Beli Throughput Pengepresan Karkas bekas (1.623)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, FORMAT4 HVP Tipe 4 ini diproduksi pada tahun 2019. Mesin ini dirancang untuk integrasi ke dalam sistem pemanas yang sudah ada dan dapat melakukan pengepresan pada suhu hingga 90°C. Plat baja yang kokoh mendukung tekanan maksimum hingga 5kg/cm², sehingga sangat ideal untuk proses pelapisan veneer. Manfaatkan kesempatan untuk membeli mesin press veneer FORMAT4 HVP Tipe 4 ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Keunggulan mesin Keunggulan teknis mesin • Untuk sambungan ke sistem pemanas yang sudah ada / Suhu pengepresan hingga 90°C / Plat baja yang dibuat dapat menahan tekanan maksimum 5kg/cm² Hjdpfx Ajzuhcaodqou Platina: 110 x 240 cm, 120T, 5kg/cm²

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 15 t, lebar bal: 700 mm, tinggi bal: 700 mm, berat bal: 220 kg, tegangan masuk: 400 V, daya: 4 kW (5,44 hp), berat kosong: 2.700 kg, Manufacturer: Borg Baling Company Model: S-15KK Year of manufacture: 2002 Hsdpfjh Dy Rfox Adqju 3x400V, 4kW, 14.5A Pressing force: 15 t Net weight: 2.7 t Maximum bale dimensions: 700 x 700 x 1000 mm Wide range of used machinery and industrial equipment available

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: sangat baik (bekas), Manufacturer: Beck Max. throughput: 660 x 180 mm Max. temperature: approx. 300 °C Stepless speed adjustment, forward/reverse. 400V, 50Hz, 28A Housing dimensions: 2500 x 1100 x 1500 mm (LxWxH) Hjdpfx Ademv Hy Hjqeu

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 30.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, Omega SC4815 – Mesin Pemilah Omega SC4815 adalah mesin pemilah beroda rantai yang kokoh, dirancang untuk aplikasi penambangan, daur ulang, dan konstruksi yang berat. Dengan desain kotak saringan ganda berukuran 16' × 5' yang menggunakan energi tinggi, SC4815 menggabungkan kinerja penyaringan yang agresif dengan kapasitas pemrosesan yang tinggi, konstruksi yang kuat, dan mobilitas yang sangat baik di lokasi kerja. Mampu memproses hingga 450 ton per jam, SC4815 dilengkapi dengan corong penampung berkapasitas 7 m³, pengumpan sabuk 1.200 mm, dan tiga konveyor untuk membuang material berukuran besar, sedang, dan halus. Konveyor dan jalur pejalan kaki yang dapat dilipat secara hidraulis memungkinkan pengaturan yang cepat dan transportasi yang mudah antar lokasi. Hodpfx Adez Dbccjqou Ditenagai oleh mesin CAT 3.6, mesin ini menggunakan sistem penggerak diesel-hidraulis yang hemat bahan bakar dan dipasang pada rangka beroda rantai yang kokoh. Dengan berat sekitar 30.000 kg, SC4815 dirancang untuk menangani material yang berat sekaligus tetap praktis untuk diangkut dan digerakkan di lokasi kerja. Spesifikasi utama: Saringan ganda 16' × 5' | Kapasitas hingga 450 ton per jam | Corong penampung 7 m³ | Mesin CAT 3.6 atau mesin Deutz | Pemilahan material tiga arah | Berat operasi 30.000 kg. Omega SC4815 – dirancang untuk menghasilkan output yang tinggi, penyaringan yang efisien, dan dapat diandalkan dalam lingkungan kerja yang berat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20082, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 2.000 mm, panjang total: 6.700 mm, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatic Fabric Spreader – Industrial Spreading System Description For sale: GERBER XLS-125-180-L automatic fabric spreader, designed for high-volume textile and garment manufacturing. This industrial spreading system enables precise and efficient multi-layer spreading of fabrics directly onto a conveyor table. The motorized spreading carriage ensures consistent material feed, precise alignment, and constant production speed, making the system ideal for demanding production environments. Regarded as a proven industry workhorse, this machine can handle a wide variety of materials – from heavy denim to lightweight fabrics. The system was operated as part of a fully integrated cutting line, together with a Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 cutter (unit 35 C) and a FINN-CONVEY V307 conveyor system (unit 30 C). This combination significantly enhances production flow, reduces manual labor requirements, and enables continuous high-performance operation. The unit was in use at a professional apparel manufacturing facility and remained fully functional until the plant’s closure. Last serviced: 27 Feb 2026. Operating video available (recorded: 5 Mar 2026). Scope of Delivery • GERBER XLS automatic fabric spreader • Motorized spreading carriage • Roll holder system • Integrated touchscreen control panel • Fabric alignment and feed system • Mounted rail system for table installation Technical Data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Year of manufacture: 2009 • Serial number: 20082 • Max. roll weight: 125 kg • Max. roll diameter: approx. 600–650 mm • Machine weight: approx. 400 kg • Spreading width: up to 1800 mm • Spreading speed: up to approx. 100 m/min (material dependent) • Voltage: 3 x 380–415 V • Frequency: 50/60 Hz • Current: approx. 10 A Key Features • Fully automatic fabric spreading to reduce manual labor • Suitable for rolled goods and folded fabric • Precise tension control to prevent material distortion • Exact edge guiding for material optimization • Touchscreen interface for easy programming • Integrated safety systems including emergency stop and sensors Production Benefits Hjdey Alciopfx Adqju • High precision reduces material waste • Fast spreading increases efficiency in the cutting room • Consistent tension ensures dimensionally stable cuts • Optimum preparation for multi-layer cutting Maintenance & Reliability Gerber spreading systems are known for good spare parts availability and long service life. Condition Used production condition Fully functional until decommissioning Last serviced: 27 Feb 2026 Operating video available (recorded: 5 Mar 2026) Normal signs of use from production Inspection prior to dismantling possible Sale as inspected (“as-is, where-is”), without warranty Typical Applications • Automatic fabric spreading • Preparation for multi-layer cutting • Denim and heavy fabric production • High-volume garment manufacturing • Cutting room operations Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be arranged by the buyer Professional dismantling is recommended due to the system’s size

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 636, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 1.800 mm, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 10 A, tinggi angkat: 2.000 mm, kapasitas angkut: 250 kg, 31 C – Gerber Automatic Fabric Loading System (250 LU) – Industrial Spreading Line Unit Description For sale is a Gerber automatic fabric loading system (Model 250 LU), designed for integration into industrial fabric spreading and cutting lines. This unit allows for efficient, safe, and controlled handling of heavy fabric rolls, significantly reducing manual labor requirements in high-volume production environments. The system operated as part of a fully integrated production line together with a GERBER SY 101 spreading system (unit 21 C) and a Lectra Vector VT-FA-MH-71 CNC cutting system (unit 29 C). This setup enables a seamless workflow from roll handling, through spreading, to cutting, maximizing production output while minimizing downtime. The machine was used in a professional garment manufacturing operation and was functional up to the factory closure. Last serviced on 27.02.2026. Scope of delivery • Gerber automatic fabric loading system • Motorized lifting and roll infeed system • Adjustable frame construction • Integrated control elements and switches • Robust steel frame with castors Technical Data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: LS-250-LU • Year of manufacture: 2004 • Serial number: 636 • Type: Automatic fabric roll loading system • Load capacity: up to 250 kg • Net weight: ca. 300 kg • Voltage: 3 × 380 V • Frequency: 50 Hz • Current draw: ca. 10 A Functionality • Automatic lifting and positioning of fabric rolls • Precise alignment for transfer to spreading machines • Uniform and controlled material feed • Mobile design for flexible use within the production area Production Benefits • Reduces manual lifting of heavy rolls • Improves occupational safety and ergonomics • Minimizes downtime during roll changes • Supports continuous production processes Hedpjy Av H Sjfx Adqsu • Ensures precise material feeding Integration • Optimized for Gerber spreading systems (e.g. SY 101) • Compatible with automated cutting lines (e.g. Lectra Vector) • Suitable for fully integrated production environments Condition Used industrial condition Serviced on 27.02.2026 Operational before shutdown Normal signs of use Inspection recommended Sale as seen (“as-is, where-is”), without warranty Areas of Application • Fabric spreading systems • Textile production • Automated cutting rooms • High-throughput garment industry Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer Professional handling recommended due to size and weight

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual mesin pengepres pneumatik-hidraulik profesional Mäder dengan kekuatan pengepresan maksimum 100 kN (sekitar 10 ton). Mesin ini dirancang untuk aplikasi industri, termasuk untuk pengepresan, perakitan, pembentukan, pengencangan, pelurusan, serta pekerjaan bengkel dan produksi lainnya. Mesin pengepres ini menggunakan udara bertekanan dan sistem pneumatik-hidraulik. Dilengkapi dengan kontrol pedal kaki, yang memudahkan pengoperasian selama bekerja. Data teknis: Produsen: Mäder Tipe: mesin pengepres pneumatik-hidraulik Kekuatan pengepresan: 100 kN / sekitar 10 ton Tekanan kerja: 6 bar Langkah total: 50 mm Langkah hidraulik: 5 atau 10 mm – tergantung pada versi Jangkauan rangka: sekitar 300 mm Jarak kerja maksimum: sekitar 200–270 mm, dapat disesuaikan Dimensi meja kerja: sekitar 310 × 220 mm Lebar alur T: 16 mm Lubang pemasangan pada batang piston: Ø20 H7 × 34 mm dalam Hodszucxcepfx Adqsu Diameter batang piston: Ø40 mm Berat mesin pengepres: sekitar 311 kg Media kerja: udara bertekanan yang difilter Tingkat kebisingan: di bawah 75 dB Kontrol: pedal kaki Mesin dijual beserta meja yang terlihat pada gambar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Hedpfjzdipuex Adqeu Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hodpfx Adozd Ucxeqju Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Hsdezgtpvjpfx Adqju Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA24, Mesin Pemasang Penutup Kawat (Wirehooder) ROBINO & GALANDRINO bekas, Model 10-2 – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pemasang penutup kawat otomatis ini merupakan mesin yang ringkas dan berkinerja tinggi, dirancang untuk memasang penutup kawat pada botol anggur bersoda dan minuman premium. Dibuat untuk pengoperasian yang andal pada botol kaca, mesin ini memberikan penempatan dan pemuntiran penutup kawat yang presisi untuk pemasangan penutup yang konsisten dan aman dengan kecepatan industri. Jenis mesin: Mesin pemasang penutup kawat otomatis (aplikator penutup kawat/muselet) Model: Record 10/2 Tahun pembuatan: 1994 Perbaikan: Dilakukan perbaikan pada tahun 2017 Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam Material wadah: Botol kaca Arah pengumpanan: Searah jarum jam Magasin penutup kawat: Kapasitas besar, desain dengan masa pakai lama Jenis penutup kawat yang didukung: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang stabil dan berulang, mesin pemasang penutup kawat ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis dan penerapan torsi yang konsisten untuk melindungi integritas gabus sekaligus memastikan pengencangan sangkar yang kuat. Magasin dengan masa pakai lama mengurangi pengisian ulang manual untuk meningkatkan waktu operasional pada jalur pembotolan bekas atau sel pengemasan bekas terintegrasi. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemantauan proses untuk produksi minuman yang efisien. Pengumpanan penutup kawat otomatis dengan penyelarasan dan penerapan puntiran terkontrol Magasin berkapasitas besar untuk memperpanjang waktu operasional di antara pengisian ulang Kontrol operator untuk parameter kecepatan dan format Interlock keselamatan standar dan rangkaian penghenti darurat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pemasang penutup kawat ini terintegrasi secara mulus di hilir mesin penutup gabus pada jalur pembotolan kaca. Mesin ini dapat berfungsi sebagai modul mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengemasan industri yang disinkronkan dengan konveyor, sistem akumulasi, dan sistem inspeksi di hulu dan hilir. Pengoperasian inline atau mandiri dengan antarmuka konveyor Dirancang untuk penanganan botol kaca dalam aplikasi anggur bersoda Hedpfxozmpzuo Adqeu Kit penggantian format mendukung berbagai jenis penutup kawat yang disebutkan di atas Cocok untuk integrasi ke dalam lini pembotolan dan produksi minuman yang lengkap Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Unit ini diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani perbaikan pada tahun 2017, memberikan keandalan yang diperbarui pada komponen utama dan sistem penyelarasan. Mesin ini dalam kondisi kerja yang baik dan siap untuk dioperasikan, ideal untuk fasilitas yang mencari peralatan pembotolan bekas yang andal dengan kinerja terbukti. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dioptimalkan untuk penutup anggur bersoda, mesin ini menangani berbagai jenis desain penutup kawat tanpa mengurangi kualitas aplikasi. Kinerjanya yang cepat mendukung volume komersial, sementara kapasitas magasin membantu mempertahankan operasi yang berkelanjutan dan meminimalkan gangguan penggantian. Penempatan sangkar yang konsisten dan kontrol puntiran untuk penutupan yang aman Kompatibilitas luas dengan berbagai jenis penutup kawat premium untuk estetika merek yang berbeda...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Hedpjzrgqwefx Adqou Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Hsdpfx Adszrgrheqju Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Tersedia segera di lokasi: Mesin pengepres hidraulik satu tiang Edelhoff Hodpfx Adezwucleqju Tipe HEP 45 Tahun pembuatan 1992 Mesin memenuhi standar UVV terbaru Kapasitas tekanan 45 ton Meja 1000 x 1000 mm Langkah 300 mm Penggerak 7,5 kW Berat 6 ton 4 baut pemandu dari plunger atas patah. Baut-baut ini harus dilepas dan diganti. Selain itu, mesin berfungsi dengan baik. Dengan harga 2.000 Euro (belum termasuk PPN), tersedia di lokasi.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Semi-automatic depaneling / Base unit with parallel shuttle The dynamic depaneler LOW 4322 XL is specifically designed for medium to high product volumes and meets the increasing demands of modern production processes. Panels made of various PCB materials are separated using low-dust, low-stress sawing and milling techniques, ensuring maximum product flexibility, precision, and throughput. High-dynamic linear motor axes, tools, and grippers meet the highest quality standards and guarantee the depaneler’s long service life and reliability. Semi-automatic depaneling – tailor-made solutions The LOW 4322 XL depaneler enables rapid product changeovers while maintaining short separation and handling times. The PCB panel is loaded via a parallel shuttle, and clamped with a pin-clamping technique, optionally combined with vacuum suction cups as needed. Made in Germany Hjdpovuw R Refx Adqeu Machine features: • Shaft and disc tool separation module on the Z-axis (automatic rotation 0-90 degrees) • X-Y cross-table module featuring linear motor technology with high-resolution measurement system • Dual loading module configured as a parallel shuttle, separate left and right sides with sliding doors • Steel welded frame with two maintenance doors – left and right; ESD-safe design • Standard vision system base module for teach-in programming • Working area: 520 x 480mm • Automatic milling cutter length detection • Remote maintenance/support via remote connection • Touch IPC with Windows 10 Pro operating system • Laser axis measurement including log/report • Air ionization • Milling cutter breakage control (only for shaft milling tools) • Provisions for vacuum clamping technology • ESD powder coating, RAL 9002, for cover and sliding doors An optional dust extraction unit can be offered retrofitted upon request.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 000464, Maximum pipe diameter: Ø 42 mm Minimum pipe diameter: Ø 6 mm Maximum pipe wall thickness: 2.5 mm Hsdpfxjvmpbrj Adqju Maximum bending radius: 270 mm Minimum bending radius: 25 mm US Metric: Maximum pipe diameter: 1.654 in Minimum pipe diameter: 0.236 in Maximum wall thickness: 0.098 in Maximum bending radius: 10.63 in Minimum bending radius: 0.984 in Capacity: 42 Rotation angle: 187° Digital display: yes Motor power: 7.5 kW Electrical connection: 380 V Machine weight: 1,550 kg Dimensions (length): 4,700 mm Width: 800 mm Height: 1,300 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 12 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 630207349, HSM V-Press 825 Plus Pro – hampir tidak terpakai, hanya 16 bale yang telah dipres Dijual HSM V-Press 825 Plus Pro dalam kondisi sangat sedikit digunakan. Mesin ini hanya menghasilkan total 16 bale, sehingga kondisinya nyaris seperti baru. Hodpfxeyy Ddao Adqou Ideal untuk perusahaan yang mencari mesin press bale berkualitas tinggi tanpa harus membayar harga untuk mesin baru.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! SPESIFIKASI TEKNIS Lebar cetak: maks. 3.200 mm Ketebalan benda kerja maks.: 2 mm Hjdezzp Htjpfx Adqsu Resolusi: 800 × 600 dpi Warna: 4 (CMYK) Mode Kualitas Tinggi: 130 m²/jam Mode Produksi: 170 m²/jam Mode Kecepatan Tinggi: 240–350 m²/jam Rentang diameter inti: 74–82 mm Diameter luar media: maks. 400 mm Berat: maks. 300 kg DETAIL MESIN Kondisi lingkungan Ketinggian pemasangan maksimum: maks. 2.400 m di atas permukaan laut Rentang suhu: +20 °C hingga +25 °C Kelembaban relatif: 45–60 % Intensitas pencahayaan: min. 500 lx Catu daya Tegangan suplai: 230/400 V AC Fasa: 3 N AC Frekuensi: 50/60 Hz Daya masukan: 30 kVA Arus: 43 A Catu daya udara bertekanan Tekanan udara bertekanan: maks. 6–8 bar Konsumsi udara bertekanan: 5 l/menit Diameter dalam saluran udara bertekanan: min. 8 mm Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 418 x 680 x 230 cm Berat: kira-kira 7.000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.625 kg, tinggi produk (maks.): 50 mm, panjang produk (maks.): 3.080 mm, lebar produk (maks.): 2.500 mm, RINCIAN TEKNIS Teknologi Kepala Cetak: Sistem tinta piezo dengan ukuran tetesan variabel Ukuran tetesan: 6–42 pl Jenis tinta: Tinta UV yang dapat dikeringkan dengan sinar UV, Canon IJC357 atau IJC358 Saluran warna: 8 Konfigurasi warna standar: CMYK, Putih, Lapisan, Biru Muda, dan Merah Muda Luas media maksimum: maks. 308 × 250 cm Luas cetak maksimum: maks. 309 × 251 cm Ketebalan media maksimum: maks. 50,8 mm Berat media maksimum: maks. 34 kg/m² Sistem vakum: Zona vakum independen untuk penahan yang aman tanpa perlu menggunakan perekat Pencetakan tanpa margin dimungkinkan Spesifikasi RMO Lebar rol maksimum: maks. 220 cm Lebar rol minimum: min. 90 cm Diameter rol maksimum: maks. 24 cm Berat rol maksimum: maks. 50 kg Diameter inti: 3 inci Diameter inti sekitar: 7,6 cm Kecepatan dan Produktivitas Throughput maksimum: maks. 52,8 m²/jam Mode produksi: sekitar 27,0 m²/jam Mode kualitas: sekitar 19,8 m²/jam Hedpfszy Ngdex Adqou RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Berat: sekitar 1.625 kg Catu daya: 2 × 200–240 V Frekuensi: 50/60 Hz Sekering: 16 A Udara bertekanan: 6 bar PERALATAN RMO untuk media rol Tinta UV yang dapat dikeringkan dengan sinar UV, Canon IJC357 atau IJC358 Zona vakum independen Fungsi pencetakan tanpa margin Sambungan udara bertekanan untuk pembersihan dan set anti-statis

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DESI-14 Sistem Penggilingan Halus dan Mikronisasi Industri Lini Produksi Industri Lengkap – Kondisi Sangat Baik Sistem penggilingan dan mikronisasi industri lengkap berdasarkan disintegrator berkecepatan tinggi DESI-14, yang dirancang untuk pengurangan ukuran partikel secara intensif dan produksi bubuk halus. Diproduksi pada tahun 2019 oleh Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia, unit penggilingan dan aktivasi khusus ini diproduksi untuk penggilingan dan aktivasi zeolit alami. Sistem ini menggabungkan disintegrator DESI-14 dengan pengumpanan material terkontrol, pemisahan siklon dua tahap, filtrasi udara otomatis, pemindahan produk, dan sistem pembuangan kantong besar, sehingga menyediakan lini penggilingan industri yang lengkap. Distribusi ukuran partikel akhir dan kapasitas pemrosesan bergantung pada karakteristik material yang diproses, laju umpan, tingkat kehalusan yang diperlukan, dan parameter pengoperasian. Sesuai dengan instruksi pengoperasian produsen, hasil dapat disesuaikan dan ditingkatkan jika tingkat kehalusan produk yang diperlukan dan beban motor memungkinkan. Kinerja Teruji di Pabrik Selama pengujian pabrik oleh produsen menggunakan kalsium karbonat (CaCO₃), sistem mencapai: Hasil: 1.000 kg/jam Hsdpfx Aszy Nbhsdqju Produk akhir: 92% partikel berukuran di bawah 30 μm Ukuran partikel umpan: di bawah 100 μm Kadar air umpan: 2% Hal ini memberikan dokumentasi kinerja pabrik di bawah kondisi pengujian yang disebutkan. Hasil aktual dan distribusi ukuran partikel akhir bergantung pada material yang diproses, tingkat kehalusan yang diperlukan, dan parameter pengoperasian. Spesifikasi Teknis Produsen: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia Model: DESI-14 Tahun pembuatan: 2019 Teknologi: Disintegrator impak berkecepatan tinggi Konfigurasi rotor: Set rotor 6 baris Set rotor yang disertakan: 2 set lengkap, masing-masing terdiri dari 2 rotor Kecepatan rotor: kira-kira 2.965 rpm Penggerak utama: 2 × motor listrik 30 kW Daya terpasang total maksimum: 80 kW Catu daya: 3N, 50 Hz, 380 V Perlindungan terhadap keausan: Permukaan kerja elemen impak rotor dilindungi dengan paduan tahan aus HARD 60 Pendinginan: Rumah dan penutup berpendingin air Aliran udara maksimum melalui unit penggilingan: 1.000 m³/jam Kadar air umpan maksimum: 2% Suhu umpan maksimum: 50°C Perlindungan listrik: IP54 / IP55 Disintegrator DESI-14 Dimensi: 1.570 × 1.160 × 1.300 mm Berat bersih: 850 kg Lini Penggilingan Lengkap Dimensi instalasi: kira-kira 6.000 × 5.200 × 4.000 mm Berat kotor: kira-kira 2.700 kg Volume hopper umpan: 1,5 m³ Sistem Lengkap Termasuk Disintegrator DESI-14 pada rangka, 2 set rotor lengkap, hopper umpan 1,5 m³, pengumpan sekrup WAM, siklon tahap pertama, siklon tahap kedua dengan hopper, 3 katup putar, konveyor sekrup WAM, sistem filtrasi udara otomatis WAMFLO Kipas buang, katup flap pengalih untuk pengisian kantong besar, panel kontrol, struktur baja penunjang, saluran dan komponen penghubung Sistem penggilingan dirancang sebagai lini produksi terintegrasi: material diumpankan ke DESI-14, material yang digiling diangkut melalui aliran udara ke sistem pemisahan siklon, dan sisa material halus ditangkap oleh filter udara otomatis. Produk jadi kemudian diangkut ke sistem pembuangan kantong besar. Kondisi dan Ketersediaan Mesin Kondisi: Sangat baik dan berfungsi penuh Lokasi: Zagreb, Kroasia Ketersediaan: Tersedia segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: -, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 500 mm, tinggi total: 1.200 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan pemotongan: 50 mm/menit, Mesin Pembuat Roti Oddy Novatek 2 Pocket dengan Pinner digunakan untuk secara otomatis membagi, membulatkan, membentuk, dan mencetak adonan roti mentah menjadi roti bundar dan roti isi dengan kecepatan tinggi. Mesin ini menggantikan proses manual yang memakan banyak tenaga untuk menimbang dan membentuk adonan, menjadikannya mesin penting bagi toko roti komersial kecil hingga menengah, produsen roti grosir, dan toko roti di dalam supermarket. 1. Fungsi Utama: Membagi: Mesin ini secara otomatis memotong adonan dalam jumlah besar menjadi potongan dengan berat yang tepat dan sama tanpa merusak struktur adonan. Membulatkan: Mesin ini menggulung potongan adonan yang telah dibagi menjadi bola adonan bundar yang padat dan seragam (roti bundar, roti untuk makan malam). Membentuk dengan Pinner & Cetakan: Bagian "pinner" terintegrasi meratakan dan menggulung potongan adonan bundar menjadi bentuk memanjang (roti panjang, roti untuk hot dog). 2. Produk Roti Spesifik yang Dihasilkan: Dengan mengubah drum pencetak internal atau menyesuaikan sabuk pinner, toko roti dapat menggunakan mesin ini untuk menghasilkan: Produk bundar: Roti untuk hamburger, roti tradisional, roti untuk makan malam, dan roti isi kecil. Produk memanjang: Roti untuk hot dog, roti panjang, roti jembatan, roti sub, dan baguette/batard mini hingga panjang 230 mm. 3. Mengapa Toko Roti Menggunakannya (Manfaat Utama): Penghematan Tenaga Kerja yang Signifikan: Mesin ini dapat menghasilkan hingga 6.000 roti per jam (100 roti setiap menit), yang memerlukan tim besar pembuat roti jika dilakukan secara manual. Efisiensi Biaya (Sistem Bebas Minyak): Tidak seperti mesin pembagi tradisional yang memerlukan minyak pelumas kelas makanan yang mahal untuk mencegah adonan lengket, Novatek menggunakan proses yang sepenuhnya kering dan bebas minyak. Hal ini menghemat ribuan pound setiap tahunnya untuk biaya minyak dan membuat pembersihan menjadi lebih mudah. Konsistensi Produk: Setiap roti memiliki berat yang sama persis (dari 10g hingga 208g dalam mode 2 baris) dan bentuk yang sama, yang memastikan waktu memanggang dan tampilan yang seragam. Dimensi Fisik & Luas Ruang yang Dibutuhkan: Luas Ruang Operasi Standar: Biasanya membutuhkan lebar 0,8 m hingga 1,2 m dan panjang rangka dasar 1,5 m hingga 2,5 m. Panjang yang Diperluas dengan Pinner Terintegrasi: Ketika dikonfigurasi dengan rakitan sabuk pinner/pencetak keluaran yang panjang, panjang ruang kerja inline total membutuhkan sekitar 3,2 m hingga 3,8 m untuk memberikan ruang bagi meja keluaran. Tinggi Operasi: Kira-kira 1,6 m hingga 1,8 m hingga tepi atas hopper umpan adonan massal untuk memudahkan pemuatan manual atau konveyor secara ergonomis. Hsdpfsz Ad Dcox Adqju Berat Bersih Total: Kira-kira 950 kg hingga 1.200 kg, tergantung pada konfigurasi blok pendorong tugas berat, drum pencetak internal, dan penguatan rangka. Kemampuan Operasional & Produksi. Kapasitas Throughput: Memproses hingga 50 potongan adonan per menit per baris. Untuk konfigurasi standar 2-pocket (2 jalur), ini menghasilkan output maksimum 6.000 buah per jam. Kapasitas Hopper: Dilengkapi dengan hopper konveyor adonan massal terintegrasi standar yang dapat menampung 55 kg adonan mentah. Rentang Penimbangan: Operasi 2 Baris: Menimbang antara 10 g dan 208 g secara bersamaan di kedua jalur. Operasi 1 Baris: Mencapai 208 g hingga 500 g dengan menggunakan penutup jalur dan blok pendorong yang lebih besar yang dapat dipertukarkan. Kemampuan Pinner: Secara akurat meregangkan dan membentuk potongan adon

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat pengisian (maks.): 500.000 g, laju langkah (min.): 25 rpm, tingkat pukulan (maks.): 120 rpm, RINCIAN TEKNIS Proses pembentukan: Teknologi pelat geser Sistem pembentukan yang digerakkan oleh servo Cocok untuk produk daging, unggas, dan non-daging Kapasitas tipikal: 4.082 kg/jam Lebar jalur: 660 mm Jumlah langkah: 25–100 langkah/menit Jumlah langkah SX: maks. 120 langkah/menit Hjdpfjzzp Siox Adqju Kapasitas corong pengisian: 500 kg PERALATAN Penggerak servo Sistem pembentukan pelat geser Corong pengisian volume besar

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.800 kg, daya: 12 kW (16,32 hp), RINCIAN TEKNIS Daya: 12 kW Kapasitas: 1.000 – 2.300 kg/jam Berat: 1.800 kg Hsdpfx Adszzp T Toqsu Mode Operasi Pengoperasian Manual Pengoperasian Otomatis PERLENGKAPAN Sistem pengumpan berjenis sekrup pada corong pengisian Gerobak untuk alat dan drum Sabuk pemadat fleksibel Drum berlubang yang dapat disesuaikan Saluran pembuangan limbah

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, Ditawarkan 5 unit mesin pengepres minyak Farmet dengan spesifikasi yang sama. Kapasitas maksimum: 24 kg biji/jam, penggerak utama: 4 kW, dimensi mesin (P/L/T): 1700 mm/1620 mm/1530 mm, berat: 235 kg. Pemeriksaan mesin dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Hodpfxozww S Ae Adqju

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar produk (maks.): 400 mm, tegangan masuk: 400 V, Minipack Tunnel 50 Twin dirancang untuk kecepatan pengemasan tinggi pada produk kecil. Ruang pemanas ganda dengan pengaturan terpisah memastikan hasil penyusutan yang stabil. Seperti semua terowongan shrinking Minipack, mesin ini terisolasi dengan baik, hemat listrik, dan bekerja dengan tingkat kebisingan rendah. – Terowongan shrinking dua ruang – Pengaturan terpisah untuk ruang pemanas Hedpfx Adsyank Ajqju – Kecepatan throughput dan shrinking tinggi – Daya listrik: 400 V, 3 fasa – Daya terpasang: hingga 15,0 kW – Ukuran produk maks.: 400 × 190 mm (panjang variabel) – Bukaan masuk terowongan: 450 × 210 mm – Dimensi mesin: 2.130 × 800 × 1.460 mm – Berat mesin (netto/bruto): 260 / 318 kg