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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: Cedpsq Nx Nnjfx Adcord - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. Cjdpfx Aeq Nyuvedcjrd 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Crjdeq I N Atopfx Adcod

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Cedpfx Asq Nd U Hodcord

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): Cjdpsq Nfu Eefx Adcjrd - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Codpfxjq Nga Uo Adcjrd Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Cjdpfeq Ngb Dsx Adcjrd 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Cjdpfeq Nxpgjx Adcord

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. Credpfoq Nxz Dsx Adcod 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SG202640, panjang total: 1.500 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), berat keseluruhan: 650 kg, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.150 mm, tegangan masuk: 380 V, masa garansi: 12 bulan, Pipe Shrinking-, Profilformmaschine SG40NC Maschinenmodell: SG40NC Produktbeschreibung: Mikroprozessor-gesteuert und hydraulisch angetrieben. Ausgestattet mit einem mobilen Fußschalter mit drei Funktionen: Automatikbetrieb, Not-Aus und Dauer-Not-Aus – für höchste Arbeitssicherheit. Fähig zu mehreren Bearbeitungsverfahren wie Rohrumformung, Rohraufweitung, Rohrendenstauchen und Aufweitung (Bulging). Die bearbeitbaren Rohrformen umfassen Bördel-, Wulst-, Langloch-, Flach-, Vierkant-, Trichter-, Winkelform-, V-Form-, offene Bogenform u.a. Die Formwerkzeuge (Matrizen) sind wechselbar, um verschiedene Produkte je nach Kundenanforderung zu fertigen. Der Werkzeugwechsel ist einfach und unkompliziert, was flexible Produktion ermöglicht. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte und robuste Bauweise aus, arbeitet hydraulisch, läuft ruhig, mit hoher Ausbringungsrate, minimaler Vibration und niedrigem Geräuschpegel. Sie kann Rohrendenverjüngung, -aufweitung, -wulstung, -bördelung, Riefenprägung und weitere Formgebungsverfahren durchführen. Geeignet für die Bearbeitung unterschiedlich geformter Verbindungsstellen bei Rohranschlüssen (für Einsteckverbindungen), KFZ-Ölleitungen, Lüftungsrohren, Wasserrohren und Klimaleitungen. Maximale Rohrumformkapazität mm: Ø40×2mm Maximale Rohrumformlänge mm: 100mm Crodpeyak Iksfx Adced Motorleistung kW: 4 Gewicht kg: 600

Kondisi: baik (bekas), uchida-aero-cut-one-de Csdsziyrpopfx Adcerd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Dimensi: Pengangkat 1: 1.900 x 2.065 x 2.900 mm Berat sendiri: Pengangkat 1: 1.450 kg Kapasitas angkat: 2.500 kg Langkah kerja: 1.400 mm Menurut perkiraan kami, mesin ini berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam kondisi beroperasi setelah perjanjian dibuat. Aksesori, perkakas, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini tercantum dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk menjual terlebih dahulu dicadangkan! Crodpfxszkbprs Adcsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 620 kg, luas filter: 60 m², kapasitas hisap: 5.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.500 Pa, Penghisap debu, penghisap asap las, filter patron pembersih mandiri, pneumatik, bertekanan negatif—untuk plasma, laser, sandblasting, soda blasting, shot blasting dan semua jenis debu kering. Kemper System 8000 Crjdezil Ivjpfx Adcjd Filter dibersihkan secara pneumatik dengan denyut udara terkompresi selama pengoperasian, sehingga efisiensi perangkat sangat tinggi. Kipas berada di sisi bersih, yang meminimalkan risiko ledakan. Tahun produksi: 2003 Kipas dengan daya 5,5 kW. Kapasitas: 5.000 m3/jam Tekanan negatif: 2.500 Pa Luas filtrasi: 60 m2 Nomor gudang: 1147

Kondisi: baik (bekas), SCHUNK SVP-2 201760 TRIBOS S perangkat penjepit SRE insert reduksi Z7 (10 pcs) Kondisi sangat baik Crjdpfxozizguo Adced Tersedia juga holder dan reduksi Schunk Tribos.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 135 kg, luas filter: 10 m², kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.900 Pa, Extractor asap pengelasan, ekstraksi debu, filter pembersihan otomatis, pneumatik, vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, dan segala jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik menggunakan pulsa udara bertekanan selama pengoperasian, sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Model: Filter-Cell XL Tahun produksi - 7/2015 Kipas dengan daya 1,5 kW. Crsdpfx Adeyz Rt Dscsd Kapasitas: 1000 m3/jam Vakum: 2900 Pa Kartrid filter patron. No. inventaris - 1128 1/2

Kondisi: bekas, sepenuhnya stainless steel konveyor atas Panjang sabuk 8.000 mm Crjdpfszkabmsx Adcsd Lebar lintasan 900 mm kecepatan tanpa tingkat (stepless) sirkulasi air alat pengangkat elektrik Dimensi (P x L x T): ± 9.000 x 1.800 x 3.850 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, renishaw type: equator 500 year of manufacture: 2021 description: for sale is a renishaw equator™ 500, a high-precision industrial 3d measurement and inspection system designed for series and process control in manufacturing environments. the equator 500 is not a traditional coordinate measuring machine (cmm), but a comparative measurement system specially developed for fast, repeatable measurements directly on the production floor. ideal for serial production, in-process measurements, and automated inspection routines. the device is excellent for dimensional, form, and positional tolerance inspection of workpieces and can provide feedback to cnc machines. the software starts properly, system status as per display: "started ok" (see photos). functions & applications - 3d measurement of workpieces - comparative measurement principle (very fast inspection cycles) - high repeatability in the micron range - real-time temperature compensation - suitable for shopfloor use - automation-capable (e.g., robot loading) - ideal for series, sample, and process control typical industries: - cnc manufacturing - metalworking - automotive / suppliers - machine and tool building technical data (manufacturer information / approx. values) manufacturer: renishaw model: equator™ 500 (h+150) device type: comparative 3d measuring system / cmm measuring range: x / y: ø approx. 500 mm z: approx. 150 mm measuring principle: comparative coordinate metrology temperature-compensated measurement accuracy: Codpezix Nmofx Adcjrd very high repeatability measuring accuracy in the micron range (application and strategy dependent) control & software controller type: equator 500 software version: 2.5.21.1 rrtlos version: 5.1.12 operation via pc-based renishaw software electrical data supply voltage: 230 v ac frequency: 50 / 60 hz power consumption: approx. 1 kw dimensions (approx.) total height: approx. 1,900 mm footprint / diameter: approx. 1,200 mm weight (approx.): 130 kg condition: used scope of delivery: (see picture) - renishaw equator™ 500 measuring system - controller / industrial pc - monitor - keyboard and mouse - base frame - accessories as shown in the photos (changes and errors in the technical data and specifications reserved!) if you have any further questions, we are happy to answer them by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mettler Toledo Type: TGA/DSC 1 STAR® Description: Cedpjzix Ddsfx Adcsrd For sale is a METTLER TOLEDO TGA/DSC 1 STAR® system, a high-quality and precise laboratory instrument for thermal analysis of materials. This unit combines Thermogravimetric Analysis (TGA) and Differential Scanning Calorimetry (DSC) in one system, making it ideal for applications in industry, research, materials testing, and quality assurance. Features & Applications: - Thermogravimetric analysis (mass changes) - DSC analysis (heat flow, melting points, Tg) - Analysis of plastics, polymers, chemicals, pharmaceuticals, and materials - Temperature- and time-dependent measurements - High precision and stability - Network and PC compatible (STAR® system) Technical Data (approx.): - Dimensions: approx. 500 × 500 × 600 mm - Manufacturer: METTLER TOLEDO - Model: TGA/DSC 1 STAR® - Sensor type: SDTA FRS2 - Power supply: 100–240 V / 50–60 Hz - Power consumption: approx. 300–600 W - Weight: approx. 35–45 kg Important note: “The table shown in the photos is not included in the sale.” Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Specifications and information are subject to change and errors excepted!) Feel free to contact us by phone if you have further questions.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Pemegang alat vertikal + horizontal: SK 40 Ukuran meja P x L: 710 x 315 mm Rentang kecepatan spindle vertikal: 63 – 2500 rpm Rentang kecepatan spindle horizontal: 45 – 1800 rpm Rentang perjalanan: Sumbu X, penyesuaian memanjang, otomatis / manual: 400 / 420 mm Sumbu Y, penyesuaian melintang, otomatis / manual: 220 / 228 mm + traverse melintang: 375 mm Sumbu Z, penyesuaian vertikal, otomatis / manual: 350 / 380 mm Penyesuaian pinol, vertikal secara manual: 80 mm Cedpfx Adeziutzocsrd Dimensi mesin sekitar: 1550 x 1620 x 1850 mm Berat mesin sekitar: 1300 kg Siegfried Volz Mesin Perkakas Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman

Kondisi: bekas, Mesin Milling Universal dengan Display Digital Aktif DECKEL Tipe FP 1 Mesin Milling Universal No. Mesin: 2101 - 7088 Tahun Pembuatan: 1993 Lintasan gerak: X: 300 mm, Y: 150 mm, Z: 330 mm Ukuran meja: 600 x 200 mm Konektor spindle: SK 40 - S20x2 Kecepatan spindle: 40-2000 rpm, 16 tingkat Feed sumbu X dan Y: 5 hingga 500 mm/menit Rapid traverse: 1200 mm/menit Daya motor: 1,6 dan 2 kW, dapat dipindah kutub Koneksi listrik: 380 Volt, 50 Hz - Kontrol aktif dan display digital untuk 3 sumbu HEIDENHAIN Tipe TNC 123 - Feed variabel tanpa tingkat melalui servomotor pada sumbu X, Y, dan Z - Kecepatan spindle melalui 2 kecepatan motor dan 8 tingkat transmisi - Perpindahan pinole pada kepala vertical milling 60 mm Csdpfjziny Iox Adcsrd - Kepala milling vertikal dapat diputar dan ditarik horizontal 100 mm - Meja sudut DECKEL tipe 2114, bisa diputar, dimiringkan, dan diputar berulang - Sistem pendingin cair di bagian kaki mesin - Sistem pelumasan sentral - Panel kontrol terpisah - Pelindung jendela lipat dengan sakelar pengaman - Tray serbuk original untuk dipasang di kaki mesin - Diagram kelistrikan tersedia Kebutuhan ruang (P x L x T): 1600 x 1200 x 1770 mm Berat: 900 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, de-to-hu-it-lt Credpfxexddqfe Adcjd

Kondisi: sangat baik (bekas), Edge trimming device Working height: 800 mm Dimensions (L x W x H) approx.: 1,060 x 720 x 930 mm Compressed air connection: 6 bar Crjdpfx Aowiwnqsdcjd Weight approx.: 120 kg Including milling cutter

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Credpfxezkahye Adcjd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind durch eine 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MCK-110 ist das größte Modell der MCK-Serie. Diese Modelle sind mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung von Hartgestein wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinsarten eingesetzt werden. Die MCK-110 verfügt über zwei Brechstufen, die aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher bestehen. TECHNISCHE DATEN: Codpfxozi T Udo Adcsrd - Bunker: 35 m³ - Anlagenabmessungen (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm - Zweites Fahrgestell: 17.500 x 4.700 x 4.600 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundärprallbrecher – 1.120 x 1.500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Decks: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Decks - Gesamte Motorleistung: 500 kW - Generator (optional): 660 kVA DIE MCK-110 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrations-Aufgeber mit Grizzly (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundärprallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Förderbänder für Aufgabe, Rücklauf, Bypass und Halde • Hydraulische Abstützungen • Mobile Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisierungssystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan penuh perhatian dan dilengkapi garansi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS SPESIFIKASI TEKNIS: -Kapasitas Produksi: 250-350 Ton per Jam -Tipe & Ukuran Crusher: Secondary Impact Crusher – 1120x1500mm -Ukuran Maksimal Feeding: 450 mm -Ukuran dan Dek Vibrating Screen: 2200x5000mm, 3-4 dek -Total Daya Motor: 297 kW Csdpfx Adjzi T Nzecerd MDMK-03 merupakan kombinasi dari: • Secondary Impact Crusher • Vibrating Screen tipe High Stroke • Konveyor lipat untuk feeding, feedback, bypass, dan stock • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem Otomatisasi Sepenuhnya • Sistem penyemprotan debu • Platform pemeriksaan mudah untuk perawatan • Genset Diesel (Opsional) UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!