Beli Mesin Pembuat Lubang Otomatis bekas (80.584)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 50 h, Automatic slat production machine The automatic acoustic panel stapling machine is equipped with an advanced three-axis NC control system, ensuring exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the specific advantages of each axis: 1. X Axis: Precise Horizontal Stapler Positioning - The X axis is responsible for the exact horizontal positioning of the staplers along the panel. This enables staples to be placed precisely at designated points, ensuring uniform stapling quality across the entire length of the panel, regardless of its size. 1. Y Axis: Vertical Movement - The Y axis enables vertical movement of the stapler, allowing panels to be stapled in different locations, regardless of their size or shape. This allows processing of panels with non-standard dimensions while maintaining full precision. 1. Z Axis: Depth and Stapling Force Control - The Z axis manages the depth and force with which staples are driven into the panel. This allows the process to be tailored to the thickness and hardness of the material used in the acoustic panel. Consequently, the staples are anchored with optimal strength, ensuring product durability and aesthetics, while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Re-Tooling Automatic retooling is one of the key features of the stapler, significantly impacting production efficiency. This function allows: - Fully automatic retooling of the X, Y, and Z axes. ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control over the Production Process: - Through MES and ERP integration, complete control over every stage of production is possible. 2. Optimization of Media and Material Consumption: 3. Production Planning Optimization: ### Significant Reduction in Operator Workload Automation of the acoustic panel stapling process has a direct effect on reducing the workload of shop-floor staff: - Elimination of manual control necessity - Increased work efficiency ### Capability for Media Demand Analysis Algorithms Thanks to advanced integration with production management systems, the stapler enables the creation of algorithms that analyze production media demands: 1. Media Demand Analysis: 2. Adapting Production to Changing Conditions: ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler also serves as a tool for advanced OEE analysis, a key operational efficiency indicator: 1. Comprehensive Production Monitoring: Prsdsy Sw I Nspfx An Isa 2. Automatic OEE Calculation: - The MES system automatically calculates the OEE value based on collected data, allowing immediate assessment of the stapler's performance. This tool enables rapid identification of areas needing optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or increased machine efficiency. 3. Early Detection of Problematic Areas: 4. Production Planning Optimization: ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automated Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM philosophy, focusing on maximizing machine efficiency and reliability…

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzCBP01, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 1.900 mm, persyaratan ruang panjang: 3.800 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,5 kW (2,04 hp), jenis bahan bakar: listrik, konsumsi bahan bakar per jam: 20 l/j, tekanan kerja: 1 batang, tekanan (maks.): 0,6 batang, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin kartoning otomatis cocok untuk farmasi, makanan, kosmetik, serta berbagai komoditas lainnya. Mesin ini dapat membuka kotak, mengisi produk ke dalam kotak, lalu menutup kotak dengan sistem lipat atau perekat panas. Mesin dilengkapi dengan serangkaian sensor dan perangkat pelindung otomatis untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Mesin dapat dihubungkan dengan Mesin Blister, Mesin Kemasan Pillow Pack, Mesin Shrink Wrapper, dan lain-lain, untuk membentuk lini pengemasan. Ini adalah pilihan terbaik untuk produksi massal. Prsdpfx Aexu Aamen Ija

Kondisi: sangat baik (bekas), Drilling capacity: 16 mm MK2 spindle taper Max. drilling depth: 485 mm Table: 590 x 350 mm, 360° rotatable Various accessories Podpfx Anjq Dlzns Iora Marcels Maschinen AG

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang poros di bawah kepala: 160 mm, panjang ulir: 85 mm, lebar total: 2.800 mm, panjang total: 7.800 mm, Diameter batang (maks.): 16 mm, Mesin ini adalah mesin lengkap untuk pembuatan baut, yang dilengkapi dengan fitur pemotongan ujung dan pembuatan ulir. Podpsztrpnofx An Iera

Kondisi: bekas, Mesin bubut otomatis multi-spindel GILDEMEISTER GS 20-6 Prodpfezq Hrlsx An Isa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Full bore diameter: 200 mm Drilling depth / mm Number of spindles / Technical Data Power: 129 kW Control: Siemens NC control Stepless speed range: 2 - 300 rpm Feed range (in steps): 3 - 4500 mm/min Oil system capacity: 20,000 liters Maximum flow rate: 1,500 l/min Swing diameter in steady rest: 1,100 mm Swing diameter over bed: 1,250 mm Distance between centers: 11,000 mm Chuck clamping diameter: up to 1,100 mm Max. workpiece weight with one tailstock: 10 t Clamping range of the two steady rests: 150 - 1,100 mm Clamping range BOZA: 1 = 200 - 400 mm 2 = 400 - 800 mm Dimensions Min. outside diameter: 406 mm Max. outside diameter: 850 mm Wall thickness: 10...150 mm Max. workpiece length: 11,000 mm Max. workpiece weight: 10 t Max. tensile strength: 800 N/mm² Specific cutting resistance (Ks): 2,000...2,100 N/mm² Machine data Machine length: 28,800 mm Center height: 560 mm Swing diameter over bed: 1,120 mm Full bore diameter: 200 mm Core drilling diameter: 350 mm Boring diameter without pilot drilling: 350 mm Boring diameter with pilot drilling: 350 mm Headstock: Main drive motor: Siemens Type: 1 PH 7228 Power data at 1,000 min⁻¹: 113 kW / 1,079 Nm Power data at 1,150 min⁻¹: 129 kW / 1,017 Nm Main gearbox: Z-F shift gearbox Type: 2 K210 Shiftable gear ratios: i = 1:1 i = 1:4 Fixed gear stage headstock: i = 11.68 Prodpfx Ajxgic Eon Ija Max. torque: 50,000 Nm Speed range I: 2...300 min⁻¹ Speed range II: 2...75 min⁻¹

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of spindles: 6, independently controlled - Bar capacity: 32 mm - Max. spindle speed: 6,300 rpm - Machine equipped with 32 CNC axes - Slide unit 1.1: X and Z axes CNC-controlled - Slide unit 1.2: fixed X axis, Z axis CNC-controlled - Slide unit 2.1: fixed X axis, Z axis CNC-controlled Podpfx Asuhaxlen Iora - Slide unit 2.2: X and Z axes CNC-controlled - Slide unit 3.1: X and Z axes CNC-controlled - Slide unit 3.2: fixed X axis, Z axis CNC-controlled - Slide unit 4.1: X and Z axes CNC-controlled - Slide unit 4.2: fixed X axis, Z axis CNC-controlled - Slide unit 5.1: fixed X axis, Z axis CNC-controlled - Slide unit 5.2: X and Z axes CNC-controlled - Slide unit 6.1: X and Z axes CNC-controlled - Slide unit 6.2: X and Z axes CNC-controlled - Counter spindle at position 6.1 EQUIPMENT / ACCESSORIES - Control: INDEX C200-4 (Siemens SINUMERIK 840D) - Simple NCU - Bar feeder IEMCA SIR MS32/33/P - Central oil supply with high-pressure pump - Chip conveyor KNOLL - Workpiece evacuation with conveyor at position 6 - Cross drilling units at positions 3.1 and 4.1

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, This is a side-weld wicket bag making machine, Lemo Intermat 850 STN-CP Knoter. Production type: Wicket bags for bread, chicken, diapers, toilet paper, hygiene products, and other types of wicket bags. Number of lanes: single lane / lane-wicket. Processable materials: LDPE, HDPE, PP, and recycled compounds. Sealing width (bag length): 120-450 mm, draw-off length (bag width): 200-850 mm, gripper arm length: 600 mm. Maximum linear speed: 65 m/min. Output capacity: 140 knotted bags/min, maximum number of bags per stack: 250. Drive system: PLC-controlled, operator interface (control terminal), print mark control, servo motor drive, nip feed rollers, sealing bars. Attachments and accessories: bottom gusset (bottom gusset only), handle unit, longitudinal sealer, pre-sealer, angle sealer, cross-sealer, handle punch, photoelectric sensor for printed film, automatic one-step conveyor belt (indexing conveyor), handle punching unit, G-gusset unit, V-folding station, web guide control 1800 mm, antistatic bars, automatic labeling system. The machine is in good condition. Prjdsw U T T Eepfx An Isa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 31.800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Bubut CNC Otomatis Merek: STAR Tipe: SR-32J Tahun Pembuatan: 2012 Psdezu I Agepfx An Iora Dilengkapi dengan: Kontrol FANUC 32i Pemrosesan sisi belakang Spindel sinkron Alat yang digerakkan Sumbu C Konveyor serpihan Sabuk konveyor suku cadang Sistem penyedot kabut oli Sistem pemadam kebakaran Magasin pemuat batang FMB TURBO 3-36

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, LNS QUICK LOAD SERVO III, tahun 2018 Predpfxozpyq Eo An Iea kondisi sangat baik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Mesin Pres Schuler BEUTLER Tipe: MC 4000 Prsdpfxozui Hao An Isa Tahun Pembuatan 2017 Kekuatan Pres: 4.000 kN Jumlah Langkah: 20-80 1/menit Pengaturan Langkah: 40-315 mm Pengaturan Pendorong: 200 mm Tinggi Pemasangan: 750 mm Luas Permukaan Meja: 3.000 x 1.400 mm Berat Mesin Pres: 72.000 kg Sistem Pemandu Pita, terdiri dari: GSW Schwabe, Tipe: MHR 5/2000, Tahun Pembuatan 2017 GSW Schwabe, Tipe: RMA 50/78, Tahun Pembuatan 2017

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Press Stamping Produsen: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Jerman Tipe: SAL 250-1.9 Mark II Nomor seri: A/260156 (No. Mesin 2006-260156) Tahun pembuatan: 2006 Gaya tekan: 2.500 kN (250 ton) Kecepatan stroke: 80–400 stroke/menit Daya penggerak: 51 kW pada 2.000 rpm Langkah ram: 30 mm Penyesuaian ram: 100 mm Angkat ram: 75 mm Tinggi pemasangan (pelat meja ke ram, posisi stroke bawah, penyesuaian ram atas): 550 mm Dimensi meja: 1.950 x 1.060 mm (sesuai gambar) Permukaan ram: 1.950 x 800 mm (sesuai gambar) Udara tekan: 5,5 bar Berat total (tanpa sistem feeder): 48.000 kg Sistem kontrol: SYS PACO 8000 Enklosur peredam suara (oranye) Unit Feeder Strip Produsen: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Jerman Tipe: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Nomor seri: 40 871 Tahun pembuatan: 2006 Daya terpasang: 15,5 kW Tegangan suplai: 400 V, 50 Hz Decoiler Produsen: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Jerman Model: 18 260-1000.2 Nomor seri: 40 466 Tahun pembuatan: 1984 Daya terpasang: 8 kW Tegangan suplai: 380 V, 50 Hz Podpfxszil S Is An Ijra

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: YAM0035, daya motor servo: 1.200 W, tegangan masuk: 230 V, jarak antara tiang: 80 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), kedalaman tenggorokan: 150 mm, panjang pemakanan sumbu X: 30 mm, panjang umpan sumbu Y: 85 mm, panjang umpan sumbu Z: 12 mm, sambungan pneumatik: 10 batang, de Psdpfx Aoy Nd Uken Isra

Kondisi: baru, de-en-001 Prodpfxoiiv Dcj An Iea

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, 657fda1e6c6419ec2d6ad3e8 Psdpfoxgu R Iex An Iora

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, 1 Prodpfxeyx H H Uj An Isa

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Mesin penggiling 8 spindle Daya listrik terpasang: 17 kW/380V/50Hz Prsdpfx Ajw Sdhnsn Ija

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Produsen: Bacciotini Jenis Mesin: Pit Stop AF Speed Ukuran Lembaran Maksimum: 50 x 85 cm Ukuran Lembaran Minimum: 10 x 15 cm Psdpfx Aszrtyron Iora Tahun Pembuatan: 2009 Status: Tersedia Kondisi: Baik Tersedia mulai dari: Segera

Kondisi: bekas, Mesin bekas Prjdpfx Anjw I Unwj Ija Mesin bor lubang deret bekas merek Ganner tipe RB 107 No. mesin: 121627 Daya motor: 1,5 kW Kecepatan motor: 2800 rpm 1 balok bor dengan 26 spindel, jarak sumbu 32 mm 3 penahan benda kerja 1 saklar kaki Ketersediaan: segera Lokasi: Röllbach

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: siap digunakan (bekas), A_BHZ-01_RC3 Pedpfoxrf I Ujx An Iora

Kondisi: baik (bekas), Dengan tampilan digital Dengan kepala bor dan frais Perjalanan 330 x 400 x 475 mm Area penjepitan meja 650 x 245 mm Kepala spindle ISO 40 Podpfx Asw Nnuten Ijra Kecepatan spindle 63-2.800 rpm Berbagai aksesori MARCELS MASCHINEN CH

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Mesin es serpihan Tamutom 1 ton per 24 jam dengan tempat penampungan Pedpfxjy E Irxj An Iora

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Complete bore diameter / mm Bore depth / mm Number of spindles / 2-machine package: Froriep deep hole drilling machine & Irle finishing machine Podouddimjpfx An Ijra Perfectly matched duo for deep hole drilling and precise finishing of large workpieces For sale is a specialized machine package – two perfectly coordinated systems for the complete machining of long, heavy workpieces with the highest standards of precision and efficiency. MACHINE 1 Froriep CNC Deep Hole Drilling Machine – The Prefabrication Specialist Year of manufacture: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Max. drilling depth: 8,850 mm Workpiece diameter: 150 – 900 mm Speed range: 1 – 300 rpm Feed rate: 0.5 – 4,500 mm/min Drive power: 129 kW Swing diameter over bed: 1,000 mm Chuck clamping diameter: 900 mm Weight: approx. 47,000 kg Ideal for precise pilot drilling of deep holes – including faceplate and steady rest MACHINE 2 Irle Machine – High-Precision Finishing Power: 129 kW Control: Siemens NC control Speed range: 2 – 300 rpm (stepless) Feed rate: 3 – 4,500 mm/min (stepped) Centre distance: 11,000 mm Swing diameter over bed: 1,250 mm Steady rest clamping range: 150 – 1,100 mm Workpiece length: up to 11,000 mm Workpiece weight: up to 10 tons Max. outer diameter: 850 mm With up to 50,000 Nm torque, perfect for precision boring, honing, and demanding finishing processes. Your advantages at a glance - Complete solution from a single source – from pilot drilling to final machining - Large workpieces up to 11 meters and 10 tons - High process reliability through perfect machine synchronization - Immediately available, well-maintained, and from ongoing operation - Ideal for mechanical engineering, energy, oil & gas, hydraulics, and large component manufacturing

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Prsdpozvl Uisfx An Isa

Kondisi: bekas, Maks. diameter: 250 mm (roda gigi luar) Maks. diameter: 178 mm luar (helical) Maks. diameter: 153 mm (roda gigi lurus atau helical dalam) Maks. lebar gigi: 51 mm Maks. sudut heliks: 45° Jumlah putaran: 156–515 langkah/menit Kecepatan potong per langkah: 0,006–0,0013 Dilengkapi dengan: Pedpfoy Anwiex An Ijra Berbagai roda gigi ganti