Beli Lini Tungku Sinter bekas (2.651)

Kondisi: sangat baik (bekas), Di sini kami menjual unit pengait atap Schlebach EHA. Mesin ini dalam kondisi sangat baik dan berfungsi dengan sempurna. Harga yang tercantum adalah harga bersih. Pengiriman dimungkinkan. Anda akan menerima faktur yang sah dengan rincian Pajak Pertambahan Nilai (PPN). Silakan perhatikan juga mesin-mesin lain yang kami tawarkan! Pedpozt Rh Ajfx An Iera

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Kapasitas: 20 – 25 ton/jam Tahun pembuatan: 2018 Kondisi sangat baik Terdiri dari: Psdpjzcnx Eefx An Iora 1. Meja penimbangan dan penyortiran TRV 25 dengan corong berukuran besar - Dilengkapi dengan dua motor vibrasi - Dilengkapi dengan dua zona penyaringan - Panjang keseluruhan: 2.550 mm - Tinggi saluran keluar: 1.350 mm - Ukuran corong: 1.800 x 1.750 mm - Tinggi pengisian: sekitar 2.200 mm Unit pemisahan dan penyortiran buah anggur dengan: 1. Mesin pemisah buah anggur Bucher Delta E4 - Model standar - Silinder pemisah PHD 25 mm - Dilengkapi dengan 2 bola pembersih 1. Unit penyortiran DELTA Trio XL - Meja rol dengan 36 rol penyortir - Dapat disesuaikan 15 – 19 mm - Rangka penopang dari baja tahan karat, kokoh - Model yang dapat dipindahkan, dengan roda kemudi. 1. Pemeras buah anggur F20 1. Pompa corong besar dengan timbangan - Kapasitas: 2.500 kg - Rangka dasar kokoh dengan kaki dan roda - Dilengkapi dengan sel penimbang terintegrasi. - Timbangan Mettler Toledo - Pompa Mohn terintegrasi - Kapasitas: 15 ton/jam

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Lini Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Lini ini mengisi wadah Slim Brick berukuran 200 ml, memastikan efisiensi produksi yang tinggi, dan menjaga sterilitas produk selama seluruh proses pengemasan. Fitur lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam dan memenuhi standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Sistem aseptik mencegah kontaminasi bakteri, sehingga ideal untuk pengemasan cairan yang sensitif. Selain itu, lini ini mencakup sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah yang lancar antar tahapan proses dan memastikan alur kerja yang tidak terputus. Mesin yang terdapat dalam lini: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (tahun pembuatan 2006) Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX didasarkan pada mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX, yang mengisi wadah Slim 200 ml secara aseptik. Mesin ini menggunakan sistem sterilisasi canggih untuk memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian beroperasi secara presisi, meminimalkan limbah, dan menjaga dosis tetap akurat. Tetra Pak Straw Applicator 22 (tahun pembuatan 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 secara otomatis memasang sedotan pada wadah Brick 200 ml. Integrasi ke dalam lini memungkinkan aplikasi yang presisi dan cepat, serta meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. Manajemen alur dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (tahun pembuatan 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahapan proses. Komponen ini memastikan aliran yang berkelanjutan, mencegah gangguan, dan menjaga tingkat produksi tetap konstan, bahkan jika mesin hilir beroperasi dengan kecepatan variabel. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (tahun pembuatan 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 mengemas wadah Brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatis memungkinkan pengemasan yang cepat dan efisien, melindungi unit selama transportasi, dan memfasilitasi logistik distribusi. Proses pengisian aseptik dalam lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Seluruh sistem melakukan pengisian aseptik, sebuah teknologi yang menjaga sterilitas produk tanpa pendinginan. Dalam proses ini, wadah disterilkan sebelum diisi, yang mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang umur simpan. Keamanan dan kesesuaian: Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX mengintegrasikan sistem keamanan canggih untuk melindungi operator dan produk selama pemrosesan. Setiap mesin juga memenuhi peraturan kebersihan dan sanitasi industri makanan, sehingga memastikan produksi yang aman sesuai dengan standar internasional. Kesimpulan tentang lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian aseptik ini merupakan solusi ideal untuk produksi massal produk susu dan jus buah. Dengan kapasitas 7000 l/jam, lini ini menawarkan efisiensi, kualitas, dan keamanan yang tinggi. Teknologi mesin Tetra Pak yang canggih memastikan... Psdezfzh Rjpfx An Iera

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun produksi: 2004 Pedpeygkw Eefx An Ijra Terdiri dari: 4 unit punching dan lini pembentukan dengan 20 stasiun roll forming, termasuk pengelasan dan punching.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, MESIN PEMBUAT KACA INSULASI LISEC – Tahun 2019 MESIN PEMBUAT KACA INSULASI LISEC H 2500 mm L/R Ukuran kaca maksimum: H 2500 x 3500 mm Ukuran kaca minimum: 350 x 180 mm Ketebalan unit kaca: 12-80 mm Bentuk: sesuai dengan katalog Lisec Ketebalan spacer fleksibel: 8-25 mm Terdiri dari: Psdezpwf Hopfx An Iora LISEC VHW-D25/V6 – sistem pencucian dan pengeringan vertikal otomatis untuk lembaran kaca datar Konfigurasi sikat: 6 sikat LISEC RSVN-35/25U – stasiun inspeksi dan penempatan vertikal otomatis untuk rangka spacer LISEC VSA-35/25 – sistem vertikal otomatis penuh untuk aplikasi spacer fleksibel LISEC SSV-25 – robot otomatis untuk penyegelan dan penutupan sudut terakhir LISEC FPS-35/25U2B – mesin press vertikal otomatis penuh untuk laminasi, penekanan datar, dan pengisian gas (argon atau kripton) LISEC VL-1N/25 – robot ekstrusi dan penyegelan vertikal otomatis penuh Unit Pencampuran dan Pengukuran LISEC DOS-1 TH

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, diameter rol: 830 mm, Pembongkaran direncanakan untuk minggu ke-35. Hingga saat itu, pembeli dapat memeriksa fasilitas tersebut saat beroperasi di Lituania. Lini pelapis tepi otomatis penuh dengan mesin-mesin berikut: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tahun pembuatan 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tahun pembuatan 2016) Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tahun pembuatan 2013) Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tahun pembuatan 2016) RINCIAN TEKNIS Mesin pelapis tepi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 12–22 mm: minimal 60 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 23–60 mm: minimal 100 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Tumpang tindih benda kerja: 30 mm Ketebalan benda kerja: 12–60 mm Tinggi tepi: maksimal ketebalan benda kerja + 4 mm Ketebalan bahan tepi pada gulungan: 0,3–3 mm Tinggi bahan tepi PVC: maksimal 135 mm Tinggi bahan tepi veneer: maksimal 100 mm Diameter gulungan: maksimal 830 mm Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diameter rol: 54 mm Jarak antar rol: sekitar 60 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: 120–3.000 mm Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diameter rol: 64 mm Jarak antar rol: 110 mm Predpfx Aneztazfe Isa Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: minimal 240 mm Ketebalan papan: 8–60 mm Berat papan: maksimal 80 kg PERALATAN Unit pemotongan dan penyambungan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit perekat A3 dasar pada kedua mesin pelapis tepi Unit pemrosesan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit penyelesaian akhir FA11 pada HOMAG PROFI KAL330 Unit penyelesaian akhir FA21 pada HOMAG PROFI KAL370 Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada meja pengumpan Rol penggerak pada meja pengumpan Ban konveyor samping pada meja pengumpan Perangkat pelindung melintang yang dikendalikan secara elektropneumatik pada meja pengumpan Perangkat pelindung masuk yang dapat disesuaikan secara manual melalui penghitung Set untuk komponen kecil Meja bantalan udara terintegrasi Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada bagian masuk dan keluar dari sistem transfer – konveyor melintang Jalur rol masuk dengan ban konveyor dan konveyor melintang Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian masuk Jalur rol keluar Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian keluar Perangkat pelindung penghenti yang dikendalikan secara elektropneumatik Ban konveyor samping Tumpang tindih papan yang dapat disesuaikan secara manual

Kondisi: sangat baik (bekas), DIJUAL: Sistem produksi cat, primer, lapisan dasar, dan plester akrilik lengkap dan otomatis – DIAMAC (Italia) Dijual sistem industri berkinerja tinggi dan profesional dari produsen Italia terkemuka, DIAMAC. Instalasi dalam kondisi ideal – hanya digunakan beberapa kali. Pjdpsztwp Hefx An Iera KEUNGGULAN UTAMA DAN ORGANISASI KERJA: * Siklus produksi berkelanjutan (tanpa henti): Saat operator mengosongkan tangki pertama melalui jalur pengisian, batch berikutnya sedang disiapkan di disolver kedua. * Kelengkapan set: Instalasi dilengkapi sepenuhnya dengan semua pompa, saluran pipa, filter, dan lemari kontrol yang diperlukan. * Dokumentasi lengkap: Mesin memiliki semua gambar, diagram listrik, dokumentasi teknis, instruksi pengoperasian, dan sertifikat CE. KOMPOSISI SISTEM PRODUKSI: 1. Grup Disolver Utama: - 2 x Disolver stasioner 50 HP (2 x 1500 l) dengan inverter: * Dipasang pada struktur pendukung baja yang tinggi (platform + tangga) * Terbuat dari baja tahan karat / baja tahan asam INOX * Kontrol dan pemrograman siklus otomatis * Pengisian air, 4 jenis resin, dan bahan baku kering/bubuk secara otomatis * Sistem pencucian terintegrasi: penyediaan air secara otomatis untuk mencuci bejana dan pembuangan air bilasan ke separator (kemungkinan penggunaan kembali air yang telah dimurnikan) * Koneksi permanen dengan mesin pengisi semi-otomatis - Disolver stasioner 30 HP dengan inverter (2500 l) - Pengaduk stasioner berputar lambat 10 HP (6000 l) - Disolver kolom 15 HP dengan inverter + bejana/tangki khusus - Disolver laboratorium 2 HP dengan inverter (pengaturan kecepatan putaran yang halus untuk pengujian dan formulasi) 2. Tyntometer Industri (Sistem Dosis dan Pewarnaan): * Struktur pendukung baja yang tinggi dengan 16 tangki baja INOX dan pengaduk berputar lambat. * Aplikasi: produksi cat berwarna dan produk khusus multi-komponen (hingga 16 aditif). * Kemungkinan perluasan: Saat ini, instalasi dikonfigurasi untuk pengoperasian manual, dengan persiapan lengkap untuk pengoperasian semi-otomatis (doser berat/volume) atau sepenuhnya otomatis (setelah menghubungkan PLC + doser/flowmeter opsional, yang memungkinkan pengelolaan resep secara komputer). 3. Pengemasan dan Pengepakan: * Mesin pengisi semi-otomatis DIAMAC model DPC30: * Dirancang untuk mengemas produk jadi dalam kemasan satuan (ember, kaleng, dll.) * Dengan kemungkinan koneksi permanen dengan disolver utama 50 HP INFORMASI TAMBAHAN: * Tersedia kemungkinan untuk membeli peralatan tambahan. * Peralatan siap untuk verifikasi dan pengambilan. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut, penawaran harga, dan penjadwalan kunjungan.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MOBILE FRUCHTVERARBEITUNGS- UND TROCKNUNGSANLAGE – WIE NEU, KOMPLETTE AUSSTATTUNG Möchten Sie Ihre Fruchtverarbeitungsprozesse mit einer kompletten, mobilen Lösung erweitern? Wir bieten eine selten genutzte, hochwertige Fruchtverarbeitungs- und Trocknungslinie inklusive voll ausgestattetem Container an. Das Gesamtsystem ist mobil und ermöglicht eine schnelle Installation sowie einen einfachen Standortwechsel nach Ihren Bedürfnissen. Dieses Paket umfasst alles, was Sie für eine effiziente Produktion von Fruchtsäften und Trockenfrüchten benötigen – vom Waschen und Pressen über das Pasteurisieren, Abfüllen und Trocknen. 🔹 Besondere Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, einschließlich der containerbasierten Trocknungslinie, sind einfach versetzbar. Zustand: Kaum gebraucht, hervorragend gepflegt, sofort betriebsbereit. Preise: Komplette Fruchtverarbeitungslinie: 40.000 € Fruchttrocknungslinie mit mobilem Container: 20.000 € 🍏 Technische Daten der Fruchtverarbeitungslinie: 1) Palettenkipper WB400 Pjdpfxjw N Ri Hs An Iera Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragfähigkeit: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung 2) Obstmühle mit Waschsystem & Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Verarbeitungskapazität: 2.000 kg/Stunde (kontinuierlich) Verstellbare Zerkleinerungsfeinheit Edelstahlkonstruktion 3) Bandpresse für Obst PL500 Leistung: bis zu 800 kg/Stunde (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, moderne Technologie Edelstahl 4) Puffertank FN800 Kapazität: 800 l/Stunde Vollautomatisches Pumpen in Lagertanks Edelstahl 5) Auslauf-Förderband VND3 Maße: 3.050 × 500 mm Mobil, verstellbar Edelstahl 6) Durchlaufpasteur PP250 Leistung: 250 l/Stunde Automatische Temperatur- & Durchflussregelung Leicht zu reinigen Edelstahl 7) Bag-in-Box Abfüllanlage BB600 Halbautomatischer Betrieb Leistung: bis zu 600 Einheiten/Stunde Edelstahl 🍎 Fruchttrocknungslinie mit Container - Professionelle Dörrgeräte mit Edelstahlblechen - Hohe Trocknungskapazität für verschiedene Obstsorten - Integrierter Container: Isoliert, belüftet und für mobilen Einsatz ausgestattet - Sofort einsetzbare Trocknungslinie, Plug & Play - Preis: 20.000 € 📩 Kontaktieren Sie uns noch heute per Email oder WhatsApp, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren oder weitere Informationen anzufordern!

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, The line was manufactured in 2010, with a complete modernization carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C, Z, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the profile rollers. The machine can process coils with widths of up to 750 mm and sheet thicknesses from 1.25 mm to 3 mm, in steel grade S-390 and below. It is engineered for producing components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via special software. An integrated punching unit produces all types of fastening holes. The entire process is continuous, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. For high production efficiency, the line speed is dynamically optimized, with automatic braking and acceleration requiring no operator intervention. A decoiler with a maximum load capacity of 15 tons is mounted on a trolley and enables precise centering of the material strip before feeding it into the straightening machine. Prsdpfjymampjx An Ioa The straightening machine, together with a bow straightening system, ensures the required flatness of the sheet and reduces bow deformation on the conveyor belt. 2. Punching Area This section features five double, 'flying' punching portals equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for creating fastening holes. Tool combinations are also possible. 3. Pre-cutting Shear A 'flying' shear is used to pre-cut holes for the main cutting shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the cutting width for the holes to match the strip width. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll forming machine. It can be interchanged with a module for Sigma profile production. For manufacturing S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are installed. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. 6. Rotary Cut-Off Saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the strip. The holes created by the pre-cutting shear are used for this. It is a 'flying' cut-off saw, allowing the sheet to remain in motion during cutting. Depending on the desired profile, the corresponding cutting cassette is used. 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually bundled together into a package. The design allows for easy bundling. The table is dimensioned for profiles up to 15 meters long and provides access for a forklift or overhead crane to remove the profile bundle.

Kondisi: sangat baik (bekas), A roll forming line with rolls for cold rolling office and storage cabinet fronts from cold-rolled sheet metal. Center distance between rolls: 140 mm, Roll diameter: 45 mm, Prodpfxswxv H Ds An Iea Keyway: 12 mm. The line is equipped with an electric system for separating the roll sets by up to 1500 mm. The line is electrically operated.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Pusat pemrosesan CNC Biesse Uniline 4500 (yaitu, untuk kusen jendela dan pintu) Deskripsi Biesse Uniline 4500 Nomor mesin: 1000004833 Tahun pembuatan: 2015 Panjang pemrosesan: 175 – 4.500 mm Prsdpfxezp Hbqe An Ioa Jumlah motor frais: 1 Daya motor: 19,2 kW (25,7 HP) Printer label: Tidak Pegang alat: HSK 63F Jenis pengubah alat: Tetap + dapat digerakkan Jumlah posisi dalam pengubah alat: Flexstore, total 44 Perangkat lunak: BiesseWorks Lisensi perangkat lunak: 1 Pagar pengaman: Ya, lengkap (Terlepas dari perhatian besar kami, semua perubahan, kesalahan dalam data teknis, harga, dan semua informasi dapat mengandung kesalahan (ketik). Tidak ada jaminan untuk data yang dicetak! Ketersediaan tergantung pada penjualan sebelumnya). Harga tidak termasuk biaya iklan MachineSeeker.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Lini Produksi Pie Foil Rinc Rijkaart 5 jalur Lini sudah dipasang tetapi kami tidak memiliki pelanggan untuk Pie Foil. Mesin tahun 2022, hanya uji coba yang pernah dilakukan. Prodjxu Duxjpfx An Iea Produk: Pie bulat Ø 110 mm, tinggi 40 mm – 5 produk per baris – 125 produk/menit, Berat isian sekitar 170 gram.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008708, Posisi 1: Perakitan rangka mesin pres kontinu BIELE + lini pres. Prjdpfeztaufex An Ija

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1975, Tersedia satu unit Bosch OBD 10/53L 12 dan satu unit Bosch OBD 15/54L 17, dengan lebar: 250mm, tinggi yang dapat digunakan: 260mm, jumlah pintu tungku: 3, jenis pintu: pintu masuk, pintu tengah, dan pintu keluar, kecepatan sabuk: 1,8m/menit, waktu siklus: 25 menit, panjang siklus: 700mm, suhu kerja zona dekarburasi: 760°C, suhu kerja zona pengerasan: 550°C, daya pemanas zona dekarburasi: 84kW, daya pemanas zona pengerasan: 18kW, daya pemanas evaporator: 3kW, konsumsi air evaporator: sekitar 0,5 liter air suling/jam, konsumsi energi: sekitar 45kWh/100kg berat bersih, total waktu dekarburasi: 150 menit, waktu siklus: 25 menit, jumlah siklus dalam zona dekarburasi: 6, suhu zona dekarburasi: 760°C, waktu penahanan: 30 menit, rasio propan/udara untuk menghasilkan gas pelindung: 1:18, jumlah gas pelindung: sekitar 35Nm³/jam, jumlah propan: 2Nm³/jam, jumlah udara: 36Nm³/jam, suhu menara pembakaran: 1250°C, titik embun atau suhu air pendingin pendingin langsung: 23,5-25,5°C, total waktu pengerasan: 75 menit, jumlah siklus dalam zona pengerasan: 3, suhu zona pengerasan: 550°C, waktu penahanan: 50 menit, suhu evaporator: 120°C, total daya terpasang: 111kW, panjang: 14.200mm, lebar: 1650mm, tinggi: 3000mm, dilengkapi dengan generator gas ekso dari Gebrüder Hammer GmbH dan dokumentasi. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Prjdpfx Anjztrbwo Iea

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1977, Lebar ruang oven yang dapat digunakan: 600mm, tinggi ruang oven yang dapat digunakan: 310mm, tinggi ruang bebas: 350mm, panjang zona oven: 3500mm, jumlah zona pemanas: 3, pengaturan tabung radiasi: Hidup/ Mati, pemantauan tabung radiasi: melalui sel UV, suhu maksimum: 1050°C, suhu kerja: sekitar 800-1000°C, bahan yang diproses: inti trafo dan strip potong, kapasitas pemrosesan bersih/bruto: 750/860 kg/jam, beban rak maksimum: 250kg, berat rak yang diizinkan: 50kg, waktu siklus per rak: sekitar 20 menit, pemanasan, penyeimbangan, penahanan: sekitar 850°C, sekitar 120 menit, pendinginan: dari sekitar 850°C hingga di bawah sekitar 200°C dalam sekitar 180 menit, jumlah rak: pintu masuk: 1, oven anil: 6, leher oven: 1, jalur pendinginan: 9, pintu keluar: 0, pengembalian rak (penyangga): 18, lebar rak: 600mm, panjang rak: 600mm, tinggi rak: 60mm, tinggi total rak: 210mm, tinggi rangka: 150mm, berat per rak: sekitar 50kg, panjang oven anil: 5000mm, panjang zona pendinginan: 5700mm, panjang total instalasi oven: 15.100mm, tinggi pemberian makan instalasi: 700mm, dilengkapi dengan generator gas buang Gebrüder Hammer GmbH dan dokumentasi. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Podpeztrbkefx An Ijra

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 15.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 180 rpm, panjang total: 15.000 mm, lebar meja: 3.300 mm, panjang meja: 15.000 mm, kapasitas pengeboran: 28 mm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 180 rpm, gerak cepat sumbu X: 35 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 12 m/menit, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, DAFTAR MESIN - 3 MESIN BOR PROFIL CNC FICEP EXCALIBUR Tiga mesin bor profil CNC satu spindel Ficep Excalibur yang telah diperbaiki, dijual sebagai satu kesatuan: dua unit Excalibur 12 (1201 DE, tahun pembuatan 2013) dan satu unit Excalibur 6 (601 DE, tahun pembuatan sekitar 2011). Secara keseluruhan, mesin-mesin ini membentuk lini pemrosesan profil bertingkat (hingga 1.200 mm dan hingga 610 mm). SETIAP MESIN TERSEDIA SECARA TERPISAH ATAU DALAM PAKET. KONDISI & PEMELIHARAAN (ketiga mesin) Ketiga mesin telah diperbaiki dan diuji oleh teknisi bersertifikat, dan siap beroperasi. - Ruang lingkup perbaikan yang tepat bervariasi tergantung pada mesin dan akan diungkapkan secara individual jika ada minat yang serius. - Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian (mesin telah dipersiapkan - tidak ada demonstrasi saat beroperasi). === MESIN 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / TAHUN PEMBUATAN 2013 === Dua unit mesin dengan spesifikasi yang sama, nomor seri 33900 dan 34062. Mesin bor profil CNC satu spindel berdasarkan prinsip kolom bergerak. Kepala bor bergerak dengan penggerak langsung melakukan pengeboran, pembentukan lubang, pemotongan ulir, frais, dan penandaan dalam satu proses. - Penampang profil: maks. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Panjang profil hingga 12 m | CE - Bentuk profil: profil I, profil U, baja sudut, baja lembaran, profil berongga persegi/persegi panjang - Kepala bor: 1, penggerak langsung, 19 kW | 180-4.000 RPM | diameter bor maks. 28 mm Prsdpfx Aov Iamzen Isa - Umpan pengeboran: penggerak ulir bola, digerakkan oleh servo | Sumbu CNC: 5 - Sumbu X: jarak perjalanan 0-15.000 mm, 35 m/menit | Sumbu Y: 12 m/menit | rak dan pinion - Pengganti alat: otomatis 6 posisi (ATC), HSK A80 - Tegangan: hidraulik, aksi ganda | Deteksi lebar profil: laser, tanpa kontak - Pendingin internal (melalui spindel) dan eksternal - Pengontrol: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC terintegrasi), diagnosis jarak jauh melalui jaringan - Antarmuka: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Meja: panjang 15 m, lebar sekitar 3.300 mm Cakupan pengiriman per unit: unit bor 19 kW | meja penopang dengan rel pemandu 15 m | ATC 6 posisi (HSK A80) | Pegaso CNC | kontrol jarak jauh nirkabel | sistem pendingin. === MESIN 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / TAHUN PEMBUATAN SEKITAR 2011 === Nomor seri 32754. Unit yang lebih ringkas dengan kabin bor bergerak dengan benda kerja stasioner pada rangka penjepit. - Penampang profil: maks. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Tinggi badan profil I hingga 610 mm - Panjang pemrosesan maks.: 12.000 mm | Sumbu X jarak perjalanan 0-12.000 mm, rak dan pinion - Bentuk profil: profil I, baja sudut, UPN, baja lembaran, pipa persegi/persegi panjang - Spindel bor: 1, 7,5 kW | diameter bor maks. 22 mm | penggantian manual (chuck cepat) - Operasi: pengeboran, pembentukan lubang, pengeboran ulir (dengan alat yang sesuai) - Sistem penjepitan: otomatis, aksi ganda (penjepitan atas/bawah), min. 30 x 30 mm - Pengontrol: Mitrol CNC (Grup Ficep) Cakupan pengiriman: mesin bor profil 601 DE | Mitrol CNC | rangka perjalanan 12.000 mm | sistem pengukuran/pemosisian panjang sumbu X (konfigurasi akan dikonfirmasi saat inspeksi) | sistem penjepitan otomatis | chuck cepat. Berat mesin, tegangan nominal, dan dimensi pemasangan per unit akan diberikan berdasarkan permintaan. LOGISTIK & LOKASI Lokasi: Ulft (Belanda), tepat di perbatasan Jerman. Pembongkaran, transportasi, pemasangan, dan pengoperasian akan dilakukan berdasarkan perjanjian oleh ASM - perhitungan individu berdasarkan permintaan. TENTANG AS

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Mesin ini jarang digunakan. Prsdpozr Iz Rjfx An Iea

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kertas yang dilengkapi dengan sistem penanganan debu, mesin kertas, pelapis sebaris (inline coater), kalender, penggulung, kalender luar jaringan (offline kalander), mesin pemotong gulungan, dan mesin pengemas gulungan. Modernisasi menyeluruh dilakukan oleh Valmet pada tahun 2019, termasuk bagian pembentuk (formmaster), bagian pembentuk atas (topformer), mesin pengepres sepatu (shoe press), bagian pengering awal, pelapisan sebaris (inline coating), kalender multi-nip, dan penggulung. Prodpfx Asvptbuen Ioa Fitur: Kapasitas: maks. ~ 350.000 ton/tahun Lebar: 7.500 mm Berat dasar: 35 – 170 gr/m2 Kecepatan: maks. 1.400 m/menit

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kertas yang terdiri dari persiapan bahan baku, mesin kertas, pelapis inline, pelapis offline, kalender, mesin pemotong gulungan, kalender offline, dan mesin pemotong gulungan. Berbagai peningkatan telah dilakukan, termasuk sistem pengumpanan bahan baku, bagian pembentukan atas, bagian pengepresan, pelapis offline, Voith Speedizer, Voith Jet Coater, dan kotak uap serta rol keramik. Psdpfxsvptqis An Iora Fitur: Kapasitas: maks. ~ 240.000 ton/tahun Lebar: 4800 mm Berat jenis: 40 – 170 gr/m2 Kecepatan: maks. 1165 m/menit

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Pjdezpbl Dopfx An Isra Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: sangat baik (bekas), DE20240615SBHOFHU Predexcbldopfx An Ioa

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Ekstrusi / Jalur Ekstrusi Lengkap, termasuk Teknologi Pengemasan Dijual sebuah jalur ekstrusi lengkap dan siap pakai untuk produk makanan. Peralatan ini terdiri dari beberapa komponen yang terkoordinasi dan mencakup seluruh proses produksi, mulai dari pencampuran bahan baku, ekstrusi, pengeringan, dan pendinginan, hingga pengemasan. Pencampur dirancang untuk memproses bahan dalam batch hingga sekitar 300 kg. Ekstruder sekrup tunggal yang terpasang menghasilkan – tergantung pada bahan baku yang digunakan, formula, dan parameter proses – kapasitas produksi sekitar 70–90 kg per jam. Lingkup Pengiriman / Komponen Lini Ekstrusi 1. Pencampur – dirancang untuk hingga sekitar 300 kg 2. Ekstruder Sekrup Tunggal – kapasitas sekitar 70–90 kg/jam 3. Sekrup Pengangkut / Sistem Pengangkut 4. 3 × Bunker Produk atau Sementara 5. Oven Pengering / Pengering Pita – panjang sekitar 5 meter 6. Sistem Pembuangan dan Ventilasi 7. Sistem Pendingin / Drum Pendingin 8. Mesin Pengemasan Doypack 9. Mesin Pengemasan Flowpack Peralatan ini memungkinkan alur produksi yang hampir sepenuhnya berkelanjutan, mulai dari persiapan bahan baku hingga produk akhir yang dikemas. Spesifikasi Teknis Semua komponen diproduksi di Ukraina dan bersertifikasi CE. Semua bagian dan permukaan yang bersentuhan langsung dengan produk selama proses produksi terbuat dari baja tahan karat. Seluruh lini produksi, dalam konfigurasi yang ditunjukkan, memiliki panjang sekitar 28 meter. Mesin dan komponen individual dapat diatur secara berbeda, tergantung pada luas area produksi yang tersedia. Prodpfx Aneztkxbo Ioa Aplikasi Peralatan ekstrusi ini cocok untuk pembuatan: Produk yang dipanggang dan produk camilan Produk berbasis beras atau biji-bijian Sereal dan produk yang diekstrusi Camilan fungsional Produk makanan lain yang dapat diekstrusi Kapasitas produksi aktual dan produk akhir bergantung pada bahan baku, formula, cetakan, serta parameter ekstrusi dan pengeringan masing-masing. Pemeriksaan peralatan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Informasi teknis lebih lanjut, gambar, serta detail tentang masing-masing mesin akan kami berikan jika Anda tertarik. Selain itu, ada kemungkinan untuk membeli masing-masing mesin secara terpisah. Berikut adalah daftar harga: 1. Pencampur – dirancang untuk hingga sekitar 300 kg - €5.000,00 2. Ekstruder Sekrup Tunggal – kapasitas sekitar 70–90 kg/jam - €15.000 3. Sekrup Pengangkut / Sistem Pengangkut - €2.500,00 4. 3 × Bunker Produk atau Sementara - €1.000,00 per bunker 5. Oven Pengering / Pengering Pita – panjang sekitar 5 meter - €20.000 6. Sistem Pembuangan dan Ventilasi - €500,00 7. Sistem Pendingin / Drum Pendingin - €2.000 8. Mesin Pengemasan Doypack - €18.000 9. Mesin Pengemasan Flowpack - €15.000

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NM-FF2026, Perlengkapan: Penandaan CE, Timbangan ikan beku terintegrasi dalam sistem pemberian pakan ikan, sortir, penimbangan 10 kg, dan lini pengemasan. Dirancang untuk instalasi di lokasi pelanggan, disesuaikan dengan dimensi dan tinggi plafon. Perangkat dosing multi-head MBP 14C2 EW 60. Jumlah head: 14 unit. Tipe penimbangan: sensor berat. Akurasi penimbangan: 0,1 – 1,5 gr. Volume kantong: 5 liter. Dosis per siklus: maks. 4000 gr. Jenis pembukaan kantong: dua sisi. Kecepatan nominal: hingga 180 siklus/menit. Penggerak kantong: motor stepper. Dehumidifier udara: di atas 0 derajat. Listrik: AC 240V, 50 Hz, konsumsi 1,0 kW; Berat alat: 800 kg. Dimensi mesin: 2600 x 2600 x 1450 mm (untuk klarifikasi) Kontrol: layar sentuh 12,1” Jumlah program: hingga 99. Rentang suhu ruangan: dari 0°C hingga +40°C. Kompensasi getaran eksternal: 4 sensor beban internal untuk kompensasi getaran eksternal. Kelas proteksi: IP 66, tahan kondensasi, mudah dicuci sepenuhnya. Zeroing otomatis: Ya. Self-diagnostics: Ya. Podpfx Aov Dit Njn Isra Remote diagnostics: Ya. Kabel RCU. Kesesuaian: CE. -Mesin pengemasan tipe Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Peralatan untuk pembentukan kemasan dari roll film. Data pengemasan: − Lebar kemasan 100 - 320 mm. − Panjang kemasan 80 - 400 mm. − Volume maks. 6 liter. − Lebar roll maks. 700 mm. − Diameter roll film maks. 350 mm. Kecepatan mekanis: Hingga 90 siklus per menit. Kecepatan aktual akan ditentukan setelah pengujian dengan produk serta bahan kemasan nyata. SET DASAR MESIN TERMASUK: Rangka mesin, kabinet listrik, rahang pemanas, penyangga vertikal rahang pemanas dari stainless steel. Penahan roll dengan cone pemusat. Satu set tube pembentuk kemasan bantal (diameter opsional) dari stainless steel. Sensor foto untuk film cetak dan encoder untuk pengukuran panjang kemasan. Sabuk vakum untuk penarikan film. Versi mesin dengan kemiringan demi keamanan produk dan kemasan. Mekanisme penahan produk sebelum rahang. Dukungan kemasan. Bar seal vertikal dengan penggerak pneumatik. Fungsi mesin dikontrol melalui PLC Siemens. Sensor foto untuk bekerja dengan film cetak. Dapat menyimpan hingga 99 program berbeda. Kontrol mesin melalui panel layar sentuh 12,2". Self-diagnosis mesin. Catatan: Mesin dirancang untuk bekerja dengan rahang panas. DIMENSI MESIN (model dasar): Tinggi: 1600 mm. Lebar: 1280 mm. Kedalaman: 2200 mm. Berat: 550 kg. Konsumsi udara: 350 NL/menit. Konsumsi listrik: 4 kW. Koneksi: 400V, 3 Ph, 50Hz. 2. Lini multifungsi, sesuai kebutuhan dan ruang pelanggan. Dirancang untuk pemberian pakan ikan dari IFQ, sortir, penampungan di kontainer sesuai kebutuhan, penimbangan 10 kg, pembentukan karton, serta pemberian karton miring menuju proses penyegelan dan paletisasi. Lini terdiri dari: - c) Konveyor pengisi menuju penimbangan 10 kg - d) Konveyor reversibel untuk membawa kotak terisi ke penyegelan - e) Konveyor reversibel dengan kontrol dari timbangan dengan dua tempat penimbangan - f) Konveyor rol gravitasi untuk pengisian kotak kosong ke tempat penimbangan 10 kg - g) Konveyor rol untuk pengisian kotak kosong ke meja packing 1 kg - h) Meja kerja untuk mengemas paket 1 kg ke dalam kotak - i) Meja putar untuk penampungan paket 1 kg - j) Konveyor suplai produk ke MFG - k) Konveyor dari MFG ke mesin pengemas - l) Konveyor untuk membawa paket 1 kg ke meja putar - m) Mesin pembentuk karton otomatis - n) Mesin segel karton - p) Xray

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, REFERENSI: MM6415 1 unit pengumpan berbentuk mangkuk dari Comcount Packaging Systems dan 1 unit mesin pengemas VFFS GIC Gainsborough dengan 1 unit konveyor pengeluaran. Model pengumpan berbentuk mangkuk Comcount – BFWT. Produsen – Comcount Ltd. Tanggal pembuatan – 2019. Rentang penimbangan – 150g-500g. Prodsy Hlw Iepfx An Ioa Model GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Produsen – Gainsborough Engineering Ltd. Tanggal pembuatan – 2008. Batang penyegel – 290mm horizontal & 320mm vertikal. Lebar rol – 620mm. Lebar film saat ini – 280mm. Tabung pembentuk – diameter 80mm. Konveyor pengeluaran – IC350. Lebar sabuk – 295mm. Tinggi pengeluaran – 910mm. Dimensi keseluruhan – panjang 4,3m x lebar 3,45m x tinggi 3,1m. Kondisi – Sangat baik. Hanya digunakan 5-6 kali dalam 2,5 tahun.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Sabuk Amplas Lengkap Dijual – Kondisi Sangat Baik (2024) Lini Manufaktur Sabuk Amplas Lengkap – Siap untuk Produksi Kami menawarkan untuk dijual lini produksi sabuk amplas lengkap, yang dibeli baru pada bulan April 2024 dari iSharp China. Peralatan ini dalam kondisi kerja yang sangat baik, telah dirawat secara profesional, dan tersedia segera. Peralatan yang termasuk: 1. Mesin Pemotong – CTB-L/W-1800 Jumlah: 1 Lebar pemotongan maksimum: 1800 mm Sudut pemotongan: ±55° / 90° Tekanan pneumatik: 0,7 MPa Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mesin Pembuat Tepi – SKV-C-N Jumlah: 1 Kecepatan pembuatan tepi: 30–200 mm/s Tekanan pneumatik: 0,7 MPa Daya terpasang: 7 kW Aplikasi: persiapan sambungan sabuk amplas / pembuatan tepi 3. Mesin Pres Sabuk Amplas – PRS-480 Jumlah: 1 Tekanan terukur: 15 ton Lebar maksimum: 400 mm Suhu papan pres: 20–60°C Waktu penahanan pres: 0–999 detik Sumber daya: 220V / 1PH / 50Hz 4. Mesin Pres Sabuk Amplas Bergulir – PRS-R-1900 Jumlah: 1 Lebar pemerasan: 1900 mm Mode pemerasan: Tekanan Bergulir: 350 kgf Suhu papan pres: 20–60°C Daya terpasang: 3 kW Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mesin Pemotong Gulungan Jumbo – SLT-R-1650N Jumlah: 1 Lebar pemotongan: 50–1650 mm Kecepatan pemotongan: 2–10 m/menit Tekanan pisau: 6–60 kgf Akurasi pemotongan: ±0,5 mm Tekanan kerja: 0,7 MPa Daya terpasang: 3 kW Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mesin Pemotong Sabuk Sempit – SLT-B-300 Jumlah: 1 Aplikasi: pemotongan sabuk amplas sempit 7. Mesin Pemotong Sabuk – SLT-B-650 Jumlah: 1 Lebar sabuk: 10–650 mm Panjang sabuk: 530–4000 mm Tekanan pisau: maks. 500 kgf Tegangan sabuk: maks. 160 kgf Tekanan udara: 0,7 MPa Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mesin Pemotong Sabuk Lebar – SLT-B-1600 Jumlah: 1 Lebar pemotongan maksimum: 1600 mm Panjang sabuk: 1400–3200 mm Tekanan udara: 0,7 MPa 9. Mesin Pemotong Cakram Amplas – PUN-40T1500 Jumlah: 1 Langkah: 5–150 mm Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 10. Truk Forklift Portabel – ELS500-1000KG Jumlah: 1 Aplikasi: penanganan material / peralatan pengangkat 11. Cetakan / Die Pemotong Jumlah: 44 buah Berbagai cetakan / die pemotong untuk produksi cakram amplas Keuntungan: Lini produksi lengkap Kondisi mekanis dan visual sangat baik Jam operasional rendah Siap untuk produksi segera Ideal untuk perusahaan yang ingin memperluas kapasitas produksi atau memulai pembuatan sabuk amplas Nilai pembelian awal mesin ini melebihi USD 100.000 (tidak termasuk biaya pengiriman dan impor). Lokasi: Oradea, Rumania Mesin dapat diperiksa dalam kondisi menyala dengan perjanjian terlebih dahulu. Podpfxszrzk Es An Iora