Beli Union Sistem Pencucian Semprot bekas (17.049)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang ulir: 12.000 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, diameter benda kerja (maks.): 90 mm, diameter spindel: 80 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter rol: 250 mm, kecepatan spindel (maks.): 50 rpm, kecepatan spindel (min.): 20 rpm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 2.400 mm, lebar total: 2.000 mm, 60-тонная гидравлическая резьбонарезная машина с поворотными шпинделями для подачи заготовки и сквозного проката Cgedev Rb Apspfx Aqxew Скачать PDF-файл с фотографиями

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 6015400, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, luas filter: 340 m², berat kosong: 3.043 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jumlah kantong filter: 200 pcs Panjang filter: 2.600 mm Diameter filter: 200 mm Luas permukaan filter: 340 m² RINCIAN MESIN Diameter koneksi: 750 mm Daya kipas utama: 45 kW Berat: 3.043 kg Paket transportasi: 2 pcs PERLENGKAPAN Tanda CE Panel kontrol Jumlah koneksi: 1 pcs Kipas utama: 1 pcs Cjdpfx Aqszdz Unjxsgw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, daya: 20 kW (27,19 hp), lebar kerja: 1.300 mm, jumlah spindel: 82, tinggi pelat: 90 mm, panjang kerja: 3.000 mm, DETAIL TEKNIS Area kerja sumbu X: 3.000 mm Area kerja sumbu Y: 1.300 mm Ketebalan panel maksimum: 90 mm Jumlah total spindel bor: 82 Unit bor 1 (atas) Cgjdpfx Aszf Ibdsqxew Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Unit bor 2 (bawah) Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Spindel milling Jumlah spindel milling: 2 Spindel milling unit 1 (atas) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Spindel milling unit 2 (bawah) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Unit alur Jumlah unit alur: 2 Unit alur 1 (atas) Unit: Statis untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW Unit alur 2 (bawah) Unit: Statis untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW DETAIL MESIN Total daya terpasang: 20 kW Perangkat lunak pemrograman mesin: BIESSEWORKS PERLENGKAPAN Sistem penumpukan panel otomatis dengan transfer bermotor Pembaca barcode (Produsen: SICK) Tanda CE Pagar pengaman Karpet pengaman Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi nyata dan hukum ("sebagaimana adanya dan sesuai foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif"). Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8565

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, kecepatan pemakanan sumbu X: 140 m/menit, panjang pelat: 2.200 mm, lebar pelat: 3.800 mm, panjang meja: 3.800 mm, lebar meja: 2.200 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar pelat maks.: 3.800 mm Panjang pelat maks.: 2.200 mm Kedalaman potong gergaji utama: 123 mm Jumlah penjepit: 7 Kecepatan umpan maks.: 140 m/menit RINCIAN MESIN Daya motor gergaji utama: 18,5 kW Daya motor unit scoring: 2,2 kW Total daya terpasang: 31 kW Sistem kontrol: WINDOWS 10 Software pemrograman mesin: OSI Printer label barcode: ZEBRA ZT230 PERLENGKAPAN Meja angkat Meja rol pemuatan awal Meja dukung depan Gerobak gergaji Unit scoring Penjepit pada penghenti dorong Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi aktual dan hukum ('sebagaimana adanya dan disukai') berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial dengan sifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan serta bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Cedpezf H Nmjfx Aqxjgw Referensi eksternal: 8546

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Cgedjzdf T Nopfx Aqxsw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Cgjdpfjq Nw Uqox Aqxjw Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Cedpfx Aqoq Nfuzsxjgw 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Csdpoq Igyvsfx Aqxjgw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Cgedpsy Rixqsfx Aqxow Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Cgedsq Nf S Repfx Aqxow 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF04, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian cairan ini adalah mesin profesional terintegrasi untuk pengisian, penutupan, dan penyegelan vial, botol infus kaca, atau botol serupa. Mesin ini dikembangkan oleh perusahaan kami berdasarkan pengenalan dan adopsi teknologi asing yang maju. Mesin ini dapat melakukan beberapa tindakan secara simultan, termasuk menata botol, pengisian kuantitatif, pemasangan sumbat (dengan Butyl Rubber Stopper), penutupan, dan penyegelan. Cgsdpsxunh Nsfx Aqxjw

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Shot Peening Nicolis Cedpjzhurnjfx Aqxogw Pemulihan media

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Cgsdoy D Rzgepfx Aqxew Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Mesin pembersih untuk membersihkan botol kaca sebelum pengisian minuman. Botol kosong yang kotor dimasukkan ke dalam keranjang botol dan melewati mesin selama sekitar 14 menit. Pertama, botol melewati area pembersihan awal dan bak larutan alkali di bagian bawah, kemudian disemprot dengan larutan alkali, dua kali dengan air hangat, air dingin, dan terakhir dengan air bersih di bagian atas. Botol yang telah dibersihkan disalurkan ke sistem pengangkutan botol di atas pintu masuk botol. Mesin (informasi tambahan): Mesin pembersih botol kaca Kapasitas nominal: 33.000 botol/jam; rentang pengaturan mekanis: 13.200 - 36.000 botol/jam Jumlah pembawa keranjang: 269 buah; di antaranya 259 buah diisi – total botol: 7.770 buah Waktu siklus: 14,14 menit Panas/Dingin: 1.352.712 kJ/jam Cgjdpfxjzizyzo Aqxew Air: 7,92 m3/jam Ukuran: Botol 0,5 l NRW Material: Badan dari baja tahan karat Posisi: Di dalam badan, berdiri di atas kaki dengan alas yang diperluas Konstruksi dasar: Mesin pembersih Peralatan: Bak pembersihan awal dan larutan alkali; nozel semprot; sistem pengangkutan botol dengan penggerak; pompa; bagian atas sebagai platform kerja dengan pagar pengaman; badan; panel kontrol; layar sentuh sebagai panel HMI

Kondisi: bekas, Produk: Penahan karung Big-Bag. Kondisi: bekas Dimensi: 2400 x 1450 x 1100 mm Cgsdpfx Aoxdh E Hjqxow Kapasitas angkut: 1 ton Jumlah tersedia: 32 unit Dapat ditumpuk.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Mesin pembersih untuk peti minuman. Mesin (opsional): Terowongan pembersih untuk peti minuman. Kapasitas jalur pengisian: 44.000 botol/jam. Kapasitas pada mesin pengisi. Cjdpszizxdsfx Aqxogw Ukuran: Peti ukuran 20 dan 9 untuk botol 0,5 liter NRW. Material: Badan terbuat dari baja tahan karat. Posisi: Dalam badan yang berdiri di atas kaki-kaki penyangga. Perlengkapan: Badan; sistem pengangkutan peti; lemari kontrol dengan tombol.

Kondisi: bekas, Instalasi untuk depalletisasi peti minuman kosong dan palletisasi peti minuman penuh. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: - Depalletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. Pada tahun 2017 dilakukan pembaruan. - Palletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. - Kontrol tekanan palet (Matek/Packtech, 2001) - 2 unit majalah palet untuk palet baik dan palet rusak - Pelabelan palet (2005) untuk pemasangan label "EAN 128" - Penjepitan ikat palet (Strapex, 2005) - Conveyor palet dengan stasiun input dan output. Mesin (tambahan): sistem lengkap palletisasi dan depalletisasi untuk peti minuman; tahun pembuatan sekitar 2001-2017. Kapasitas: 44.000 botol/jam. Format: botol NRW 0,5 l dalam peti 20 dan 9 unit. Perlengkapan: robot depalletisasi; robot palletisasi; kontrol palet; 2 x majalah palet; pelabelan palet; sistem penjepitan palet; transportasi palet; stasiun input dan output palet. Cgedpfxezizwao Aqxjw

Kondisi: bekas, Instalasi lengkap untuk klarifikasi bir, terdiri dari komponen utama berikut: - Filter celah lilin tanah diatom (Filtrox, 1979) dengan volume 27,1 hl dan luas penyaringan 26,62 m2. Modernisasi dilakukan oleh perusahaan Steinecker pada tahun 2002. - Filter membran lilin (H&K, 2011) dengan 24 lilin filter dan kapasitas filtrasi 200 hl/jam - Tangki buffer untuk unfiltrat (Gross, 1979) dengan volume 61,5 hl - Tangki buffer untuk filtrat (Gross, 1979) dengan volume 10 hl - Wadah dosing PVPP (1981) - Wadah dosing tanah diatom (1979) Mesin (tambahan): sistem filtrasi lengkap dengan tangki buffer dan dosing untuk bahan bantu filtrasi Kapasitas filtrasi: 18.000 l/jam Material: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Codpfx Aqezizq Tsxjgw Perlengkapan: filter celah lilin; filter membran lilin; 2 x tangki buffer; 2 x wadah dosing; berbagai pipa, katup, sensor

Kondisi: bekas, Sistem pendingin dengan NH3 pada sirkuit primer dan glikol pada sirkuit sekunder. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. 2 unit kompresor pendingin untuk kompresi NH3, yaitu: - 1 x kompresor piston (Sabroe, 2008) dengan daya 75 kW (digunakan untuk operasi normal) - 1 x kompresor sekrup (Stal, 1991) dengan daya 75 kW (digunakan sebagai cadangan) 2. Penukar panas tipe plate (Alfa Laval, 1997) untuk evaporasi NH3 dan simultan mendinginkan glikol. Aliran 100 m3/jam glikol didinginkan dari 0°C menjadi -3°C. Glikol mendistribusikan dingin ke proses. 3. Kondensor untuk mencairkan NH3 (Evapco, 2002) dengan kapasitas kondensasi 620 kW, terpasang di luar ruangan. 4. Tangki penampung NH3 (EM-Polar, 2009) dengan volume sekitar 3 hl 5. Tangki glikol vertikal, berlapis penutup 6. 2 unit pompa sentrifugal untuk sirkulasi glikol 7. Panel kontrol dengan touch panel sebagai HMI. 8. Berbagai pipa, katup, dan sensor Informasi tambahan mesin: Pendingin NH3-glikol sebagai sistem pendingin sekunder; tahun produksi sekitar 1991-2009 Kapasitas pendinginan sekitar: 300 kW Operasi / Kontrol: Simatic S7-1500 (tahun 2022) Cgodpfszizkgex Aqxew Fitur: 2 x kompresor pendingin; penukar panas tipe plate (evaporator/pendingin glikol); kondensor; tangki NH3; tangki glikol; 2 x pompa glikol; panel kontrol dengan touch panel; berbagai pipa, katup, dan sensor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Sistem manajemen ragi dengan dua buah tangki ragi hasil panen (GROSS, 1991), berbentuk silindro-konis, masing-masing dilengkapi dua zona pendinginan. Tangki-tangki tersebut dilengkapi dengan berbagai sensor dan armatur. Komponen lain: - dua pompa sentrifugal dengan rumah stainless steel - sistem aerasi untuk ragi dan wort (Esau & Hueber "Turbo Air") - flowmeter dan sensor lainnya - panel pipa - berbagai pipa dan katup Mesin (tambahan): tangki stainless steel berbentuk silindro-konis yang dapat didinginkan dengan pompa dan sistem aerasi ragi Volume masing-masing: 4500 l Material: stainless steel Posisi/Penempatan: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Cgsdpfozizf Rox Aqxow Konstruksi dasar: tangki silindro-konis Perlengkapan: 2 buah tangki ragi, masing-masing dengan 2 zona pendingin (dinding+sudut); 2 buah pompa sentrifugal; aerasi ragi/wort; sensor; panel pipa; berbagai perpipaan, katup, dan perlengkapan sensor

Kondisi: bekas, Instalasi CIP dengan 3 tangki baja tahan karat berkapasitas 20 hl untuk asam, alkali, dan natrium hidroksida. Dua dari tangki alkali dilengkapi dengan isolasi termal. Mesin (tambahan): Sistem 3 tangki untuk pembersihan ruang masak Cgjdpszizfdsfx Aqxsw Volume tiap tangki: 2000 l Panjang: 5,8 m Material: tangki dari baja tahan karat Posisi: setiap tangki berdiri di atas 3 kaki Perlengkapan: 3 tangki CIP (2 diantaranya dengan isolasi); pompa sirkulasi; dosing bahan kimia; 2 filter in-line; pengukuran konduktivitas; katup pneumatik; panel kontrol; pipa-pipa

Kondisi: bekas, Sistem pengujian tekanan untuk pipa Cedpfx Aozim N Ioqxjgw

Kondisi: bekas, The plant is suitable for the agglomeration of thermoplastic films and fibers. Throughput varies depending on the material and ranges from 500 kg to 1,000 kg/h. The plant consists of: • Feed conveyor • Load-dependent control for the feed conveyor • Metal detector coil • HERBOLD granulator type SMS 45/100-H5-3 • Pneumatic material conveyance to the storage silo • Plastcompactor unit HV-70, consisting of storage silo screw conveyor, plastcompactor, central blower, and cooling circuit • HERBOLD secondary granulator type SML 45/100-S4-2 • Intensive cooling • Conveyor blower SZS II 630/200 Cjdpfx Aozixrhoqxogw • Screening machine • Fines recirculation to the compactor silo • Material conveying system type MFT with Big-Bag station and automatic diverter valve to the on-site silo • Automatic exhaust air filter • Electrical control system • Compressor.

Kondisi: baru, “Sebagian sudah dikeluarkan dari kemasan untuk keperluan fotografi – barang baru yang tidak terpakai dari likuidasi gudang” Cgjdpfjzi Dykex Aqxsw Jumlah: 3 tersedia Dukungan sistem untuk SLS-line A3-A6 B00978-04-02 LEONI

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, watkiss-autospinemaster-press-de Cgjdpfx Aeym Nlnjqxsw