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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: Kdedjq I N H Nepfx Ac Hor - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Kdedjq Nfbhjpfx Ac Hjr Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Kedpfsq Nxp Sox Ac Hodr 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdjdpfxsq Ngafo Ac Her

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Kdsdjq Nyydjpfx Ac Hjr 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. Kdedpfx Aceq Igiio Hjr 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kdodeq Nf Uwopfx Ac Hor

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Kdjdpfx Acegb Ec He Hor

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 28.806 km, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: mekanis, berat keseluruhan: 3.500 kg, berat kosong: 2.240 kg, berat muatan maksimum: 1.260 kg, pendaftaran pertama: 11/2024, inspeksi berikutnya (TÜV): 12/2027, panjang ruang muatan: 4.070 mm, lebar ruang muat: 1.870 mm, tinggi ruang muatan: 1.932 mm, kapasitas tangki bahan bakar: 90 l, kelas emisi: Euro 6, warna: putih, jumlah tempat duduk: 3, jumlah pemilik sebelumnya: 1, Tahun pembuatan: 2024, muatan trailer tanpa rem: 3.000 kg, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Bluetooth, Port USB, asisten tetap jalur, ban segala musim, filter jelaga, garansi kendaraan bekas, kamera belakang, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, kendaraan non-rokok, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, lampu depan tambahan, lampu kabut, pendaftaran mobil, pendaftaran truk, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), riwayat servis lengkap, sensor parkir, sistem immobilizer, sistem start-stop,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pemesinan: 4.200 mm Kecepatan putaran meja: 12,3 putaran/menit Berat benda kerja maksimum: 9.000 kg Sumbu X: 1.110 mm Tinggi pemesinan: 850 mm Tinggi benda kerja: min. 50 / maks. 850 mm Pengendali: SIMATIC S7-300 Kjdpfx Ajzvxglec Hedr Pemasangan perkakas: Segmen gerinda Unit penyesuaian terintegrasi pada kepala gerinda Pada tahun 2010, mesin menjalani perbaikan umum mekanis dan elektro-teknis secara menyeluruh. Sebagai bagian dari modernisasi ini, seluruh sistem otomasi dan penggerak diubah menjadi teknologi Siemens. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengukuran MARPOSS P7 untuk proses pemantauan. Sistem pengukuran ini terintegrasi sepenuhnya ke dalam pengontrol SPS Siemens SIMATIC S7-300 melalui PROFIBUS.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Penyusun Lembaran Otomatis Ksdpfx Acoh H Dqho Hjdr Mesin Pelapis Otomatis EK 130/180 Mesin Pemisah Otomatis BAT Mesin Pengatur Tumpukan Otomatis Ukuran: 1300 x 1800 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Daya: 4,5 kW Kdjdpfxozvnldj Ac Hor Kapasitas pengeboran: 30 mm Milling dengan shank: 25 mm Daya motor: 0,85 / 1,5; 2,2 kW

Kondisi: bekas, Technical details: Grinding length: 300 mm Centre height: 175 mm Swing diameter: 315 mm Clamping surface table (L x W): 1,800 x 200 mm Control: Heidenhain Maximum longitudinal adjustment of grinding unit on table: 1,100 mm Workpiece spindle speed: 3 steps / 1,500–2,200 rpm Infinitely variable feed: 0.001–1 mm Maximum travel X-axis: 300 mm Machine weight approx.: 3.1 t Machine dimensions approx. (L x W x H): 2.9 x 1.6 x 1.4 m Swivelling during machining left and right Automatic table reversal Tailstock: MT3 taper Operation: hand control unit/foot switch Coolant: system with supply Kodpfxszaunzs Ac Hedr Measuring device: Heidenhain

Kondisi: bekas, Rincian teknis: Pergerakan sumbu X: 700 mm Pergerakan sumbu Y: 450 mm Pergerakan sumbu Z: 450 mm Kontrol: Heidenhain TNC 121 Konektor spindle ISO: SK 40 Jarak gerak quill vertikal: 120 mm Kepala spindle dapat diputar kiri dan kanan: masing-masing 90° Kisaran putaran: 40 - 1.600 rpm Kdedpfxszibabj Ac Hsr Jarak keluar spindle milling: 200 mm Area penjepitan meja: 1.050 x 627 mm Meja dapat dimiringkan sekitar: +45/-45 derajat Meja dapat diputar: 360 derajat Pergerakan meja secara horizontal: 200 mm Auto-feed meja X/Z: 5 - 5.000 mm/menit Auto-feed meja Y: 2,5 - 250 mm/menit Kebutuhan daya total: 8 kW Berat kira-kira: 3,2 t Dimensi mesin (PxLxT): 2,3 x 2,0 x 1,85 m MAHO MH 800 adalah mesin frais universal konvensional berkualitas tinggi yang dirancang untuk pengoperasian frais, bor, dan pemesinan presisi di bidang pembuatan alat, teknik mesin, fabrikasi jig/fixture, serta untuk produksi komponen tunggal dan batch kecil.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 37.350 km, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, berat keseluruhan: 3.500 kg, berat kosong: 2.255 kg, berat muatan maksimum: 1.245 kg, pendaftaran pertama: 05/2025, inspeksi berikutnya (TÜV): 08/2028, panjang ruang muatan: 4.070 mm, lebar ruang muat: 1.870 mm, tinggi ruang muatan: 1.932 mm, kapasitas tangki bahan bakar: 90 l, kelas emisi: Euro 6e, warna: putih, jumlah tempat duduk: 3, jumlah pemilik sebelumnya: 1, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, asisten tetap jalur, ban segala musim, bantuan mulai menanjak, filter jelaga, garansi kendaraan bekas, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, lampu kabut, pendaftaran truk, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi, sistem start-stop,

Kondisi: baik (bekas), Side channel blower, side channel compressor, ring blower, vacuum pump, blower -Manufacturer: Rietschle, side channel vacuum pump, side channel compressor -Type: SKG 340-2V.02 -Drive: 4 kW Kodpst Hy Sqjfx Ac Hjdr -Speed: 2850 rpm -Flow rate: max. /h -Compression pressure: mbar -Quantity: 2 units available -Price: per unit -Dimensions: 650/480/H555 mm -Weight: 76 kg/unit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Diameter putaran 65 mm Panjang putaran 150 mm Pengendali Siemens 840D Kedpfx Ajzdk Evsc Hjdr Diameter lubang spindel 75 mm Panjang putaran 150 mm Sumbu C 2 x 0,001° Stasiun pemindahan 65 mm Kecepatan putaran 5000 RPM Kecepatan cepat 30 m/menit Kepala revolver (jumlah poros) 3 x 12 Jumlah sumbu 10 buah Jumlah dudukan alat 36 Konveyor serpihan ya / yes kW Sistem pembersih cairan pendingin: ya / yes kW Jam operasi 35.000 jam Total kebutuhan daya 22 kW Berat mesin sekitar 9 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar 4,4 x 2 x 2,3 + Iemca m Mesin bubut CNC DMG Sprint 64 Linear, tahun pembuatan 2007, 10 sumbu, 2 spindel, 3 kepala revolver dengan majalah pemuatan Iemca Master 880 Aksesori: banyak sekali dudukan alat: total 104 buah, di antaranya 24 alat yang digerakkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Jumlah stasiun pengamplasan: 1 Ukuran penampang benda kerja maksimum: 390 x 390 mm Ukuran sabuk pengamplas: 400 x 1800 mm Panjang: 1150 mm Lebar: 1120 mm Berat: sekitar 1020 kg Kdjdpfjzvn I Eox Ac Her Sambungan saluran hisap: 2 x 150 mm Lokasi penyimpanan: Pemasok

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Kedpslhrufsfx Ac Hjdr

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 140569, Meja 600 x 300 mm Rentang pergerakan X / Y / Z: 400 / 300 / 350 mm Ksdpjzvqnnefx Ac Hedr Pemasangan spindel SK 40 Kecepatan spindel: 50 - 2500 RPM Daya penggerak 2,2 kW Aksesori: Celah penjepit, pembagi putar, kepala frais vertikal yang dapat diputar, HEIDENHAIN untuk X Y Z Berat 1.500 kg Dimensi mesin: P 1485 x L 1475 x T 1680 mm Buku panduan dalam bahasa Jerman

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Ukuran meja: 400 x 800 mm Jarak perjalanan meja (x/y/z): 600/400/400 mm Kepala frais vertikal yang dapat diputar, dudukan spindel: SK 50 Langkah spindel: 100 mm Kdsdezvm D Eepfx Ac Hsr Rentang kecepatan putaran: 63 - 3150 RPM Kecepatan umpan x dan y/z: 16 - 800 mm/menit / 8 - 400 mm/menit Kecepatan cepat x dan y/z: 2000/1000 mm/menit Sambungan listrik: 380 V, 5,3 kW Ruang yang dibutuhkan: 2200 x 2150 x 1910 mm Berat: 2200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 700 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, tinggi total: 3.250 mm, panjang total: 3.545 mm, lebar total: 3.970 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 48, Perlengkapan: konveyor serpihan, Dijual sebuah pusat pemesinan vertikal 5 sumbu Hurco VTXU dengan meja putar, yang memiliki presisi tinggi. Mesin ini dalam kondisi optik yang sangat terawat. Data Teknis: Tahun pembuatan: Juli 2008 Pengontrol: WinMax (Layar Ganda) Jarak perjalanan X / Y / Z: 800 x 700 x 510 mm Rentang putar sumbu A (sumbu kemiringan): -30° hingga +110° Rentang putar sumbu C (meja putar): 360° (putaran penuh) Kedpfx Acezvd U Ue Hsdr Diameter meja putar: 610 mm Kapasitas beban meja: maks. 400 kg Jarak dari ujung spindel ke meja: 150 - 660 mm Kecepatan spindel maks.: 12.000 RPM Daya spindel: 18 kW Torsi: 237 Nm Pemasangan perkakas: SK 40 Jumlah tempat majalah: 48 Panjang perkakas maks.: 280 mm Berat perkakas maks.: 7 kg Waktu penggantian perkakas: 8 detik Tegangan: 400 V / 50 Hz Daya sambungan: 55 kVA Kebutuhan udara bertekanan: 6 - 8 bar Dimensi mesin (L x P x T): 3.545 x 3.970 x 3.250 mm Jika diinginkan, pengangkutan dan pemuatan dapat diatur dengan biaya tambahan di seluruh Eropa. Harga belum termasuk PPN. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Hubungi kami, tim kami akan dengan senang hati membantu Anda. Penerimaan atau pertukaran mesin bekas dimungkinkan! Pembelian dan penjualan mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & PEMESINAN LOGAM, DLL. Apakah Anda membutuhkan mesin pemesinan logam berkualitas tinggi namun terjangkau untuk produksi Anda? Atau apakah Anda ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau cara menghubungi kami, kunjungi situs web kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 243708, diameter sekrup: 15 mm, panjang total: 2.500 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.500 mm, berat keseluruhan: 1.700 kg, daya: 39 kW (53,03 hp), frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 64 A, produsen pengendali: SELOGICA, tegangan kontrol: 230 V, ARBURG ALLROUNDER 220 S 180-70, Mesin Cetak Injeksi Kdsdpfx Ajzldp Rec Hjr - Arus nominal pemanas motor: 57 A - Termasuk alat penarik, produsen MARCZINKOWSKI Perhatian: Barang harus diambil pada tanggal 3 September 2026, dengan jadwal yang akan dikonfirmasi. FCA D-58507 Lüdenscheid – dimuat di atas truk.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Eaton Vickers Hydrokraft PVXS-180 Pompa Piston Aksial yang Dapat Diatur Tipe: PVXS-180-M-R-ES-0000-000 Nomor Bagian: 8005062705C010 Desain: Pompa Piston Aksial Sirkuit Terbuka Pengaturan: Pengaturan Perpindahan Elektrik Arah Putaran: Kanan Volume Perpindahan: Maksimal 180 cm³/putaran Kecepatan: Maksimal 1.800 rpm Kdjdpfx Acjzvd S Tj Hor Tekanan Nominal: 350 bar Tekanan Maksimal: 420 bar Aliran Volume Teoritis: Maksimal sekitar 324 l/menit Motor Pengatur: Georgii Kobold KOD 346-1A MB/S64 Motor Pengatur: 0,09 kW, 230/400 V, 1.400 rpm Rem: MB3, 2 Nm, 230 V, 15 W Girboks: SPN Schwaben Präzision GF71 Kondisi: Perangkat surplus yang belum digunakan, disimpan dalam peti kayu

Kondisi: sangat baik (bekas), Jenis: ARS-1100-AE Lemari pengujian suhu dan iklim dengan kontrol kelembapan Berpendingin udara Ruang suhu dan kelembapan Rentang suhu: -70°C hingga +180°C Kodszvdk Njpfx Ac Hjdr Laju perubahan suhu hingga 5 K/menit. Rentang kelembapan: 10 hingga 98% RH. Dimensi internal: 1100 L x 1000 T x 1000 D mm Dimensi eksternal: 1300 L x 1955 T x 2005 D mm Kapasitas sekitar 1100 liter AC 400 V 3 fase, 50 Hz, 29A Berat sendiri sekitar 765 kg Refrigeran: R404A dan R23 Informasi berikut ini disediakan untuk Anda sebagai pembeli demi keamanan: Poin-poin berikut akan dilakukan pada ruang yang kami tawarkan sebelum pengiriman: 1. Pemeriksaan fungsi dan penggantian komponen yang diperlukan 2. Jika perlu, pengisian ulang dengan refrigeran yang sesuai dengan peraturan 3. Pengujian kebocoran dengan sertifikat 4. Setelah pemeriksaan berhasil, ruang akan menjalani uji coba terdokumentasi. Kondisi: bekas/bekas pakai Isi pengiriman: (Lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan dalam data teknis, spesifikasi dapat terjadi!) Kami dengan senang hati akan menjawab pertanyaan lebih lanjut melalui telepon.