Beli Throughput Pengepresan Karkas bekas (1.561)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Bjdpfx Aoy Ud Aljpcodd Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Bdedpfoy Szb Hjx Apcsd Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Bdsdpfjy Szbyjx Apcjd Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vacuum Press / Membrane Press “Columbus Infinity” Bodpfx Aszhtbbjpcjdd (Vacuum press system for special lengths with freely definable usable area) – including digital master manual and AI support via tablet for a secure start and reproducible results. The COLUMBUS Infinity is a special vacuum press system designed for applications requiring particularly long working surfaces. The machine can be configured in the length desired by the operator and is especially suitable for special laminating projects, long workpieces, and series production with high throughput rates. The patented Infinity principle allows the usable length to be expanded very efficiently. Combined with the rolling membrane system and multi-zone extraction, the machine offers high flexibility and precise vacuum control. Only the area of the working surface actually in use is vacuum-sealed – saving energy and ensuring superior process control. Technical Features: • Vacuum table with customizable length • Rolling membrane system with manually guided linear carriage • Membrane wound on a reel for easy unrolling • Patented vacuum buffer storage integrated in the table frame • Multi-zone extraction for selective activation of specific working areas • Tabletop made of 21 mm birch multiplex • Milled vacuum suction groove for reliable membrane sealing • Sturdy table frame made of welded steel construction • Adjustable machine feet • High-performance vacuum pump, 80 m³/h Customizable Working Surfaces: Width and length are customized according to customer specifications. COLUMBUS machines are designed for long-term operation and manufactured using premium industrial components. The robust construction, proven parts from renowned manufacturers, and precise workmanship ensure high durability and reliable operation. Each COLUMBUS Infinity is part of the COLUMBUS 360° System, which includes the digital master manual with comprehensive practical vacuum technology knowledge and Master GPT – an AI assistant for all questions regarding the machine, applications, materials, and optimal process settings. The system supports users during setup, operation, and process optimization and is supplied with a tablet for immediate access.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vacuum Press / Membrane Press “Columbus Infinity” (Vacuum press system for special lengths with freely definable usable area) – including digital master manual and AI support via tablet for a secure start and reproducible results. The COLUMBUS Infinity is a special vacuum press system designed for applications requiring particularly long working surfaces. The machine can be configured in the length desired by the operator and is especially suitable for special laminating projects, long workpieces, and series production with high throughput rates. The patented Infinity principle allows the usable length to be expanded very efficiently. Combined with the rolling membrane system and multi-zone extraction, the machine offers high flexibility and precise vacuum control. Only the area of the working surface actually in use is vacuum-sealed – saving energy and ensuring superior process control. Technical Features: • Vacuum table with customizable length • Rolling membrane system with manually guided linear carriage • Membrane wound on a reel for easy unrolling • Patented vacuum buffer storage integrated in the table frame • Multi-zone extraction for selective activation of specific working areas • Tabletop made of 21 mm birch multiplex • Milled vacuum suction groove for reliable membrane sealing • Sturdy table frame made of welded steel construction • Adjustable machine feet • High-performance vacuum pump, 80 m³/h Bdodpfx Apezhr Uascsd Customizable Working Surfaces: Width and length are customized according to customer specifications. COLUMBUS machines are designed for long-term operation and manufactured using premium industrial components. The robust construction, proven parts from renowned manufacturers, and precise workmanship ensure high durability and reliable operation. Each COLUMBUS Infinity is part of the COLUMBUS 360° System, which includes the digital master manual with comprehensive practical vacuum technology knowledge and Master GPT – an AI assistant for all questions regarding the machine, applications, materials, and optimal process settings. The system supports users during setup, operation, and process optimization and is supplied with a tablet for immediate access.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Semi-automatic depaneling / Base unit with parallel shuttle The dynamic depaneler LOW 4322 XL is specifically designed for medium to high product volumes and meets the increasing demands of modern production processes. Panels made of various PCB materials are separated using low-dust, low-stress sawing and milling techniques, ensuring maximum product flexibility, precision, and throughput. High-dynamic linear motor axes, tools, and grippers meet the highest quality standards and guarantee the depaneler’s long service life and reliability. Semi-automatic depaneling – tailor-made solutions The LOW 4322 XL depaneler enables rapid product changeovers while maintaining short separation and handling times. The PCB panel is loaded via a parallel shuttle, and clamped with a pin-clamping technique, optionally combined with vacuum suction cups as needed. Made in Germany Machine features: • Shaft and disc tool separation module on the Z-axis (automatic rotation 0-90 degrees) • X-Y cross-table module featuring linear motor technology with high-resolution measurement system • Dual loading module configured as a parallel shuttle, separate left and right sides with sliding doors • Steel welded frame with two maintenance doors – left and right; ESD-safe design • Standard vision system base module for teach-in programming • Working area: 520 x 480mm • Automatic milling cutter length detection Bjdpfx Apovuw R Rscodd • Remote maintenance/support via remote connection • Touch IPC with Windows 10 Pro operating system • Laser axis measurement including log/report • Air ionization • Milling cutter breakage control (only for shaft milling tools) • Provisions for vacuum clamping technology • ESD powder coating, RAL 9002, for cover and sliding doors An optional dust extraction unit can be offered retrofitted upon request.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Baler Horizontal Dixi 80 SLD, dengan perangkat angkat/miring, semi otomatis, tahun produksi 2019 Produsen: Dixi Tipe: Dixi 80 SLD Tahun produksi: 2019 Daya penggerak: 11 kW, 400 V / 21 A Bukaan pengisian: 1.040 x 1.110 mm (LxP) Gaya tekan: 80 t Siklus tekan: ±35 detik Kapasitas: ±1.000 kg/jam Ukuran bale: 1.120 x 1.120 x 1.200 mm (LxT xP) Berat bale: ±500-600 kg Pengikatan: 4 titik, manual Bodpfxszh Iigo Apcodd Dimensi mesin: ±4.320 x 1.830 x 2.620 mm (PxLxT) Berat mesin: ±8.000 kg Material: kertas, karton, plastik film Catatan: Mesin dalam kondisi baik. Manual operasi tersedia. Harap diperhatikan: Semua data teknis mengacu pada keterangan pabrikan. Kami tidak bertanggung jawab atas keakuratan data yang dicantumkan maupun adanya kesalahan. Penawaran tidak mengikat, bisa dijual sewaktu-waktu dan dapat ditarik kapan saja. Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Penjualan dengan pembayaran di muka, ex works, tanpa garansi atau jaminan apapun.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ikhtisar Mesin pengisian bir Krones Sensometic ini diproduksi pada tahun 1998 dan sebelumnya digunakan di pabrik pengisian minuman berkapasitas tinggi. Mesin ini dirancang untuk pengisian isobarik bir dan dilengkapi dengan 77 valve pengisi, memungkinkan produksi dengan throughput tinggi. Mesin pengisian ini dikonfigurasikan sebagai blok pengisian dan penutupan, dan mencakup dua sistem penutup: satu untuk tutup ulir dan satu untuk tutup mahkota. Kedua sistem penutup masing-masing dilengkapi dengan 12 kepala penutup, dan sistem penyortiran penutup terintegrasi ke dalam mesin. Dengan kapasitas desain sekitar 33.000 botol per jam, mesin ini cocok untuk penggunaan industri skala besar pada pengisian botol kaca multi-trip. Sistem ini mendukung berbagai format botol yang biasa digunakan dalam industri bir. Spesifikasi Teknis Produsen: Krones Seri: Sensometic Model: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Tipe Mesin: Mesin pengisian bir isobarik dengan sistem penutup terintegrasi Tahun pembuatan: 1998 Valve pengisi: 77 Kapasitas: sekitar 33.000 botol per jam Sistem penutup: - Penutup ulir – 11 kepala - Penutup mahkota – 11 kepala Penanganan penutup: - Sistem penyortiran penutup terintegrasi pada mesin Format botol: - 0,25 l botol individu – Ø 57,5 × 215 mm Bsdpfx Apjytqzwecjdd - 0,33 l botol ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l botol ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l botol ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l botol stein – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l botol Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l botol NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l botol individu – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l botol GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l botol GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l botol GDB (ringan) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l botol AMG – Ø 83,7 × 298 mm Kondisi: Bekas Ketersediaan: Atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Ikhtisar Unit pasteurisasi singkat ini diproduksi pada tahun 2001 oleh perusahaan Jerman Krones / APV. Perangkat ini sebelumnya dioperasikan di fasilitas produksi air mineral di Jerman. Setelah seluruh instalasi diganti, mesin ini dibongkar dan dijual secara terpisah. Mesin ini siap tersedia dan saat ini berada di stok. Alasan penjualan adalah modernisasi fasilitas. Spesifikasi Teknis - Aplikasi: Minuman non-alkohol / air mineral - Kapasitas: - Output terjamin hingga 22.000 l/jam - Dapat disesuaikan hingga 10.000 l/jam - Konsep Proses: - Heat exchanger tipe pelat dengan tahapan regenerasi, pemanasan, de-aerasi, dan pendinginan - Unit de-aerasi terintegrasi Bodpsyb Sw Ajfx Apcjdd - Tangki buffer dengan sirkulasi internal - Sambungan Listrik: - 230 / 400 V, 3 Ph, 50 Hz - Tegangan kontrol: 24 V DC - Desain: - Konstruksi stainless steel - Sesuai standar CE, sesuai dengan peraturan mesin Uni Eropa - Kontrol & Instrumentasi: - Pengukuran dan teknologi kontrol - Sistem kontrol berbasis PLC - Panel kontrol listrik - Antarmuka: - Antarmuka mekanis dan listrik sesuai standar Krones / APV

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Mesin pembungkus shrink ini diproduksi pada tahun 2011 oleh perusahaan Italia, Giemme Thermo. Giemme SLH adalah mesin pembungkus shrink khusus film, yang digunakan untuk pengemasan sekunder botol PET multipack (format 1,5 liter). Mesin ini dilengkapi dengan dua jalur paralel, yang memungkinkan throughput tinggi dan fleksibilitas dalam konfigurasi kemasan. Mesin ini sudah tidak diproduksi lagi, namun masih terpasang dan akan tersedia mulai Desember 2025. Satu set suku cadang termasuk dalam paket, dan pembongkaran serta pemuatan ke truk dapat ditawarkan secara terpisah. Bdodpsxrc Hhsfx Apcod Spesifikasi Teknis - Output: 20 siklus/menit - Format: - 2 × (3 × 2) × 1,5 L - 6 × (2 × 1) × 1,5 L - Aplikasi: Sari apel, limun, soda, minuman berkarbonasi - Daya listrik: 40 kW - Dimensi (P × L × T): 650 × 170 × 250 cm - Konfigurasi: Masuk dua jalur untuk fleksibilitas lebih tinggi - Jenis film: Hanya film shrink (tanpa tray) - Kondisi: Sangat baik; masih terpasang dan tersambung - Ketersediaan: 20 Desember 2025

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ringkasan Mesin pembersih botol ini diproduksi pada tahun 1998 oleh perusahaan Jerman, PAC. Model CB 14-0,5L-R-7 LII Compact adalah mesin pencuci botol kaca isi ulang full otomatis yang dirancang untuk lini pengisian minuman dengan kapasitas menengah. Dengan kapasitas hingga 7.500 botol per jam, mesin ini memastikan pembersihan efektif melalui proses multi-tahap dengan rendaman alkali dan air panas. Unit ini telah beroperasi selama 14.175 jam dan berada dalam kondisi baik. Data Teknis - Kapasitas: 7.500 botol/jam - Rentang kecepatan yang dapat diatur: 3.750 - 7.875 botol/jam - Waktu siklus: 6,72 detik - Waktu perawatan total: 11,65 menit - Format botol: Hingga Euro-NRW Bjdjxn A S Nspfx Apcedd - Baris botol per rak: 14 - Jumlah botol dalam mesin: 1.456 - Rak botol: 110 - Waktu penyemprotan efektif: - Alkali panas: 8,96 detik - Alkali II: 8,96 detik - Air panas II: 8,96 detik - Air panas I: 8,96 detik - Air dingin: 13,44 detik - Air bersih maks.: 8,96 detik - Konsumsi - Konsumsi air: 3,25 - 3,38 m³/jam pada 60°C - Daya listrik: 12,0 - 12,9 kW - Konsumsi energi panas: 3.528 × 1.000 kJ/jam - Dimensi - Panjang dengan kabinet: 7.020 mm - Lebar rangka: 1.725 mm - Tinggi: 2.300 mm

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Automatisierte Teilereinigungsanlage (2021) Die automatische Reinigungsanlage dient ausschließlich zur Reinigung und Entfettung von Metallteilen mittels wässriger Medien. Inklusive VE-Wasserversorgung. 3x400V/50Hz-415kW/647A Gesamtanschlussleistung Chargengröße/Werkstückträger: 2000x1300x1600mm (L x B x H) Max. Durchsatz: 8,0 Chargen/Stunde bei einem Chargengewicht von 300kg (inklusive Werkstückträger), abhängig vom gewählten Programm Max. Chargengewicht (Träger + Ware): 450 kg – Das Gewicht muss gleichmäßig im Korb verteilt werden Tankvolumen Reinigung: Ca. 7.550 Liter Station 1 Ca. 6.900 Liter Station 2 Ca. 6.900 Liter Station 3 Ca. 7.500 Liter VE-Wassertank Beheizung – elektrisch: 96 kW Station 1 72 kW Station 2 72 kW Station 3 24 kW VE-Wassertank 72 kW Heißluftstation Max. Temperatur Reinigungsbad: 75 °C Max. Temperatur VE-Wassertank: 65 °C Bdodpsy Uxvtofx Apcsd Prozessbeschreibung: Station 1: Reinigung 1 in heißer wässriger Lösung - Filterkreislauf mit Drucküberwachung - Druckumlaufvorrichtung - Mediumablass - Ölabscheider - Kurzhub mittels Fahrwagen - Nachdosierung von 2 unterschiedlichen Medien - Nachfüllen direkt oder über Pumpenkaskade aus Station 2 Station 2: Spülen 1 in heißer wässriger Lösung - Filterkreislauf mit Drucküberwachung - Kurzhub mittels Fahrwagen - Nachfüllen direkt oder über Pumpenkaskade aus Station 3 Station 3: Spülen 2 in heißer wässriger Lösung - Filterkreislauf mit Drucküberwachung - Kurzhub mittels Fahrwagen - VE-Wasserkreislaufsystem - Direkte Nachfüllung möglich Station 4 (am Entladeband): Heißlufttrocknung - Ventilatoren - Heizregister mit Temperaturüberwachung - Luftzufuhr über Filter - Verstellbare Bypass-Abluft Zustand: Sehr gut

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ukuran batch (maks., kira-kira): 1.340 x 480 x 480 mm Berat batch kira-kira: 200 kg Kapasitas throughput kira-kira: 3.000 kg/jam Waktu siklus kira-kira: 4 menit Tinggi pengisian: 460 mm Daya pemanas: 150 kW Waktu pemanasan kira-kira: 3 jam Tekanan udara terkompresi yang dibutuhkan: 6 bar Air bersih: 3 bar Jam operasional kira-kira: 77.034 jam Kebutuhan daya total kira-kira: 192 kW Bdsdpfx Apozhxm Aeced Berat mesin kira-kira: 11 t Kebutuhan ruang kira-kira: 3,60 x 10,10 x 3,25 m Menurut penilaian kami, mesin berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam kondisi bertegangan setelah membuat janji. Aksesori, peralatan yang terlihat, dan alat penjepit hanya termasuk jika disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kekeliruan dalam data teknis serta hak penjualan antara waktu diperuntukkan!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 560 kg, nomor mesin/kendaraan: RR72ABH-S, SCHORR RR72ABH-S PRO – Chipper profesional untuk kayu hingga 180 mm ✅ Baru & tersedia ✅ Pengiriman tersedia ✅ Self-feeding SCHORR RR72ABH-S PRO adalah mesin chipper drum berkinerja tinggi untuk penggunaan profesional. Mesin ini menangani cabang dan potongan batang hingga diameter 180 mm dengan mudah, menawarkan konstruksi yang kokoh, daya penarikan material yang tinggi, dan pengoperasian yang mudah. Dua rol penggerak hidraulik menangkap kayu dan menariknya secara merata ke cakram pisau, termasuk material bermahkota yang bercabang dan besar. Pengoperasian feeding diatur dengan tuas kontrol: maju, stop, dan mundur. Jika cabang besar macet, cukup jalankan mundur sebentar lalu rol akan menariknya kembali dengan rapi. Sistem pemotong self-feeding dengan 4 pisau dan 1 pisau lawan dari baja yang dikeraskan menjamin pengirisan yang bersih dan aliran material yang konsisten. Bukaan input yang besar memungkinkan pengisian material dengan cepat dan aman, bahkan untuk kayu yang sangat bercabang. Cerobong keluaran dapat diputar hingga 290°, sehingga hasil cacahan dapat diarahkan dengan presisi — ke tumpukan, trailer, atau big bag. Bjdpozh Hnnsfx Apcsdd Keunggulan ✓ Chipper PTO untuk traktor 40 hingga 100 HP ✓ Mencacah cabang hingga diameter 178 mm ✓ Feed roller hidraulik dengan kontrol maju-mundur lewat tuas ✓ Sistem hidraulik terpisah, tidak perlu koneksi hidrolik traktor ✓ Cakram pisau berat dengan 4 pisau dan pisau lawan ✓ Cerobong keluaran dapat diputar (290°) untuk pengisian terarah ✓ Shaft PTO/Baloking sudah termasuk ✓ Langsung dari produsen, dengan stok suku cadang & layanan bengkel Spesifikasi teknis Produsen: SCHORR Model: RR72ABH-S PRO Tipe: 3-point linkage untuk traktor Kategori 3-Point: Kat 1 & 2 Penggerak: PTO, direct drive Kecepatan PTO: 540-1000 rpm Tenaga traktor rekomendasi: 40-100 HP Sistem feeding: rol hidraulik, maju-mundur dengan tuas kontrol Sistem hidraulik: mandiri (tangki oli sendiri), tanpa koneksi ke hidrolik traktor Tangki oli hidraulik: 24 L Kapasitas cacahan (maks. diameter cabang): 178 mm Diameter roda gila: 740 mm Berat roda gila: 95 kg Pisau potong: 4 Pisau lawan: 1 Rotasi cerobong keluaran: 290° Keamanan: Emergency stop Berat sendiri: 560 kg Dimensi kemasan: 1950 × 1150 × 1300 mm RR72ABH-S PRO dirancang untuk pemakaian jangka panjang. Semua komponen mudah diakses sehingga perawatan dapat dilakukan dengan cepat. Suku cadang selalu tersedia dari stok. Atas permintaan, kami menawarkan layanan teknis dan perbaikan di bengkel kami atau langsung di lokasi Anda. Pembiayaan Leasing atau cicilan tersedia – silakan hubungi kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 230 kg, nomor mesin/kendaraan: RR42ABH, SCHORR RR42ABH – Chipper kayu profesional hingga diameter cabang 100 mm ✅ Baru & ready stock ✅ Pengiriman tersedia ✅ Self-feeding SCHORR RR42ABH adalah mesin pencacah kayu tipe drum yang bertenaga untuk penggunaan profesional. Mesin ini mampu memproses cabang dan potongan batang kayu hingga diameter 100 mm dengan mudah berkat konstruksi yang kokoh, tenaga seret yang tinggi, dan pengoperasian yang sederhana. Dengan sistem gantungan tiga titik (kategori 1 dan 2), RR42ABH dapat dikaitkan ke traktor Anda dalam beberapa menit. Kaki penyangga yang bisa diatur tingginya memastikan posisi tetap stabil saat pemasangan dan pelepasan, dan kardannya sudah termasuk dalam paket. Dengan kebutuhan daya 18 hingga 50 HP, mesin ini juga cocok untuk traktor kecil dan traktor kompak. Unit pemotong self-feeding dengan 4 pisau dan 1 pisau lawan dari baja yang dikeraskan menjamin hasil cacahan bersih dan hasil pencacahan yang merata. Bukaan input yang besar memudahkan dan mempercepat pemasukan material, bahkan untuk kayu cabang yang rimbun atau tidak beraturan. Cerobong buangan dapat diputar 290°, sehingga hasil cacahan dapat diarahkan secara presisi—baik ke tumpukan, trailer, maupun big bag. Keunggulan ✓ Chipper tiga titik yang ringkas untuk traktor 18–50 HP ✓ Mencacah cabang dan potongan semak hingga diameter 100 mm ✓ Corong input panjang untuk material bercabang/lebat ✓ Disk pisau kuat dengan 4 pisau + 1 pisau lawan ✓ Cerobong buangan dapat diputar (290°) untuk pengisian terarah ✓ Kaki penyangga bisa diatur tinggi, pemasangan tiga titik cepat (Kat 1 & 2) Bsdpfxszh Hlgs Apcedd ✓ Kardannya sudah termasuk, siap pakai dalam beberapa menit ✓ Langsung dari pabrik, tersedia suku cadang & layanan bengkel Data teknis Produsen: SCHORR Model: RR42ABH Sistem penggerak: PTO, direct drive Kategori tiga titik: Kat 1 & 2 Diameter cabang maks.: 100 mm Tipe cacahan: Drum, self-feeding Jumlah pisau: 4 + 1 pisau lawan Berat: 230 kg Panjang total: 1070 mm Lebar total: 830 mm Tinggi total: 1240 mm Sudut buangan: 290° Daya traktor yang disarankan: 18–50 HP Putaran PTO: 540–1000 rpm RR42ABH didesain untuk penggunaan jangka panjang. Semua komponen mudah diakses sehingga perawatan dapat dilakukan dengan cepat. Suku cadang selalu tersedia dari stok. Atas permintaan, kami menawarkan layanan teknis dan perbaikan di bengkel kami sendiri maupun langsung di tempat Anda. Pembiayaan Leasing atau cicilan tersedia – silakan hubungi kami.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Working width: 408 mm Cutterhead: Strip knives Number of knives: 3 Surface table length: 1640 mm Adjustable fence angle: yes Folding of surface tables: manual Maximum thicknessing height: 225 mm Thickness table height adjustment: handwheel Planing thickness display: scale Feed speed: 7 m/min Infeed roller: steel Outfeed roller: rubber Pressure beam: continuous Table rollers: no Bsdpfswfcqcsx Apcodd Motor power: 3 kW Motor brake: yes, automatic Extraction port: 100 mm Machine length: 1660 mm Machine width: 870 mm Weight: 260 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 6.500 kg, daya: 75 kW (101,97 hp), diameter poros: 1.200 mm, masa garansi: 12 bulan, Seri MIZAR ERP - Instalasi Daur Ulang Kabel Eco & Granulator Kabel Tembaga Pemulihan tembaga ultra-murni dengan konsumsi energi minimal Seri ERP (Eco Recycling Plant) adalah inovasi terbaru dari Mizar dalam daur ulang kabel ramah lingkungan. Dirancang untuk pemulihan tembaga maksimal dengan konsumsi energi rendah, sistem berperforma tinggi ini menawarkan solusi hemat tempat dan berkelanjutan untuk memisahkan komponen logam dan plastik dari kabel bekas hingga tingkat kemurnian 99%. KOMPONEN UTAMA (Sistem 3-in-1 Canggih) • Granulator Halus (FGR): Reduksi ukuran presisi untuk mempersiapkan kabel bekas ke tahap pemisahan optimal. • Separator Densimetrik (DES): Klasifikasi kering berbasis densitas untuk pemisahan akhir antara tembaga murni dan plastik. Bjdpoxb A S Nefx Apcedd • Sistem Penyaring Debu (DTF): Sistem filter sentral untuk memastikan area kerja bersih, minim debu, dan ramah lingkungan. KEUNGGULAN & FITUR UTAMA • Ramah Lingkungan & Efisien Energi: Alur material yang dioptimalkan secara drastis mengurangi konsumsi listrik tanpa mengorbankan kapasitas produksi. • Pengoperasian Cerdas: Panel sentuh yang dikendalikan PLC untuk pemantauan real-time dan pengoperasian mudah. • Kompak & Serbaguna: Desain hemat tempat, sempurna sebagai granulator kabel tembaga mandiri atau bagian dari lini daur ulang besar. • Ketahanan Industri: Bersertifikasi CE dan terbuat dari material berkualitas tinggi untuk penggunaan industri jangka panjang. LINEUP MODEL & SPESIFIKASI TEKNIS • ERP S1: Kapasitas: hingga 400 kg/jam | Daya total: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Pisau (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapasitas: hingga 800 kg/jam | Daya total: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Pisau (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapasitas: hingga 1.300 kg/jam | Daya total: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Pisau (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapasitas: hingga 2.000 kg/jam | Daya total: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Pisau (R+S): 28+8 Siap mengoptimalkan daur ulang kabel Anda dengan teknologi ramah lingkungan? Hubungi kami untuk penawaran khusus, gambar teknik, atau untuk menjadwalkan uji performa. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 14 kW (19,03 hp), berat keseluruhan: 1.250 kg, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.140 mm, panjang pemotongan (maks.): 500 mm, diameter pemotongan: 40 mm, jumlah bilah: 5, panjang rotor: 400 mm, masa garansi: 12 bulan, MIZAR CMT Compact Series - Granulator & Kabelrecyclingmaschine Serba-Guna All-In-One Solusi kompak terbaik untuk hasil maksimum daur ulang tembaga MIZAR CMT adalah mesin daur ulang kabel serba-guna (all-in-one) canggih yang dirancang khusus untuk instalasi dengan keterbatasan ruang namun memerlukan performa tinggi. Dilengkapi teknologi Turbo Mill mutakhir, mesin ini memastikan pemisahan sempurna hingga serat tembaga terkecil dari plastik, sehingga menghasilkan kemurnian dan pemulihan tembaga maksimum dalam satu unit yang ringkas. KEUNGGULAN & FITUR UTAMA • Desain All-In-One: Granulator kabel tembaga siap pakai dalam satu unit ringkas, menghemat ruang. • Teknologi Turbo Mill Terintegrasi: Menyediakan hasil pemisahan dan kemurnian tembaga luar biasa lewat penghancuran dan pemrosesan sangat halus, bahkan untuk kabel serabut termikro yang tidak dapat diproses bersih oleh granulator konvensional. Bdjdpsv Hbdrefx Apcsd • Kapasitas Input Optimal: Mengolah kabel bekas secara aman dan efisien dengan diameter hingga 40 mm dan panjang hingga 50 cm. • Efisiensi Pemulihan Tembaga Tinggi: Sangat efektif dalam memisahkan komponen tembaga dan plastik, memberikan keuntungan maksimum dari proses daur ulang Anda. • Operasi Hemat Biaya: Penggerak hemat energi meminimalkan biaya operasional harian tanpa mengurangi kemampuan produksi. JENIS MATERIAL YANG DIOLAH • Semua jenis kabel listrik bekas, kabel fleksibel, kabel komunikasi, dan kabel harness kompleks (Diameter Max. 40 mm / Panjang Max. 50 cm). Siap untuk upgrade solusi daur ulang kabel serba-guna? Hubungi kami untuk penawaran khusus, detail teknis, atau uji performa. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 34.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim line - 6000 pph Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers, with a focus on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it offers seamless handling from aseptic filling through cap application to final case packing. As a pre-owned filling line, it provides a cost-effective means to expand capacity while maintaining quality standards. Main filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of manufacture (main filler): 1994 Packaging format: 1.0L slim carton Output: 6,000 packs/hour (PPH) Auxiliary equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line application: Aseptic carton filling with downstream cap application and case packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilises factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and operator-friendly control. Safety interlocks and protected access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L slim carton format. Bdedpfxjyvpt Eo Apcsd - Centralized operator interface coordinating filler, capper, and case packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for safe operation - Designed for rapid diagnostics and support for routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This pre-owned filling line integrates aseptic filling with cap application and case packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments that require carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline setup from filler through cap applicator to case packer - Optimised for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-to-use condition. It provides a cost-efficient option for plants seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new equipment. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. For further information or to arrange an inspection, please contact us.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Additionally, freight €4,000.00 and installation and commissioning €5,000.00 Sanding Machine B Sand 5 with Partial Rotator Mode of Operation: The panel is placed on the infeed table. It is conveyed into the partial rotator and centered. The panel is sanded in the sanding machine, once in forward and return direction. The panel is then rotated in the partial rotator. The second side of the panel is sanded in the sanding machine. Afterwards, there are two options: either the panel is moved onto the outfeed table and unloaded, or it returns to the infeed table and is unloaded there (the second option increases the processing time). Sanding Machine Equipment: - 1 upper sanding flap roller, suitable for surfaces. Power: 3 kW; Diameter: 420 mm; Length: 1300 mm. - Cross brush, suitable for sanding cross grain. Diameter: 420 mm; Length: 300 mm. Power: 1.1 kW. - Cross brush, suitable for sanding cross grain. Diameter: 420 mm; Length: 300 mm. Power: 1.1 kW. - 3 upper sanding discs to perfectly cut longitudinal and transverse wood fibers. Each with 1.5 kW; Diameter: 400 mm. - Disc brush for chamfering edges. The unit operates as a deep brush. Once the panel edges are detected, it follows the door edges. Power: 0.75 kW; Diameter: 250 mm. Machine Features: - The unique sanding system of this machine guarantees perfect wood sanding and/or intermediate panel sanding. - All tools are controlled via frequency converters. - All brushes are equipped with quick-change sanding strips without the need to replace the hub. - The discs are fitted with air nozzles to optimize cleaning and cycle time. - Sanding discs feature a Velcro attachment system. - Feed rate and revolutions are controlled by PLC to prevent edge damage to parts. - High-quality sanding on 4 sides thanks to the machine’s consistent material removal. - Automatic and quick changeover of sanding units. - Constant pass-through height; PLC and industrial software allow integration into a finishing line. - Infinitely variable speed for discs, brushes, and feed, based on frequency converter full equipment. - Right/left rotation of discs and brushes with different abrasives. - Individually driven adjustment for discs, rollers, and belts. - Additional setting for brushes and discs to optimize abrasive usage and adjust sanding pressure on surfaces. - Robust frame made from steel tubing guarantees excellent rigidity, stability, and flatness. - Planed top bed ensures optimal parallelism of the working surface for the sanding discs. - All sanding unit carriages utilize linear recirculating ball guides for high load capacity and precision. - Motorized feed belt controlled by frequency converter, 0.55 kW. - Machine doors are equipped with safety interlocks. - Machine doors with viewing windows allow observation of workpieces during processing. - Under the sanding units, there are Ø 80 mm rubber-coated pressure rollers to secure workpieces during operation. Bodpfjvvkipsx Apcjdd - Low operating costs thanks to individual replacement of the flaps. - Low operating noise due to the closed machine housing. - All units have extraction housings with corresponding extraction connectors. Cover plate with extraction socket. - Fully enclosed machine housing for a clean working environment.

Kondisi: bekas, Schnittbreite: 430 mm Schnittgeschwindigkeit: 24 m/min Bdodpfjt Uqbfsx Apcjd Maximale Durchlasshöhe: 90 mm Messerspalt: 0 - 5 mm Aufgabelänge am Einlaufband: 400 mm Einlaufband: 850 x 425 mm Auslaufband: 650 x 425 mm Gesamtabmessungen B x H x T (mit/ohne Auslaufband): 800 x 1190 x 1660 / 1210 mm Gewicht (mit/ohne Auslaufband): 225 / 210 kg Motorleistung: 0,75 kW Elektrischer Anschluss: 3~AC 400 V, 50 Hz, 16 A Druckluft: nicht erforderlich

Kondisi: baru, Der Durchsatz hängt vom Materialtyp, der Geschwindigkeit und dem Schneidwerk ab. Bdedpfx Aeul T Ayopcod Kapazität: bis zu 1.500 kg/h Elektrische Leistung: 7,5 kW Spannung: 380 V, 50 Hz Maschinenabmessungen in cm: Breite: 60 Länge: 100 Höhe: 120

Kondisi: bekas, Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Leistung: bis zu 2.500 kg/h Hauptantriebsleistung: 10 kW / 15 kW Stromversorgung: 380 V, 50 Hz Bdjdpfehzcabsx Apcod Maschinenabmessungen in cm: Breite: 110 Länge: 90 Höhe: 125 Lieferzeit: 5 Werktage nach Zahlungseingang

Kondisi: bekas, Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Leistung: bis zu 4.000 kg/h Antriebsleistung Hauptmotor: 10 kW / 15 kW Stromversorgung: 380 V, 50 Hz Maschinenabmessungen in cm: Breite: 110 Länge: 90 Höhe: 115 Bdsdpou H Af Uofx Apcsd

Kondisi: baru, Grinder with 160 mm Model: AG 160 S Hole plate diameter: 160 mm Hopper capacity: 400 liters Throughput depending on product, speed, and cutting set: up to 7,000 kg/h Two-speed working screw and three-speed feed screw – independently adjustable Dimensions (LxWxH): 150 x 165 x 198 cm Electrical power: 33 kW Voltage: 380 V, 50 Hz Machine weight: 1,600 kg Bodpfxoul T Aas Apcodd