Beli Scheppach Mesin Serut Scheppach Hmc3200 Bekas bekas (80.471)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pengaturan ketebalan elektris dengan pengaturan halus Daya motor 4 kW Lebar penyerutan 510 mm Panjang total meja perata 2200 mm Poros serut 4 pisau Kecepatan poros 4700 rpm Tinggi penyerutan 3 – 230 mm Kecepatan umpan 8 + 14 m/menit Berat sekitar 750 kg Iaedpfxezhuz Aj Aa Dew

Kondisi: bekas, Merek: Macrotec Model: RA7 Nomor seri: 0707812 Nomor tipe: A25 Kondisi: Bekas Harga: €400,- belum termasuk PPN Ijdpfxezh Hn Uj Aa Deaw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Ijdpjzdipuefx Aa Deaw Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: sangat baik (bekas), 6747 TECHNICAL SPECIFICATIONS - Max. planing width: 170 mm - Max. planing height: 130 mm Iaodpfx Aaezcu Rze Djw 7 spindles: 1) Bottom horizontal: 170 mm, 4 kW 2) Right vertical: 130 mm, 5.5 kW 3) Left vertical: 130 mm, 5.5 kW 4) Second right vertical: 130 mm, 5.5 kW 5) Top horizontal: 170 mm, 4 kW - 5th spindle electrically adjustable up/down 6) Second bottom horizontal: 170 mm, 5.5 kW 7) Universal spindle: 170 mm, electrically adjustable, tiltable up to 180°, 7.5 kW - Spindle diameter (all spindles): 35 mm - All spindles adjustable vertically and laterally (up/down and right/left) - 6 top-driven, toothed feed rollers, including 2 double rollers - 4 top-driven rubber outfeed rollers - Pneumatically pressed rollers - 1 side pressure roller - 2 guide bars in the table - Electrically adjustable thickness setting, 0.37 kW - Infeed table length: 2,480 mm - Stepless feed speed adjustment - Feed motor: 2.2 kW - Extraction port diameters: 1 x 135 mm, 5 x 120 mm - Dimensions (LxWxH): 5,550 x 1,900 x 1,660 mm - Weight: approx. 3,500 kg ADVANTAGES - Manufactured in Germany - 7-head configuration - Universal spindle - Used planer, very good condition Net price: 27,900 PLN Net price: 6,640 EUR Net price calculated at an exchange rate of 4.2 PLN/EUR (Note: Price may be subject to change in case of significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LV45, Ringkasan Teknis dan Ruang Lingkup Aplikasi – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph adalah sistem pencuci dan pembilas botol kaca berkelanjutan yang cocok untuk botol daur ulang maupun botol baru. Mesin ini dirancang untuk penggunaan mandiri atau integrasi tanpa hambatan dengan lini pengisian yang sudah ada maupun baru. Konstruksi utama menggunakan baja tahan karat AISI 304, dilengkapi keranjang plastik dan konveyor berkesinambungan, serta menjamin kinerja tangguh dengan standar keselamatan industri. Data Teknis Utama Tipe: Mesin industri pembersih dan pembilas botol kaca, cocok untuk botol baru maupun daur ulang. Kapasitas nominal: hingga 8.000 botol/jam, tergantung format botol, tingkat kontaminasi, dan konfigurasi lini. Material: Rangka dari baja tahan karat AISI 304; keranjang plastik; pintu dan jendela inspeksi berbahan baja tahan karat. Komposisi mekanis: Rak, keranjang penampung botol, dan sistem pemuatan/pembongkaran otomatis dengan batang geser; akses inspeksi mudah untuk perawatan. Pengolahan air: Pencucian air panas dengan alkali (soda) lalu pembilasan bertingkat. Daya listrik terpasang: sekitar 20 kW. Catu daya listrik: 400 V, 3 fase, 50 Hz; perangkat tambahan 24 V; integrasi PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Konsumsi air: 1,0–1,5 m³/jam melalui suplai 1" G (BSPP), minimal 1,5 bar. Pembuangan: pencucian dan pengosongan tangki terintegrasi melalui pipa 2". Udara bertekanan: tekanan operasi 6 bar; sekitar 20 Nl/jam; konektor 1/4". Iodpexqmqzofx Aa Djaw Energi panas: sekitar 250.000 kkal/jam (~291 kW) via heat exchanger khusus, kompatibel sumber uap atau air panas; suhu pencucian alkali tipikal 70°C. Filtrasi: filtrasi internal plus mikrofiltrasi 0,2 μm untuk air proses. Kebersihan: Fase pembersihan dan desinfeksi termasuk pra-pencucian dan pembilasan dengan dosing deterjen dan disinfektan; insulasi termal tangki & pipa untuk efisiensi energi. Arsitektur Sistem & Proses Alur Selengkapnya...

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar perataan: 510 mm, diameter alat: 110 mm, jumlah bilah: 4, jenis aktuasi: listrik, – kondisi sangat baik – produksi Italia – operasi senyap SPESIFIKASI TEKNIS: – lebar penyerutan: 510 mm – tinggi penyerutan: 250 mm – daya motor: 4 kW – jumlah pisau: 4 buah – diameter poros: 110 mm – rol penarik di meja – pengaturan tinggi elektrik – baris pengunci anti-balik – poros bergerigi yang dapat diputar – poros baja halus Iedpfjzcpf Tox Aa Djaw – 4 kecepatan makan: 5 / 8 / 12 / 18 m/menit – diameter konektor: 160 mm – dimensi mesin (p/l/t): 110 / 110 / 130 cm – berat: 650 kg

Kondisi: bekas, mesin planer ketebalan berat Paoloni S 515 lebar penyerutan 510 mm ketinggian penyerutan 250 mm pengaturan ketinggian elektrik dengan pengukuran seperseratus untuk posisi yang presisi poros pisau pengaman 4-pisau meja dengan panduan empat sisi motor utama 4 kW kecepatan feeding 5, 8, 12,5, 19,5 m/menit rol tarik baja balok penekan rantai dari material aluminium solid Iaedpfsy A Nruox Aa Dsw rol bawah meja tahun pembuatan 1997 Kesesuaian CE Mesin BERFUNGSI Tersedia dari stok Lieboch

Kondisi: bekas, Mesin jointer dan thicknesser SICAR Lebar penyerutan 500 mm, Iaodpfx Aajzha I Ue Dew 4 pisau tradisional, tipe wedge. 2 kecepatan pengumpanan thicknesser, Pengaturan meja thicknesser secara mekanis, Ketebalan maksimal penyerutan 230 mm, Panjang meja jointer 202 cm, dengan perpanjangan 240 cm, Fencing jointer dapat diatur, Motor 4KW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: FA57, Mesin Shrink Packaging Bekas MIMI – Ikhtisar Mesin shrink packaging bekas MIMI ini dirancang untuk mengelompokkan dan membungkus ulang botol PET menjadi paket yang stabil dan siap jual di lini pengisian modern. Didesain untuk kebutuhan pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menawarkan kinerja andal sebagai mesin bekas dengan bundling film yang efisien tanpa menggunakan material tambahan. Mesin ini dikonfigurasikan untuk aliran masuk lurus botol bulat dan mendukung beberapa pola kemasan tanpa karton belakang, menjadikannya pilihan serbaguna untuk proses pengemasan dengan throughput tinggi. Dibuat untuk operasi kontinu, shrink packer ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan yang sudah ada. Cocok digunakan di lingkungan produksi minuman di mana kualitas pengemasan konsisten, fleksibilitas format, dan throughput yang andal sangat penting. Kompatibel dengan ukuran botol PET yang umum dan matriks paket standar (3×2, 2×4, 3×4), mesin ini mengurangi konsumsi material berkat penghilangan tray atau lapisan antar dan tetap menjaga stabilitas paket setelah proses shrink. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: MIMI Tipe mesin: Mesin shrink packaging Ijdpfx Asxurm Aja Doaw Tahun pembuatan: 2004 Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam atau 100 paket/jam (tergantung pada konfigurasi paket) Ukuran botol yang didukung: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Jenis paket: Botol PET Konfigurasi paket: 3×2, 2×4, 3×4 (tanpa tray, tanpa karton belakang) Arah masuk: Aliran lurus untuk botol bulat Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dirancang untuk operasi inline dengan integrasi konveyor, sebagaimana umum pada sistem shrink otomatis. Perlindungan industri standar dan antarmuka operator mendukung pengaturan rutin serta pergantian format. Spesifikasi PLC/HMI, parameter listrik, dan data kinerja detail tidak tercantum dalam dokumentasi yang tersedia. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Shrink packer ini dapat terintegrasi dengan mulus ke mesin pengisian sebelumnya maupun mesin pengemasan sesudahnya, termasuk konveyor dari filler, pelabel, serta conveyor kemasan hingga paletisasi. Aliran lurus menerima botol PET bulat dan memungkinkan pergantian cepat antara matriks paket. Bundling film tanpa tray mengurangi penanganan material dan menyederhanakan logistik namun menjaga integritas paket setelah proses shrink tunnel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini dihentikan operasinya tahun 2019 dan saat ini tidak dalam produksi aktif. Ditawarkan sebagai unit bekas untuk reaktivasi. Protokol perawatan spesifik dan jam operasi tidak tersedia dalam dokumentasi. Performa Operasional & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk botol PET, shrink packer ini mencakup ukuran botol minuman populer dari 0,33L sampai 1,5L. Kemampuannya memproduksi paket 3×2, 2×4, dan 3×4 tanpa karton belakang memungkinkan pengemasan industri yang efisien dan ekonomis dengan stabilitas paket yang terjaga setelah shrink. Aliran masuk lurus untuk botol bulat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas produksi di lini industri minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 3.862 h, nomor mesin/kendaraan: LC619, Bekas Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Lini PengisianSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini lengkap kemasan karton aseptik ini berbasis Tetra Pak TBA/8-1000 SQ dan menawarkan performa andal untuk produksi minuman berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk format karton 1,0L, lini ini mengintegrasikan pengisian, penutupan, transportasi, pengemasan karton, dan pengepakan shrink ke dalam solusi lini pengisian bekas yang kohesif bagi perusahaan second-hand yang membutuhkan waktu operasi yang andal dan output yang konsisten.Pengisi utama: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptik) (3.862 jam operasi).Kecepatan produksi: hingga 5.000 kemasan per jamTipe wadah: Karton (gaya Tetra Pak)Kompatibilitas format: Karton 1,0LPenutup: Tetra Cap Applicator 88 Lid (untuk penutup Stream Cap) (7.709 jam operasi).Kemasan sekunder: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrinktunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Teknologi konveyor: Konveyor sistem buffer dengan pelumasan Dicolube TPDiproduksi oleh: Tetra Pak engineeringAplikasi lini: Produksi minuman dan pengemasan industriOtomasi & Kontrol LanjutanLini ini mengintegrasikan otomasi Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang terkoordinasi dan throughput yang optimal. Unit aseptik TBA/8-1000 SQ memastikan kondisi pengisian yang terkontrol, sementara penutup, konveyor, dan peralatan end-of-line tersinkronisasi untuk penanganan yang lancar dan minim kemacetan. Sistem pengaman dan pelindung berstandar CE mendukung operasi yang aman. Perubahan format yang cepat di penutup dan packer memudahkan penanganan format yang efisien dalam rentang 1,0L.Kontrol modul terpusat untuk operasi lini yang tersinkronisasiPemasangan otomatis penutup Stream CapArsitektur keamanan sesuai CE di seluruh modul utamaOperasi konveyor dengan pelumas Dicolube TPKemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang sebagai satu set mesin pengemasan yang selaras, lini second-hand ini menawarkan integrasi plug-and-produce untuk pengisian, penutupan, konveyor, pengemasan, dan pengepakan shrink. Sistem konveyor buffer menstabilkan aliran produk antar unit, melindungi proses aseptik di hulu dan kemasan sekunder di hilir. Konfigurasinya ideal untuk produsen yang menstandarkan pada karton 1,0L.Konfigurasi inline dari pengisian aseptik ke pengepakan shrunk akhirKonveyor buffer untuk aliran seimbang dan minim downtimeCocok untuk produksi minuman dengan kemasan karton aseptikDioptimalkan untuk karton 1,0L; penyesuaian mudah di dalam format iniKondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit dalam kondisi operasi sangat baik dan siap digunakan, menawarkan lini pengisian bekas yang andal untuk start-up yang cepat. Rincian di tingkat komponen mencakup ... Iedpfx Aaozc Impe Deaw

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Ijdpfxevxz Als Aa Deaw Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar maksimal pengetaman: 230 mm Tinggi maksimal pengetaman: 130 mm Diameter spindel: 40 mm Jumlah spindel: 6 Urutan spindel: bawah 5,5 kW kanan/kiri 5,5 kW atas 5,5 kW bawah 5,5 kW universal 5,5 kW Jumlah rol baja penarik atas: 3 Jumlah rol karet penarik atas: 2 Pengaturan kecepatan feeding tanpa langkah Ijdjzguxropfx Aa Dsaw Feeding dengan poros kardan Pompa pelumasan meja kerja Rol halus di meja Tekanan: 6 atm Pengangkatan bodi secara listrik Daya listrik: 400 V Dimensi keseluruhan: Panjang: 3800 mm Lebar: 1600 mm Tinggi: 1500 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar penyerutan maksimum: 230 mm Tinggi penyerutan maksimum: 130 mm Diameter spindel: 40 mm Jumlah spindel: 5 Urutan spindel: bawah, kanan, kiri, atas, bawah Setiap spindel memiliki motornya masing-masing Jumlah rol atas penarik baja: 4 Iajdpfx Aezguw Uoa Dow Jumlah rol atas penarik karet: 1 Diameter pipa hisap: 2 x 120 mm Pengaturan kecepatan makan stepless: YA Pengumpanan dengan gardan: YA Pompa pelumasan meja kerja: YA 1 rol halus di meja kerja Tekanan: 6 atm Pengangkatan bodi secara elektrik Daya listrik: 400 V Daya total: 29 kW Dimensi keseluruhan: Panjang: 3500 mm Lebar: 1700 mm Tinggi: 1800 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar penyerutan maksimum: 190 mm Tinggi penyerutan maksimum: 120 mm Diameter spindle: 35 mm Jumlah spindle: 4 Urutan spindle: bawah 5,5 kW kanan + kiri 5,5 kW atas 5,5 kW Roller penggerak bergigi: 3 Diameter saluran ekstraksi: 150 mm Iajdpfx Ajzguwnja Djw Pengumpanan dengan poros propeler Pompa pelumasan meja kerja Tekanan: 6 atm Pengangkatan badan secara elektrik Daya: 400 V Dimensi keseluruhan: Panjang: 3300 mm Lebar: 1230 mm Tinggi: 1730 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Ijdpjzguvdjfx Aa Djaw Lebar maksimum penyerutan: 180 mm Tinggi maksimum penyerutan: 120 mm Diameter spindel: 35 mm Jumlah spindel: 4 Urutan spindel: bawah/kanan/kiri/atas Daya motor spindel vertikal: 5,5 kW Daya motor spindel horizontal: 7,5 kW Daya motor umpan: 1,5 kW Jumlah rol penarik baja atas: 4 Jumlah rol penarik karet atas: 1 Diameter saluran ekstraksi: 120/200 mm Umpan dengan penggerak kardang Pompa pelumas meja kerja Tekanan: 6 atm Pengangkatan bodi elektrik Daya listrik: 400 V Dimensi keseluruhan: Panjang: 3020 mm Lebar: 1050 mm Tinggi: 1630 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar penyerutan maksimum: 120 mm Tinggi penyerutan maksimum: 70 mm Diameter spindle: 30 mm Iaodpfx Aaszgut Ns Dew Jumlah spindle: 8 Urutan spindle: bawah, kanan, kiri, atas, bawah, atas, kanan, kiri Diameter saluran hisap: 6x120 mm Pengaturan kecepatan umpan tanpa tingkat: 4–24 m/menit Umpan dengan poros kardanik Catu daya: 400 V Daya total: 17 kW Dimensi keseluruhan: Panjang: 3050 mm Lebar: 1200 mm Tinggi: 1200 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar maks. penyerutan: 120 mm Tinggi maks. penyerutan: 70 mm Diameter poros: 30 mm Jumlah poros: 8 Urutan poros: bawah, kanan, kiri, atas, bawah, atas, kiri, miring Diameter port ekstraksi: 7x120 mm Pengaturan kecepatan umpan variabel: 4–24 m/menit Umpan dengan kopel universal (kardan) Daya listrik: 400 V Daya total: 19 kW Iasdpszgurxsfx Aa Dsw Dimensi keseluruhan: Panjang: 3640 mm Lebar: 1050 mm Tinggi: 1200 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar penyerutan maksimum: 120 mm Tinggi penyerutan maksimum: 70 mm Diameter spindle: 30 mm Jumlah spindle: 7 Iajdpszgun Tefx Aa Dow Urutan spindle: bawah, kanan, kiri, atas, bawah, atas, atas Diameter port ekstraksi: 7x120 mm Pengaturan kecepatan feed variabel: 4-24 m/menit Feed dengan poros kardan Daya listrik: 400 V Daya total: 17 kW Dimensi keseluruhan: Panjang: 3400 mm Lebar: 1200 mm Tinggi: 1200 mm

Kondisi: baik (bekas), Kode: 0408 Iaodjzc Hrdjpfx Aa Dow Merek: CMC - ITALIA Model: SP 630 - Standar CE Mesin planer ketebalan otomatis untuk pertukangan kayu, industri mebel, mebel custom, konstruksi kayu, pabrik penggergajian, pertukangan kayu, plastik dan lainnya – Standar CE. Spesifikasi teknis: Lebar kerja: 630 mm Tinggi kerja maks: 300 mm Tinggi kerja min: 4 mm Kapasitas ketebalan efektif: 8 mm Jumlah pisau: 4 Kecepatan putar: 5000 rpm Kecepatan umpan: 4–20 m/menit Tampilan ketinggian kerja Daya motor utama: 7,5 Hp Daya motor pengangkat meja: 0,5 Hp Daya motor umpan: 0,75 Hp Diameter inlet hisap: 120 mm Dimensi keseluruhan: 1200 x 1120 x 1150 mm Berat: 870 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Jumlah spindle: 6 unit Lebar kerja: 230 mm Tinggi pemotongan: 120 mm Panjang meja jointer: 2500 mm Motor penggerak: 3 kW Kecepatan pengumpanan: 5-30 m/menit Kontrol: Powercom Weinig Powermat 500, tahun 2010, versi jendela Ringkasan teknis singkat: - 6 spindle, 5 di antaranya menggunakan PowerLock - 8.000 rpm - Kontrol PowerCom besar - Spindle 2, 3, 4 dikontrol CNC secara aksial - Spindle 2, 3, 4, 5 dikontrol CNC secara radial - Paket jendela untuk pemotongan list kaca: pengaturan pneumatik spindle kanan dan atas untuk pemotongan list Deskripsi lengkap lihat dokumen PDF terlampir Opsi dengan biaya tambahan: - Tersedia alat planer dan list Leitz (harga atas permintaan!) Ijdpfx Aasyq S Duo Deaw (Data teknis sesuai informasi produsen, tanpa jaminan!)

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Jumlah spindle: 5 unit Lebar kerja: 230 mm Tinggi pengerjaan: 120 mm Panjang meja penyerut: 2500 mm Motor pengumpan: 4 kW Kecepatan pengumpan: 5–30 m/menit Kontrol: Fungsi memori Weinig Powermat 400 dengan HSK/Powerlock, kontrol CNC aksial/radial ----- Mesin saat ini sedang direkondisi di tempat kami! Foto sebelum pembongkaran dan saat proses rekondisi saat ini! Ringkasan singkat: ----- - 5 spindle dengan kecepatan 8.000 rpm - 4 x HSK/Powerlock - Penyesuaian CNC aksial dan radial spindle melalui kontrol - Pengaturan dan posisi pengumpan secara CNC - Meja dengan pisau pemandu di spindle ke-2 dan ke-3 - Termasuk sistem conveyor balik Weinig/Neumann RF 15 Deskripsi lengkap: ----- Data teknis: Lebar kerja: 20–230 mm Tinggi kerja: 8–120 mm 1. Dudukan alat – bawah ----- Motor dengan rem: 5,5 kW Diameter spindle: 40 mm Kecepatan: 6.000 rpm Diameter pemotongan alat: 93–145 mm Jarak penyesuaian aksial: 5 mm Perangkat rabat MarathonCoatin untuk sisipan meja sebelum dudukan alat bawah pertama 2. Dudukan alat – PowerLock – kanan ----- Motor dengan rem: 7,5 kW Motor bersama dengan dudukan alat kiri Kecepatan (bearing kecepatan tinggi): 8.000 rpm Diameter pemotongan alat 40 mm di bawah permukaan meja: 93 – 200 mm Diameter pemotongan alat 55 mm di bawah permukaan meja: 93 – 180 mm Diameter alat untuk kepala pisau lurus maks.: 163 mm Iaodpfx Aaoyy A Iqo Dew Diameter alat maks. di belakang permukaan penahan: 180 mm Kedalaman profil maks.: 35 mm Jarak penyesuaian aksial: 55 mm Spindle dengan kontrol CNC aksial Meja dengan pisau pemandu 3. Dudukan alat – PowerLock – kiri ----- Motor dengan rem: Berbagi motor dengan spindle ke-2 Kecepatan (bearing kecepatan tinggi): 8.000 rpm Diameter pemotongan alat 40 mm di bawah meja: 93 – 200 mm Diameter pemotongan alat 55 mm di bawah meja: 93 – 180 mm Diameter alat kepala pisau lurus maks.: 163 mm Kedalaman profil maks.: 35 mm Jarak penyesuaian aksial: 55 mm Spindle dikontrol CNC secara aksial dan radial Meja dengan pisau pemandu 4. Dudukan alat – PowerLock – atas ----- Motor dengan rem: 7,5 kW Kecepatan (bearing kecepatan tinggi): 8.000 rpm Diameter pemotongan alat: 93 – 200 mm Diameter kepala pisau lurus maks.: 180 mm Kedalaman profil maks.: 35 mm Jarak penyesuaian aksial: 40 mm Sepatu penekan terpisah di depan dudukan alat atas, dapat diatur mengikuti diameter alat dan dilipat menjauh, dengan pegas. Sepatu penekan di depan dan pengeluaran setelah dudukan alat atas dengan indikator digital elektronik, terintegrasi dalam fungsi memori Spindle dikontrol CNC secara radial 5. Dudukan alat – PowerLock – bawah ----- Motor dengan rem: 7,5 kW Kecepatan (bearing kecepatan tinggi): 8.000 rpm Diameter pemotongan alat: 93 – 200 mm Kedalaman profil maks.: 15 mm Jarak penyesuaian aksial: 35 mm Sistem pengumpan ----- Pengumpan dikontrol frekuensi, pengaturan tanpa langkah dengan rem: 4 kW, 5 – 30 m/menit Roller penarik sebelum alat bawah pertama diatur naik/turun secara pneumatik. Roller gigi tajam Durofer (patent Weinig) dengan pembatas kedalaman dan pembersih otomatis...

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Jumlah spindle: 6 unit Lebar kerja: 240 mm Tinggi penyerutan: 120 mm Dimensi (Panjang/Lebar/Tinggi): 4900 x 1700 x 1700 mm Berat mesin: sekitar 3.500 kg Kontrol: Mobile 10 SCM SUPERSET NTE 31 PLUS mesin profil otomatis dengan 6 spindle Kontrol 14-sumbu dengan layar sentuh – VERSI JENDELA Mesin dengan 6 spindle Kecepatan putar spindle: 8.300 rpm Lebar kerja: 240 mm, tinggi kerja: 120 mm Posisi horizontal dan vertikal spindle dikontrol secara elektronik Pemotongan lis kaca Ijdpfsyhxmuox Aa Dsaw Pengoperasian layar sentuh Deskripsi teknis rinci dapat ditemukan pada dokumen PDF terlampir. Diameter nozzle ekstraksi: 1. spindle bawah: 120 mm 2. spindle kanan: 120 mm 3. spindle kiri: 120 mm 4. spindle atas: 150 mm 5. spindle atas: 150 mm 6. spindle bawah: 120 mm (Data teknis sesuai informasi pabrikan – tanpa jaminan!)

Kondisi: baik (bekas), lebar perataan: 510 mm, lebar kerja: 510 mm, tinggi kerja: 200 mm, dickenhobel-rex-tischbreite-510mm-max-hobelhoehe-200mm-zwei-mess erwelle Iodpfxjy Sxyas Aa Dsaw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, dengan poros pisau Tersa Mesin sedang dalam pengerjaan sudah diatur secara lengkap bekas dalam kondisi baik sudah dibersihkan telah diuji fungsi sebagian direkondisi Merek: Martin Tipe: T43 Tahun pembuatan: 1990 No. mesin: V 177666 Bersertifikat GS diuji debu kayu GS balok tekanan rantai rol masuk karet rol keluar karet kecepatan pengumpanan m/menit: 6 9 12 18 m/menit jumlah pisau: 4 rem motor otomatis pisau balik Tersa tampilan digital untuk tinggi penyerutan penyesuaian ketinggian elektrik dengan pengatur halus Motor kW: 5,5 lebar penyerutan sekitar mm: 630 tinggi penyerutan sekitar mm: 250 koneksi ekstraksi mm: 160 ruang yang dibutuhkan sekitar P x L x T mm: 1200x1250x1200 mm berat sekitar kg: 1000 Iajdpezg Nl Tefx Aa Dow Lokasi stok: 97447 Gerolzhofen, bebas muat, tanpa kemasan Penyerahan dalam kondisi saat dilihat, tanpa garansi dan jaminan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, nomor mesin/kendaraan: R88, Gebrauchte COBERT-Abfüllmaschine für Wein Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese Cobert SUPREMA ist eine isobarische Abfüllmaschine, die für das präzise Gegenüberdruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen gewährleistet sie konstante Füllstände und bewahrt sowohl bei Still- als auch bei Schaumweinen Kohlensäuregehalt und Produktqualität. Die Maschinenarchitektur ist auf industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Wiederholbarkeit für die Getränkeproduktion unerlässlich sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Iasdpfxszcf I Ro Aa Dsw Leistung: 3000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobarische Abfüllmaschine Fülltechnologie: Isobarisch (Gegenüberdruck) Anzahl Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Behälter: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einsatz in einer gebrauchten Abfülllinie sowie in Second-Hand-Getränkeproduktionsanlagen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobarische System setzt jede Flasche vor der Dosierung unter Druck, was einen kontrollierten Produkteeinlauf und eine stabile Abfüllung selbst bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilansteuerung gewährleistet zuverlässige Start-/Stopp-Phasen; ein Druckausgleich sichert die Produktqualität. Die Maschine unterstützt Standard-Bedienelemente für Einrichtung und Überwachung gemäß bewährter Praxis für sichere und wiederholbare Abläufe an Getränkeabfüllanlagen. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA wurde für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konstruiert und lässt sich effektiv mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließ-, Kapsel- und Etikettiermaschinen kombinieren. Sie verarbeitet gängige Flaschengrößen und Mündungsvarianten im Weinbereich. Der Einsatz ist sowohl inline als auch als Stand-alone-Füller mit eigenem Zu- und Abtransport möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr 1985 – diese SUPREMA steht für die bewährte, robuste Cobert-Konstruktion und eignet sich für langlebigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen. Die vorbeugende Wartung umfasst i. d. R. Reinigung und Desinfektion aller produktberührenden Teile, regelmäßige Kontrolle der Dichtungen und Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllmengen für gleichbleibende Leistung. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobarische Füllprinzip ermöglicht besonders schonende Behandlung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Innendrucks an die jeweilige Flasche – Schaumbildung wird minimiert, CO₂ bleibt erhalten. Bei Stillwein gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss sowie stabile Füllstände. Die 24-ventilige Ausführung bietet eine ausgewogene Kombination aus Durchsatz und produktschonender Handhabung – optimal für Weinproduzenten, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation folgt verbreiteten Standards im Abfüllanlagenbau: Ebenes, tragfähiges Fundament zur präzisen Maschinenausrichtung, freie Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung sowie geeignete Versorgungsmedien – u. a. Stromanschluss, Druckluft für Antriebe sowie Prozesswasser für Reinigungszwecke. Detaillierte Vorgaben stellt Cobert auf Anfrage zur Verfügung.