Beli Penyedotan Kering Untuk Aluminium/Plastik. bekas (37.499)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, K110 K230 K360 模型 Pgodjg I H Ntspfx Aagjr 工作范围：8649×1398×1811mm 至 10000×3500×2100mm 激光输出功率：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y 轴定位精度：0.05mm X/Y 轴重复定位精度：0.03mm X/Y 轴最大联动速度：60m/min 1. 一体化全防护罩 一体化全防护罩设计，安装到位，大大缩短安装时间。 2. Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头 Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头，适用于各种管材，如角钢、槽钢、工字钢等。 3. 矩形管焊接床身 结构简洁，布局灵活。 4. Bodor Thinker 3.0 系统 专为管材切割机研发的专用控制系统，集成最先进技术，可直接对角钢、槽钢进行切割，无需排样和回原点。 5. 适用更小夹持直径 后夹爪可将管材通过前卡盘，大大缩短切割头与后夹爪之间的物理距离。尾料长度缩短至 70mm，材料利用率提高至 99%。 6. 人体工学设计 双侧上下料与操作；人性化交互界面，操作便捷流畅，带来极佳用户体验。 7. 一体化设计 电控柜与主机一体化设计，节省占地空间，规范线路安装。

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Pgjdpfx Aasxx Ndgegor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Psdpfx Aoq Nf U Ejagogr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | Psdpfx Ajq Nywxjagjgr | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Podpovn D I Nsfx Aagsgr Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm Pgedpfx Aaoq Igiiegjr - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Podpfx Aasvlwkxsgsgr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. Pgsdpfjq Nf S Rjx Aagsr 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Pgodpjxum H Dofx Aagor

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, 518 BEKAS. Truk bak terbuka CFS 300S. SPESIFIKASI TEKNIS: - Tahun pembuatan: 2005 - Sumber daya: 3x400V 50Hz - Kapasitas angkut maksimum: 300kg Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan berbayar yang tersedia: pengangkutan perangkat. Pgedpfszwxq Hsx Aagjr KAMI BERBICARA DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: bekas, Kondensor Refrigeran, Pendingin Cair, Pendingin Güntner, Pendingin Tipe-V, Radiator Industri, Mesin Bekas Produsen: Güntner Model/Tipe: GFD 080.1D/2x4-MS1D/4P.E Dimensi keseluruhan: 5404 x 2400 x 2850 mm Pendingin: Etilen glikol 35 Vol. % Berat: 2694 kg Pgjdpfxjzkynye Aager Kapasitas pendinginan: 331,7 kW Jumlah kipas: 8 buah Diameter kipas: 800 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, pl-hu-01 Pgedjyw Iagopfx Aagjr

Kondisi: bekas, SPESIFIKASI TEKNIS: - panjang 5600 mm - lebar 600 mm - tekanan pneumatik - tinggi dari dasar 1160 mm +/- 50 mm Dimensi - 600x90x160 Pgsdpjzwn Eajfx Aagsr

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7926 DATA TEKNIS - panjang kerja: 6200 mm - lebar kerja: 150 mm - tinggi kerja: 1350 mm - 12 silinder hidrolik vertikal - dimensi (P/L/T): 6580/1270/2350 mm - berat sekitar 4000 kg Pedjzmfvujpfx Aagjgr KEUNGGULAN – kondisi sangat baik – mesin press bekas – belum dicat ulang – dirancang untuk penggunaan profesional Harga netto: 69.900 PLN Harga netto: 16.650 EUR Harga netto dihitung pada kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Pjdsvxz Alspfx Aagjgr Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: baik (bekas), Rahang pengganti, rahang tambahan, chuck tiga rahang, rahang segmen, rahang penjepit, rahang blok bertingkat, rahang tambahan bertingkat, rahang blok, rahang dasar, set 4 rahang Pgsdpszw E I Sjfx Aager -Rahang tambahan: set rahang untuk chuck empat rahang, keras -Lebar rahang: 26 mm -Ukuran: lihat foto gambar teknis -Dimensi total: 110/105/T67 mm -Berat total: 3,7 kg

Kondisi: baik (bekas), Rahang penukar, rahang tambahan, rahang tiga, rahang segmen, rahang penjepit, rahang blok bertingkat, rahang tambahan bertingkat, rahang blok, rahang dasar, set 4 rahang -Rahang tambahan: Set rahang untuk penjepit empat rahang, keras -Lebar rahang: 26 mm -Ukuran: lihat foto gambar teknis Pedpfxozw E Ixe Aagjgr -Dimensi keseluruhan: 125/105/T65 mm -Berat keseluruhan: 4,1 kg

Kondisi: baik (bekas), Rahang pengganti, rahang tambahan, rahang tiga, rahang segmen, rahang penjepit, rahang bertingkat, rahang tambahan bertingkat, rahang blok, rahang dasar, set 4 rahang Pgedpfxozw E Ile Aagor -Rahang tambahan: Set rahang putar untuk chuck empat rahang, keras -Lebar rahang: 34 mm -Ukuran: lihat foto gambar teknis -Dimensi keseluruhan: 180/135/T85 mm -Berat keseluruhan: 10,1 kg

Kondisi: bekas, Separator Magnetik, Separator Magnetik di Atas Konveyor, Konveyor Pemilah Logam Ferrous, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, mesin bekas Produsen: Wagner Magnete GmbH Tipe: 0428-25/60 Identifikasi pabrik: No: 508395 Berat: 1100 kg Data kelistrikan: 400 V Dimensi sabuk: 1340 × 600 mm Dimensi keseluruhan: 2480 × 1630 × 1100 mm Desain / Bahan: Rangka baja industri yang kuat, dengan blok magnetik berkinerja tinggi internal dan sabuk konveyor pembuangan Material yang dapat diproses / dipisahkan: Ekstraksi dan pemisahan logam ferrous magnetik (baja, besi, pengencang, bagian struktural) dari aliran material curah (limbah, limbah elektronik, residu penghancur, kaca, puing konstruksi, serpihan kayu) Pgjdpfezv S Naox Aagor atau jenis material apa pun yang perlu dipisahkan dari partikel/material magnetiknya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Lini pengisian PET ini diproduksi antara tahun 2002 dan 2013 oleh produsen Jerman Krones dan dirancang untuk pengisian air diam maupun air berkarbonasi ke dalam botol PET dengan leher Alaska. Lini ini masih beroperasi hingga September 2025 dan dapat dikunjungi dalam kondisi produksi berjalan dengan perjanjian jadwal terlebih dahulu. Detail Teknis Pgedpfx Ajwqpgzoager - Kapasitas: 22.000 botol/jam (kecepatan nominal untuk 0,5L adalah 25.000 botol/jam) - 60 nosel pembilas - 80 katup pengisi - 15 kepala penutup - Produk: air - Material wadah: PET - Format leher: Alaska - Jenis label: OPP - Merek penutup: Zalkin - Tahun pembuatan: 2002, 2009, 2013 Ruang Lingkup Pengiriman - Kompresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Mesin tiup: Krones Contiform S14 (2009) - Konveyor udara: Eurosistemi (2002) - Filler: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Mesin label: Krones Contiroll (2013)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ringkasan Aplikator sleeve Krones Sleevematic tahun 2017 ini berada dalam kondisi sangat baik dengan hanya 1.563 jam operasi. Mesin ini mampu menerapkan sleeve dengan kecepatan hingga 30.000 botol per jam (500 BPM). Dilengkapi dengan sistem aplikator sleeve berkepala dua dan tunnel shrinking berbasis uap (Shrinkmat). Suku cadang penanganan botol untuk botol PET 300 ml, 500 ml, dan 1.500 ml termasuk dalam paket penawaran. Spesifikasi teknis - Kapasitas: 30.000 botol/jam (500 botol/menit) - Aplikator sleeve: sistem pemberi sleeve berkepala dua - Tunnel shrinking: berbasis uap (Shrinkmat) - Format botol: 300 ml / 500 ml / 1.500 ml - Kondisi: Sangat baik, jam operasi rendah - Jam operasi: 1.563 Ruang lingkup pengiriman - Krones Sleevematic sleeve applicator Podpswlka Eofx Aagegr - Sistem pemberi sleeve berkepala dua - Tunnel shrinking (uap) - Suku cadang format botol untuk botol PET 300/500/1500ml

Kondisi: bekas, Mata pahat untuk pemrosesan mekanis profesional pada kayu solid, material berbasis kayu, dan material lain yang sesuai. Spesifikasi teknis: - Mata pisau: Mata pahat planer dengan gigi Z4 Pgjdezwwvuepfx Aagsr - Diameter lingkaran (ø): 163 mm - Lubang: 50 mm - Penandaan: MEC - Panjang: 150 mm - Material: Baja - Sistem penjepit: Hidraulik

Kondisi: bekas, Produsen: CFS Model: BR6000/600 Tahun: 2001 Kondisi: Bekas Nomor Seri: 1402 Nomor Inventaris: 3426B Lebar Sabuk: 600 mm Sabuk: sabuk anyaman kawat, untuk produk kecil Panjang Pengering: 6000 mm Pemanas: Minyak termal Daya: 3 x 400V, 50Hz, 8,6kW Pgsdpfezw Dzwsx Aagsr Dimensi: 8700 x 2200 x 3800 mm Berat: 4250 kg Filter oli CFS Tipe: OMR120 Nomor Seri: 60 Tahun Pembuatan: 2005 Daya: 3 x 380V, 50Hz, 4,5kW Dimensi: 2750 x 1100 x 1700 mm Berat: 525 kg Termasuk palet dengan kertas filter Sabuk pendingin NN Lebar Sabuk: 950 mm Sabuk: sabuk anyaman kawat 3mm Panjang Pendingin: 6000 mm Udara bertekanan: 6 Bar Daya: 3 x 380V, 50Hz, 2,7kW Dimensi: 7600 x 1700 x 2000 mm Kecepatan sabuk variabel Boiler termal Wanson Themopac Tipe: 200B Nomor Seri: 9335.56445 Tahun Pembuatan: 1986 Pemanas: gas alam Kapasitas pemanas: 233 kW Daya: 3 x 380V, 50Hz, 7,5kW Dimensi: 3000 x 2450 x 2600 mm Pemasangan dibangun di dalam kontainer 10 kaki

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007887, Posisi 1: Pengumpan FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisi 2: Penyusun FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisi 3: Mesin pelapis tepi ganda untuk pintu FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisi 4: Pengeluaran FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisi 5: Tumpukan pengembalian FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Pgodjzwmb Hepfx Aagjr

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007893, Posisi 1: Alat pemuat FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posisi 2: Alat penyalur FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posisi 3: Mesin pelapis tepi untuk pintu, Batch 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posisi 4: Alat pembongkar FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posisi 5: Tumpukan pengembalian FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pgjdpfx Aajzwmbtjgjr