Beli Sistem Penyemprotan Dan Pembersihan bekas (21.433)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Fpsdpszdf T Nsfx Alyjk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Bahasa Antarmuka: Jepang Fpodpfxozl Nivo Alyok 2. Gambaran Umum Mesin Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Fjdpfjq Nw Uqjx Alyopk Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: Fpedpeq Nfuzefx Alyek - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Fpedpjq Igyvefx Alyjk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF04, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian cairan ini adalah mesin profesional terintegrasi untuk pengisian, penutupan, dan penyegelan vial, botol infus kaca, atau botol serupa. Mesin ini dikembangkan oleh perusahaan kami berdasarkan pengenalan dan adopsi teknologi asing yang maju. Mesin ini dapat melakukan beberapa tindakan secara simultan, termasuk menata botol, pengisian kuantitatif, pemasangan sumbat (dengan Butyl Rubber Stopper), penutupan, dan penyegelan. Fpodpfoxunh Nsx Alyek

Kondisi: baik (bekas), Maximum width: 1300 mm Number of rollers: 5 Fjdpfeflvf Aox Alyopk With shear

Kondisi: bekas, Riemenfilter, Druckfilter, Emulsionsfilter, Schlammfilter, Schmierstofffilter, Emulsionsfilter, Gebrauchtmaschine Hersteller: Faudi Abmessungen: 2460 x 1660 x 1270 mm Bandgröße: 2200 x 1270 mm Aktive Filterfläche: 1400 x 1200 mm Leistung: 1200 l/min Der Klappbandfilter wird zur Reinigung von verunreinigten Kühl- und Schmierflüssigkeiten im Metallbearbeitungsbereich eingesetzt sowie zur Aufbereitung von verschiedenen Schlammabfällen bei der Grobbearbeitung, insbesondere von Aluminium, oder zur Handhabung abrasiven Schleifschlamms. Durch die Reinigung der Kühl- und Schmiermittel sowie des Schleifschlamms können diese im Prozess länger wiederverwendet werden, was einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz leistet. Weitere Vorteile sind die Wärmeabfuhr am Bearbeitungsplatz und die Optimierung der Oberflächenqualität der Werkstücke. Der Klappbandfilter ist vielseitig einsetzbar und kann auch unabhängig betrieben werden. Seine modulare Bauweise ermöglicht eine optimale Anpassung an unterschiedliche Gegebenheiten. Die FAUDI-Konstruktion erlaubt den Aufbau und Austrag von Filterkuchen bis zu einer Stärke von 15 cm. Durch den besonders hohen Filterkuchen wird die Abscheideleistung des Filters zusätzlich gesteigert. Filterflächen von 1, 1,5 und 2,5 m² pro Filter sind möglich. Filterfeinheit: Bis zu 10 µm Medium/Flüssigkeiten: Öle und Bearbeitungsemulsionen Fpodpfey Uc Uaox Alysk Filterhilfsmittel: Optional mit oder ohne Filterhilfsmittel

Kondisi: baik (bekas), Polar Mohr RA-2 Rüttelautomat mit Walze und Waage Fpjdpjztn Erofx Alyek Die Maschine befindet sich in einem einwandfreien Zustand und ist sofort einsatzbereit. Technische Daten: Max. Format: B2+ Stapelhöhe: 150 mm Gewicht: 450 kg (Rüttelautomat) + 150 kg (Wiegeeinheit) Stromanschluss: 400V Luftquetschwelle Lufttisch Rechts-/Links-Schüttelung möglich Neigungswinkel verstellbar Schüttelfrequenz über Frequenzumrichter einstellbar Kraft und Geschwindigkeit der Luftquetschwelle einstellbar Tischteller mit Chromoberfläche Zusätzlich ist die Maschine mit einer Bizerba-Blattwiegevorrichtung ausgestattet, die das Zählen von Bögen auf der Maschine, Tara-Funktion, Verpacken usw. ermöglicht.

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, Sistem pengisian penutup Gassner yang terdiri dari 3 wadah dasar (penampung), dengan pengisian penutup otomatis untuk penutup botol atau penutup rol aluminium pada dua mesin penutup. Pengisian wadah dasar dilakukan melalui karton. Mesin (tambahan): untuk penutup botol dan penutup ulir aluminium Penutup botol: 24.000 buah/jam Penutup ulir aluminium: 24.000 buah/jam Daya: 1,7 kW Tegangan: 3 x 380 V Fpedpfxeztzbmo Alyjk Panjang: 1,3 m Lebar: 0,6 m Tinggi: 1,1 m Material: Baja tahan karat Konstruksi dasar: Wadah penampung berbentuk persegi panjang dengan penutup, rangka bawah dari pipa persegi Peralatan: Sensor level Perangkat periferal: 3 sabuk konveyor magnet (kira-kira 3 m / 14 m / 2 m) Berat: 70 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Sistem pendingin dengan daya 70 kW, lengkap dengan kompresor, kondensor, menara pendingin internal, penukar panas pelat untuk pendinginan glikol, dan lemari kontrol. Refrigeran: Amonia. Mesin (tambahan): Refrigeran amonia. Kapasitas pendinginan: 70 kW. Fpjdpezty Ilsfx Alyok Desain untuk: -8 °C. Desain tc: 27 °C. Daya: 15 kW. Pengoperasian/Pengendalian: Lemari kontrol dengan pengaturan perangkat keras. Perlengkapan: Kompresor, kondensor, penukar panas pelat, pendingin glikol, menara pendingin internal, lemari kontrol.

Kondisi: bekas, Sistem pembersihan in-situ (CIP), terpasang lengkap pada rangka. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: - 2 unit tangki CIP berbentuk kubus dengan tutup yang dapat dibuka, masing-masing dilengkapi dengan koil pemanas. Kapasitas total sekitar 750 l dan 500 l. - Pompa sentrifugal yang dapat menyedot sendiri (INOXPA, 2001, 3 kW, 15 m³/h) sebagai pompa umpan CIP. - Lemari kontrol dalam wadah dengan panel tombol - Berbagai saluran pipa, katup, aktuator, dan sensor Mesin (tambahan): Sistem pembersihan dengan dua wadah yang dapat dipanaskan Volume wadah 1 sekitar: 750 l Fedsztywmopfx Alyspk Volume wadah 2 sekitar: 500 l Panjang: 2,20 m Lebar: 1,60 m Tinggi: 1,60 m Material: Tangki CIP dari baja tahan karat Konstruksi dasar: terpasang pada rangka Perlengkapan: 2 tangki CIP, masing-masing dengan koil pemanas; pompa umpan CIP; berbagai saluran pipa; aktuator; sensor; lemari kontrol; rangka

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Sistem Penumpukan dan Pengosongan Palet: Deskripsi: Sistem ini terhubung dengan sistem pengemasan ulang dan berfungsi untuk menyediakan palet berisi kotak modul yang penuh serta mengembalikan palet kosong. Untuk keperluan ini, palet yang berisi kotak modul penuh ditempatkan di jalur rol sebelah kiri (dari sudut pandang operator forklift), kemudian dimasukkan ke dalam sistem dan kotak-kotaknya diturunkan ke ban berjalan di samping palet. Kotak-kotak modul melewati sistem pengemasan ulang, kembali dalam keadaan kosong, dan kemudian ditumpuk kembali di palet di jalur rol kedua dan dikeluarkan. Mesin (Informasi Tambahan): Pengosongan palet berisi kotak modul penuh dan penumpukan kembali kotak modul kosong. Kapasitas: sekitar 300 kotak/jam Panjang: 5,70 m Lebar: 4,30 m Tinggi: 5,70 m Ukuran: Kotak botol (400 x 300 mm) di atas palet Eropa (1200 x 800 mm) Tata letak: 2x4 kotak / 5 lapisan Pengoperasian / Pengendalian: Unit kendali di lokasi / Simatic S7-300 Posisi: berdiri bebas Konstruksi dasar: Konstruksi rangka baja persegi yang dibaut ke lantai Fpjdeztyv Nopfx Alyok Peralatan: Jalur transportasi palet, kepala penjepit untuk pengosongan dan penumpukan palet, sistem transportasi kotak, konstruksi rangka dengan pagar pengaman, panel kontrol, unit kendali.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Mesin (opsional): Mikrofiltrasi Material: Baja tahan karat Konstruksi dasar: pada rangka baja tahan karat dengan kaki-kaki penyangga Fpedpfx Aloztwz Neysk Perlengkapan: 32 modul filtrasi, pompa, saluran pipa, katup, lemari kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Sistem pembersihan "pembilasan di tempat", terdiri dari komponen-komponen berikut: - Tangki baja tahan karat 400 l sebagai wadah sirkuit hidrostatis - Pompa pengumpan 7,5 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 4,1 bar - Pompa balik 4,0 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 2,0 bar - Penukar panas berkas pipa (Weinbrenner) untuk memanaskan laju aliran 25 m3/jam dari 55 °C menjadi 75 °C dengan daya 790 kW - Sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia (ProMinent) untuk larutan alkali, asam, disinfektan, dan aditif - Pengukuran suhu - Pengukuran konduktivitas (E+H) - Pengukur aliran induktif (E+H) - Lemari kontrol dengan layar sentuh - Berbagai saluran pipa, katup Fedpjztwu Ajfx Alyspk Mesin (tambahan): Sistem pembersihan untuk pembersihan ruang tangki bertekanan Volume wadah sirkuit: 400 l Panjang: 2,5 m Lebar: 3,0 m Tinggi: 2,9 m Pengoperasian / Pengendalian: Simatic S7 Material: Permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Posisi: pada rangka baja tahan karat dengan kaki Peralatan: Wadah sirkuit; 2 x pompa sentrifugal; penukar panas berkas pipa; sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia; lemari kontrol dengan panel sentuh; pengukuran aliran; pengukuran konduktivitas; pengukuran suhu; berbagai saluran pipa, katup

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008505, de:1 Fedpfxoy Hcd Sj Alyepk

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007966, de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Fodpfswu Agpjx Alyopk

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 006107, Posisi 1: Loader RBO-WINNER C Fpsdpfxswuch To Alyok Posisi 2: Pembalik Panel RBO-WINNER C Posisi 3: Pembalik Panel RBO-WINNER C Posisi 4: Unloader RBO-WINNER C

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007816, Posisi 1: Gudang Otomatis BIESSE-SELCO SK 450 Posisi 2: Gergaji Panel dengan Gudang Otomatis BIESSE-SELCO SK 450 Fpjdpjwuufqsfx Alyok

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008208, de-001 Fpedpfx Aex A Thkelyok

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008597, 1688de43-ec57-4aae-9c18-16cc8aa76792 Fodpfxjy Stvps Alyjpk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, kapasitas angkut: 1.400 kg, glaslift-ks-robot-1400 Fpodpfx Alsyir Azsyjk

Kondisi: bekas, Jenoptik Opticline C314 Tahun pembuatan 2024 Diameter maksimum 50 mm Panjang maksimum 300 mm Penawaran ini ditujukan secara eksklusif untuk pelaku usaha komersial sebagaimana dimaksud dalam §14 BGB. Fpedpfxozn N D Es Alyjk

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,8 kW (5,17 hp), warna: biru, tinggi konstruksi: 555 mm, kapasitas angkut: 2.000 kg, tegangan kontrol: 230 V, lebar rangka: 2.240 mm, kecepatan pengangkatan: 53 mm/dtk, tingkat kebisingan: 70 dB, jenis perlindungan (kode IP): IP55, # Sistem Konveyor dan Perakitan OCS 500 Twin Track dengan Pengangkat Rantai PRO-HUB Dijual sebuah sistem konveyor dan perakitan yang komprehensif dari produsen OCS Overhead Conveyor System AB, Tipe OCS 500 (Twin Track), yang berasal dari proyek 2064 – Streetscooter Düren. OCS 500 adalah sistem konveyor modular yang dirancang untuk mengangkut gerobak (troli) yang digantung. Troli dapat dipindahkan secara manual atau otomatis di dalam sistem, di antara berbagai bagian dan stasiun kerja. Gambar keseluruhan yang terkait dengan proyek menunjukkan dua area perakitan, yang diberi label “Assembly Line 1” dan “Assembly Line 2”, serta area transfer QVE1 dan QVE2. Bagian-bagian yang digerakkan dari sistem OCS bekerja berdasarkan prinsip friksi. Dalam hal ini, roda friksi mentransmisikan gerakan dari tabung penggerak yang berputar ke troli. Tabung penggerak digerakkan melalui sabuk V dan motor roda gigi cacing. Sebagai kecepatan operasi normal dari sistem OCS-500, produsen menyebutkan 12–20 m/menit. Di dalam sistem, bagian-bagian jalur manual juga dimungkinkan. Sistem ini dilengkapi dengan pengangkat rantai dari PRO HUB Hebetechnik GmbH, yang dirancang untuk mengangkat mobil penumpang atau kendaraan bermotor. Kendaraan diangkat melalui empat titik penahan. Sistem pengangkat dilengkapi dengan lengan penahan yang dapat diputar dan dikunci, serta perangkat penahan hidrolik. Data teknis pengangkat rantai PRO-HUB: * kapasitas beban maksimum: 2.000 kg * langkah kerja: 2.600 mm, dapat disesuaikan * kecepatan pengangkatan: 0,3–3,2 m/menit, diatur berdasarkan frekuensi * setara dengan sekitar 5–53,3 mm/detik * waktu pengangkatan: sekitar 59 detik * waktu penurunan: sekitar 59 detik * berat sendiri: sekitar 3.200 kg Fsdpezt Nnhofx Alyspk * panjang rangka stasioner: 4.710 mm * panjang rangka bergerak: 4.670 mm * lebar rangka: 2.240 mm * tinggi bangunan: 555 mm tanpa pengangkat rantai * daya motor: 3,8 kW * tegangan suplai: 400 V / 50 Hz * tegangan kontrol: 230 V * tingkat perlindungan: IP55 * tingkat kebisingan: 70 dB(A) * tahun pembuatan: 2017/2018 Sebagai pengangkat rantai elektrik, STAHL CraneSystems ST5020-6/1,5 2/1 tercantum dalam dokumentasi asli. Menurut instruksi operasi PRO-HUB, gerakan pengangkatan dan penurunan dioperasikan melalui kendali jarak jauh radio HBC dalam mode "man-dead". Perlengkapan keselamatan pengangkat rantai mencakup, antara lain, sakelar utama/darurat, sakelar batas roda gigi, sakelar pemutus derek, pengunci lengan, silinder penahan atau penangkap hidrolik, serta rantai perawatan. Dokumentasi asli yang komprehensif tersedia untuk sistem dan komponennya, termasuk dokumen operasi OCS, gambar keseluruhan dan detail, dokumen tentang teknologi konveyor dan gerobak transfer, serta instruksi operasi asli pengangkat rantai PRO-HUB dan dokumentasi tentang komponen kontrol dan keselamatan yang digunakan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya motor sekitar 2,2 kW 2 kantung serpihan kayu, masing-masing 200 liter, kantung serpihan kayu telah diganti kapasitas sistem sesuai dengan spesifikasi pabrikan: 3.100 m³/jam sistem penggantian cepat untuk kantung serpihan kayu Mesin mencakup opsi berikut: - Sistem penggerak - Sambungan penghisap 120 & 80 mm Tambahan yang tersedia: - 1 set kantung serpihan kayu baru Ukuran yang dibutuhkan sekitar 1.300 x 520 mm Spesifikasi sambungan: Fodpfx Asztxp Iolyspk 400V, 3 fase, N