisi profil di atas meja: sisi luar jendela menghadap ke bawah ● Tambahan untuk pengelasan: 6 mm ● Pembatasan luapan: 0,2–2,0 mm, pisau yang dapat disesuaikan secara otomatis dari atas dan bawah (digunakan pada pengaturan sekitar 0,2 mm) ● Dimensi pengelasan maksimum: 2500 x 2500 mm (dalam praktiknya, rangka dilas hingga sekitar 2650 x 2650 mm) ● Dimensi pengelasan minimum: 320 x 420 mm, dengan transportasi otomatis ● Pengelasan rangka: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Pengelasan profil berbentuk U dan T serta rangka pintu (pengelasan tipe C) ● Pisau yang dipanaskan untuk membatasi las ● Penggantian film Teflon yang cepat ● Pagar pengaman mesin ● Sistem penerimaan data dari mesin pengelas ● Penghitung siklus kerja: sekitar 385.000 siklus pengelasan ● Parameter menurut produsen: daya terpasang maks. 10 kW, tegangan 400 V, arus 20 A, 50 Hz, tekanan udara 6–7 bar, konsumsi udara sekitar 150 NL/pengelasan, tinggi profil 45–160 mm, lebar profil maks. 140 mm, berat sekitar 3000 kg. Bahan yang diproses: profil PVC 2. Mesin pembersih sudut otomatis Rotox EPA 479 + stasiun putar WT 427 ● Tahun produksi: 10/2007, nomor mesin pembersih: 479 6312 ● Stasiun putar WT 427 terhubung dengan EPA 479: nomor mesin 7028, dimensi 5700 x 2500 mm, arah transportasi ke kanan ● Sisi tetap mesin: kanan ● Posisi profil di atas meja: sisi luar jendela menghadap ke bawah ● Dimensi rangka yang diproses maksimum: 2500 x 2500 mm ● Unit untuk mengebor lubang untuk engsel rangka Siegenia dan roto – unit dengan kepala enam spindel, penggerak pneumatik ● Pengeboran lubang untuk engsel: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (sesuai gambar teknis) ● Peralatan: 2x unit pemotong permukaan yang terlihat, 2x unit pemotong permukaan yang terlihat kedua, 2x unit CNC untuk pembersihan di bawah segel (penggerak pneumatik), unit pemotong permukaan internal secara vertikal (list profil jendela), unit pemotong permukaan miring hingga 23° dengan tambahan kemiringan/lengkungan (pembersihan pahat), unit pemotong permukaan internal secara horizontal, alat untuk pemrosesan internal, pisau kontur 170 mm (kanan), pisau untuk membuat alur S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 buah), pisau untuk memotong rata tanpa alur (2 buah), perpanjangan kabel panel kontrol ● Penghitung siklus kerja: sekitar 9.863.552 sudut yang dibersihkan ● Catatan: dimensi minimum yang tepat dari profil dan pengelasan yang dapat dibersihkan dalam mode manual/otomatis – untuk dikonfirmasi langsung di Rotox Polska 3. Stasiun pendingin FIMTEC ● Tahun produksi: sekitar 2021–2022 ● Dibeli di GRAF Mesin berfungsi dengan baik, telah dibongkar - saat ini tidak beroperasi - siap untuk diangkut Hnjdpfx Ajzp Nz Tob Sou Kontak EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Mesin berfungsi dengan baik, siap untuk diperiks

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lini penyortiran kayu gelondongan dengan 10 tempat penampungan, masing-masing 5 di setiap sisi. memproses diameter 5-200 mm, panjang 1,5-4,2 m. terdiri dari: 1. konveyor akumulasi 12 m. 2. pemisah 3. konveyor penerima 6 m Hedpfx Abjzn Awfo Ssnu 4. konveyor untuk pemindai 9 m. 5. tempat penampungan penyortiran 10 panjang 28 m. biaya koneksi listrik dengan komponen Siemens tidak termasuk dalam harga peralatan, perkiraan 30.000 euro.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah unit mesin pengolah kayu (lini mesin pemotong serpihan) dengan komponen-komponen berikut: - Sistem pemuatan kayu gelondongan - Konveyor bertingkat untuk kayu gelondongan, produsen Saenger + Massierer - Alat pemisah kayu Hsdpfx Abjzrfkvj Sjnu - Konveyor untuk kayu gelondongan - Sistem pemusatan dengan pemutar batang, produsen Kockums, Tipe 447-6 C, Nomor Seri 70984 - Alat pemusat mesin pemotong serpihan, produsen Kockums, Tipe 240-12 D - Konveyor keluaran dengan opsi pengeluaran dari samping - Lemari kontrol dan sistem kendali (Panel Siemens Simatic) untuk seluruh lini - Diameter batang maksimum: 50 cm Lini mesin ini dijual tanpa jaminan apa pun dan pengecualian tanggung jawab atas cacat material.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah mesin pemotong koil CNC DIMECO LINAPUNCH MC-F berkinerja tinggi untuk pemrosesan otomatis material lembaran langsung dari koil. Mesin ini sangat cocok untuk produksi ekonomis lembaran berlubang, pelat perakitan, rel pengikat, komponen ventilasi, serta suku cadang yang dipotong khusus dalam jumlah sedang hingga besar. Dengan pemrosesan langsung dari koil, konsumsi material, waktu persiapan, dan biaya per unit berkurang secara signifikan. Teknologi LINAPUNCH menggabungkan fleksibilitas mesin pemotong CNC dengan produktivitas jalur koil kontinu. Mesin ini menggunakan alat Thick-Turret standar dan memungkinkan proses manufaktur yang sangat produktif. Data Teknis Produsen: DIMECO Tipe: LINAPUNCH MC-F Jenis Mesin: Mesin pemotong koil CNC / Jalur pemotong Kontrol: CNC, Siemens Simostar 370 Pemrosesan Koil Diameter dalam koil: 508/610 mm Diameter luar koil maks.: 1700 mm Berat koil maks.: 6000 kg Lebar lembaran min./maks.: 170 hingga 525 mm Ketebalan material: 0,4 hingga 3 mm Panjang produk maks.: 6000 mm Panjang pengumpanan dapat diprogram Pengumpanan lembaran NC yang dikendalikan servo Panduan lembaran otomatis Teknologi Pemotongan Gaya pemotongan: sekitar 20 ton Sistem pemotongan multi-sumbu (sumbu X/Y) Langkah pemotongan yang dapat diprogram Fungsi Auto-Index Fungsi Multi-Index Dudukan untuk alat Thick-Turret standar Jumlah punch: 26 buah Hjdozmv Dvopfx Ab Sonu Jumlah kepala pemotong: 1 buah Jumlah alat revolver: 2 Terdiri dari: Penggulung koil Unit pelurus Pengumpanan NC Kepala pemotong LINAPUNCH MC-F Gunting geser Unit penanda tinta Stapler pintu jatuh 2 buah meja pengangkat Panel kontrol dengan kontrol CNC Pelindung keselamatan Area aplikasi: Industri elektronik Konstruksi lemari kontrol Teknologi ventilasi dan iklim Pemrosesan logam Produksi profil dan komponen Produksi massal dari material koil EXW, Bantuan dapat diberikan untuk pembongkaran dan pemuatan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Lini produksi untuk panel sandwich COLOMBO R. Lini produksi lengkap untuk pembuatan panel sandwich poliuretan (PUR) dengan panjang hingga 8 meter. Sepenuhnya otomatis dan terintegrasi dengan mesin pres pelat berpemanas, mesin pembusa bertekanan tinggi, dan lini profil. Solusi industri berperforma tinggi untuk produksi panel sandwich atap dan fasad, sesuai dengan standar Eropa. Fitur produksi - Pembuatan panel sandwich dengan panjang hingga 8 meter. - Ketebalan panel 40 hingga 100 mm. - Baja pre-coated 0,40 hingga 0,80 mm. - Produksi panel sandwich untuk atap dan fasad. - Kemungkinan untuk membuat panel dengan finishing menyerupai genteng. - Pemotongan otomatis sesuai ukuran. - Pengaturan sepenuhnya otomatis. - Komponen listrik dari merek-merek terkemuka: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron, dan SMC. Komposisi lini produksi - Mesin pres pelat berpemanas dengan 4 pelat. - Panjang produksi maksimum: 8 meter. - Produksi panel sandwich terisolasi dengan busa poliuretan (PUR). - Mesin pembusa bertekanan tinggi ULTRAMIX 100, rasio 1:1, dengan kepala pencampur yang membersihkan sendiri. - Lini profil lengkap untuk lembaran baja. - Dua lini profil untuk membuat profil yang berbeda. - Penggulung hidrolik 7 ton. - Sistem pemotongan hidrolik otomatis. - Kontrol penuh melalui PLC dengan layar sentuh. - Kontrol otomatis terhadap panjang dan kuantitas produksi. - Dosis komponen busa sepenuhnya otomatis. Hnodpfx Abezrhtme Sju - Instalasi sesuai dengan standar Eropa dengan sistem keselamatan terintegrasi. Termasuk dalam penjualan - Lini produksi lengkap. - Mesin pembusa bertekanan tinggi. - Mesin pres berpemanas. - Lini profil. - Meja pengeluaran. - Lemari listrik. - Sistem kontrol PLC. - Dokumentasi teknis tersedia. Panjang panel: hingga 8 meter Ketebalan panel: 40 - 100 mm Ketebalan baja pre-coated: 0,40 hingga 0,80 mm Jenis panel: Panel sandwich untuk atap, fasad, dan kemungkinan untuk membuat panel dengan finishing menyerupai genteng Sistem kontrol: PLC dengan layar sentuh dan pengaturan otomatis Mesin pembusa: ULTRAMIX 100 bertekanan tinggi (rasio 1:1) Jenis mesin pres: Mesin pres dengan 4 pelat berpemanas

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Oven roti Wachtel Piccolo - bekas - tahun pembuatan 2008 - 4 ruang, ukuran 800 x 600 Hodszm Rddjpfx Ab Senu - tudung dengan kipas - kontrol elektronik DMS - telah diperiksa secara teknis - pengambilan dari gudang / opsi pengiriman - harga berdasarkan permintaan

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Daur Ulang Industri Lengkap untuk Pemilahan Plastik dan Logam Non-Ferrous Video presentasi tersedia. Video presentasi lini daur ulang lengkap, yang direkam sebelum pembongkaran, tersedia dan dapat diberikan kepada pembeli yang berminat atas permintaan. Video tersebut menunjukkan konfigurasi lengkap instalasi sebelum dibongkar. Lini daur ulang industri lengkap, yang cocok untuk memproses plastik keras dan bahan daur ulang lainnya, ditawarkan untuk dijual. Instalasi ini dalam kondisi keseluruhan yang baik, dengan desain industri yang kokoh dan komponen Eropa berkualitas tinggi. Komponen utama: Corong umpan Mesin Penghancur Palu MEM 46 MG (Italia) Pengumpan Getar / Saringan Getar IFE Hnedpfxoznmgqo Ab Sju Pemisah Arus Eddy Sabuk konveyor Lemari kontrol listrik Struktur penyangga baja Informasi teknis Produsen Mesin Penghancur Palu: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Model: MEM 46 MG Tahun pembuatan: 2008 Berat Mesin Penghancur Palu: sekitar 7.080 kg Cocok untuk memproses: Plastik keras (PVC, PE, PP, ABS, PC, dll.) Profil plastik Wadah plastik Bahan daur ulang campuran Pemulihan logam non-ferrous Pemisahan aluminium Keunggulan Lini daur ulang lengkap Konstruksi industri yang kuat Produsen Eropa Peralatan yang kokoh dan andal Siap untuk dipasang Ideal untuk perusahaan daur ulang yang ingin meningkatkan kapasitas pemrosesan Lini ini dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Foto dan video tambahan tersedia atas permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13688, Tahun pembuatan: 2012, berat kosong: 4.990 kg, Lini produksi horizontal yang sepenuhnya otomatis untuk IGU dan spacer! Kapasitas produksi 1.200 unit per shift! RINCIAN TEKNIS Kapasitas produksi: 150 unit/jam RINCIAN MESIN Data Listrik Tegangan: 480 VAC Frekuensi: 50/60 Hz Fase: 3 Hnodpfezxgmrjx Ab Sju Kapasitas motor terbesar: 2 A Arus hubung singkat: 5.000 A Daya: 142 kVA Berat mesin: 4.990 kg PERLENGKAPAN GED Intercept Ultra-/Mesin rangka tipis i-3 – versi CE Sistem produksi spacer Warm-Edge Produksi Intercept ULTRA Stainless Steel, ThinPlate, atau BlackLine.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, 479 MESIN BEKAS, Lini Produksi Pretzel dan Roti W&P MUS. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): Pembagi dengan pengumpan: - lebar 130 - panjang 200 - tinggi 265 Mesin pembulat awal: - lebar 150 - panjang 170 - tinggi 180 Mesin pemanjang: - lebar 78 - panjang 347 - tinggi 155 SPESIFIKASI TEKNIS: - tahun produksi: 2011 - berat: hingga 110g - suplai daya: 400V 50Hz PERLENGKAPAN: - mesin pembalik adonan Meyma HK602 VL (tahun produksi 2020) - mesin pembagi dan pembulat Multimatic 6 baris - corong perantara - drum pembulat tambahan - mesin pembulat awal Hnjdpfx Aszqvvgjb Sju - mesin pemanjang untuk pretzel Grubelnik - meja dengan konveyor Harga yang tertera adalah harga netto. Opsi tambahan berbayar tersedia: biaya transportasi mesin KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, HGG RPC 1200, Lini Pemotongan Robot CNC – Tahun 2017. Panjang 18 meter pada rol pengumpan dan keluaran. Robot Staubli dengan 6 sumbu. Unit Plasma Presisi Kjellberg. Sistem penghisap debu. Hodpfx Abozrp T Is Sjnu Kapasitas 1200 mm.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini penimbangan dan pengemasan Ulma Lini penimbangan dan pengemasan lengkap dengan Penimbang Multi Kepala Ulma dan Mesin Pengemas Vertikal Ulma. Lini ini terdiri dari mesin-mesin berikut: 1. Sabuk konveyor pengumpan; Hnedpszvc Dzofx Ab Sju 2. Penimbang Multi Kepala Ulma; 3. Mesin Pengemas Vertikal Ulma VTI 200; 4. Sabuk konveyor keluaran; 5. Platform; 6. Tangga; Penimbang Multi Kepala Ulma Produsen: Ulma Tahun: 2019 Kecepatan penimbangan maks.: 30 kantong/menit Jumlah kepala: 10 Volume setiap kepala: 2,5 liter Rentang penimbangan maks.: 5.000 gram Daya: 400V / 50Hz / 1kW Mesin Pengemas Vertikal Ulma VTI 200 Mesin VTI 200 dirancang khusus untuk pengemasan berbagai jenis produk dan berfokus pada pasar di mana persyaratan utama adalah kesederhanaan, keandalan, dan kemudahan pengoperasian mesin. Kombinasi pengoperasian pneumatik dari penyegel horizontal dan motor AC untuk sabuk penarik memberikan fleksibilitas yang besar pada mesin untuk bekerja di berbagai lingkungan. Kekokohan semua bagian mekanis dan elektrik, desain yang ringkas, dan kemudahan pengoperasian, serta perawatan yang minimal, menjadikan mesin ini ideal dan kompetitif untuk aplikasi dengan kecepatan sedang. Mesin dioperasikan melalui layar sentuh berwarna 5 inci dengan PC industri terintegrasi. Semua parameter mesin disesuaikan dan disimpan dalam antarmuka ini, menghasilkan mesin yang sangat fleksibel dan cepat untuk penggantian pengaturan. Produsen: Ulma Model: VTI 200 Tahun: 2019 Kapasitas: Maks. 70 kantong/menit Lebar gulungan film maks.: 600 mm Diameter luar gulungan film maks.: 450 mm Diameter inti gulungan film maks.: 76 mm Daya: 400V / 50Hz / 4kW Mesin ini dilengkapi dengan alat berikut: Jenis Kantong: Kantong Bantal; Dimensi kantong: BOPP PxL 145x145mm / Laminasi PxL 170x170mm Lebar lapisan: BOPP 310mm / Laminasi 365mm; Dimensi produk maks.: 70mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: dokumentasi / manual, MAAG M-USG 600 H – Lini Pembuatan Pelet PET, 6.500 kg/jam – 2018 Lini pembuatan pelet MAAG Automatik M-USG 600 H, diproduksi pada tahun 2018, dirancang sebagai sistem pembuatan pelet untai bawah air untuk produksi pelet polimer secara kontinu dan awalnya digunakan untuk PET. Lini ini mengintegrasikan pengumpanan dan pemotongan untai otomatis, pendinginan air, konveyor hidrolik, pengeringan sentrifugal, dan klasifikasi pelet, dengan kapasitas nominal sekitar 5.300 kg/jam dan kapasitas desain maksimum hingga 6.500 kg/jam. Dilengkapi dengan kepala cetak 80 untai, sistem pengumpanan otomatis dan pemotong/pembuat pelet untai, sistem konveyor hidrolik, pengering sentrifugal MAAG CENTRO 1600, kipas buang, saringan bergetar VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S, dan sistem kontrol dengan Siemens SIMATIC HMI. Sebagian besar konstruksi menggunakan baja tahan karat pada bagian yang bersentuhan dengan produk dan air proses. Cocok untuk produksi pelet PET dan berpotensi untuk aplikasi pembuatan pelet PET daur ulang (rPET), tergantung pada konfigurasi proses dan karakteristik material. Hnedpfxezvc R Ue Ab Seu Tersedia dua lini identik, dilengkapi dengan pengering MAAG CENTRO 1600, nomor mesin CE-0468 dan CE-0469.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige Rollformlinie zur Herstellung von Solar-C-Profilen mit Lochstanzen, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Processing- und Rollform-Anlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie ist auf Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Formqualität und dauerhafte Industrie-Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen nach Projektanforderung herstellen: Hedpfx Aboy Any Re Ssnu Stegbreite: 80–200 mm Schenkel: 40–60 mm Lippe: 20–25 mm Materialstärke: 3–4 mm Sonderprofilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anklemmvorrichtung Richt- und Schweißstation Servozufuhr 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Festschnittschere Förderbandsystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierte Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformanlage mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Standzeiten Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb Automatisierung über SPS & HMI-Steuerung ⚡ VORTEILE IM BETRIEB Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarprofile Flexible Produktion mehrerer Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Reproduzierbarkeit Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Tragprofilherstellung aus Stahl Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeuge für individuelle Lochbilder Automatisierungs-Upgrades Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Hedpfx Absyzfyfs Sonu

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin pengisi dan penutup botol kombinasi tipe rotary MAG Schymanski (monoblok pengisian) dengan kepala penutup yang diperbarui pada tahun 2023. Produsen penutup: Arol, tipe penutup: Euro VA, sistem pengisian: rotary, katup pengisian: 28, kepala penutup: 4, kapasitas pengisian: 3500 botol/jam – 6000 botol/jam. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi memungkinkan. Hnedpfezg Iqujx Ab Ssu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Ditawarkan sebuah unit tungku peleburan Hindenlang lengkap dengan pemanas elektrik untuk melebur dan menjaga suhu aluminium. Spesifikasi: model tetap, material lapisan pemanas: vermikulit, daya pemanas: 45kW, kapasitas peleburan: sekitar 90kg/jam, suhu kerja: 720°C, suhu maksimum: 850°C, batas suhu ruang tungku: 950°C, ukuran wadah: BU-200/BN-200, tinggi penyangga wadah: 65mm, berat: sekitar 1100kg (tidak termasuk wadah). Perlengkapan: badan tungku dengan isolasi dan elemen pemanas berbentuk meander, saluran pembuangan darurat di samping, pemantauan suhu, panel kontrol hingga 80A/55kW, perangkat deteksi kerusakan wadah, pengaman pembekuan, timer, kabel penghubung, wadah BU-200, dan penyangga wadah. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dapat dilakukan. Hjdoznc Rfopfx Ab Ssnu

Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete DIMA mozzarella production plant is available. Within this facility, mozzarella is cooked, salted, cut, sealed in plastic packaging, and finally, the packs are boxed and stacked on pallets. Hjdotnilhspfx Ab Sjnu