Beli Metallkraft Penggiling Sabuk bekas (8.401)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, HSBM 2020-20 SB - Manual Box and Pan Folding Machine HSBM SB - Heavy-Duty Manual Box and Pan Folding Machine with Segmented Clamping Beams - Easy operation - Segmented upper tooling - Folding function with secure clamping of the workpiece via preloaded top beam - Heavy, compact welded construction - Simple bending with precise angle adjustment using a stop with scale - Especially low maintenance Segment configuration: 25-30-35-40-45-75-100-150-200-200-270-400-400 Technical Data Note: Max. sheet thickness: Performance values based on material with tensile strength of 400 N/mm²; Stainless steel bending capacity: factor 0.75; Aluminium bending capacity: factor 1.2; For bending stainless steel, hardened top tools are required. Model: HSBM 2020-20 SB Item No.: 3772920 Technical Specifications Max. working width: 2,020 mm Max. bending capacity, steel 400 N/mm²: 2 mm Max. bending capacity, stainless steel: 1.5 mm Max. bending capacity, aluminium: 2.4 mm Max. bending angle: 135° Segment configuration: Klsdscnxc Nspfx Amvot Max. opening height between upper and lower beam: 120 mm Length: 2,500 mm Width: 710 mm Height: 1,500 mm Weight: 1,020 kg Location: Ex works - free loaded -

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, For sawing pipes and solid materials made of stainless and tool steel Two band speeds via pole-changing motor Rugged gearbox with hardened and ground shaft Precise and robust blade guides with adjustable carbide pads Longer saw blade service life due to 25° saw arm inclination Efficient coolant application directly at the blade guides Electromechanical blade tension monitoring – a microswitch shuts off the machine if deviation occurs Chip brush for optimal cleaning and maintenance of the saw band Semi-automatic operation: - Automatic workpiece clamping after starting the cutting cycle - Saw cut performed with the selected band speed - Automatic stop of downward movement and saw blade at the lower end position - Automatic return of the saw arm to its upper home position - Vice opens automatically - Operator only needs to change/move material Equipment/features: - Two band speeds - Cutting position sensor - Coolant system - Chip removal brush - Saw blade tension monitoring - Swiveling control panel Dimensions approx.: Length: 1860 mm Width/depth: 1045 mm Height: 1750 mm Weight: 405 kg Drive power: Power consumption: 1.5 kW Electrical data: Connection voltage: 400 V Machine data: Band speed(s): 20 - 100 m/min Speed settings: stepless Band length: 2720 mm Band width: 27 mm Band thickness: 0.9 mm Miter angle: +60° to -45° Cutting capacities: 0° round (pipe): 230 mm 0° round (solid): 150 mm 0° rectangular horizontal (hollow section): 280 x 180 mm 0° bundle (pipes): 180 x 120 mm -45° round (pipe): 195 mm -45° round (solid): 110 mm -45° rectangular horizontal (hollow section): 180 x 170 mm -60° round (pipe): 125 mm -60° round (solid): 80 mm -60° rectangular horizontal (hollow section): 120 x 100 mm +45° round (pipe): 185 mm +45° round (solid): 110 mm Klsdpfed Hx Uqsx Amvet +45° rectangular horizontal (hollow section): 180 x 120 mm Feed table height (material infeed): 785 mm Min. remaining workpiece length: 22 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: 3500322132F, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 1.200 kg, panjang mata gergaji pita: 4.520 mm, kecepatan pita gergaji: 1.666 mm/dtk, lebar pita gergaji: 1 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 20.11.2025! Dengan memberikan penawaran, Anda wajib mengambil mesin tepat waktu antara 01.12.2025 dan 05.12.2025! DETAIL TEKNIS Panjang pita gergaji: 4.520 mm Kledoxm Rkqepfx Amvjt Lebar pita gergaji: 1,1 mm Tinggi pita gergaji: 34 mm Kecepatan pita gergaji: 20 m/menit - 100 m/menit DETAIL MESIN Panjang meja rol: 2.000 mm Lebar meja rol: 450 mm Dimensi & berat Dimensi (P x L x T): 2.500 x 2.000 x 1.800 mm Berat kosong: 1.200 kg PERLENGKAPAN Meja rol

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.750 h, nomor mesin/kendaraan: 37790530, jenis kontrol: manual, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, lebar kerja: 3.020 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 1 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 1 mm, tebal plat aluminium (maks.): 3 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 1 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 1 mm, berat keseluruhan: 2.200 kg, panjang total: 3.975 mm, lebar total: 560 mm, tinggi total: 1.290 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, Kami menawarkan mesin pengerjaan pelat bekas METALLKRAFT MSBM 3020-15 SH ini, tahun pembuatan 2019. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirimkan pesan kepada kami atau hubungi kami melalui telepon. Ksdpfxox Upcwj Amvelt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 41 mm, panjang mata gergaji pita: 6.880 mm, en_001 Ksdpfxex Uk Arj Amvslt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Gergaji lingkar paduan ringan manual Metallkraft LMS 400 Kjdox Tz R Depfx Amvslt - Berfungsi - Tahun pembuatan 2007 - Mata gergaji cadangan disertakan - Dapat diuji di lokasi dengan listrik - Pengiriman tersedia melalui ekspedisi dengan biaya tambahan - Pemuatan di lokasi dengan forklift - Faktur termasuk PPN

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 1.620 mm, panjang total: 830 mm, lebar total: 900 mm, berat keseluruhan: 110 kg, diameter mata gergaji: 275 mm, Rentang pemotongan baja bulat pada 90°: 80 mm, penggerak gergaji: 1.500 W, Mesin pameran seperti baru Kljdpfsxrz Ikjx Amvjt Tahun pembuatan: 2022 - Untuk baja - Dua kecepatan pemotongan - Gearbox reduksi, bekerja senyap dalam bak oli - Pompa pendingin membran otomatis dengan filter cairan pendingin standar - Perangkat pelindung yang dapat digerakkan memastikan keamanan optimal selama pemotongan - Pegangan kendali dengan sakelar pengaman - Sistem listrik tegangan rendah 24 Volt, dengan tombol darurat, sakelar utama, pemilih kecepatan putaran, dan perlindungan kelebihan beban - Kepala mesin dapat diputar 45° ke kiri dan kanan - Ragum penjepit cepat dapat diputar 45° ke kiri dan kanan - Ragum penjepit cepat dengan perangkat penjepit ganda menjamin pemotongan yang presisi dan minim gerinda - Kualitas: Made in Europe

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1735072, panjang penggilingan: 600 mm, lebar penggilingan: 300 mm, tinggi total: 1.800 mm, panjang total: 2.630 mm, lebar total: 1.550 mm, jarak meja ke pusat spindel: 500 mm, beban meja: 300 kg, lebar roda gerinda: 38 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.450 rpm, berat keseluruhan: 1.750 kg, daya: 3,75 kW (5,10 hp), tegangan masuk: 400 V, diameter cakram: 355 mm, Exhibition machine for sale – TOP condition - Designed for precision surface grinding operations in industrial applications - Maximum rigidity and stability thanks to stress-relieved annealed and hardened cast iron construction - High-quality spindle with precision tapered roller bearings (run-out accuracy 2 µm) - Electromagnetic chuck for securing the workpiece, including automatic demagnetization function - Automatic central lubrication for all guideways and spindles - Hand-scraped and Turcite-B-coated V-flat guideways ensure extremely smooth, low-friction movement and highest precision - Halogen work lamp, dustproof, fully contact-protected and water-jet protected according to IP65 Kledpfxoxpvxrs Amvst - Second grinding wheel flange included Automatic Feed Control AD 5 The FSM series models are equipped with automatic feed control (AD 5). Various grinding cycles are available: surface grinding with infeed at the starting point, slot grinding with infeed at the starting point, slot grinding with infeed at both start and end points. The feed of the grinding wheel can be individually adjusted according to the workpiece. The total grinding allowance is divided into coarse and fine increments; the infeed steps, depending on the application, can be freely set with a minimum resolution of up to 0.001 mm. The option to program idle passes after a set number of infeed steps as well as spark-out passes after reaching the final grinding size ensures optimal grinding results.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 2 h, daya: 3 kW (4,08 hp), tinggi total: 1.800 mm, panjang total: 2.510 mm, lebar total: 2.280 mm, berat keseluruhan: 1.450 kg, panjang mata gergaji pita: 4.520 mm, lebar pita gergaji: 34 mm, Exhibition machine, year of manufacture 2023/11, TOP CONDITION Klodpfx Asxm Sc Ujmvst Includes material detection system Includes cutting line laser Includes micro-spray system Includes cut path monitoring For sawing hollow sections and solid materials made of steel, stainless steel, tool steel, non-ferrous metals, and plastics Compact design with minimal distance between saw arm guide and vise for low-vibration operation Saw arm with position sensor for determining the position above the workpiece and an additional lower end position inquiry Saw blade guide with adjustable carbide plates for precise cuts Robust saw blade guide mounted on linear guides Front blade guide moves parallel to the movable vise jaw – for more stable blade guidance Infinitely variable blade speed adjustment from 20 - 100 m/min Hydraulically driven chip brush Cut initiation function with integrated sensor Equipped with frequency inverter for stepless adjustment of blade speed Chip removal brush for optimal cleaning and maintenance of the saw blade Automatic blade guide adjustment Hydraulic blade tensioning device Pressure reducer for the vise Operation via modern and high-performance Siemens HMI multitouch panel Saw blade guides with integrated cooling system

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, New machine. Please inquire for current price and delivery time. Supplier article number: 3951407 Bandsaw speed: 20 – 80 m/min Bandsaw length: 2,865 mm Max. cutting height: 205 mm Klsdpsth Ugyefx Amvet Throat: 356 mm Table width: 500 mm Working height: 990 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Sheet width: 1550 mm Sheet thickness: 4 mm Pre-bending: 6 mm Total power requirement: 2.2 kVA Machine weight approx.: 1.42 t Space requirement approx.: 2.7 x 0.75 x 1 m Rolling feed: 3.5 m/min Motorized Plate Bending Machine Working width 1550 mm Material thickness up to 4 mm Roller diameter 140 mm Rolling speed 3.5 m/min Heavy-duty steel welded construction Driven top and clamping rollers Swing-out top roller Manual adjustment of clamping and side rollers Roller drive via powerful electric motor and gearbox Wire grooves in the clamping roller Emergency stop safety device With mobile control panel and foot pedal Ksdpst Hmlqjfx Amvolt Features: Swing-out top roller Control panel with digital display and manual controls (optional) RBM 2050-30 E PRO with optional motorized adjustment of side roller and digital display for side roller Maximum bending capacity, steel 400 N/mm²: 4.0 mm Maximum conical bending capacity, steel 400 N/mm²: 2.0 mm Maximum bending capacity, stainless steel: 3.0 mm Maximum conical bending capacity, stainless steel: 1.5 mm Maximum bending capacity, aluminum: 4.8 mm Maximum conical bending capacity, aluminum: 2.4 mm Minimum bending diameter: 210 mm Roller speed: 3.5 m/min

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, 24455 Technical Data: - Saw feed via hand lever - Saw blade diameter: 315 mm - Maximum vise opening: approx. 160 mm - Cutting capacity approx.: 90° round: 100 mm Kledpouv Eygefx Amvst Flat up to: 135 x 80 mm - Cutting capacity left + right at 45°: round: 108 mm Flat up to: 100 x 80 mm - Cutting capacity left at 60°: round: 80 mm Flat up to: 70 x 80 mm - Cutting speeds approx.: 33 and 66 rpm - Drive: 400 V / 1.3 / 1.8 kW - Coolant system - Required space: approx. W 950 x H 1600 x D 950 mm - Weight: approx. 270 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: 119, Lg.Nr. 24217 Kljdetpnplspfx Amvet Technical Data: - Max. working width: 2520 mm - Max. material thickness at 40 kp/mm² tensile strength: 3.5 mm - Bending angle adjustment: pre-selectable - Upper beam drive: 400 V / 1.1 kW - Bending beam drive: 400 V / 4.0 kW - Space requirement (approx.): W 3900 x H 1550 x D 1200 mm - Weight (approx.): 4500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 23.291 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, panjang meja: 3.200 mm, lebar meja: 1.400 mm, DETAIL TEKNIS Kledpey R Dn Hofx Amvet Perjalanan Sumbu X: 3.200 mm Perjalanan Sumbu Y: 1.400 mm Perjalanan Sumbu Z: 750 mm Ukuran meja: 3.200 x 1.400 mm DETAIL MESIN Jenis kontrol: CNC Kontrol: Heidenhain Jam Operasi Waktu operasi spindle: 23.291 jam Waktu operasi program: 27.807 jam Jam nyala kontrol: 83.301 jam Jam nyala mesin: 73.907 jam

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 75385, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, gores kuas bulu: 80 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, 1 Kledey D Swiopfx Amvst

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 1616, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 450 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Lintasan gerak sumbu X: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Y: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Z: sekitar 300 mm Rentang putaran spindle: 40 hingga 2.500 rpm Kedpfey D Shnjx Amvjlt Ukuran meja: 600 x 210 mm Jumlah pemakanan: 16 Pemakanan: 28 hingga 450 mm/menit Jumlah alur: 4 Tipe dudukan alat: SK 40 DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Berat mesin: 1.000 kg PERLENGKAPAN Ragum atas meja (lebar rahang: 110 mm) Set dudukan alat Mata milling Collet Layar digital tiga sumbu (pabrikan: FAGOR) Referensi eksternal: 10

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang sabuk konveyor: 1.800 mm, lebar sabuk konveyor: 250 mm, lebar total: 600 mm, berat keseluruhan: 200 kg, Tidak ada harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! RINCIAN TEKNIS Lebar sabuk: 250 mm Panjang sabuk: 1.800 mm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.800 x 600 x 1.500 mm Berat: 200 kg Klsdpsy D Rwbjfx Amvet Referensi Eksternal: 67

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 Kodpfjx Uxlnox Amvslt NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons Kledpfjq Dmkwox Amvjt

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Kljdpfx Ajvzx Aujmvet Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: Kedpfxoq I N H No Amvslt - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Kjdpfxjq Nfbhj Amvolt 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Klodpfx Ajq Nxp Ssmvet 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Ksdpfx Aeq Nyydsmvelt 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. Klsdsq Igiiepfx Amvst 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.